化工廠培訓閥門講義

1、化工廠閥門培訓講義一、 我國閥門工業(yè)概況略二、 閥門基本參數(shù)（閥門定購時必須明確的內(nèi)容）1、 公稱通徑：用DN表示，按國標GB1047-90管子和管路附件的公稱通徑的規(guī)定2、 公稱壓力：用PN表示、按國標GB1048-90管道元件公稱壓力的規(guī)定3、 工作溫度：閥門壓力-溫度等級，即在特定壓力下的工作溫度，按國標GB9124-200剛 制管法蘭技術(shù)條件的規(guī)定4、 工作介質(zhì)：閥門內(nèi)的流體5、 連接方式：6、 驅(qū)動方式：7、 主體材料：三、 閥門的基本性能（閥門驗收時必須檢驗的內(nèi)容）1、 強度性能：即承壓能力，是PN的1.5倍。2、 密封性能：閥門阻止內(nèi)漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。3、 流阻系

2、數(shù)：介質(zhì)流過閥門時的壓力損失。4、 動作性能：（1）啟閉力和啟閉力矩，填料力、磨擦力、介質(zhì)力、加工精度。（2）啟閉速度，完成一次開啟、關(guān)閉動作所需的時間。（3） 動作靈敏性和可靠性，主要指自動閥門：L、丫、T、A、S、H。5、 使用壽命：閥門的耐久性。四、 閥門型號編制方法及供貨要求：1、 閥門型號編制方法：最基本的是JB308-75，但是現(xiàn)在已經(jīng)不夠用，有相當一部分不 能包含在這個標準中。所以，本標準急需修訂。2、 國外閥門型號編制方法：各國都沒有統(tǒng)一的標準，各生產(chǎn)廠家自行編號。例如：3/4“800LB TS A182F304L/304L（1）DN（ 2）PN （3） 一端螺紋另一端承插焊（

3、4）主體材料 （5）密封面材料3、 閥門電動裝置型號編制方法：JB/T8530-19974、 通用閥門供貨要求：JB/T7928-19995、 閥門標志：GB/T12220五、 閥門分類，閥門是一種通過改變其內(nèi)部通道截面積來控制介質(zhì)流動的一種機械產(chǎn)品。1、按用途和作用分：（1） 截斷閥類：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。Z、J、X、 放料閥、取樣閥。其中Q D G夾管閥有兩種結(jié)構(gòu)，有截斷型，也有調(diào)節(jié)型。（2） 止回閥類：止回閥又稱單向閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。H、底閥。（3） 分流閥類：其作用是分配、分流或混合管路中的介質(zhì)。S分配閥。（4） 調(diào)節(jié)閥類：其作用是調(diào)節(jié)管路

4、中的介質(zhì)流量、壓力等參數(shù)。T、L、丫。其中Q D G夾管閥有兩種結(jié)構(gòu)。（5）安全閥類：其作用是防止裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而對管路或設(shè)備提供 超壓安全保護。安全閥、呼吸閥。2、按驅(qū)動方式分：（1）手動閥：靠人力操作手輪、手柄、杠桿、鏈輪驅(qū)動閥門。當閥門啟閉力矩較大時， 可在手輪和閥桿之間設(shè)置齒輪或蝸桿減速器。必要時，也可用萬向接頭或傳動軸遠距離 操作。（2）動力驅(qū)動閥：利用各種能源進行驅(qū)動，主要包括：電動閥、氣動閥、液動閥、電磁閥、氣液連動等。（3）自動閥：自動閥不需要外力驅(qū)動，而是利用介質(zhì)本身的能量來驅(qū)動閥門。S、呼吸閥3、按公稱壓力分：H、A Y、（1）真空閥：工作壓力低于標準大氣

5、壓低真空：低壓閥中壓閥高壓閥4、。粗真空： 76010托(1托=133.322帕) 1010-3高真空： 10-310-8超高真空： 10-81012極高真空： 10-12公稱壓力1.6MPaPN 2.5MPa PN4.0MPa PN6.4MPaPN22.0MPa PN32.0MPa、PN42.0MPa PN64.0MPaPNIO.OMPa 16.0MPa、(1)高溫閥:工作溫度咼于425C中溫閥:工作溫度咼于200425C(3)E9200C5、（1）（2）（3）（4）小通徑閥門：中通徑閥門： 大通徑閥門： 特大通徑閥門:DNC 40MMDN50300MMDN3501200MMDN1400MM

