機床夾具設(shè)計原理學習指導

1、1第 4 章機床夾具設(shè)計原理一、本章知識要點及要求4.1機床夾具概述1了解機床夾具的概念，掌握組成機床夾具的各元件或裝置及其在機床夾具中所起的作用。2 了解工件在夾具上定位和夾緊的概念。3 了解機床夾具的分類。4.2工件在夾具中的定位1.能根據(jù)工件工序圖的加工要求，利用定位基本原理，確定保證加工要求應該限制工件的哪些自由 度；能夠較熟練的分析工件定位方案的合理性，判斷其屬于完全定位、不完全定位、欠定位和過定位，對 不合理的定位方案能進行改正。2了解常用的定位基準面（平面、圓柱孔、外圓、圓錐孔）經(jīng)常采用的定位元件和特點，針對給定 的定位基準面能夠正確的選擇定位元件。3 掌握常用的定位元件能夠限制

2、工件的自由度數(shù)目和在給定的坐標系下能夠限制哪些自由度。4.掌握組合定位，對給定的組合定位方案能夠進行合理性分析，對給定的組合定位表面能夠擬訂組 合定位方案，并能選擇合適的定位元件。例題 4.1 在例題 4.1 圖中，注有“”的表面為要求加工的表面，試分析確定應限制的自由度。例題 4.1 圖解:圖 a 要求在球體上銃平面，由于是球體，所以三個轉(zhuǎn)動自由度不必限制，此外該平面在向均無位置尺寸要求，因此這兩個方向的移動自由度也不必限制。因為z 方向有位置尺寸要求，所以必須限制 z 方向的移動自由度，即球體銃平面 （通銃）只需限制 1 個自由度。圖 b 要求在球體上鉆通孔，仿照同樣的分析，只需要限制2

3、個自由度，即 x 方向和 y 方向的移動自由度。圖 c 要求在圓軸上通銃鍵槽，只需限制4 個自由度，即、.：、。x 方向和 y 方h)2這里必須強調(diào)指出，有時為了使定位元件幫助承受切削力、夾緊力或為了保證一批工件的進給長度一致，常常對無位置尺寸要求的自由度也加以限制。如本例中圖a,雖然從定位分析上看，球體上通銃平面圖 d 要求在長方體上通銃槽，只需限制五個自由度，即叮、：、“。3只需限制 1 個自由度，但在決定定位方案的時候，往往要考慮工件裝夾方便（如本例中用平板限制1 個自由度，工件會亂滾動。），一般情況下，工件至少應限制3 個自由度。例題 4.2 分析例題 4.2 圖所示的定位方案。按圖示

4、坐標系各定位元件限制了哪些自由度？有無重復定 位現(xiàn)象？解：一個固定短 V 形塊能限制工件兩個自由度，三個固定短V 形塊組合起來共限制工件六個自由度,組合起限制 廣、 方向自由度的作用，即 V 形塊 2 由單獨定位時限制兩個移動自由度轉(zhuǎn)化成限制工件兩 個轉(zhuǎn)動自由度。也可以把固定短 V 形塊 1, 2 組合來視為一個長 V 形塊，用它來定位長圓柱體， 共限制 ：、四個方向自由度。兩種分析是等同的。固定短V 形塊 3 限制了、方向自由度，其中單個 重復定位現(xiàn)象。注意：分析組合定位時要注意以下幾點：a）幾個定位元件組合起來定位一個工件相應的幾個定位面，該組合定位元件能限制工件的自由度總數(shù)等于各個定位元

5、件單獨定位各自相應定位面時所能限制自由度 的數(shù)目之和，不會因組合定位而發(fā)生數(shù)量上的改變，但它們限制了哪些方向的自由度卻因雖不同組合情況 而定。b）組合定位中，定位元件在單獨定位某定位面時原起的限制移動自由度的作用可能會轉(zhuǎn)化成限制 轉(zhuǎn)動自由度的作用。 c）單個表面的定位是組合定位分析的基本單元。例題 4.3 如例題 4.3 圖 a 所示，有一批工件的錐孔和各平面均己加工合格。要在銃床上用圖示定位方案的銃床夾具裝夾工件，加工尺寸為b-T（b）的槽子，除了保證圖示的技術(shù)要求外，還須保證槽的對稱平面通過錐孔軸線。試分析圖示的定位方案是否合理？如不合理，如何改進？不會因組合而發(fā)生數(shù)量上的增減。按圖示坐標

