軋機(jī)生產(chǎn)操作流程及安全規(guī)程

1、操作規(guī)程示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-825編號(hào)：_軋機(jī)生產(chǎn)操作流程及安全規(guī)程審核：_時(shí)間：_單位：_軋機(jī)生產(chǎn)操作流程及安全規(guī)程用戶指南：該操作規(guī)程資料適用于指明操作步驟和程序，安全技術(shù)知識(shí)和注意事項(xiàng)，指導(dǎo)正確使用個(gè)人安全防護(hù)用品，生產(chǎn)設(shè)備和安全設(shè)施的維修保養(yǎng)，預(yù)防事故的緊急措施，安全檢查的制度和要求等?？赏ㄟ^(guò)修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。1軋機(jī)生產(chǎn)操作流程1.1 準(zhǔn)備1、 檢查測(cè)厚儀射線源是否打開(kāi)。2、 啟動(dòng)冷卻塔水泵、循環(huán)泵、高壓泵（一用一備）、低壓泵（一用一備）、背壓泵、稀油泵（一用一備）、軋制油泵、油霧風(fēng)機(jī)，打開(kāi)照明燈。

2、3、 主機(jī)、卷取機(jī)啟動(dòng)。1.2 穿帶鋼卷吊至入口開(kāi)卷機(jī)、卷筒吊至出口卷取機(jī)拔叉固定卷筒離合器合上壓輥、擠油壓板上升卷取正向點(diǎn)動(dòng)卷取點(diǎn)動(dòng)將鋼帶送至出口卷取機(jī)卷取機(jī)聯(lián)動(dòng)鋼帶在出口卷取機(jī)上裹5圈壓輥下降。1.3 軋制裝入上、下工作輥上、下工作輥夾緊前擺動(dòng)門(mén)關(guān)上建靜張關(guān)閉輥縫在操作臺(tái)上壓下輥縫或于人機(jī)界面上輸入輥縫值軋制力或輥縫達(dá)到設(shè)定值測(cè)厚儀投入測(cè)厚儀打開(kāi)張力增加至設(shè)定值選擇軋制方向于人機(jī)界面上“工作模式”選擇“位置控制”軋機(jī)加速至設(shè)定速度調(diào)整傳動(dòng)側(cè)與操作側(cè)的壓力（防止跑偏）調(diào)節(jié)輥縫（保證道次目標(biāo)厚度）軋至帶尾12圈左右軋機(jī)減速尾部剩5圈左右降速至停選擇軋制方向設(shè)定軋制力、張力及卷徑擠油輥下降擠油壓

3、板下降軋機(jī)加速至設(shè)定速度，調(diào)整傳動(dòng)側(cè)與操作側(cè)的壓力調(diào)節(jié)輥縫軋至帶尾12圈左右軋機(jī)減速剩尾部5圈左右降速至停往復(fù)軋制幾個(gè)道次至目標(biāo)厚度。1.4 卸卷軋機(jī)停止張力降低至靜張力打開(kāi)輥縫撤銷(xiāo)靜張力關(guān)閉軋制油泵擠油輥上升擠油壓板上升切除帶尾未軋部分壓輥上升卷取機(jī)聯(lián)動(dòng)將帶尾拉至出口軸向卡緊打開(kāi)離合器打開(kāi)吊走鋼卷。1.5 輥系更換1.5.1 抽輥軋機(jī)降速至停軋機(jī)停止張力降低至靜張力打開(kāi)輥縫撤銷(xiāo)靜張力前擺門(mén)打開(kāi)上、下工作輥松開(kāi)抽出上、下工作輥下支承輥下降下支承輥出將鐵墩置于下支承輥的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)下支承輥進(jìn)上支承輥平衡降下支承輥出吊走上中間輥和側(cè)支承輥吊走下中間輥和側(cè)支承輥吊走上支承輥吊走下支承輥。1.5.2

4、 裝輥將下支承輥吊至軌道上將鐵墩置于下支承輥的操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)將上支承輥吊至鐵墩上裝上下中間輥和側(cè)支承輥裝上上中間輥和側(cè)支承輥下支承輥進(jìn)上支承輥平衡升下支承輥出取走鐵墩下支承輥進(jìn)下支承輥上升裝上上、下工作輥前擺動(dòng)門(mén)關(guān)上卸荷復(fù)位自動(dòng)預(yù)壓靠。1.6 停機(jī)（超過(guò)2小時(shí)）關(guān)閉循環(huán)泵、高壓泵、低壓泵、背壓泵、稀油泵、軋制油泵、油霧風(fēng)機(jī)及照明燈。1.7 注意事項(xiàng)1、 嚴(yán)格按照輥系配置表進(jìn)行配輥，以防輥系間產(chǎn)生挫傷。2、 以軋制工藝規(guī)程表（見(jiàn)附表軋制工藝規(guī)程）作為參考依據(jù)，結(jié)合原料的實(shí)際狀況進(jìn)行軋制作業(yè)。3、 軋制前須檢查來(lái)料有無(wú)爆邊、穿孔等嚴(yán)重缺陷。若有，則軋制到該缺陷前減小張力并停機(jī)，對(duì)其進(jìn)行切割、打磨或