6、按公稱通徑分：超高壓閥：PN大于100.0MPa按工作溫度分：（4）啟閉力矩大，關(guān)閉力包括介質(zhì)壓力的反作用力和密封所必需的力兩部分。（5）流動阻力大，閥體內(nèi)介質(zhì)通道曲折，消耗能量大。（6）既然流動方向受限制，只能單向流動，不能改變流動方向。3、旋塞閥的特點：（1）結(jié)構(gòu)簡單，零件少，體積小，重量輕。（2）流動阻力小（3）啟閉迅速，閥瓣旋轉(zhuǎn)四分之一圈。（4）啟閉費力，密封面面積大，閥瓣轉(zhuǎn)動時阻力大。（5）密封面面積大，而且是錐面，加工難度大。使用中易磨損，難于保證密封。（6）使用溫度受到限制。（7）體腔內(nèi)沒有死腔，適用于粘稠性介質(zhì)。4、球閥的特點：（1）中小口徑球閥，結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕。（2

7、）流動阻力小（3）啟閉迅速，閥瓣旋轉(zhuǎn)四分之一圈。（4）全開時，密圭寸面不會受到介質(zhì)的沖蝕。（5）啟閉費力，球體轉(zhuǎn)動時阻力大。（6）使用溫度受到限制。（7）體腔內(nèi)有死腔，不適用于粘稠性介質(zhì)。5、蝶閥的特點：6、按連接方法分:（1）（2）（3）（4）（5）（6）螺紋連接閥門法蘭連接閥門焊接連接閥門卡箍連接閥門卡套連接閥門對夾連接閥門閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋與管道連接 閥體帶有法蘭與管道連接 閥體帶有焊接坡口內(nèi)與管道連接 閥體帶有夾口與管道夾箍連接 與管道采用卡套連接用螺栓直接將閥門及兩端管道穿夾在一起的連接方式。7、按主體材料分:（1）（2）（3）金屬材料閥門：非金屬材料閥門：塑料、陶瓷、搪瓷、玻璃

8、鋼閥門。金屬閥體襯里閥門：襯膠、襯塑、襯陶瓷。六、各類閥門的結(jié)構(gòu)特點HT CS P、T、AL=1、閘閥的特點：（1）（3）（5）（6）（7）（8）流動阻力小，介質(zhì)在流道內(nèi)是直通的，不改變流動方向。結(jié)構(gòu)長度較小，相對于截止閥而言。啟閉較省力，啟閉時閘板運動方向與介質(zhì)流動方向相互垂直。介質(zhì)流動方向不受限制，介質(zhì)從閘閥兩側(cè)任意方向流過閘閥，均能達到接通 或截斷的目的，適用于介質(zhì)流動方向改變的管路中。方便按裝。高度大，啟閉時間長。密封面容易擦傷，零件多，結(jié)構(gòu)復雜，制造成本高。不適用于含有固形物的介質(zhì)2、截止閥的特點：結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。密封面磨損及擦傷較輕，密封性好，使用壽命長。啟閉時，閥瓣行程小，閥

9、門總高度。(1)(3)1）結(jié)構(gòu)簡單，體積小，重量輕。（2）流動阻力?。?）啟閉迅速，閥瓣旋轉(zhuǎn)四分之一圈。（4）調(diào)節(jié)性能好，可以用于控制流量。5）加工要求高，裝配后調(diào)節(jié)余度小。6、隔膜閥的特點：1）最突出的特點是隔膜把下部閥體內(nèi)腔和上方閥蓋內(nèi)腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕，且不回產(chǎn)生外漏，省去了填料涵密封結(jié)構(gòu)。（2）密封性好，但隔膜使用壽命短，需經(jīng)常更換。（3）使用溫度和壓力受到限制，只能用于低壓常溫。七、閥門的操作操作人員應該能夠熟悉和掌握閥門和傳動裝置的結(jié)構(gòu)和性能，正確識別閥門方向、開度 標志、指示信號。還能夠熟練準確地調(diào)節(jié)和操作閥門，及時果斷處理各種應急故障。閥門操

10、作正確與否，直接影響到閥門的使用壽命。（一）、手動閥門的操作1、手動閥門是通過手柄、手輪操作的，是設(shè)備管道上普遍使用的一種閥門。手柄、手輪旋 轉(zhuǎn)方向一般為順時針為關(guān)閉，逆時針為開啟。2、手輪、手柄是按正常人力設(shè)計的，直徑（長度）v320mm勺，只允許一個人操作，并切 不允許操作者借助杠桿和長扳手開啟或關(guān)閉閥門。 直徑320mm勺手輪，允許兩人共同操作， 或者允許一人借助適當?shù)母軛U（一般不超過0.5m長）操作閥門。3、 隔膜閥、夾管閥、非金屬閥門是嚴禁使用杠桿或長扳手操作的，也不允許過猛操作。4、閘閥和截止閥之類的閥門，關(guān)閉或開啟到頭（即下死點或上死點）要回轉(zhuǎn)1/41/2圈, 使螺紋更好密合，有