6、系，短V 形塊 1 限制廠、.1 方向自由度，短 V 形塊 2 與之定位時限制方向自由度的作用在組合定位時轉(zhuǎn)化成限制方向自由度的作用。 這是一個完全定位， 沒有例題 4.2 圖組合定位分析實例1，2，3固定短 V 形塊4b）銃槽典具龍位方案的改進a） 1 平面支承 2錐形定位銷 3支承釘 （注：平面支承和錐形定位銷在俯視圖中未表示岀來）b） 1 面支承2可移動錐形定位銷3 可移動雙支承釘組合（注：俯視圖中未表示平面支承）例題 4.3 圖解：（1）先分析各定位元件所限制工件的自由度b）錐形定位短銷限制工件 、廣三個方向自由度;c）二支承釘限制工件、兩個方向自由度。從上面分析可如產(chǎn)生了 和 I 方

7、向重復定位，應予以消除，否則會形成定位不穩(wěn)定，難保證加工要求。（2） 方向重復定位的消除方法根據(jù) h-T（h）尺寸和 T（P）2 的平行度加工要求 限制方向自由度的作用。只要使錐形定位銷沿（3） i方向重復定位的消除方法為保證槽的對稱平面通過錐孔軸線，應該用可移動的錐形定位短銷定位錐孔。但為保證槽側(cè)面與 A 面平行，應該用兩個支承釘定位 A 面起導向作用。要同時滿足這兩個要求似乎很難兩全其美，好像必須犧牲 一方要求才能解決重復定位矛盾。仔細研究工件的加工要求可以發(fā)現(xiàn)，對槽到A 面的距離尺寸，沒有提出特別要求，這就提供了一條兩全其美的解決途徑。只要能使一批工件在裝入夾具后，A 面平行地前后移動而

8、不產(chǎn)生轉(zhuǎn)動。這樣，上工序錐孔加工時，一批工件的錐孔軸線到 A 面的距離誤差只反映在本工序槽側(cè)面到 A 面的距離尺寸上，而不反映在本工序槽側(cè)面對A 面的平行度誤差上。采用圖 （b）的可移動雙支承釘?shù)慕M合結(jié)構(gòu)，便可滿足要求。最后改進的方案如圖（b）所示。注意：組合定位時重復定位現(xiàn)象的消除方法如下：a）使定位元件沿某一坐標軸可移動，來消除其限制沿該坐標軸移動方向自由度的作用。b）采用自位支承結(jié)構(gòu)，消除定位元件限制繞某個（或兩個）坐標軸 轉(zhuǎn)動方向自由a）平面支承限制工件三個方向自由度;-方向自由度應由平面支承來限制，錐形定位短銷不應起z 軸可移動，就可解決-方向重復定位的矛盾。a） O夾具的定位分析5

9、度的作用。 c）改變定位元件的結(jié)構(gòu)形式。6例題 4.4 分析例題 4.4 圖所示的定位方案。按圖示坐標系各定位元件限制了哪些自由度？有無重復定位現(xiàn)象？1固定短 V 形塊2活動短 V 形塊3平面支承限制 2 個自由度 X、玄；可移動短 V 形塊 2 只限制 1 個自由度玄、圖中可移動短 V 形塊 2 單獨定位時起 限制方向自由度的作用，但在組合定位時，由于固定短 V 形塊 1 已限制、方向自由度，起了定心作 用，因此可移動短 V 形塊 2 便轉(zhuǎn)化為起限制方向自由度的作用，成為完全定位，沒有重復定位現(xiàn)象。例題 4.5 分析例題 4.5 圖所示的定位方案。按圖示坐標系各定位元件限制了哪些自由度？有無

10、重復定位現(xiàn)象？1平面支承 2固定短 V 形塊3活動短 V 形塊解：各定位元件單獨定位相應各表面時，平面支承1 限制 3 個自由度：、;固定短 V 形塊 2限制 2 個自由度、；可移動短 V 形塊 3 只限制 1 個自由度o 圖中可移動短 V 形塊 3 單獨定位時起 限制方向自由度的作用，但在組合定位時，由于工件是一個圓柱體，無法轉(zhuǎn)化為起限制方面自由度的作用，因而仍然限制方向自由度。即固定短 V 形塊 2 要確定圓柱件軸心 Y 方向的位置，而可移動短V形決 3 也要確定工件軸心 Y 方向的位置，形成重復定位現(xiàn)象。解決該重復定位現(xiàn)象的措施可以采用：a）因為定位元件 1 和 2 組合限制了工件 5

11、個自由度已經(jīng)足夠，剩下 方向的自出度對圓形工件來說既 不必要予以限制也解：各定位元件單獨定位相應各表面時，平面支承3 限制 3 個自由度?、；固定短 V 形塊 1例題 4.4 圖例題 4.5 圖7無法實現(xiàn)限制，所以只要去掉可移動 V 形塊 3 改為夾緊機構(gòu)即可，比如可用一個平壓塊, 只起夾緊作用而不起定位作用。8b） 把固定短 V 形塊 2 改為平面支承， 只限制 方向自由度， 保留可移動短 V 形塊 3 限制 方向自由度（并兼有夾緊作用） 。4.3 定位誤差分析計算掌握什么是定位誤差以及定位誤差產(chǎn)生的原因； 明白基準不重合引起的誤差和定位副不準確 （包括制 造不準確和配合間隙）引起的基準位置

