各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施

1、各分部分項(xiàng)工程主要施工方案與技術(shù)措施一、流水段的劃分 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面尺寸及工程量，結(jié)合具體施工人數(shù)和機(jī)具的配制，結(jié)構(gòu)施工 時(shí)，按組織流水作業(yè)。1 、結(jié)構(gòu)施工順序及流水段劃分 : 流水段劃分情況為 : 本工程按分項(xiàng)工程組織流水作業(yè)。2、裝修施工順序及流水段劃分 : 裝修階段以劃分的自然段為單位，組織施工，各工序必須全程銜接，不能影響其他工序 的正常工作。、大型機(jī)械的選擇根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和施工需要，結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)置 1 臺塔吊，滿足建筑物施工材料及模板的垂直和水平運(yùn)輸要求，保證施工的順利進(jìn)行?；炷翝仓捎帽盟蜕唐讽拧Ｑb修階段現(xiàn)場設(shè)置 2 臺砂漿攪拌機(jī)負(fù)責(zé)攪拌砂漿。三、主要分部、分項(xiàng)工程

2、施工順序1 、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工順序土方開挖（基坑支護(hù)）一驗(yàn)槽一墊層澆筑一模板安裝一條型基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)護(hù)2 、主體結(jié)構(gòu)施工順序框架：放線一排架搭設(shè)一柱鋼筋綁扎一柱支模一柱混凝土一柱混凝土養(yǎng)護(hù)一梁、板模板 支設(shè)一梁、板鋼筋綁扎一梁、板混凝土澆筑一梁、板混凝土養(yǎng)護(hù)一填充墻砌筑。四、測量工程1 、先根據(jù)設(shè)計(jì)院給出的基準(zhǔn)樁位進(jìn)行現(xiàn)場控制樁的引測和定位放線。2、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段用經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線投測，用水準(zhǔn)儀和塔尺配合將標(biāo)高傳遞到0.00 以上。3 、主體結(jié)構(gòu)施工階段 : 施工到首層時(shí)， 應(yīng)將控制軸線和高程控制點(diǎn)引測到首層樓板上和首層 墻體上。軸線向上引測采用激光準(zhǔn)直儀，頂板施工時(shí)預(yù)

3、留好 200mM 200mm 的通視洞口。采用 水準(zhǔn)儀向上進(jìn)行標(biāo)高傳遞。4 、測量放線嚴(yán)格按照工程測量規(guī)范的要求進(jìn)行，嚴(yán)格控制誤差。五、鋼筋工程1 、鋼筋概述1 ）本工程鋼筋規(guī)格多為一級鋼及二級鋼。 2）框架結(jié)構(gòu)豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接。本工程所用鋼筋全部在現(xiàn)場集中加工。2 、鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時(shí)，現(xiàn)場材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號和批量，要有相應(yīng)資料，并在規(guī) 定時(shí)間內(nèi)將有關(guān)資料歸檔。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，立即做鋼筋復(fù)試工 作。鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。3 、鋼筋的加工現(xiàn)場設(shè)置一臺鋼筋調(diào)直機(jī)、一臺鋼筋切斷機(jī)、一臺鋼筋彎曲機(jī)做鋼筋的加工工作。鋼筋 配筋工作由負(fù)責(zé)土建

4、施工的分包專職配筋人員嚴(yán)格按照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92 和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)中所有大于 200mm 的洞口，在配筋時(shí)應(yīng)按照洞口配筋 原則全部留置出來，不允許出現(xiàn)以后現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn) 場儲料能力，編制鋼筋供應(yīng)和加工計(jì)劃，要求各方應(yīng)嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行，以確保工程施工進(jìn) 度。現(xiàn)場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。4 、鋼筋的堆放鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī) 格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。 鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一。 鋼筋要分類進(jìn)行堆放， 如: 直條鋼筋堆放在一起， 箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，以防止鋼