11、利操作時檢查，以免擰得過緊，損壞閥件。5、閥門的操作力大小要適當，關(guān)閉力不是越大越好，實踐證明，過大過猛地操作閥門，容 易損壞手柄、手輪，頂彎閥桿和擦傷密封面。6、大口徑蝶閥、閘閥和截止閥，有的設(shè)有旁通閥，它的作用是平衡進出口壓差的，減少開 啟力。開啟時，應先打開旁通閥，待閥門兩邊壓差減小后，再開啟大閥門。關(guān)閉閥門時，首 先關(guān)閉大閥門，然后再關(guān)閉旁通閥。7、開啟蒸汽介質(zhì)閥門時，必須先將管道預熱，排除凝結(jié)水，開啟時，要緩慢進行，以免產(chǎn) 生水錘現(xiàn)象，損壞閥門和設(shè)備。8、閥門開啟標志，球閥、蝶閥、旋塞閥閥桿頂面的溝槽與通道平行時，表明閥門在全開啟 位置；當閥桿向左或向右旋轉(zhuǎn)90時，溝槽與通道垂直，表

12、明閥門在全關(guān)閉位置。有的球 閥、蝶閥、旋塞閥以扳手與通道平行為開啟， 垂直為關(guān)閉。三通、四通閥門的操作應按開啟、 關(guān)閉、換向的標記進行。操作完畢后，應取下活動手柄。9、對有標尺的閘閥和節(jié)流閥，應檢查調(diào)試好全開或全閉的指示位置。這樣可以避免全開時 頂撞死點。閥門全關(guān)時，可借助標尺和記號，發(fā)現(xiàn)關(guān)閉件脫落或頂住異物，以便排除故障。10、操作閥門時，不能把閘閥、截止閥等閥門作節(jié)流閥用，這樣容易沖蝕密封面，使閥門 過早損壞。11、新安裝的管道、設(shè)備、閥門，內(nèi)部臟物、焊渣等雜物較多，常開閥門密封面上也容易 粘有臟物，應采用微開方法，讓高速介質(zhì)沖走這些異物，再輕輕關(guān)閉。經(jīng)過幾次這樣微開微 閉便可沖刷干凈。1

13、2、有的閥門關(guān)閉后，溫度下降，閥件收縮，使密封面產(chǎn)生細小縫隙，出現(xiàn)泄漏，這樣應 在關(guān)閉后，在適當時間再關(guān)一次閥門。（二）自動閥門的操作（不講）自動閥門的操作不多，主要是操作人員在啟用時調(diào)整和運行中的檢查。1.安全閥安全閥在安裝前就經(jīng)過了試壓、定壓，為了安全起見，有的安全閥需要現(xiàn)場校驗。如電 站上蒸汽安全閥，需要現(xiàn)場校驗，人們叫這種校驗為“熱校驗”。在進行校驗時，應有組織、 有準備地進行，并應分工明確。熱校驗應用標準表，定壓值不準的，應按規(guī)定調(diào)整。彈簧選 用的壓力段與使用壓力相適應，重錘應左右調(diào)整至定壓值，固定下來。安全閥運行時間較長時，操作人員應注意檢查安全閥，檢查時，人避開安全閥出口處， 檢

14、查安全閥的鉛封，用手扳起有扳手的安全閥，間隔一段時間開啟一次，泄除臟物，校驗安 全閥的靈活性。2.疏水閥疏水閥是容易被水污等雜物堵塞的閥門。啟用時，首先打開沖洗閥，沖洗管道，有旁通 管的，可打開旁通閥作短暫沖洗。沒有沖洗管和旁通管的疏水閥，可拆下疏水閥，打開切斷 閥沖洗后，再關(guān)好切斷閥，裝上疏水閥，然后再打開切斷閥，啟用疏水閥。并聯(lián)疏水閥，如 果排放凝結(jié)水不影響的話，可采用輪流沖洗，輪流使用的方法：操作時，先關(guān)上疏水閥前后 的切斷閥，然后，再打開另一疏水閥前后的切斷閥。也可打開檢查閥，檢查疏水閥工作情況，如果蒸汽沖出較多，說明該閥工作不正常，如果只排水，說明工作正常?；剡^頭來，再打開 將才關(guān)閉

15、的疏水閥的檢查閥，排出存下的凝結(jié)水，如果凝結(jié)水不斷的流出，表明檢查管前后 的閥門泄漏，需找出是哪一個閥門泄漏。不回收凝結(jié)水的疏水閥，打開閥前的切斷閥便可使 疏水閥工作，工作正常與否，可從疏水閥出口處檢查得到。3.減壓閥減壓閥啟用前，應打開旁通閥或沖洗閥，清掃管道臟物，管道沖洗干凈后，關(guān)閉旁通閥 和沖洗閥，然后啟用減壓閥。有的蒸汽減壓閥前有疏水閥，需要先開啟，再微開減壓閥后的 切斷閥，最后把減壓閥前的切斷閥打開，觀看減壓閥前后的壓力表，調(diào)整減壓閥調(diào)節(jié)螺釘， 使閥后壓力達到預定值，隨即慢慢地開啟減壓閥后的切斷閥， 校正閥后壓力，直到滿意為止。 固定好調(diào)節(jié)螺釘，蓋好防護帽。如果減壓閥出現(xiàn)故障或要修理

