焊接檢驗作業(yè)指導書

1、精品資料焊接檢驗作業(yè)指導書1.目的為焊接人員作業(yè)和自檢， 以及檢驗員檢驗提供檢驗規(guī)則及檢驗方法， 指導其 正確生產(chǎn)、檢驗，從而穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。對本作業(yè)指導書未規(guī)定的要求，應在圖紙 和相關(guān)工藝資料中規(guī)定。2.適用范圍本指導書適用于混合氣（二氧化碳+氬氣）保護焊的焊接操作和檢驗。3.焊前準備焊接工件的合格與否決定于焊接的三要素： 合格的焊接材料， 一流的焊接設 備和優(yōu)秀的操作人員。3.1焊接材料3.1.1焊接前，應將焊接位置的毛刺、飛邊、尖角等打磨干凈。3.1.2焊接前，應將焊接面的水、銹、油污及其它雜質(zhì)清除干凈。3.1.3根據(jù)焊接母材選擇與之相適應的焊絲。3.2焊接設備3.2.1焊接設備應該有接地

2、裝置，并可靠接地。3.2.2焊接設備應處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，各儀表顯示正常。3.2.3供氣系統(tǒng)應處于正常工作狀態(tài)，必須使用符合國家標準或相關(guān)行業(yè)標 準的氣體。并根據(jù)焊接母材調(diào)整二氧化碳比例到合適范圍。3.3焊接人員精品資料3.3.1焊接主管必須具備專業(yè)的理論知識和熟練的實際操作能力。3.3.2焊接主管必須能夠熟練操作焊接設備，對設備的一般性故障能夠進行 排查和維修，并承擔設備的維護和保養(yǎng)工作。3.3.3焊接主管必須讀懂圖紙及焊接工藝，能夠明確焊接工藝中所規(guī)定的焊 接要求。3.3.4焊接主管必須熟悉常見的焊接缺陷及其產(chǎn)生原因，并在實際生產(chǎn)中予 以避免。 （常見焊接缺陷見附件一）3.3.5焊

3、工經(jīng)過焊接主管培訓，并經(jīng)焊接主管考核合格后，方可擔任指定項 目的焊接工作。336焊工作為焊接生產(chǎn)的直接執(zhí)行者，經(jīng)主管培訓后，必須掌握3313.3.4中的相關(guān)技能，具備判定焊接件是否合格的能力。并對所焊接的產(chǎn)品質(zhì)量 負責。4.焊接生產(chǎn)正式的焊接生產(chǎn)過程中， 焊接工裝、 夾具的可靠， 焊接設備的正確使用以及 焊接過程中對工件的檢驗是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素。4.1工裝、夾具4.4.1焊接工裝必須保證各零件的正確裝配，各零件的相對位置必須符合圖 紙及相關(guān)焊接工藝等技術(shù)文件的要求， 重要位置可留出焊縫收縮余量或制定預變 形工藝。4.4.2各零件通過焊接工裝正確裝配后，必須通過夾具可靠固定，在焊接過

4、程中，各零件不得有相對移動。4.4.3施焊前，焊接工裝必須固定在焊接實驗臺上，牢靠無松動。4.2焊接作業(yè)及自檢精品資料4.2.1組裝焊接前檢查各零部件形狀、尺寸是否符合圖紙或工藝要求。檢查合格后通過焊接工裝正確組合裝配，并通過夾具牢靠固定。4.2.2焊接主管根據(jù)各零件的裝配關(guān)系，設定出合理的焊接順序，編制焊接 程序。對已經(jīng)編制出程序的產(chǎn)品，再次生產(chǎn)時，必須對程序進行重新驗證。4.2.3根據(jù)焊件的厚度及焊縫位置，選擇合適的焊絲直徑、焊接電流、焊接 電壓和焊接速度，并在焊接試板上試焊。4.2.4根據(jù)試板上的焊縫成形情況，適當調(diào)整焊接電流、焊接電壓、氣體流 量以及焊絲伸出長度等，以達到最佳的焊接規(guī)范

