溶解乙炔廠(站)設(shè)計(jì)的安全要求_第1頁(yè)
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1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼:CYKJ-FW-1000編號(hào):_溶解乙炔廠(站)設(shè)計(jì)的安全要求審核:_時(shí)間:_單位:_溶解乙炔廠(站)設(shè)計(jì)的安全要求用戶(hù)指南:該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序,安全技術(shù)知識(shí)和注意事項(xiàng),指導(dǎo)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品,生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng),預(yù)防事故的緊急措施,安全檢查的制度和要求等??赏ㄟ^(guò)修改使用,也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。溶解乙炔廠的主要危險(xiǎn)源(1) 溶解乙炔廠(站)所涉及的原材料、中間品和最終產(chǎn)品均有不同程度的危害性。為保證溶解乙炔廠的安全生產(chǎn),確保生產(chǎn)中職工的勞動(dòng)安全衛(wèi)生,在溶解乙炔廠(

2、站)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)以人為本重點(diǎn)考慮勞動(dòng)、安全、衛(wèi)生方面的內(nèi)容。因此,首先必須對(duì)危害因素進(jìn)行分析,并對(duì)廠(站)設(shè)計(jì)的合理性、生產(chǎn)裝置的安全性以及在異常情況下所必須采取的緊急措施給予確定。1.乙炔乙炔分子量26,熔點(diǎn)-80.5,沸點(diǎn)-84,氣體密度1.1767g/L(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)),是一種易燃易爆有毒的氣體,毒性程度級(jí)(中度危害),濃度約在10時(shí)就有輕微中毒感,隨著濃度增大毒性亦增大。乙炔與空氣混合時(shí)爆炸范圍為2.582(V/V),當(dāng)乙炔氣與空氣混合達(dá)到爆炸范圍時(shí),只要碰到火星就會(huì)發(fā)生爆炸事故。它與氫氣、甲烷、丙烷、乙烷、丁烷、乙烯、丙烯等相比,具有更大的危險(xiǎn)性。(1)自燃點(diǎn)乙炔自燃點(diǎn)比較低,在空氣中 30

3、5,在氧氣中為296,它比一般易燃?xì)怏w的自燃點(diǎn)低100200。當(dāng)乙炔中含有PH3,其自燃點(diǎn)還會(huì)更低,當(dāng)PH3量達(dá)200ppm時(shí),它在空氣中的自燃點(diǎn)可降低至200以下。根據(jù)爆炸和危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50058-92),易燃?xì)怏w按引燃溫度高低分為6組,乙炔屬于第2組。(2)最小點(diǎn)火能可燃?xì)怏w在空氣中,給一定的能量,即可點(diǎn)火燃燒,能引起點(diǎn)火的最小點(diǎn)火能量稱(chēng)為最小點(diǎn)火能。乙炔的最小點(diǎn)火能只有0.019mJ,與氫氣相同,約為一般易燃?xì)怏w的1/10,按最小點(diǎn)燃電流大?。∕IR)分繳,可分為3級(jí),乙炔為3級(jí)。(3)爆炸范圍乙炔的爆炸范圍:在空氣中為2.582(V/V),在氧氣中為2.8100,在一

4、般的易燃易爆氣體中,乙炔的爆炸范圍最大,爆炸下限也是最低。純乙炔也能夠爆炸,是一種分解爆炸。純乙炔在壓力0.15MPa、溫度達(dá)到580就開(kāi)始分解爆炸。乙炔加壓后更容易引起分解爆炸。乙炔分解爆炸的最小點(diǎn)火能隨壓力增高而下降,所以高壓乙炔的爆炸危險(xiǎn)性更大。當(dāng)壓力為0.981MPa,乙炔的最小分解點(diǎn)火能為2.9mJ,如當(dāng)壓力增加到2.45MPa,則最小分解點(diǎn)火能量降低,僅為0.2mJ。這個(gè)能量相當(dāng)于一般易燃?xì)怏w在空氣中的最小點(diǎn)火能量,所以高壓乙炔氣是非常危險(xiǎn)的。常用下式作為易燃易爆氣體的危險(xiǎn)度:式中,H為危險(xiǎn)度,爆上為爆炸上限,爆下為爆炸下限、乙炔危險(xiǎn)度(4)傳爆能力傳爆能力是指爆炸性混合氣體傳播爆

