廠房鋼結構制作方案

1、目錄一、 工程概況二、 制定管理網絡三、 制作準備四、 鋼結構加工制作流程五、 質量保證體系和實施措施六、 生產進度計劃和確保計劃實施措施七、 安全、文明施工保證體系和實施措施南京華宏新材料有限公司鎂壓鑄廠房一工程鋼結構工程制作方案編制：審核：批準：江蘇溧陽鵬程鋼結構有限公司二00四年七月鋼結構工程制作方案一、工程概況1、 基本簡介：本工程為南京華宏新材料有限公司鎂壓鑄廠房一，長120.48米,寬66.48米,最高為11.3米,為4連跨,跨距為18米、12米二種,建筑面積為8923平方米,廠房主結構為門式鋼結構。2、 施工引用驗收標準為鋼結構結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）

2、和有關鋼結構制作的各種規(guī)范標準。3、 制作方案依據南京市冶金建筑設計院提供的設計圖及深化圖而施工。二、制定管理網絡（附后：生產組織體系圖）三、制作準備1、 加工設備的準備見表：（附后 ：鋼結構加工設備一覽表）2、 圖紙會審：根據施工圖組織有關的技術人員和施工)人員，對施工設計圖紙進行全面認真的會審，充分理解設計意圖，并對各部尺寸和材料規(guī)格進行核對，并對其中有疑問的地方，通過設計單位交底和設計院變更文件，把問題解決在制作施工前。由公司技術質量科組織有關技術員配合生產車間進行文字技術交底。3、 圖紙翻樣：由技術部負責設計工程詳圖，進行節(jié)點構造細化，翻樣后列出各樣鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型

3、號的歸類，交于物資部。4、 制定鋼構件加工生產工藝及質量標準：根據鋼結構工程施工驗收規(guī)范（GB50205-2001）輕型鋼結構設計規(guī)范（上海市標準），DBJ08-68-97等國家規(guī)范及公司質量體系文件和鋼結構制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結構加工生產工藝品及質量標準。5、 材料采購、檢驗：物資部采購員進行材料采購。采購時應注意選用本公司有長期合作關系，有良好信譽的單位。材料進廠后，會同業(yè)主、質監(jiān)、設計等部門按設計圖紙和國家規(guī)范對材料進行檢驗：（A） 鋼材質量證明書。質量證明書應符合設計要求，并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。（B） 鋼材表面有銹蝕、麻點

4、和劃痕等缺陷時。其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。（C） 鋼材表面銹蝕等應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。（D） 連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均具有產品質量保證書。6、 材料堆放：合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛。發(fā)放時便于點數和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領料

5、單一致。四、鋼結構加工制作流程1、鋼結構加工制作流程圖如下：節(jié)點板加工標準件采購發(fā)運編號包裝檢驗提交構件組裝焊接質量檢查矯正、鉆孔數控切割計算機放樣漆膜檢測涂漆鋼材矯正材料訂貨制作整體設計 2、放樣、下料和切割（A）按施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以示出真實形狀和尺寸，然后根據實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工依據。允許偏差見下表：項 目允許偏差（mm）平行線離和分段尺寸0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5 寬度0-0.5孔距0.5組孔中心距離0.5加工樣板的角度200(B)鋼材下料前先對材料進行矯正,矯正后的偏差不應超過規(guī)范及設計規(guī)定的允

6、許偏差值,以保證下料的質量 。（C）利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基準線（裝配或加工）0.5對角線1.0加工樣板的角度200(D)根據工藝要求在放樣和下料時預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（E）零件的切割與下料線的允許偏差符見下表：項目允許偏差（mm）手工切割20自動、半自動切割1.5精密切割1.0(F)切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等除干凈，切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并

7、清除毛刺。（G）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm(H)機械切割的零件,其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm,機械剪切的型鋼,其端部剪切斜度不得大于2mm。3、矯正和定型（A） 普通碳素結構鋼在高于-160時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。（B） 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應該按設計和規(guī)范要求進行加工。（C） H型鋼先采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正。（D） 零件采用加工成形時，加熱溫度宜控制在90010000C；碳素結構鋼在溫度下降到7000C之前結束加工。4

8、、 邊緣打磨：對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端銑床等機具、設備進行。5、 成孔（A） 制孔根據情況分別采用沖孔、鉆孔，無特殊情況，不得氣割割孔。（B） 柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準確。6、 組裝（A） 板材、型材的拼裝應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。（B） 組裝順序根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050范圍內的鐵銹、手刺和油污必須清除干凈。（C） 布置拼裝胎具時，其它定位必須考慮預放大鏡出焊接收縮及齊頭、加工的余量（D） 為減少變形，盡

9、量采用取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批地進行裝配工作。（E） 裝配好后的構件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。7、 鋼結構的焊接（A） 材料：（1） 電焊條：按照設計及規(guī)范要求選用電焊條，焊條須具有出廠合格證明，如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意，嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條，焊接前將焊條進行烘焙處理。（2） 作業(yè)條件：a、 審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、 準備好所需施焊工具，焊接電流。c、 焊工經過考試并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才能上崗。d、 施焊前焊工復查組裝質量和焊縫區(qū)的處

10、理情況，如不符合要求，修整合格后才準施焊。（B） 焊接工藝（1） 焊條使用前，必須按照質量證明書的規(guī)定進行烘焙后放在保溫箱內隨用隨取。（2） 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才能采用。（3） 多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質量缺陷的，必須清除后再焊。（4） 要求焊成凹面角焊縫，可采用船位焊接金屬與母材間平緩過渡。（5） 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，必須報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后方可處理。（6） 嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。（7） 鋼構件重要焊接縫