16、時，應先慢慢地打開旁通閥，同時關(guān)閉閥前切斷閥，手工 大致調(diào)節(jié)旁通閥，使減壓閥后壓力基本上穩(wěn)定在預定值上下，再關(guān)閉減壓閥后的切斷閥，更換或修理減壓閥。待減壓閥更換或修理好后，再恢復正常。4.止回閥（1）防止水錘的產(chǎn)生，水錘就是止回閥關(guān)閉瞬間管道內(nèi)的流體對閥門的沖擊力。為了避免止回閥關(guān)閉瞬間形成的過高沖擊力，閥門必須關(guān)閉迅速，從而防止形成極大 的倒流速度，該倒流速度在閥門突然關(guān)閉時就是形成沖擊壓力的原因。因此，閥門的關(guān)閉速 度應與順流介質(zhì)的衰減速度正確匹配。（2）防止閥門關(guān)閉件的快速振動，假使順流介質(zhì)的速度變化范圍很大，貝U最小的流速 就不足以迫使關(guān)閉件穩(wěn)定地停止。 在這種情況下，關(guān)閉件的運動可在

17、其動作行程的一定范圍 內(nèi)用阻尼器來加以抑制。關(guān)閉件的快速振動，會使閥門活動件若磨損過快，導致閥門過早失 靈。（3）止回閥應盡可能遠離脈動源。如果介質(zhì)為脈動流，關(guān)閉件的快速振蕩也是由極度 的介質(zhì)擾動所引起，凡是存在這種情況，止回閥應該安置在介質(zhì)擾動最小的地方。5.呼吸閥（三）閥門操作注意事項閥門操作的過程，同時也是檢查和處理閥門的過程。需要注意事項如下：1.高溫閥門，當溫度升高到200C以上時，螺栓受熱伸長，容易使閥門外密封部位密封 能力下降，這時需要對螺栓進行“熱緊”，在熱緊時，不宜在閥門全關(guān)位置進行。以免閥桿 頂死，以后開啟困難。2.氣溫在0C以下的季節(jié)，對停汽和停水的閥門，要注意排除凝結(jié)水

18、和積水，以免凍裂 閥門。對不能排除積水的閥門和間斷工作的閥門應注意保溫工作。3.填料壓蓋不宜壓得過緊，應以閥桿操作靈活為準。那種認為壓蓋壓的越緊越好是錯 誤的，壓的過緊會加快閥桿的磨損，增加操作扭力。4.在操作中通過聽、聞、看、摸所發(fā)現(xiàn)的異常現(xiàn)象，操作人員要認真分析原因，屬于 自己解決的，應及時消除，需要修理工解決的，自己不要勉強湊合，以免延誤修理時機。5.操作人員應有專門日志或記錄本，注意記載各類閥門運行情況，特別是一些重要的 閥門、高溫高壓閥門和特殊閥門，包括閥門的傳動裝置在內(nèi)，記明閥門發(fā)生的故障及其原因、 處理方法、更換的零件等，這些資料無疑對操作人員本身、修理人員、以及制造廠來說，都

19、是很重要的。建立專門日志，責任明確，有利加強管理。八、閥門運轉(zhuǎn)中的維護閥門運轉(zhuǎn)中維護的目的，是要保證使閥門處于常年整潔、潤滑良好、閥件齊全、正常運 轉(zhuǎn)的狀態(tài)。（一）閥門的清掃閥門的表面、閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位以及齒輪、蝸輪、蝸桿等部件，容易沾積許多灰塵、油污以及介質(zhì)殘漬等臟物，對閥門會產(chǎn)生磨損和腐蝕。因 此經(jīng)常保持閥門外部和活動部位的清潔，保護閥門油漆的完整，顯然是十分重要的。閥門上 的灰塵適用于毛刷拂掃和壓縮空氣吹掃；梯形螺紋和齒間的臟物適于抹布擦洗；閥門上的油 污和介質(zhì)殘漬適于蒸汽吹掃，甚至用銅絲刷刷洗，直至加工面、配合面顯出金屬光澤，油漆 面顯出油漆本色為止。疏

20、水閥應有專人負責，每班至少檢查一次，定期打開沖洗閥和疏水閥 底的堵頭進行沖洗，或定期拆卸沖洗，以免臟物堵塞閥門。（二）閥門的潤滑閥門梯形螺紋、閥桿螺母與支架滑動部位，軸承部位、齒輪和蝸輪、蝸桿的嚙合部位以 及其它配合活動部位，都需要良好的潤滑條件，減少相互間的摩擦，避免相互磨損。有的部 位專門設(shè)有油杯或油嘴，若在運行中損壞或丟失，應修復配齊，油路要疏通。潤滑部位應按 具體情況定期加油。1.經(jīng)常開啟的、溫度高的閥門適于間隔一周至一個月加油一次。2.不經(jīng)常開啟、溫度不高的閥門加油周期可長一些。潤滑劑有機油、黃油、二硫化鉬 和石墨等。3.高溫閥門不適于用機油、黃油，它們會因高溫熔化而流失，而適于注入

