滲透檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、滲透檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 1 總則：1.11.1 目的規(guī)范和指導(dǎo)公司所進(jìn)行的滲透檢測(cè)。1.21.2 適用范圍適用于碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼材料制鍋爐壓力容器、壓力管道、石化工程材料和焊縫的滲透檢測(cè)。1.31.3 編制依據(jù)1 1） JB4730-2005JB4730-2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)及有關(guān)的IS09000IS09000 標(biāo)準(zhǔn)。2 2）有關(guān)的程序文件。3 3）相關(guān)的作業(yè)文件。4 4）有關(guān)的工程和制造標(biāo)準(zhǔn)。5 5）國(guó)家或行業(yè)的有關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。6 6）顧客和供方指定的特殊特性。7 7）人、機(jī)、料、法、環(huán)的特定條件。8 8）統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制要求9 9）過(guò)程的輸入條件。1010）過(guò)程的輸出要求，過(guò)

2、程的目標(biāo)2滲透檢測(cè)工藝流程-H客戶(hù)委托1 1接受委托1 1編制工藝（卡） 是工藝卡審核一否*1 1滲透劑選擇準(zhǔn)備1 1靈敏度校驗(yàn) H H1 1預(yù)清洗施加滲透劑去除多余滲透劑施加顯像劑觀察、記錄否靈敏度復(fù)驗(yàn)缺陷評(píng)定簽發(fā)報(bào)告資料歸檔3 3 滲透檢測(cè)工藝卡 3.13.1 檢測(cè)工藝卡由具有 IIII 級(jí) PTPT 資質(zhì)人員編制，工藝卡的編制 應(yīng)與所執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范及本檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)相符。3.23.2 檢測(cè)工藝卡由具有 PTIIIPTIII 資質(zhì)人員或 PTPT 檢測(cè)責(zé)任師審核 批準(zhǔn)。4 4 檢測(cè)器材4.14.1 滲透檢測(cè)劑滲透檢測(cè)劑由滲透劑、清洗劑、顯像劑組成，應(yīng)選用生 產(chǎn)歷史較長(zhǎng)，質(zhì)量穩(wěn)定，檢測(cè)靈敏度

3、較高的廠家生產(chǎn)的滲透 檢測(cè)劑。4.24.2 靈敏度試塊：鍍鉻試塊或鋁合金對(duì)比試塊。試塊用后應(yīng) 清洗干凈，涼干后妥善保管。5 5 工藝參數(shù)5.15.1 檢測(cè)方法：IIC-dIIC-d5.25.2 滲透劑施加方法采用噴涂法，當(dāng)滲透溫度為 10-5010-50C時(shí)，滲透時(shí)間至少為1010 分鐘：當(dāng)滲透溫度不滿(mǎn)足時(shí)時(shí)，滲透時(shí)間按 JB/T4730-2005JB/T4730-2005 附錄 B B 簽定。5.35.3 清洗方法：擦洗5.45.4 顯像劑施加方法采用噴涂法，顯像時(shí)間一般不少于 7 7 分鐘。6 6 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)除非設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定或用戶(hù)另有要求，缺陷評(píng)定應(yīng)按JB/T4730-2005JB/T4

4、730-2005 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7 7 靈敏度效驗(yàn)將鍍鉻試塊與工件一起進(jìn)行檢測(cè)操作，若試塊上三處輻射狀裂紋都能清晰顯示，則認(rèn)為系統(tǒng)靈敏度合格。否則與試塊一起檢測(cè) 的工件應(yīng)重新進(jìn)行檢測(cè)。8 8 表面準(zhǔn)備8.18.1 工件表面不得有銹蝕，氧化層、焊接飛濺，鐵屑，毛刺 及各種防護(hù)涂層：8.28.2 被檢工件機(jī)加工面表面粗糙度RaRa 不低于 12.512.5 卩 m m 被檢工件表面非機(jī)加工面的粗糙度應(yīng)滿(mǎn)足要求。9 9 檢測(cè)操作9.19.1 執(zhí)行滲透檢測(cè)工藝卡的規(guī)定9.29.2 預(yù)清洗用清洗劑把被檢部位表面的油污和污垢徹底清除，并讓其自 然干燥。9.39.3 施加滲透劑用噴涂法施加滲透劑，噴嘴距工件表面

5、200-300mm200-300mm 滲透劑要覆蓋整個(gè)被檢部位。并應(yīng)在整個(gè)滲透時(shí)間（不少于 10min10min）內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。9.49.4 去除多余的滲透劑滲透結(jié)束后， 先用棉紗或衛(wèi)生紙將大部分多余的滲透劑 擦除干凈，再將清洗噴涂至棉紗或衛(wèi)生紙上進(jìn)行擦洗。直到 將多余滲透劑擦洗干凈，但不允許往復(fù)擦洗或?qū)⑶逑磩┲苯?噴涂在被檢部位 9.59.5 施加顯像劑顯像劑使用前要充分搖勻，薄而均勻的噴涂在被檢表面。不得在同一區(qū)域反復(fù)多次施加。噴嘴距工件表面 300-400mm300-400mm，噴嘴方向與被檢表面的夾角為30-4030-40 度。9.69.6 觀察顯像時(shí)間結(jié)束后，對(duì)檢測(cè)部位進(jìn)行觀察，容器內(nèi)部檢測(cè) 時(shí)使用半遮擋式行燈（安全電壓）或手電筒照明，必要時(shí)用 3-53-5 倍放大鏡進(jìn)行觀察。1010 缺陷記錄發(fā)現(xiàn)缺陷后，用記號(hào)筆在工件上標(biāo)出，并以草圖在檢測(cè) 記錄中標(biāo)注。1111 后處理檢測(cè)結(jié)束后， 用干凈的棉紗或衛(wèi)生紙清除檢測(cè)部位的滲透劑 和顯像劑。1212 缺陷評(píng)定除非設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定或用戶(hù)另有要求，缺陷評(píng)定應(yīng)按JB/T