11、頭，要在焊件兩端配置弧板，其材質和坡口式應于構件相同。焊接完畢用氣割除平并修磨平整，不得用錘擊落。（8） 要求等強度的對接變形與應力，我公司采取如下措施：a、 焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構件的焊接要從中間向四周對稱進行。b、 收縮量大的焊縫先焊接。c、 對稱布置的焊縫由成雙數焊工同時焊接。d、 長焊縫焊接可采用分中逐步焊法或間斷焊接。e、 采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜以消除焊后產生的變形，從而獲得正常形狀彎曲或傾斜，以消除焊后產生的變形，從而獲得正常形狀的構件。f、 采用剛性固定法：用夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。g、 錘擊法：錘擊焊縫其周圍

12、區(qū)域，可以減少收縮力及變形。8、 預拼裝（A） 預拼裝應在構件出廠前進行，每批構件抽10%20%，但不少于1組。（B） 預拼裝應在堅實、平穩(wěn)的平強式胎架上進行。（C） 預拼裝中所有的構件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定，單構件支承點不論柱、梁、支撐，應不少于二個支承點。（D） 預拼裝構件控制基準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線一致，控制基準應于設計要求一致如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。（E） 所有進行預拼裝的構件，必須是制作完畢經專職檢驗員驗收并符合質量標準的單構件。9、 鋼構件涂裝工程（A） 涂裝準備（1） 根據設

13、計圖紙的要求，選用底漆和面漆。（2） 準備除銹機械，涂刷工具。（3） 涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。（4） 防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。（B）涂裝工藝流程：基面清理 底漆涂裝 面漆涂裝（C）拋丸除銹及涂裝施工（1） 基面清理a、 鋼構件工程在涂裝前先檢查構件制作是否驗收合格。b、 涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物處理干凈。c、 為保證涂裝質量，采用自動控制拋丸除銹機進行除銹，該除銹方法是一種廣泛采用，效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。（2） 底漆涂裝a、 調和防銹漆，控制油漆的粘度

14、、稠度、稀度，兌制時充分攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b、 底漆涂刷方向應一致，接搓整齊。（3） 面漆涂裝a、 待底漆干燥后，再涂刷面漆。b、 面漆調制選擇顏色一致的面漆，兌制稀稠合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻，涂刷后不流墜，無顯刷紋。c、 在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆相同。（4） 涂層檢查與驗收a、 涂裝后構件的外觀應顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。b、 涂層厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，一般測定3點厚度，取其平均值。五、質量保證體系和實施措施1、 為確保工程質量，采取強化質量管理體系（附后：質量保證體系圖），實行工序控制，落實質量責任

15、制，使每條線每個崗位具體落實到人，出了總問題有章可循，有據可查，并從管理人員到具體操作人員，與經濟掛鉤進行管理，實施開展分項工程質量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動。2、 執(zhí)行材料驗收和計量管理制度，全部材料由專職材料員采購，進廠時由技術員、質量員、材料員共同驗收，確認質量合格方可入場，對需要復測的材料，急時做好復測工作，合格后方可使用，對外加工的構件或半成品，進場時應簽收驗貨，其品種、數量、規(guī)格、質量合格方可進場。3、 嚴把制作質量關。在制作過程中嚴格按規(guī)定、規(guī)范施工，認真做好各道工序的檢查、驗收。如出現(xiàn)質量問題，無論是管理上還是生產上的均嚴肅處理，必須做到“四不放過”：（E） 問題產生不明不放過；（F）

16、對問題沒有整改措施不放過；（G） 總是產生的責任者不明不放過（H） 對問題產生的責任者處理不明不過。4、 加強工程技術資料的管理工作，設有專職技術資料員，按照“準確、真實、及時、完整”的要求，整理好技術資料并歸檔。六、 生產進度計劃和確保計劃實施措施1、 生產進度計劃見進度計劃表（附后）2、 根據本廠特點及勞動力、設備的投放情況，力爭提前完成生產任務。3、 以計劃工期為依據，及時檢查工程進度情況，一旦出現(xiàn)未達到計劃要求，立即解決，確保計劃按時完成，同時做好成品保護工作，減少修補和重復勞動，保證工作順利進行，達到縮短工期與提前完工的目的。七、安全、文明施工保證體系和實施措施“安全為了生產，生產必

17、須安全”，安全生產保證措施是對每個職工生命安全的有效保障，為使用本產品在生產過程中，無事故的發(fā)生，我廠將嚴格遵照國家建設部建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定及有關建設工程安全技術法規(guī)標準，本廠特制定以下安全生產保證措施：1、 把我廠制定的一套安全生產責任制在車間廣泛宣傳和貫徹，做到使每個人心中有數，設立專職安全員，每日對班前安全技術交底，把安全生產與經濟效益掛鉤，對安全違章人員嚴格處罰。2、 建立三級安全教育制度，加強安全生產管理和監(jiān)督，把安全生產檢查工作做到定期與不定期相結合，做到有計劃、步驟和重點。發(fā)現(xiàn)安全隱患立即提出整改措施。3、 生產廠區(qū)建立安全生產宣傳牌和禁令標志，使全廠職工都有“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”的安全意識。4、 對各種特殊工種，堅持做到持證上崗，嚴禁無證人員上崗操作。5、