5、炸的能力。傳爆能力按最大試驗(yàn)安全間隙(MESG)來(lái)衡量。傳爆間隙是通過(guò)長(zhǎng)25mm的間隙連通爆炸性混合氣體,當(dāng)一側(cè)燃爆時(shí)能引起另一側(cè)燃爆的最大間隙。爆炸性混合氣體的傳爆能力分為3級(jí),乙炔為3級(jí)。所以,乙炔的傳播火炮和傳爆能力是很強(qiáng)的。2.電石電石遇水會(huì)產(chǎn)生乙炔氣體,對(duì)人體有害,同時(shí),當(dāng)氣體濃度達(dá)到爆炸下限時(shí)遇火花會(huì)發(fā)生爆炸。電石粉塵會(huì)影響操作人員的身心健康。3.丙酮丙酮分子量58,無(wú)色,略帶刺激性的液體,具有芳香氣味,熔點(diǎn)-94.6,沸點(diǎn)56.5,密度0.7898g/L,燃點(diǎn)18,自燃點(diǎn)603,閃點(diǎn)-20,在空氣中的爆炸極限2.1513。丙酮毒性程度級(jí)(輕度危害),輕度中毒對(duì)眼睛及上呼吸道粘膜有

6、刺激作用,吸入蒸氣后可引起頭痛、頭暈等衰弱癥狀;重度中毒有昏厥、痙攣、尿中出現(xiàn)蛋白和紅細(xì)胞癥狀。4.電器設(shè)施高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器部件及溫度較高的發(fā)生器等設(shè)備,可能對(duì)人體造成燙傷或其他傷害。乙炔廠(站)的設(shè)計(jì)(2)  1.根據(jù)危險(xiǎn)源的特性,生產(chǎn)溶解乙炔的企業(yè)應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)貙?duì)化工企業(yè)的總體規(guī)劃及周?chē)鷧^(qū)域布置的情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。應(yīng)盡可能做到避開(kāi)人員密集的居民住宅區(qū)、主要交通要道和重要的市政設(shè)施。對(duì)工廠之間應(yīng)按不同的功能及影響范圍,保持足夠的安全間距。要求地勢(shì)較高,并應(yīng)有良好的自然通風(fēng),還要考慮近期擴(kuò)建的可能性。2.按“乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范”和“建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范”等要求,結(jié)合廠址的地形、地貌、水文、氣象及乙炔工

7、藝流程等特點(diǎn),將廠區(qū)設(shè)計(jì)分為生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)和電石渣處理區(qū)。生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應(yīng)設(shè)置隔離帶和安全門(mén),隔離生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)。3.在生產(chǎn)區(qū)布置的電石庫(kù)房、發(fā)生凈化站房、壓縮充灌站房、瓶檢站房、輔助房等建筑物之間的防火間距均應(yīng)符合建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范、爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范等要求。各建筑物周?chē)O(shè)置環(huán)行消防車(chē)道、獨(dú)立避雷針和避雷接地網(wǎng)。根據(jù)要求設(shè)置水池作為生產(chǎn)和消防用水。4.各站房的建筑設(shè)計(jì)應(yīng)為一級(jí)耐火等級(jí),采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)和不發(fā)火地面。廠房門(mén)窗向外開(kāi)啟,除電石等庫(kù)房外,生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)設(shè)置盡可能大的泄壓面積,以確保防爆要求。當(dāng)電石庫(kù)與電石破碎間、丙酮庫(kù)為同一建筑物時(shí),各庫(kù)房之間應(yīng)用防火墻隔開(kāi)。電

8、石庫(kù)的室內(nèi)地面應(yīng)高出室外地面0.25m以上,在墻體以下設(shè)置鋼筋混凝土防潮層,確保電石庫(kù)的防潮要求。5.生產(chǎn)廠房和庫(kù)房的房項(xiàng)均應(yīng)設(shè)有自然通風(fēng)帽和強(qiáng)制通風(fēng)機(jī),通風(fēng)機(jī)與可燃?xì)怏w報(bào)警聯(lián)鎖。當(dāng)室內(nèi)乙炔濃度達(dá)到爆炸極限下限的50時(shí)能可靠地報(bào)警并開(kāi)啟通風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。當(dāng)乙炔發(fā)生器需要小塊電石(80mm)時(shí),應(yīng)設(shè)有電石破碎間,電石經(jīng)破碎機(jī)破碎后才能使用。破碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵是一種職業(yè)危害、因此,乙炔廠(站)設(shè)計(jì)電石破碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵是一種職業(yè)危害,因此,乙炔廠(站)設(shè)計(jì)電石破碎應(yīng)采取密封形式,并把電石破碎產(chǎn)生的粉塵由吸風(fēng)管吸入布袋除塵器后排出屋頂,使尾氣達(dá)標(biāo)排放。6.在爆炸危險(xiǎn)區(qū)范圍內(nèi)的所有電機(jī)、電氣設(shè)備,均采用