21、二硫化鉬和 抹擦石墨粉劑。4.對裸露在外的需要潤滑的部位，如梯形螺紋、齒輪等部位，若采用黃油等油脂，容 易沾染灰塵，而采用二硫化鉬和石墨粉潤滑，則不容易沾染灰塵，潤滑效果比黃油好。5.石墨粉不容易直接涂抹，可用少許機油或水調(diào)合成膏狀使用。6.注油密封的旋塞閥應按照規(guī)定時間注油，否則容易磨損和泄漏。（三）閥門的維護運行中的閥門，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓不可缺少，螺紋應完好無 損，不允許有松動現(xiàn)象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟 失手輪和銘牌。手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或 無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物

22、沾染的環(huán)境中的閥門，其閥桿要安裝保護 罩、閥門上的標尺應保持完整、準確、清晰。閥門的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。 保溫夾套應無凹陷、裂紋。九、閥門常見故障及其消除方法（一）填料常見故障常見故障產(chǎn)生原因預防措施排除方法預 緊 力過 小1 1.填料太小。填裝時填料過少， 或因填料逐漸磨損、老化和裝配不當 而減少了預緊力按規(guī)定填裝足夠的填料；按時更換 過期填料；正確裝配填料，防止上緊 下松，多圈纏繞等缺陷1 1 .天閉閥門或啟用上密封后,修理好零件， 添加填料，調(diào)整預緊力和預緊間隙2 2 .若閥門不能關(guān)閉，上密封失效情況下，可米用“閥門的堵漏”一章中，機械堵漏法里擴隙法和強壓膠堵法的圖 8-5

23、48-54 方法進行堵 漏3 3 .檢查壓套擱淺的原因。對癥下藥，若因 壓套毛刺或直徑過大所引起的故障， 應用銼 刀修整至正常值為止4 4 .螺紋抗進，可用松銹劑或煤油清洗干凈， 然后用會錦銼修整螺紋至螺紋松緊適度為止2 2無預緊間隙填料壓緊后，壓套壓入填料函深度 為其高度的 1/41/31/41/3 為宜，并且壓套 螺母和壓蓋螺栓的螺紋的應有相應預 緊高度3 3.壓套擱淺。壓套因歪斜，或直徑過大壓在填料函上面裝填料前，將壓套放入填函內(nèi)檢查 一下它們配合的間隙是否符合要求， 裝配時應正確，防止壓套偏斜，防止 填料露在外面，檢查壓套端面是否壓 到填料函內(nèi)4 4.螺紋抗進。由于亂扣、銹蝕、 雜質(zhì)浸

24、入，使螺紋擰緊時受阻，疑是 壓緊了填料，實未壓緊經(jīng)常檢查和清掃螺栓、螺母，擰緊 螺栓螺母時，應涂敷少許的石墨粉或 松銹劑緊 固 件 失靈1 1.制造質(zhì)量差。壓蓋、壓套螺母、螺栓、耳子等件產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象提高制造質(zhì)量，加強使用前的檢查驗收工作1 1 .關(guān)閉閥門或啟用上密封后，確認填料 不會因內(nèi)壓往外移動的情況下， 按正常方法 修復緊固件2 2 .若閥門不能關(guān)閉，上密封失效的情況下， 可采用“閥門的堵漏”中圖 8-78-7、圖 8-88-8 以及 改換密封法和帶壓修復法等方法解決3 3 . 一般緊固件松動和損壞，可直接修理和 擰緊緊固件即可2 2.振動松馳。由于設(shè)備和管道的振動，使其緊固件松馳做好設(shè)備

25、和管道的防振工作；加強巡回檢查和日常保養(yǎng)工作3 3.腐蝕損壞。由于介質(zhì)和環(huán)境對 緊固件的銹蝕而使基損壞做好防蝕工作。涂好防銹油脂；搞 好閥門的地井保養(yǎng)工作4 4.操作不當。用力不均勻?qū)ΨQ。 用力過大過猛，使緊固件損壞緊固零件時應對稱均勻。緊固或松 動前應仔細檢查，涂以一定松銹劑或 少許石墨5 5.維修不力。沒有按時更換緊固 件按時按技術(shù)要求進行維修，對不符 合技術(shù)要求的緊固件及時更換閥桿 損密 壞封面1 1.閥桿制造缺陷。硬度過低。有 裂紋、剝落現(xiàn)象。閥桿不圓、彎曲提高閥桿制造質(zhì)量，加強使用前的 驗收工作。包括填料的密封性試驗1 1 .輕微損壞的閥桿密封面可用拋光方法消 除2 2.閥桿密封面損