5、筋浸在水中生銹或油污污染。生銹的 鋼筋一定要除銹后由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再使用。5 、受力鋼筋的接頭位置控制1 ）縱向受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處；2）各層樓板的下部鋼筋應(yīng)在支座內(nèi)搭接，上部鋼筋應(yīng)在跨中 1/3 凈跨范圍內(nèi)搭接，搭接長 度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范和圖紙要求；3）墻體及柱內(nèi)的鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力 鋼筋接頭數(shù)量比例不得超過如下規(guī)定 :綁扎骨架和綁扎網(wǎng)受拉區(qū)為 25%，受壓區(qū)為 50%。6、 墻體和柱子在底板中插筋的定位措施：1 ）墻、柱插筋與底板筋交接處要設(shè)12 定位筋，并與底板筋點(diǎn)焊牢固，防止根部位移。墻、 柱插筋與底板上鐵網(wǎng)片之間設(shè)12 的

6、拉結(jié)筋，以確保插筋不位移。2 ）按照墻身線，將墻的暗柱及墻水平筋按照保護(hù)層的要求與底板上層鋼筋焊接牢固定位， 然后綁扎插筋。3 ）墻、柱的鋼筋采用定距梯，保證墻、柱主筋間距位置的準(zhǔn)確。墻、柱鋼筋保護(hù)層采用塑 料墊塊；4 ）鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)上下層鋼筋網(wǎng)片對齊，以利于混凝土的澆筑。底板鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)應(yīng) 每點(diǎn)綁扎，且鋼絲扣成八字形，綁扣應(yīng)正反對應(yīng)，以增加鋼筋綁扎的牢固性。7、梁和板鋼筋的定位措施：1 ）梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以同直徑（雙層鋼筋直徑不同時(shí)， 以較大鋼筋為準(zhǔn)）的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)間距。2 ）梁箍筋的彎鉤疊合處，應(yīng)交錯(cuò)布置在受力鋼筋方向上。3 ）為確保底板上下層

7、鋼筋之間距離，在上下層鋼筋之間梅花型布置馬凳鐵（16 鋼筋制成）固定，間距 1500 mm 在澆筑混凝土?xí)r，在底板上層鋼筋上鋪設(shè)跳板，以保證施工荷載通過跳 板作用在鋼筋網(wǎng)上，禁止直接作用在鋼筋上。8 施工縫的鋼筋處理施工縫處應(yīng)將鋼筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長度不應(yīng)小于一個(gè)搭接長度。同時(shí)保證接頭 位置錯(cuò)開應(yīng)大于 50%并應(yīng)符合構(gòu)造要求。9、鋼筋的保護(hù)層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上?；A(chǔ)底板墊塊間距控制在 600mm 600 mm 呈梅花形布置。結(jié)構(gòu)各部 位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見表鋼筋保護(hù)層及墊塊序號部位保護(hù)層厚度

8、墊塊形式1基礎(chǔ)35 mm2梁25 mm3柱30 mm4板15 mm10、鋼筋清理:鋼筋堆放時(shí)，會不可避免的淋到雨水。因此，在鋼筋使用前，應(yīng)檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿體的污染。因此，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，以 保證混凝土對鋼筋的握裹力。11、鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) :1 ）鋼筋原材要求 :（1）進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須 符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。（2）進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬 和漆污等。

9、堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm 以防鋼筋銹蝕和污染。2 ）配料加工面 :配料時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下，要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考 慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3 ）鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 的要求。（2） 保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、 接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。六、模板工程1 、概述考慮結(jié)構(gòu)形式及施工

10、縫的留設(shè)。2 、模板設(shè)計(jì) :1）基礎(chǔ)模板采用 12 mm 厚竹膠板或不小于 18m 的復(fù)合木模板和 50mM 100mm 木方拼裝成的 木模。木模接縫采用硬拼。2 ）樓板模板支撐采用碗扣架，間距控制在 0.91.2 m 以內(nèi)。3 、模板施工 :1 ）模板拼縫及模板下口處采用海綿條進(jìn)行塞縫，保證不漏漿。2 ）夏季模板采用乳化油性脫模劑。脫模劑使用前必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可。3） 墻體中門窗洞口的留設(shè)應(yīng)方正， 無扭曲變形， 采用角鋼夾具的做法形成門窗洞口模板 （L75X50X6）。為保證窗下墻的混凝土質(zhì)量，在一側(cè)的模板上預(yù)留振搗洞，在木模底邊木板上鉆 透氣孔，便于排出振搗時(shí)產(chǎn)生的氣泡。4 ）為防止

