PHC管樁技術交底

1、施工技術交底交底內容：預制管樁為軌道、設備基PHC-AB400（95）混凝土管樁，十字型樁尖。設計樁長分別為、9m 10m 12m樁頂標高分別為：、，本工程土為。單樁豎向承載力特征值為800KN豎向極 限承載力1600KN根據(jù)設計要求本工程預制管樁樁端進入卵石層內不小于，同時D-F/41-50軸施工區(qū)域樁端進入強風化泥質粉砂巖層內不小于。 樁底內孔灌注高度不小于2米的C30圭寸底 混凝土。一、施工準備1.材料及主要機具：預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。 焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。鋼板（接樁用）

2、：材質、規(guī)格符合設計要求，宜用低碳鋼。主要機具有：D35打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼， 以及木折尺等。2.作業(yè)條件：樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制 樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構筑物的使用或安全時，應會同有關 單位采取有效措施，予以處理。根據(jù)軸線放出樁位線，用木撅或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。 場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量為3根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工 藝以及技術措施是

3、否適宜。要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。二、操作工藝1.工藝流程：樁位測放f樁位復位f樁機就位f吊樁、沉樁f接樁f樁沉入f送樁f樁機移位f樁基檢 測根據(jù)測量人員提供復核控制網(wǎng)計算出每條樁樁中坐標并利用全站儀或經(jīng)緯儀放出樁位。測量放出樁位后，用30CM長巾10鋼筋在樁位位置打入土中，鋼筋中上部用兩道紅繩綁扎牢固， 留出約30CM長紅繩在地面，施工時根據(jù)紅繩即可找到精確的樁位，以防止錯、漏施工。對 將要施工的樁位用石灰粉按樁徑大工程名稱XX車輛段與綜合基地運用庫及 配套工程項目施工單位XX股份有限公司分項丄程PHC管樁工程年 月日編號：1小劃一個圓圈，樁位放線后的

4、打樁過程中，考慮到土體的擠壓移位，在打樁前需對樁位進行復核。樁機就位：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。 吊運預制樁：預制樁在吊運過程中采用平行吊運，先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后 應用索具捆住樁兩端端吊環(huán)附近處，一般距端頭，預制樁起吊先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具， 然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處， 一般為，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，位置要準確。焊接樁尖：樁尖直徑375mm高度125150mm樁尖與樁焊接的焊縫厚度不得小于10mm焊接好后風能插入土中。穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘12次，樁入上一定深度，再使樁垂直 穩(wěn)定。打樁必須

5、用經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過%樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過。；用柴油錘打樁時，應使錘跳 動正常。2打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施 工條件來選用。3打樁順序根據(jù)基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。根據(jù) 樁的密集程度，打樁順序采取從一側向另一側施打。4接樁在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔， 上下節(jié)之間的 間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續(xù)焊滿。接樁時，一般在距

6、地面lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm節(jié)點折 曲矢高不得大于I%。樁長。同一水平面內接樁的數(shù)該基礎總樁數(shù)的1/4，同一承臺內相鄰樁的接頭位置錯開至少1M焊接時先在下節(jié)樁的前端點焊兩塊定位焊條，然后把上節(jié)樁吊放到 下節(jié)樁的樁端頭上，依靠定位焊條（其采用E4303）將上下節(jié)接直，并用經(jīng)緯儀校正上下兩節(jié) 樁的垂直度，同時宜先在坡口周圍對稱點焊46點，待上下節(jié)樁固定后拆除導向箍，然后由 持有上崗證的焊工對稱分段施焊，以減小變形和殘余應力，坡口槽應分層施焊，施焊應對稱進 行。焊接層數(shù)不得少于三層，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應飽滿連續(xù)。焊接完畢后必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合

7、格，并冷卻8分鐘后方可繼續(xù)打樁施工。接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。5送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。6在樁管施打后最后一節(jié)樁沉至離地面50CM右立即采用人工往樁管內澆灌混凝土進 行封底，灌注完后進行打樁，保證混凝土落入樁底。7檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時， 應進行中間驗收。 在控制時， 一般要求最后三次十錘的平均貫入度 （一般控制在2050mm/10擊） ，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填目5 0