5、。 （最佳焊接規(guī)范的特征：焊縫 成形好、外形美觀，沒有燒穿、氣孔、咬邊、裂紋等缺陷，熔深控制在合適范圍 內(nèi)。焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。電焊機的電壓表、電流表的指針穩(wěn)定，擺動小。 ）4.2.5焊接主管指導焊工進行首件焊接，并對焊接好的首件進行檢驗。主要 檢驗項目：焊接后尺寸必須符合圖紙和焊接工藝等技術(shù)資料； 不得有漏焊； 不得 有影響產(chǎn)品外觀和質(zhì)量的氣孔、 裂紋、燒穿等焊接缺陷； 不得有影響外觀及配合 的焊瘤；對焊縫高度有要求的重要配合位置必須保證焊縫高度， 不得有影響產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)的焊接變形等。 可與焊接合格樣本進行比對。 如有不符合檢驗要求的， 應立 即停止分析原因，做出應對措施后再次焊接檢驗，直至

6、符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求。4.2.6焊工在焊接過程中，對焊接完成的產(chǎn)品要逐件觀察，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 當發(fā)現(xiàn)問題（如工裝松動、碰觸焊槍導致程序不準、焊機故障、產(chǎn)品開始出現(xiàn)不 良等）無法繼續(xù)生產(chǎn)或繼續(xù)生產(chǎn)可能產(chǎn)生批量事故時， 要立即停止焊接并上報焊 接主管。主管予以解決后方能繼續(xù)生產(chǎn)。4.2.7焊接主管對焊接中的產(chǎn)品負責，要做好所負責區(qū)域的巡檢工作，對整 個焊接作業(yè)精品資料進行監(jiān)督： 監(jiān)督焊工的施焊全過程， 檢查焊工的操作是否規(guī)范， 發(fā)現(xiàn) 問題要及時預防與糾正； 檢驗焊工所焊產(chǎn)品的質(zhì)量合格與否， 發(fā)現(xiàn)不合格品要督 促焊工及時挑揀、返修，杜絕批量事故的發(fā)生。每班巡檢不得少于3次，并認真 填寫制程檢驗記錄表

7、。4.2.8當班生產(chǎn)的產(chǎn)品， 焊接主管確認合格后， 填寫質(zhì)量跟蹤卡， 并連同制 程檢驗記錄表一并放置在所焊零件上。將該批零件發(fā)往“待檢區(qū)” ，等待品管部 門的檢驗。5.品管檢驗品管部現(xiàn)階段的工作重心為現(xiàn)場質(zhì)量： 即車間的品質(zhì)管理。 必須堅持以輔助、 指導生產(chǎn)為主的質(zhì)量管理理念， 以過硬的檢驗人員業(yè)務能力、 合理的管理及檢驗 手段來保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制制程錯誤、減少損耗、降低生產(chǎn)成本。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量 問題，要幫助生產(chǎn)部門及時改正。必須保證流往下序的產(chǎn)品為合格產(chǎn)品， 杜絕出 現(xiàn)批量事故。5.1檢驗人員5.1.1檢驗人員必須工作認真、細致，有較強的責任心。5.1.2檢驗人員必須對自己所負責環(huán)節(jié)的工藝、流

8、程、標準熟悉掌握。5.1.3檢驗人員必須能讀懂圖紙及檢驗規(guī)程等技術(shù)資料，熟悉產(chǎn)品的裝配， 并對產(chǎn)品規(guī)格和出貨要求有所了解。5.1.4檢驗人員必須熟練使用游標卡尺、卷尺等測量工具以及其它特制的檢 驗工具。5.2產(chǎn)品檢驗5.2.1檢查制程檢驗記錄表與質(zhì)量跟蹤卡是否相符。5.2.2依據(jù)質(zhì)量跟蹤卡出具的零部件數(shù)量， 按規(guī)定抽取樣本數(shù)量 （見附件二 抽樣方案） 。5.2.3對抽取的樣本做標識， 按圖紙或檢驗規(guī)程對樣品做全數(shù)、 全項檢驗（全 項檢精品資料驗包括焊縫質(zhì)量， 焊接尺寸， 焊接后零部件的幾何尺寸， 焊接件的平面度、對稱度、 同軸度等） 。5.2.4焊縫質(zhì)量檢驗：包括焊縫外觀和表面質(zhì)量。不允許有漏