11、門洞頂部過梁產(chǎn)生下垂和兩側(cè)移位、脹模現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)門洞尺寸，在門洞四角加 設(shè)足夠的支撐。5 ）樓梯踏步模板采用木模板，現(xiàn)場加工。4、模板拆除：嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，常溫下墻體模板要求拆除時(shí)強(qiáng)度不小于 1.2 MPa，即混凝土澆筑完 畢 12h左右。頂板模板拆除必須待同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%- 100%根據(jù)結(jié) 構(gòu)跨度確定，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除）。模板的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：1）側(cè)模:在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不小于 1.2 MPa。2）底模:應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下列要求后，才能開始拆模見表5-2 :底模拆除規(guī)定表 5-2序號

12、結(jié)構(gòu)類型跨度混凝土強(qiáng)度跨度1梁、板跨度w2 m50%2梁、板2 m跨度8 m75%3梁、板跨度8 m75%4板、梁、拱承重結(jié)構(gòu)跨度8 m100%5懸臂梁及懸臂板跨度w2 m100%跨度2 m100%5、模板質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1 ）材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1） 鋼材技術(shù)性能必須符合碳素結(jié)構(gòu)鋼的要求。（2） 竹膠板、木膠板技術(shù)性能必須符合混凝土模板用膠合板的要求。2 ）模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)規(guī)范要求。七、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品砼。1 、混凝土原材料的基本要求1 ）優(yōu)先選用 P.C32.5 以上的普通硅酸鹽水泥和早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。2 ）細(xì)骨料宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級

13、配良好的粗砂，其含泥量不應(yīng)超過 2%，應(yīng)符合普通混凝土 用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定。粗骨料選擇 0.52.5 的級配機(jī)碎石，應(yīng)符合普通混凝 土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法的規(guī)定?；炷辆深A(yù)拌混凝土攪拌站供應(yīng)，混凝土 原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，重量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值 :水泥和摻合料為 1%，粗骨料為 2%， 水及外加劑為 1%，我公司委托中心試驗(yàn)室重點(diǎn)對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。2、混凝土的運(yùn)輸 : 場外混凝土采用專用混凝土罐車運(yùn)送，混凝土澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，澆筑時(shí)根據(jù)路途情況 安排車輛?，F(xiàn)場水平、垂直供料采用混凝土泵輸送混凝土，作業(yè)面采用布料桿輸送混凝土。布管時(shí)，將彎折處設(shè)于距

14、地泵較近處，保持泵管的直線行進(jìn)。3 、施工縫控制 :1 ）板: 施工縫留置在跨度中間 1/3 范圍內(nèi)。2 ）施工縫處澆筑混凝土的要求：已澆混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到 1.2 N/mm2,并且必須將浮漿和 松散的混凝土剔掉，露出石子。4 、底板混凝土的澆筑：本工程分為綜合建筑，基礎(chǔ)類別主要有獨(dú)立柱基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)，混凝土澆筑期間，為了 防止意外停電，現(xiàn)場備 40kW 發(fā)電機(jī)一臺。其他樓底板混凝土澆筑同樣如此安排。5、墻板混凝土的澆筑：在澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，制定施工方案，機(jī)具準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握 天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項(xiàng)目。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng) 力配備是否妥

15、當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)：1 ）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性，混凝土拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立 即澆筑入模。2）澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、 移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。3 ）混凝土澆筑溫度不宜超過 35C，澆筑間隙不得超過 2h,對于接縫處應(yīng)仔細(xì)振搗，以求密 實(shí)。待12h 后再進(jìn)行抹壓收光，以防裂縫出現(xiàn)。在基礎(chǔ)底板混凝土初凝前對混凝土再進(jìn)行 第二次振搗，其目的是使混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實(shí)，大大減少混凝土表面的裂縫產(chǎn)生，同時(shí) 可提高混凝土的強(qiáng)度。4 ）為盡可能防止擾民和保