9、CT2以上的防爆產(chǎn)品。乙炔壓縮機(jī)、電石破碎機(jī)等采用的皮帶應(yīng)有導(dǎo)靜電措施。站房?jī)?nèi)設(shè)有防靜電接地網(wǎng),乙炔設(shè)備、工藝管道均應(yīng)有防靜電接地保護(hù)措施。每對(duì)法蘭或螺紋當(dāng)接觸電阻超過(guò)0.3時(shí)應(yīng)有跨接異線,導(dǎo)靜電接地裝置的接地電阻不大于10,并與防靜電接地網(wǎng)聯(lián)接,確保導(dǎo)除靜電。7.乙炔廠房?jī)?nèi)的所有設(shè)備均應(yīng)隔噪,如空壓機(jī)、真空泵等應(yīng)為單獨(dú)房間,電石破碎機(jī)應(yīng)采取密閉隔音措施降低噪聲,乙炔壓縮機(jī)、酸堿泵的噪聲均應(yīng)符合規(guī)范要求,高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)泵部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩,以免誤傷操作人員。 主要工藝設(shè)備選型(3)工藝對(duì)確保整個(gè)乙炔廠的安全十分重要,工藝裝置是整個(gè)工廠的核心。因此,首先必須確定先進(jìn)、合理、安全的主要工藝設(shè)

10、備。溶解乙炔工程采用的工藝是以電石為原料經(jīng)制氣、凈化、壓縮、干燥、充瓶等工序生產(chǎn)瓶裝溶解乙炔。根據(jù)工藝設(shè)備和內(nèi)的介質(zhì)特性,設(shè)置相應(yīng)的儀器儀表、報(bào)警訊號(hào)、自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)和緊急停車(chē)保護(hù)系統(tǒng)。1.發(fā)生凈化裝置發(fā)生凈化裝置是乙炔廠的核心設(shè)備,選用低壓法電石入水式乙炔發(fā)生器有以下要求:(1)貯料斗底部?jī)?nèi)襯不銹鋼板,防止加料過(guò)程中產(chǎn)生火花。(2)加料桶為全密封裝置,在加料過(guò)程中用氮?dú)獯祾撸苑乐箍諝膺M(jìn)入發(fā)生器。(3)發(fā)生器加料桶的上部設(shè)置氮?dú)鈶?yīng)急吹掃口,在發(fā)生事故時(shí),可應(yīng)急打開(kāi)氮?dú)忾y,對(duì)發(fā)生器大量充氮?dú)狻#?)發(fā)生器帶有安全水封,當(dāng)發(fā)生器超壓時(shí),乙炔自動(dòng)放空排放到室外。(5)乙炔氣中含有H2S、PH3等

11、雜質(zhì),不影響產(chǎn)品質(zhì)量,而且PH3易自燃,威脅安全生產(chǎn)。因此,工程設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用符合生產(chǎn)工藝流程的乙炔凈化裝置,并將凈化劑的配制與生產(chǎn)系統(tǒng)完全隔開(kāi),消除因乙炔氣與高濃度凈化劑接觸而產(chǎn)生危險(xiǎn)。(6)液體補(bǔ)加進(jìn)口處設(shè)有止回閥,即使泵停止運(yùn)行、管道里的凈化劑也能封住乙炔氣,防止乙炔氣從配液槽處泄漏。2.乙炔貯氣柜(1)設(shè)計(jì)采用低壓水槽式可升降乙炔氣柜,有效容積盡可能小,氣柜本身應(yīng)帶有超量自動(dòng)放空裝置。(2)氣柜頂部應(yīng)設(shè)有霧狀噴淋冷卻頭,夏天可冷卻乙炔氣溫度。(3)氣柜應(yīng)設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)的氮?dú)庵脫Q裝置和應(yīng)急放空裝置。一旦出現(xiàn)異常情況,可立即切斷氣源,同時(shí)打開(kāi)緊急充氮閥和應(yīng)急放空閥,使氣柜內(nèi)的乙炔儲(chǔ)存量降低到