9、焊現(xiàn)象，不允 許出現(xiàn)氣孔、裂紋、焊穿、夾渣、嚴重咬邊、焊瘤等焊接缺陷，不得有噴漆、噴 塑或其它表面處理方法無法改善的不良焊縫外觀。 表面無明顯毛刺、 變形， 觸摸 不刮手。5.2.5依照圖紙、檢驗規(guī)程、標準樣品對焊接件的焊縫位置、焊縫尺寸、結(jié) 構(gòu)規(guī)格、幾何尺寸、 形狀位置公差進行檢驗。 合理使用卡尺等測量工具和特制檢 具，確保與樣品及圖紙要求一致。5.2.6所抽取的樣本檢驗完成后，選取與之相配合的零部件進行裝配，檢驗 其裝配性能。并按出貨標準做性能測試， 檢查焊接的牢固性， 檢查是否有外觀檢 驗時無法發(fā)現(xiàn)的假焊、虛焊等缺陷。5.2.7檢驗員要做好樣品的各項質(zhì)量統(tǒng)計記錄，經(jīng)品管主管復檢核實后，按

10、 公司質(zhì)量管理辦法規(guī)定的條款處理。5.2.8對于判定不合格，經(jīng)生產(chǎn)部門返修的產(chǎn)品，要加嚴驗證。6.安全生產(chǎn)6.1焊接生產(chǎn)應符合GB 9448的有關(guān)規(guī)定。6.2焊接操作人員必須接受安全衛(wèi)生教育，掌握安全生產(chǎn)技術(shù)。6.3焊接人員必須穿戴必要的防護用具（護目鏡、焊工手套、防塵口罩等） 。7.改進方案7.1員工建議7.1.1在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，任何參與生產(chǎn)的人員如有改進生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效 率的建議和意見，都可報于上級主管。 。7.1.2員工建議經(jīng)主管整理后， 在周會上提出，各部門共同進行商討、論證。 必要時可進行小規(guī)模生產(chǎn)驗證。精品資料7.1.3凡是經(jīng)過實際生產(chǎn)驗證確實可行、有效的改進建議，應根據(jù)改進程度

11、 對相關(guān)人員給予獎勵。7.2客戶反饋7.2.1對于客戶在產(chǎn)品的使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，公司應高度重視，應即刻 組織沖焊部、技術(shù)部和品管部聯(lián)合討論、研究，并勘查實際生產(chǎn)過程，確定問題 產(chǎn)生的原因。7.2.2原因一經(jīng)查實，應即刻討論、研究，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，制定 合理的改進措施，并實際生產(chǎn)驗證。7.2.3確定改進措施有效后，應對相關(guān)問題及改進方法加以記錄，形成技術(shù) 文件。用以指導以后的產(chǎn)品生產(chǎn)， 避免出現(xiàn)同類問題。（見附件三 質(zhì)量改善統(tǒng)計 表）山東啟陽工具有公司 技術(shù)部2015 .7 . 25精品資料附件一：焊接缺陷圖示1、 符合焊接規(guī)范的焊縫：成形好，外形美觀。編制：校對：審核：批準：精品資

12、料2、氣孔：焊接時，熔池中過飽和的H、N以及冶金反應產(chǎn)生的CO,在熔池凝 固時未能逸出，在焊縫中形成的空穴。精品資料3、夾渣：焊后殘留在焊縫中的非金屬夾雜物。精品資料4、咬邊：在焊縫和母材的交界處產(chǎn)生的溝槽和凹陷精品資料6、裂紋：焊接過程中或焊接完成后在焊接區(qū)域中出現(xiàn)的金屬局部破裂的表現(xiàn)。7、焊穿：焊接過程中將母材熔穿形成坑洞。精品資料精品資料附件二:抽樣方案批量數(shù)N樣本數(shù)n信孚國內(nèi)沖壓焊接沖壓焊接機加工150352555120051051010201500102010151550120003040152020200150004050303040500110000455540405010000以上50605060