26、壞影響填料泄漏時，需關(guān) 閉閥門或啟用上密封后研磨或局部鍍層解決3 3 .閥桿密封面損壞后難以修復時，可按“閥 門的堵漏”中冷凍法更換閥桿， 或用帶壓更 換閥門等方法解決2 2.閥桿腐蝕。閥桿密封面出現(xiàn)凹 坑、脫落等現(xiàn)象加強閥桿防蝕措施， 采用新的耐蝕 材料，填料添加防蝕劑，閥門未使用 時不添加填料為宜3 3.安裝不正，使閥桿過早損壞閥桿安裝應與閥桿螺母、壓蓋、填 料函同心4 4.閥桿更換不及時閥桿應結(jié)合裝置和管道檢修，對其 按周期進行修理或更換h h 常見故障產(chǎn)生原因預防措施排除方法2 2 .組裝不對。不能正確搭配填按照技術(shù)要求組裝填料。事先預制填2 2.采用“閥門的堵漏”中圖 8-548-5

27、4 的方法料，安裝不正，搭頭不合，上緊料，一圈一圈錯開塔頭并分別壓歸。要堵漏下松，甚至少裝料墊防止多層纏繞，一次壓緊等現(xiàn)象3 3.采用“閥門的堵漏”中冷凍法或其他方填3 3 .系統(tǒng)操作不穩(wěn)。溫度和壓力平穩(wěn)操作，精心調(diào)試。防止系統(tǒng)溫度法更換填料或者更換閥門料波動大而造成填料泄漏和壓力的波動失4 4 .填料超期服役。使填料磨損、嚴格按周期的技術(shù)要求更換填料效老化、波紋管破損而失效5 5 .填料制造質(zhì)量差。如填料松使用時要認真檢查填料規(guī)格、型號、散、毛頭、干涸、斷頭、雜質(zhì)多廠家、出廠時間，填料質(zhì)地好壞。不符等缺陷技術(shù)要求的填料不能湊和使用失埴1 1 詵用工況不當，填料不丨按照工況條件選用填料，要充分

28、考關(guān)閉閥門或啟用上密封后，更換填料K 輕效料適慮溫度與壓力間的制約關(guān)系（二）墊片常見故障常見故障產(chǎn)生原因預防措施排除方法預 緊 力不 夠凹面深度大于凸面高度墊片安裝前應檢查凹凸面尺寸，若凹面深度大于凸面高度應修復到規(guī)定尺寸，一般凹面深度等于凸面度度清除螺紋上污物，用煤 油、石墨、除銹劑減少螺紋處 阻力，然后從泄漏處慢慢地近 緊螺栓，對稱、均勻、逐步向 兩邊螺栓擰緊，至墊片不泄漏2 2 .采用“閥門的堵漏”中 的焊接堵漏法，強壓膠堵法等 方法堵漏3 3.采用冷凍法和圖 8-728-72 中 的方法更換墊片或修復法蘭2 2 .墊片太薄按公稱壓力和通徑選用墊片的厚度3 3 .無預緊間隙或預緊間隙過小

29、，無法壓緊墊片安裝墊片后，法蘭間或壓緊螺母的螺紋應有一定預緊間隙，以備使用時進一步壓緊墊片4 4 .螺紋抗進。螺紋銹蝕，混入雜質(zhì)，或者規(guī)格型 號不一，使螺紋擰緊時受阻或者松緊不一，疑是墊片 壓緊，實為未壓緊經(jīng)常檢查和清掃螺栓、螺母；安裝時注意螺栓螺母規(guī)格型號一致性；擰緊螺栓螺母進，應涂敷少許石墨或松銹劑5 5 .法蘭擱淺，沒有壓緊墊片安裝墊片前，應認真檢查法蘭靜密封 面各總尺寸并事先將兩法蘭裝合一下， 然后正式安裝。若發(fā)現(xiàn)兩法蘭間隙過 大，應檢查是否擱淺6 6.法蘭歪斜安裝應正確，要防止墊片裝偏，法蘭局部擱淺；擰緊螺栓時應對稱輪流均勻，法蘭間隙一致緊 固 件失 靈1 1 制造質(zhì)量差，緊固件有斷

30、裂、滑絲等缺陷提咼制造質(zhì)量，加強使用前后檢查驗收工作仁卸壓停車更換基礎(chǔ)件2.2.用G G形工具卡住失靈的緊 固件處，然后更換緊固件3.3.松動的緊固件，若完好時，可按正確地擰緊方法，擰緊緊 固件4.4. 采用“閥門的堵漏”中方法，堵住泄漏處2 2.緊固體件因振動而松馳做好設(shè)備和管道防振工作；加強巡回檢查和日常保養(yǎng)工作3 3.腐蝕損當做好防腐工作，涂好防銹油脂4 4.用力不當擰動螺栓時應事先檢查，涂以一定松銹劑或石墨，注意螺紋的旋向，用力應均勻，切忌用力過猛過大5 5.未能按時更換緊固件按時按技術(shù)按要求更換緊固件常見故障產(chǎn)生原因預防措施排除方法常見故障產(chǎn)生原因預防措施排除方法靜密封面 缺 陷1