12、最小的限度,并對(duì)氣柜進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。(4)系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)設(shè)有與發(fā)生器加料連鎖的控制系統(tǒng)和防止氣柜抽癟的低位聲音報(bào)警裝置,保證在系統(tǒng)中出現(xiàn)負(fù)壓前能自動(dòng)停止乙炔壓縮機(jī)并報(bào)警,以便操作人員及時(shí)處理。3.壓縮干燥裝置壓縮干燥裝置系高壓系統(tǒng),乙炔氣在高壓下極不穩(wěn)定,事故率較高,而且危害性較大,為確保溶解乙炔的安全生產(chǎn),在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取的具體安全措施如下:(1)乙炔壓縮機(jī)是乙炔站的核心設(shè)備,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用專(zhuān)用乙炔壓縮機(jī)。專(zhuān)用乙炔壓縮機(jī)在國(guó)內(nèi)乙炔廠已經(jīng)使用多年,情況良好。壓縮機(jī)還應(yīng)設(shè)有高、低壓自動(dòng)保護(hù)裝置,即當(dāng)壓縮機(jī)出口壓力超過(guò)2.55MPa或吸入壓力低于500Pa時(shí)能自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。壓縮機(jī)每級(jí)出口都帶有安全閥,當(dāng)每級(jí)

13、壓力超過(guò)額定值時(shí)安全閥會(huì)起跳將乙炔氣排至室外,保證每級(jí)壓縮都不會(huì)超壓。(2)高壓乙炔干燥器盡可能選用無(wú)熱、無(wú)電、全自動(dòng)分子篩乙炔干燥器,此干燥器是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的設(shè)備,干燥器按分解爆炸壓力設(shè)計(jì),干燥器所有閥門(mén)均實(shí)現(xiàn)互鎖保護(hù),不會(huì)因閥門(mén)控制失靈出現(xiàn)系統(tǒng)超壓而引發(fā)事故。(3)在高壓干燥器后設(shè)置三級(jí)阻火器,一旦在系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生燃燒或爆炸,阻火器能阻止事故蔓延,因此,阻火器必須具有良好的阻火性能和隔斷系統(tǒng)的功能,使危害減少到最小范圍。4.乙炔充灌排(1)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選用帶止回閥瓶卡子的充灌排,當(dāng)充瓶結(jié)束后,瓶卡子上的止回閥自動(dòng)關(guān)閉,防止充氣軟管內(nèi)的乙炔氣泄漏至車(chē)間及防止空氣混入充氣軟管之中,從而保證充氣過(guò)程的

14、安全。(2)充灌間應(yīng)設(shè)置冷卻氣瓶的水噴淋裝置,既可降低氣瓶溫度,同時(shí)又能導(dǎo)除靜電,有利于安全生產(chǎn)。(3)除此之外,灌充臺(tái)還應(yīng)設(shè)置緊急放空和緊急噴淋裝置。高壓系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有防爆片等安全措施。一旦發(fā)生事故,可立即打開(kāi)緊急控制閥,對(duì)整個(gè)系統(tǒng)緊急放空,同時(shí)對(duì)整個(gè)灌瓶間噴淋水,防止事故擴(kuò)大,減少損失。 異常情況下的緊急措施(4)  1.乙炔發(fā)生器在加料時(shí)發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即將發(fā)生器與貯氣柜切斷,用惰性氣體吹掃發(fā)生器,同時(shí)用滅火器撲救。2.乙炔壓縮機(jī)間發(fā)生火災(zāi)時(shí),除立即停機(jī)和切斷氣源外,應(yīng)用水和滅火器撲救,如法蘭連接處有乙炔漏出而產(chǎn)生火苗時(shí),應(yīng)采取措施首先撲滅高壓乙炔管道的火焰。3.灌瓶間發(fā)生