5、跳過(guò)不軋。若爆邊嚴(yán)重，則將終軋厚度上調(diào)。4、 軋制厚料的前兩道次的壓下量較大，故這兩道次的前張力需大于后張力，以防發(fā)生打滑事故，導(dǎo)致鋼帶產(chǎn)生色差。5、 軋制薄料時(shí)，需控制好前張力，以防產(chǎn)生跑偏、塔卷或斷帶事故。6、 對(duì)于需要兩個(gè)軋程的中退料，由于第二個(gè)軋程的總壓下率較低，材料的加工硬化較小，鋼帶表面硬度較低，故最后兩個(gè)道次的軋制需遵循后一道次的開(kāi)卷張力不得大于前一道次的卷取張力的原則，以免產(chǎn)生挫傷缺陷。7、 需關(guān)注軋制油溫度的變化，將其控制在40-45的理想范圍。冬天的油溫不得低于35，以免軋制油黏度升高，油膜增厚，導(dǎo)致產(chǎn)生打滑事故；夏天的油溫不得高于45，以免軋制油黏度降低，油膜減薄，導(dǎo)致軋

6、輥與鋼帶接觸而產(chǎn)生熱燒傷。8、 根據(jù)來(lái)料板形調(diào)整操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)的軋制力，使之與來(lái)料板厚差相匹配，以免出現(xiàn)跑偏，導(dǎo)致鋼帶勒傷軋輥，產(chǎn)生粘鋼故事。9、 由于目前所有刮油器的刮油效果較差，若軋制速度較快，將導(dǎo)致鋼帶出口殘留的軋制油較多，于出口側(cè)產(chǎn)生跑偏事故及挫傷（橫向）缺陷。10、 由于卷徑測(cè)量存在問(wèn)題，每個(gè)道次開(kāi)始軋制前須重新設(shè)定入口和出口的初始卷徑。11、 當(dāng)支承輥直徑減小至1020mm以下時(shí)，下支承輥?zhàn)滦鑹|墊塊，以保證軋制線高度。12、 嚴(yán)禁關(guān)閉測(cè)厚儀射線源。13、 停機(jī)時(shí)不得關(guān)閉冷卻塔水泵。14、 需定期（3個(gè)月）、定量（15kg）向間接水軟化裝置中添加工業(yè)鹽。15、 遇惡劣的雷雨天氣需停

7、機(jī)，待雷電過(guò)后再開(kāi)機(jī)，以免雷擊對(duì)電機(jī)造成傷害。2  軋機(jī)安全操作規(guī)程1、 進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須穿好工作服（扣上衣服和衣袖的扣子），穿好防滑鞋（系好鞋帶，嚴(yán)禁踩著鞋跟），戴好安全帽（系好帽帶）。2、 生產(chǎn)車(chē)間嚴(yán)禁吸煙（只能在指定地點(diǎn)吸煙）。3、 嚴(yán)禁酒后或精神狀態(tài)不佳的人員進(jìn)入工作崗位。4、 嚴(yán)禁串崗、睡覺(jué)、打鬧、聊天、玩手機(jī)及做其他與工作無(wú)關(guān)的事情。5、 嚴(yán)禁非相關(guān)崗位人員隨意操作設(shè)備。6、 禁止設(shè)備運(yùn)行時(shí)攀爬圍欄。7、 起吊物品前，需先對(duì)所吊物品進(jìn)行試吊（離地300mm左右），確認(rèn)平衡和不存在大的晃動(dòng)，方可起吊。8、 吊機(jī)起吊時(shí)必須響鈴，吊物嚴(yán)禁在人或設(shè)備的頂部通過(guò)。9、 吊運(yùn)時(shí)必須做