31、1.制造缺陷。有氣孔、夾渣、裂紋、凹坑，表面不平毛糙提咼產(chǎn)品鑄造和金加工質(zhì)量，嚴格驗收制度，作好試壓工作1 1.卸壓停車修理靜密封面2 2 .向靜密封面內(nèi)注膠堵漏3 3 .采用“閥門的堵漏”中方法堵漏或更換閥門2 2.腐蝕缺陷搞好防腐工作，防止墊片和介質(zhì)對靜密封面的腐蝕3 3 .壓傷選用的墊片硬度應低于靜密封硬度， 安裝墊片時防止異物壓傷靜密封面法、蘭損 壞制造缺陷。有裂紋、氣孔、厚度過薄等缺陷提高制造質(zhì)量，嚴把產(chǎn)品的強度試驗關(guān)1 1.卸壓停車更換閥門2 2 .采用圖8-88-84 4方法帶壓修 復法蘭3 3 .采用“閥門的堵漏”中方法堵漏或更換閥門2 2.緊固力過大用力應均勻一致，切忌用力過

32、猛過大，特別是鑄鐵和非金屬閥門3 3.裝配不正閥門組裝及閥門安裝在設(shè)備或管道時，就正確，防止裝偏強扭等現(xiàn)象墊片失效1 1 .質(zhì)量差。墊片老化、不平、脫皮、粗糙等缺陷嚴格技術(shù)要求檢驗墊片質(zhì)量，不用過期和不合格的墊片1 1 .卸壓停車更換墊片2 2 .采用冷凍法和圖 8-728-72 中的方法更換墊片3 3 .向失效墊片內(nèi)側(cè)注膠堵漏4 4 .采用“閥門的堵漏”中的方法堵漏或更換閥門2 2 .選用不當。墊片不適工況按照工況條件選用墊片，充分考慮溫度與壓力間的制約關(guān)系3 3 .安裝不正。墊片裝偏、壓傷；墊片過小過大嚴格按規(guī)定制作墊片，裝好墊片，并試壓合格4 4 .操作不力。溫度壓力波動大，產(chǎn)生立擊現(xiàn)象

33、操作應平穩(wěn)，防止溫度壓力的波動，操作閥門和其他設(shè)備應防止水錘的產(chǎn)生，應防止錘設(shè)施5 5 .墊片老化和損壞按時更換墊片。墊片初漏應及時處理，以防墊 片沖壞；金屬墊片重用時，應進行退火和修復后 使用；非金屬墊片禁止重復使用（三）密封面常見故障常見故障產(chǎn)生原因預防措施排除方法密封面不密合1 1.閥桿與關(guān)閉件連接處不正、磨損或懸空閥桿與關(guān)閉件連接處符合設(shè)計要 求，不符合要求的應修整。關(guān)閉件關(guān) 閉時，頂心不懸空井有一定調(diào)向作用1.1. 停車卸壓后修理更換閥門2.2. 常閉式閥門密封面泄漏后，可用開孔機開孔后，采用強壓膠堵法堵漏3.3. 采用冷凍法使管道開成冰塞后，修理 或更換閥門4.4. 采用改換密封法

34、等方法，解決密封面不密合面泄漏的問題2 2.閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜 或不逢中在新閥門驗收中和舊閥門修理中， 應認真檢查閥桿彎曲度，并使閥桿、 閥村螺母、關(guān)閉件、閥座等件在一條 公共軸線上3 3.密封面關(guān)閉不嚴或關(guān)閉后冷縮出現(xiàn)細 縫，進而產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象閥門啟閉應有標記并借助儀表和經(jīng) 驗檢查是否關(guān)嚴，高溫閥門關(guān)閉扣因 冷卻會出現(xiàn)細縫，應在關(guān)閉后間隔一 定時間再關(guān)閉一次4 4.密封面因加工預留量過小或因磨損而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象新的密封面應留有充分預留量。組 裝閥門前，應進行測量和著色檢查預 留量，預留量過小估計維持一到一個 運轉(zhuǎn)周期的密封面，應修整或更換1 1.密封面不平或角度不對、不圓，密封面加