16、證混凝土的運(yùn)輸條件，澆筑時(shí)間應(yīng)盡可能安排在星期六和星期天 進(jìn)行。振搗棒采用低噪音振搗棒，盡可能減少噪音污染。6 、混凝土的養(yǎng)護(hù)1 ）混凝土終凝后，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。普通混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于 7d,抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得 少于14d,同時(shí)要加以覆蓋。2） 水平構(gòu)件混凝土養(yǎng)護(hù)必須設(shè)專人不間斷地進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證構(gòu)件濕潤，3） 豎向構(gòu)件混凝土待模板拆除后及時(shí)涂刷指定的養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。涂刷時(shí)表面必須均勻。八、 回填土工程 本工程回填土工程的施工重點(diǎn)在于控制好含水率，使回填土的含水率在最優(yōu)含水率左右，嚴(yán)格按工藝規(guī)程和規(guī)范要求進(jìn)行分層夯實(shí)， 并按層做好回填土干土質(zhì)量密度的檢測試驗(yàn)， 不合格處應(yīng)立即查明原因進(jìn)行處

17、理，然后再進(jìn)行下一步施工九、 外架工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)，外架采用48X3.5 鋼管扣件搭設(shè)雙排腳手架，用密目安全網(wǎng)防護(hù)；腳手 架為雙排鋼管腳手架，隨建筑施工進(jìn)度交圈搭設(shè)高度誰時(shí)超出作業(yè)面，陽臺處外架為局部挑 架。十、防水工程1 、本工程采用高聚合物改性瀝青防水卷材。2 、防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工， 其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須持有市建委頒發(fā)的防水施 工人員上崗證書。3 、施工前應(yīng)熟悉圖紙，了解工程施工圖中的防水細(xì)部構(gòu)造和技術(shù)要求，并有詳盡的施工方 案或技術(shù)措施。4 、防水工程施工，應(yīng)按各道工序進(jìn)行驗(yàn)收，嚴(yán)格把關(guān)，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，并及時(shí)做好隱檢記錄。5 、檢查驗(yàn)收 : 班組自檢內(nèi)部質(zhì)檢監(jiān)

18、理質(zhì)檢建設(shè)單位質(zhì)檢質(zhì)監(jiān)站質(zhì)檢。十一、屋面工程 施工要點(diǎn) :1 、基層應(yīng)平整、干凈、干燥。2 、防水找平層在防水層施工前，一定要檢驗(yàn)其表面的平整度及質(zhì)量情況，檢查有無起砂、 空鼓、油漬等，如有則必須進(jìn)行處理，合格后再施工防水層。另外找平層間距按36m 設(shè)置分隔縫，滿足伸縮的要求。3 、屋面防水詳見防水工程。十二、塔吊大型設(shè)備的安裝施工要點(diǎn)：1 、根據(jù)本工程的特點(diǎn)及現(xiàn)場總平面情況，考慮現(xiàn)場布置1 臺，采用獨(dú)立固定式基礎(chǔ)安裝，且均無須安裝附著。2、基坑大小為 4.2 mX4.2 mX1.25 m，并夯實(shí)坑底，坑底土壤承載力不小于 20 t/m2。3 、塔吊平面布置圖 : 見總平面布置圖。4、現(xiàn)場安裝

19、采用兩臺 50t 汽車吊配合安裝大臂及頂升前立塔，先將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立至 3 節(jié)，然后 拼裝大臂；完成后安裝大臂。5 、拆除順序與安裝順序正好相反。6 、塔吊拆除時(shí)，必須事先勘察場地情況，落實(shí)安全交底情況后方可開始拆塔。十三、抹灰工程1 、內(nèi)墻抹灰灰工程施工1 ）施工原則：應(yīng)遵守先室外后室內(nèi) , 先上面后下面，先平頂后地面的施工順序，如因特殊原因，采取交 叉流水作業(yè)時(shí)，必須逐室、逐層，活完手清，并有成品保護(hù)措施，頂層室內(nèi)粉刷應(yīng)在屋面防 水完成后施工。2 ）施工順序基層處理出塌餅護(hù)角線刮糙壓光面層施工3 ）施工方法（1）基層處理 頂棚、墻面的凹凸部分應(yīng)鏟平補(bǔ)齊，堵抹孔板縫。 檢查預(yù)埋的安裝構(gòu)配件是否齊全