8、到吊機(jī)在前，人走在后。10、 嚴(yán)禁操作人員坐于吊鉤上，或讓鋼卷在吊鉤上長(zhǎng)時(shí)間停留。11、 吊運(yùn)鋼卷時(shí)確認(rèn)帶頭于鋼卷下方，以防鋼帶散落傷人。12、 于開(kāi)卷機(jī)周?chē)凶邥r(shí)小心落入地溝。13、 嚴(yán)禁在沒(méi)有戴手套的情況下，扶鋼卷、拉鋼帶或搬運(yùn)鋼板。14、 穿帶時(shí)勿將手置于夾送輥或壓板下，以防夾傷。15、 嚴(yán)禁機(jī)組運(yùn)行時(shí)徒手摸鋼帶尤其是鋼帶邊緣，以防劃傷、夾傷。16、 設(shè)備運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部位。17、 務(wù)必停機(jī)清理輥面臟物。18、 嚴(yán)禁徒手摸剛停機(jī)后的輥面，以以防燙傷。19、 避免站立于轉(zhuǎn)動(dòng)部件上，以防滑落。20、 定期檢查急停按鈕，保證意外事故發(fā)生時(shí)能發(fā)揮其應(yīng)有的功能。21、 嚴(yán)禁設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)按急停

9、開(kāi)關(guān)。22、 于地下油溝進(jìn)行焊接、切割工作時(shí)，須將CO2滅火器準(zhǔn)備到位，防范火災(zāi)事故的發(fā)生。23、 維修液壓器件時(shí)須由專(zhuān)人看護(hù)，以防他人誤動(dòng)作而造成危害（最好在斷電沒(méi)有壓力的情況下進(jìn)行維修）。24、 維修前需切斷電源，關(guān)閉流體泵。25、 發(fā)現(xiàn)電氣故障時(shí)，不得擅自行動(dòng)，需通知電工進(jìn)行維修處理。26、 嚴(yán)禁擅自打開(kāi)電控柜。27、 不得隨意開(kāi)關(guān)任何閥門(mén)。28、 出現(xiàn)工傷事故時(shí)，需及時(shí)排除故障并做好搶救工作。如是觸電事故，要先斷開(kāi)電源；若出現(xiàn)夾傷及人體滑落于滾動(dòng)部件時(shí)，則須立即停機(jī)。29、 不得隨意使用消防栓及滅火器。30、 嚴(yán)禁軋機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)經(jīng)過(guò)卷取機(jī)正面。31、 測(cè)厚儀使用/維護(hù)的注意事項(xiàng)：a)

10、測(cè)厚儀投入工作時(shí)身體部位與射線源的距離不得少于1米。b) 主操和副操進(jìn)入工作崗位后必須佩帶計(jì)量筆。計(jì)量筆由軋機(jī)主管定期收集進(jìn)行檢測(cè)。c) 停機(jī)檢修測(cè)厚儀周?chē)O(shè)備時(shí)須關(guān)閉測(cè)厚儀。d) 由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行測(cè)厚儀的拆裝、檢測(cè)、調(diào)試及維護(hù)。e) 測(cè)厚儀處于工作狀態(tài)時(shí)，其周?chē)?米范圍內(nèi)不得進(jìn)行電焊、等離子切割作業(yè)。f) 若測(cè)厚儀發(fā)生放射性事故，則須立即關(guān)閉測(cè)厚儀，并上報(bào)軋機(jī)主管。32、 軋機(jī)火災(zāi)的注意事項(xiàng)：a) 軋機(jī)操作室旁需配備10瓶以上的推車(chē)式二氧化碳滅火器（24kg），軋機(jī)區(qū)域僅采用二氧化碳滅火器而非干粉式儲(chǔ)罐。b) 每天點(diǎn)檢推車(chē)式二氧化碳滅火器的使用數(shù)量，將空瓶送至倉(cāng)庫(kù)讓其聯(lián)系氣體供應(yīng)商充氣。c)

11、軋機(jī)發(fā)生火災(zāi)時(shí)須立即停機(jī)并關(guān)閉油霧風(fēng)機(jī)。d) 將操作室旁的推車(chē)式二氧化碳滅火器推至軋機(jī)旁，對(duì)準(zhǔn)著火點(diǎn)進(jìn)行噴射。e) 若火勢(shì)較大無(wú)法撲滅，則立即撥打119報(bào)警電話，然后再通知軋機(jī)主管。33、 軋制油箱清理的注意事項(xiàng)：a) 軋制油箱清理需穿一次性防油服進(jìn)行作業(yè)。b) 清理現(xiàn)場(chǎng)旁需放置瓦楞紙和礦泉水，用于清理人員從油箱中上來(lái)后休息用。c) 將清理人員降入油箱前，需檢查用于乘坐油桶的掛鉤是否牢靠。d) 清理工作采取短周期作業(yè)方式，清理3桶左右即上地面休息，待休息半小時(shí)左右再進(jìn)行清理作業(yè)。若有身體不適者，可換其他人員進(jìn)行清理作業(yè)。e) 若在油箱中感到身體不適者，需立即通知地面人員讓其升至地面休息。支承輥吊走下支承輥。5.5.2 裝輥將