8、.31L 哪 畑 L好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。8打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關單位研究處理：貫入度劇變；樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈； 樁項或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。9待全部樁打完后，開挖至設計標咼，做最后檢查驗收。并將技術資料提交總包。10挖至設計標高后統(tǒng)一施工上部鋼筋、混凝土。鋼筋如下：、質量標準i保證項目：鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格 打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2允許偏差項目，見下表打鋼筋混凝土預制樁允許偏差項次項目允許偏差（mm

9、）檢驗方法?垂直基礎梁的中心線方向100?沿基礎梁的中心線方向150?2?樁數(shù)為 13 根或單排樁100?3?樁數(shù)為 4 16 根d/3?邊緣樁d/3?中間樁d/2?注：d為樁的直徑或截面邊長。?四、成品保護1樁應達到設計強度的70%J可起吊，達到100%才能運輸d=400證。2樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，應平穩(wěn)并不得損壞。3樁的堆放應符合下列要求：場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內。同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數(shù)一般不超過3層，宜采用2層，疊堆2層以上時各級支墊在同一

10、直線上，支墊在1/5處，要用止動楔塊。4妥善保護好樁基的軸線和標咼控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。5打樁時如發(fā)現(xiàn)地質資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應停止施工，并與有關單位共同研究處 理。6在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位采取有效的加固措施。施工 時應隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。7打樁完畢進行基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施， 防止樁的位移和傾斜。五、施工技術措施1、實行三道質量驗收制度：每道工序班組100%自檢；質量員100%僉驗；技術負責人30%抽檢。2、認真填寫施工日記及打樁記錄。3、技術措施按照下表關鍵控制點進行嚴格檢控，即可達到質量保證的目標

11、序號控制點控制目標控制方法1樁位放樣偏差 10mm復核樁位計算書、放樣基準點和樁位點2樁身垂直度冊長利用兩臺經(jīng)緯儀或吊錘控制3最后貫入度滿足設計要求按設計文件或現(xiàn)場試樁標準執(zhí)行4焊接質量不得有凹陷、焊瘤、漏焊、氣孔或夾渣、焊縫厚度應滿足設計要求外觀質量檢查5進入持力層深度滿足設計要求按設計文件或現(xiàn)場試樁標準執(zhí)行六、安全施工技術措施本工程項目經(jīng)理將對整個工程項目的安全生產(chǎn)負全面領導責任，各級工程技術人員、職能部門和生產(chǎn)工人在各自的職責范圍內對安全工作負起相應的責任。1對施工人員加強安全施工的教育，定期進行安全檢查。2進入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽，并接受入場教育。3在施工前先全面檢查機械，發(fā)現(xiàn)有問

12、題時及時解決，檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作 業(yè)。機械操作必須遵守安全技術操作要求，由專人負責，并加強機械的維護保養(yǎng)，保證機械各項設備和部件、零件的正常使用。4機械施工時危險區(qū)域嚴禁站人；管樁起吊必須捆牢固，吊裝就位時，起吊要慢，有專人 指揮吊裝，吊鉤下方不得站人。5機械司機，在施工操作時要集中精力，服從信號指揮，不得隨意離開崗位，并注意機械 運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時糾正。要防止機械傾斜、傾倒。6打樁時樁機出現(xiàn)故障，應即切斷電源，停止打樁，未查明原因前，不得強行啟動。7項目管理人員要對全體施工人員進行遵章守紀的法制教育，做好施工前的安全交底，管 理人員、班組長或工人等均不得違章指揮和違章作

13、業(yè)，并服從項目安全員的管理。8施工人員必須遵守和執(zhí)行“建設部關于加強建筑企業(yè)安全生產(chǎn)的暫行規(guī)定”和執(zhí)行現(xiàn)行 的一切安全生產(chǎn)的法規(guī)和制度，信守安全生產(chǎn)責任協(xié)議，認真落實本規(guī)定的要求。9施工期間，安全員全面負責安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，隨時排除，并采取有效預 防措施。10夜間施工應有足夠的照明。11未及事項均應按有關操作規(guī)程執(zhí)行。七、注意事項1預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%并應增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。2樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、 起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應及時檢查。3樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施 工機具選擇不當?shù)仍蛩斐?。應加強施工準備時的檢查。4樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等 原因所造成。應嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。5接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質量不符合要求、接樁上 下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質量。6樁頂達到設計標高，但貫入度過大，必須