20、牢固，標(biāo)高、垂直度是否符合計(jì)劃要求，對突出墻面的 構(gòu)件、門口等應(yīng)加釘保護(hù)板、防止碰撞損傷。檢查管道工程是否經(jīng)打壓試驗(yàn)合格，預(yù)埋件是否正確，遺留的孔洞應(yīng)用水泥砂漿堵嚴(yán)， 電氣預(yù)埋及木磚等是否齊全。抹灰前對墻體表面的長毛刺，松散顆粒清掃干凈，并提前澆水濕潤，臨抹前再一次澆水 濕潤，使墻體吸收一定的水分，以免抹首層灰時(shí)，水分很快被墻體吸收，抹灰層干裂，影響 和基層的粘結(jié)。對墻面澆水濕潤：在墻體干燥時(shí)，可適當(dāng)增加澆水遍數(shù)。澆水可防止抹灰層快速脫水酥 松，提高抹灰層與基層的粘結(jié)強(qiáng)度，防止起殼。（2）材料選擇與處理 為了防止抹灰層的開裂，保證顏色均勻一致，必須注意材料的選擇與處理。砂子使用前應(yīng)過篩，最好是

21、使用含泥量不大于 5%的中砂或粗砂混用（各 50%），如泥量 過大或顆粒過細(xì)，不但會使底層出現(xiàn)裂縫，甚至?xí)绊懨鎸娱_裂。拌制混合砂漿的石灰膏應(yīng)淋制 30 天以上，以防止過火石灰末曾浸透，在粉刷上后受潮 而起鼓。使用安定性好的水泥。 水灰比、砂漿稠度按級配要求拌制，以保證砂漿強(qiáng)度。（3）打底及罩面抹灰 罩面抹灰的平整、垂直和方正，決定于底層的平、直、方，故打底的平直方?jīng)Q定于抹灰 前的找規(guī)矩。每一房間抹灰之前先用吊線尺檢查墻面的平整度、垂直度和方整度，確定抹灰層厚度， 然后在墻面兩端上下各做一塊塌餅，再用吊線尺找直后，拉線做中間塌餅，對墻面、墻角、 找平、找直、找方，再在上下兩塌餅之間做沖筋和對門

22、窗洞口側(cè)壁做護(hù)角。大面積抹灰應(yīng)在沖筋后進(jìn)行，一檔一檔的抹，最薄處一次填平，較厚處多次填平，然后 用括板以沖筋為標(biāo)準(zhǔn)，自下而上的刮平，再用木抹子搓一下。一面墻完成后要兩米長靠尺， 帶線錐檢查墻面平整度、垂直度；并用方尺檢查陰陽角是否方正。般罩面灰在底灰抹完后的第二天抹， 厚度約為 2 mm,最好是一墻一次抹完，不留接搓， 陰陽角同時(shí)用角抹子捋光。嚴(yán)格控制抹灰層厚度，每遍不宜過厚，一筋水泥砂漿為79 伽，水泥砂漿 57 伽。中層超過規(guī)定厚度時(shí)，應(yīng)分遍抹灰，因一次抹灰過厚時(shí)，人的臂力趕壓達(dá)不到均勻、密實(shí)的與 基層粘牢固，易出現(xiàn)局部空鼓和和砂漿收縮裂縫等缺陷。此外，還必須掌握分遍抹灰的間隔 時(shí)間，以防