15、火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即切斷電源,同時(shí)啟動(dòng)緊急噴淋裝置,采取措施首先撲救乙炔管道及乙炔瓶上的火焰,并將其附近的乙炔瓶迅速搬離現(xiàn)場(chǎng)。4.當(dāng)乙炔貯氣柜發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷與發(fā)生器之間的旁通閥,同時(shí)開(kāi)啟應(yīng)急放空閥和緊急充氮閥吹掃氣柜,用滅火器撲滅火焰。5.當(dāng)電石庫(kù)發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)用二氧化碳或干粉滅火器滅火,嚴(yán)禁用水滅火。6.乙炔站發(fā)生火災(zāi)時(shí),應(yīng)立即手動(dòng)開(kāi)啟緊急控制閥,打開(kāi)緊急放空閥、應(yīng)急充氮閥,關(guān)閉工藝系統(tǒng)之間的緊急切斷閥,切斷危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)的所有電源,同時(shí)開(kāi)啟消防泵等。這些過(guò)程將在緊急控制閥打開(kāi)后自動(dòng)進(jìn)行。并應(yīng)立即向消防隊(duì)報(bào)警。正確選用滅火器材組織撲救,以控制火勢(shì)的擴(kuò)大。7.當(dāng)乙炔設(shè)備發(fā)生爆炸時(shí),低壓系統(tǒng)應(yīng)通過(guò)水

16、封自動(dòng)排空保護(hù),高壓系統(tǒng)由爆破片保護(hù),同時(shí)按上條進(jìn)行撲救。主要預(yù)防措施(5)溶解乙炔生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)是重中之重,一般事故的發(fā)生往往是在人的不安全行為和物的不安全因素結(jié)合在一起時(shí)發(fā)生的。因此,除了有符合國(guó)家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求的廠(站)設(shè)計(jì)和選用先進(jìn)的設(shè)備之外,還必須有符合本企業(yè)安全生產(chǎn)所需的各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度,才能有效地制止事故的發(fā)生。1.操作人員必須進(jìn)行入廠三級(jí)安全教育。經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn),了解本崗位的工藝流程,設(shè)備性能及介質(zhì)的危險(xiǎn)程度,能正確使用防護(hù)器材和消防器材,在取得操作人員上崗證后方能上崗。2.生產(chǎn)廠區(qū)建立門(mén)衛(wèi)管理制度,檢查進(jìn)出人員及車(chē)輛并作登記,防止將火種帶入生產(chǎn)區(qū),所有車(chē)輛排氣口必須裝有防

17、火罩后才準(zhǔn)許進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。無(wú)關(guān)人員車(chē)輛不進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。3.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的所有人員必須穿不產(chǎn)生靜電的工作服、鞋、帽、鞋底不得有鐵釘。在生產(chǎn)車(chē)間、庫(kù)房等危險(xiǎn)場(chǎng)所門(mén)口均應(yīng)設(shè)有導(dǎo)靜電扶手,所有人員首先應(yīng)觸摸該扶手消防人體靜電后才能進(jìn)入車(chē)間。4.設(shè)備在生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行檢查,設(shè)備的零部件應(yīng)齊全,儀器儀表、各類(lèi)安全裝置和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)完整、靈敏、準(zhǔn)確。設(shè)備基礎(chǔ)、支架、閥門(mén)、管件應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。設(shè)備周?chē)h(huán)境應(yīng)整治,無(wú)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象后方能投入生產(chǎn)。5.設(shè)備進(jìn)入正常生產(chǎn)后,應(yīng)對(duì)各設(shè)備進(jìn)行檢查。檢查設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通,有無(wú)松動(dòng)、雜音、泄漏等不正?,F(xiàn)象。各部位的溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等參數(shù)是否符合規(guī)程要求,并應(yīng)將各級(jí)參數(shù)作好記錄。6.由于電石渣對(duì)環(huán)境會(huì)造成一定的影響,所以裝運(yùn)電渣的車(chē)輛必須采用全密閉。車(chē)輛外部必須沖洗干凈后方能離開(kāi)廠區(qū)。7.在電石裝卸、破碎、電石渣處理、配酸配堿等操作時(shí)應(yīng)戴好各類(lèi)防護(hù)手套、防護(hù)服、防護(hù)目鏡和呼吸器。如有電石粉塵、電石渣、酸堿等物質(zhì)進(jìn)入人體器官時(shí)應(yīng)立即用清水沖洗(在電石庫(kù)房、生產(chǎn)車(chē)間附近均應(yīng)設(shè)有沖洗龍頭)。 職業(yè)衛(wèi)生(6)1.建立勞動(dòng)安全衛(wèi)生機(jī)構(gòu),對(duì)職工進(jìn)行日常勞動(dòng)安全衛(wèi)生教育,使職工了解產(chǎn)品原料的物理化學(xué)性能、危險(xiǎn)等級(jí)、毒性程度,急救措施及工藝安全操作規(guī)程。2.職工上

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