35、工和研磨的方法應正確，應進行1 1.停車卸壓后修理或更換閥門不能形成密合線著色檢查，印影圓且連續(xù)方可組裝2 2.常閉式閥站密封面泄漏后，可用開2 2 .密封面材質(zhì)選用不當或沒有接工嚴格按工況條件選用閥門或更換密封面?？讬C開孔后，采用強壓膠堵法堵漏況條件選用閥門，產(chǎn)生腐蝕、沖蝕磨成批產(chǎn)品，應做密封面耐蝕、耐磨、耐擦傷3 3.采用冷凍法使管道形成冰塞后，修損等現(xiàn)象等性能試驗理或更換閥門3 3 .密封面堆焊和熱處理沒有按規(guī)程堆焊和熱處理應符合規(guī)程、規(guī)范、應有嚴4 4.采用改換密封法等方法，解決密封密封面操作，因硬度低而磨損，因合金元素燒損而腐蝕，因內(nèi)應力過大而產(chǎn)生裂紋格的質(zhì)量檢驗制度面不密合而泄漏的

36、問題4 4 .表面處理的密封面產(chǎn)生剝落或因密封面表面淬火、滲氨、滲硼、鍍鉻等工 藝嚴格按其規(guī)程和規(guī)范技術(shù)要求進行。修理損研磨量過大失去原有性能時，密封面滲透層切削量不超過三分之一為 適壞5 5 .切斷閥妝作節(jié)流閥、減壓閥使用，作切斷用的閥門，不允許作節(jié)流閥、減壓密封面被沖蝕閥使用，其關(guān)閉件應處在全開或全關(guān)位置。若需調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時，應單獨設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥6 6 .關(guān)閉件到了全關(guān)閉位置，繼續(xù)施關(guān)閉力應適中，閥門嚴后，立即停止關(guān)閉加過大的關(guān)閉，密封面被壓壞、擠變閥門，糾正“閥門關(guān)的越嚴越好”錯誤操作形方法密1 1.不常開啟或不常關(guān)閉的密封面上在允許情況下，經(jīng)常關(guān)閉或開啟閥站，留1 1 .反復

37、開大和開小閥門，讓介質(zhì)沖封異面物容易沾積異物一細縫，反復幾次，沖刷掉密封面上的沾積冼密封面，沖刷掉異物異物2 2.停車卸壓后修理或更換閥門2 2 .設(shè)備和管道上的銹垢，焊碴、螺閥門前應設(shè)置排污、過濾等保護裝置，定3 3.采用冷凍法使管道形成冰塞后，修混栓等物卡在密封面上期找開上述保護裝置和閥底堵頭，排除異物理或更換閥站入3 3 .介質(zhì)本身具有硬粒物嵌在密封面一般不宜選用閘閥，應選用球閥、旋塞閥4 4.采用改換密封法解決密封面異物的上和軟質(zhì)密封面的閥門混入1 1 .密封面輾壓不嚴最好在輾壓面涂上一層適于工況的膠粘1 1.停車卸壓后修理或更換閥門劑。嚴格遵守試壓制度2 2.常閉式閥門可采用開孔后，

38、強壓膠2 2 .密封面堆焊或接連接不良嚴格執(zhí)行堆焊和焊接的規(guī)程、規(guī)范；認真堵法堵漏。也可用滲透強的膠液注入閥密封檢查堆焊和焊接質(zhì)量，作好試壓工作內(nèi)，利用介質(zhì)壓力滲入密封圈與本體間3 3 .密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈等密封圈連接螺紋及其緊固件應與密封圈配隙中堵漏圈緊固件松動或脫落合牢固。最好在連接處涂上一層適于工況的3 3.采用冷凍法和改換密封法消除密封松膠粘劑，提高連接強度。作好試壓工作圈松脫現(xiàn)象脫4 4 .密封面與閥體連接面不密合或被密封面靠螺紋和緊固件擰緊的結(jié)構(gòu)，密封腐蝕面與閥體組裝前，應檢查連接面質(zhì)量，著色檢查合格后，方可組裝。為了增加連接處牢固度，視具體情況可涂上一層膠沾劑，又可防止連接電化腐蝕啟1 1.操作不良，啟閉件超過上死點繼遵守操作規(guī)程，操作閥門用力恰當，不允1 1.常開式閥可開大閥門，讓介質(zhì)沖開” 閉洛征 件續(xù)開啟，啟閉件超 過下死點繼續(xù)關(guān)許使用長桿扳手。閥門全開或全關(guān)后，應倒關(guān)閉件；常閉式閥門可關(guān)死閥門，讓閥脫閉，造成連接處損壞斷裂轉(zhuǎn)少許，防止以后誤操作常見故障產(chǎn)生原因預防措施排除方法啟 閉 件脫 落2 2 .關(guān)閉件與閥桿連接不牢，松動而脫落連接處制造質(zhì)量符合要求，裝配正確、牢固，螺紋連接應有止退件桿壓緊關(guān)閉件達到關(guān)閉目的， 這進程有時需反復幾次奏效2 2 .停車卸壓后修理或更換閥門3 3。采用倒立法（圖 8-898-89