23、止砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)而造成兩長“皮”的缺陷。4 ）保證質(zhì)量和技術(shù)措施（1）清理 抹灰前必須將墻面粘結(jié)著的塵土、殘余砂等清除干凈。（2）濕潤 抹灰前濕潤，是一項(xiàng)重要的工序，必須做好。采取隔夜?jié)菜茨ɑ仪耙惶鞚菜?，澆水 一般要使水份滲入墻體表面，并待表面稍干后進(jìn)行抹灰，其目的是使砂漿避免時(shí)期脫水，并 且，使砂漿抹到基體表面具有一定的吸附力，很快粘結(jié)穩(wěn)定，從而使抹灰層與混凝土表面粘 結(jié)牢固。（3 ） 原材料的選擇與操作要求 使用安定性好的水泥，采用粗砂和中砂，不宜用細(xì)砂。水灰比、砂漿稠度按級配要求配 制，以保證砂漿強(qiáng)度。（4） 養(yǎng)護(hù) 砂漿過早脫水會影響強(qiáng)度， 因此， 必須認(rèn)真對成品和底層抹灰按要

24、求澆水養(yǎng)護(hù)。 粘結(jié)層 抹灰砂漿一般在 24 小時(shí)后就進(jìn)行澆水，每次間隔時(shí)間可視環(huán)境溫度而定，如室內(nèi)常溫施工， 隔 2 小時(shí)為宜，室外或陽光直照、氣溫高、空氣干燥等加澆水次數(shù)，并應(yīng)防止爆曬。（5） 墻面腳手空洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水曖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3 水泥 砂漿堵嚴(yán)抹平。（6） 砂漿抹灰用的必須有良好的和易性， 并有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。 抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下： 底層抹灰砂漿為 1012cm；面層抹灰砂漿為 10cm0（ 7）平整和垂直 當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰較厚時(shí)，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在810mm 為宜。（8）門窗框塞縫 應(yīng)作為一道工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)。先將水泥

25、砂漿用小溜子將縫實(shí)塞嚴(yán)，達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平 十四、門窗工程1、注意事項(xiàng)1 ）門窗的品種規(guī)格、品種、開啟形式應(yīng)符合計(jì)劃要求，各種附件配套齊全，并且有產(chǎn)品 出廠合格證。2 ）防腐材料、嵌縫材料、密封材料、保護(hù)材料、清潔材料等均應(yīng)符合計(jì)劃要求的有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。3 ）門窗洞口按計(jì)劃要求施工好。并彈出門窗安裝位置的控制線。4 ）認(rèn)真做好墻體施工的驗(yàn)收工作，復(fù)核門窗洞的大小、位置、標(biāo)高等尺寸，對不符合要 求的部位，及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。2 、 操作工藝 彈線找規(guī)矩門窗洞口處理安裝連接件的檢查塑鋼門窗外觀檢查按要求 運(yùn)到安裝地點(diǎn)門窗安裝門窗四周嵌縫安裝五金配件驗(yàn)收清理1 ）先在門窗框上按計(jì)劃規(guī)定位置鉆

26、孔，用全絲攻螺栓把鍍鋅連接件緊固。2 ）根據(jù)門窗安裝位置彈墨線，將門窗裝入洞口就位，將木榫塞入窗框與四周墻體間的安裝 空隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線等位置及形狀偏差，符合檢評標(biāo)準(zhǔn)，用木榫或其 它器具臨時(shí)固定。3 ）門窗框與墻體連接固定采用鋼釘與砌塊中的砼預(yù)制塊固定，連接件至窗角的距離為 180mm,連接件間距應(yīng)按計(jì)劃要求或間距應(yīng)不大于 600 伽。4 ）門窗框固定后，應(yīng)先進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后進(jìn)行門窗框與墻體安裝縫隙的密封 處理。5 ）門窗框與墻體安裝縫隙的處理,按計(jì)劃規(guī)定執(zhí)行,如計(jì)劃無規(guī)定用瀝青麻絲或泡沫塑料 填實(shí)。表面用厚度 58 伽的密封膠封閉。3 、安裝門窗及門窗玻璃1

27、）門窗扇及門窗玻璃的安裝應(yīng)在墻體表面裝飾工程完工后進(jìn)行。2 ）平開門窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻, 安裝固定好之后裝玻璃。 先調(diào)整好框與扇的縫隙, 再將玻璃嵌入扇調(diào)整,最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。3 ）推拉門窗一般在門窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝, 即將玻璃入扇鑲 嵌密封完畢,再入框安裝,調(diào)整好框與扇的縫隙。4 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 ）門窗及附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合計(jì)劃要求的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 ）門窗必須安裝牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)的連接方法，應(yīng)符合計(jì)劃要求和有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。3 ）門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈、無變形和倒翹。4 ）門窗附件安裝齊全、牢固、位置正確、端正，

28、啟閉靈活，適用美觀。5 ）門窗框與墻本的縫隙填嵌密實(shí)，表面平整。6 ）門窗表面潔凈、平整、顏色一致，無劃痕碰傷、無污染，拼接縫嚴(yán)密。十五、涂料工程1 、內(nèi)墻涂料施工1）涂料基層必須有足夠的強(qiáng)度起，無酥松、起粉、空鼓現(xiàn)象，含水率小于10% PH 值10 以下，否則會造成涂層遲干，遮蓋力差，結(jié)膜后的涂層出現(xiàn)漬紋，色澤不一致。2）涂飾涂料前，墻面基層應(yīng)做好處理。墻面必須掃清浮灰，保持光潔。表面若高底不 平，小洞或缺陷處，要先用膩?zhàn)优?，膩?zhàn)痈珊螅蒙捌ご蚰テ秸笤谑┕?，以使整個(gè)墻面 平整，涂料色澤一致，光潔平滑。3）涂料施工溫度最好 10 度以上，由于涂料易沉淀分層，用時(shí)須將涂料攪拌均勻方可涂 飾，

29、否則會造成桶內(nèi)上面的料稀薄，色料上浮，遮蓋力差，下面料稠厚，填料沉淀色淡易起 粉。4）施工用的涂料其顏色應(yīng)一致，不同色應(yīng)分別置放。使兩種不同顏色的剩余涂料時(shí)要 充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，在同一表面上進(jìn)行涂飾。5）滾涂施工時(shí)，輥?zhàn)由险荷倭客苛显僭诒粷L墻面上輕緩平穩(wěn)地來回滾動(dòng)，直上直下， 避免歪扭蛇行，以保證涂料厚度一致，色澤一致，質(zhì)感一致。6）注意事項(xiàng)： 基層須干燥、干凈、并作必須的表面處理，平時(shí)應(yīng)用水泥砂漿或水泥膠膩?zhàn)诱移?。施工溫度?10 度以上，雨天嚴(yán)禁施工。 基層材料的齡期應(yīng)符合要求。涂料按出廠說明要求加水稀釋，不得隨意加水。施工工具不能 粘上水泥、石灰等。不宜在夜間燈光下施工，以避免涂層色澤不均

30、勻。2 、外墻涂料施工1 ）基層處理（1）涂料基層必須有足夠的強(qiáng)度，無酥松、脫皮、起砂、粉化等現(xiàn)象。（2）施工前必須將基層表面浮灰，浮漿，附著物等清除干凈。（3）基層的油污、鐵銹、隔離劑等必須用洗滌劑洗凈。（4）基層的空鼓必須剔除，連同蜂窩、孔洞等提前 2-3 天用聚合物膩?zhàn)有扪a(bǔ)完整。配合比 為：水泥： 107 膠水：纖維素（ 2%濃度）：水=1：0：2 適量：適量（適量比） 。（5）抹灰面要用鐵板壓平，再用手刷帶出小麻面，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般3 天以上即可。（6）新抹水泥砂漿濕度、堿度均較高，對涂臘質(zhì)量有影響，幫基層含水率要求在 10%以下，PH值 10 以下，因此，抹灰后而間隔 7 天以后在進(jìn)行涂飾。（7）基層表面應(yīng)平整、紋理質(zhì)感應(yīng)均勻一致，否則由于光影作用，會造成顏色深淺不一的 感覺，影響整體效果。2、對涂料的要求（ 1 ）涂料使用前，應(yīng)將涂料攪勻，以獲得一致的色彩。（2） 涂料所含水份應(yīng)按比例調(diào)整，涂料中不能摻加其他填料顏料、也不能與其他品種涂料 混合，否則會引