12、移動誤差的含義和計算方法；掌握常見的定位方案定位誤差的分析 計算方法，并能根據(jù)工件給定的加工允差判斷該定位方案是否能夠滿足加工要求。例題 4.6 有一批如例題 4.6 圖 a 所示的工件，除 A，B 處臺階面外其余各表面均已加工合格。今用例題圖 4.6b 所示的夾具方案定位銃削A，B 處臺階面保證 30 0.1mm 和 60 0.06mm 尺寸。試分折計算定位誤。a）b）例題 4.6 圖 銑臺階面工序定位誤差分析計算解：本工序加工精度參數(shù)有30 0.1 和 60 0.06 兩個尺寸，應分別分析計算其定位誤差。對 30 0.1 尺寸的分析該尺寸的設(shè)計基準是 12H8 孔軸線，定位基準是C 面，基

13、準不重合，二者以尺寸52 0.02 相聯(lián)系。一批工件的設(shè)計基準相對定位基準的位置變化即為由于基準不重合引起的定位誤差.-：jb。jb= 2 0.02 = 0.04因為是平面定位，厶jw= 0。30 0.1 尺寸的定位誤差為二dw二jbLjw- 0.040二0.04加工允許差為 2X0.1=0.2，定位誤差只占加工允差1/5，是可以保證本工序30 0.1 尺寸的要求的。（2）對 60 0.06 尺寸的分析由于設(shè)計基準是 D 面，定位基準也是D 面，基準重合，故二0。又是平面定位，：jw=092+|呂960 0.06 尺寸的定位誤差為札w=jb *jw =00=0例題 4.7 工件尺寸如例題 4.

14、7 圖所示，*40J0.03mm與35_0.02mm的同軸度誤差*0.02mm。欲鉆孔O,并保證尺寸30mm, V 形塊夾角。=90，試分析計算下列定位方案的定位誤差。10解：本工序要保證的尺寸為30JO mm，該尺寸工序基準為*40_0）.03mm外圓上母線，見例題 4.8 圖b，35_0.02mm中心線，存在基準不重合誤差。該基準不重合誤差包括下列兩部分:&0.03 cc二jb10.015mmLjb2= 0.02mm=jb二：jb1=jb2= 0.02 0.015二0.035mm35002mm外圓在 V 形塊上定位，存在基準位置移動誤差:=()=-=0.02 0.707 =0.01

15、414mmGv92 si n2222尺寸30J.1mm的定位誤差為 也dw= jb+也jw=0.035 + 0.01414 =0.04914mm例題 4.8 例題 4.8 圖所示齒輪坯，內(nèi)孔和外圓已加工合格（d =80；口，D =35.025mm），現(xiàn)在插床上用調(diào)整法加工內(nèi)鍵槽，要求保證尺寸H =38.500.2mm。試分析采用圖 4.8（a）所示定位方法能否滿足ooH1丁T50定位基準為工件以a）匸序圏例題 4.7 圖11加工要求（要求定位誤差不大于工件尺寸公差的1/3）?若不能滿足，應如何改進？（忽略外圓與內(nèi)孔的同軸度 誤差）與定位基準不重合，存在基準不重合誤差，忽略外圓與內(nèi)孔的同軸度誤差

16、，得到迪-0025=0.01252外圓的中心線，工序基準解:12工件以d =80行.,外圓在 V 形塊上定位，存在基準位置移動誤差1H尺寸的定位誤差為血 7 f 。吋臨”“噸它0.2，故該定位方案無法滿 足 H 尺寸的加工要求。改進方案如例題 4.8 圖 b 所示，此時由于 V 形塊的對中作用，基準位置移動誤差合誤差與原方案相同，故H 尺寸的定位誤差為1.：d .-：iw二0.0125 -0 =0.01250.2，滿足 H 尺寸的加工要求。3例題 4.9 有一批如例題 4.9 圖所示的工件，除 2-5 孔外其余各表面均已加工合格。今按例題4.9 圖 b的方案用蓋板式鉆模一次裝夾后依次加工孔I和

17、 孔n。蓋板式鉆模用25f9C0070)心軸與工件25H 9(o0.052)孔相配實現(xiàn)定位。試分析計算孔心距尺寸的定位誤差。解：(1)孔I的孔心距尺寸22 _0.2的定位誤差尺寸22 _0.2的工序基準和定位基準都是25H 9 (00.052)的軸線，二者重合 厶jb= 0。調(diào)刀基準(即決定鉆套孔I位置的基準)是25f 9(jj.020)心軸軸線，由于一批工件定位孔和心軸的配合間隙會引起基準位置移動誤差：jw=T(D) T(d)min=0.052 0.052 0.020= 0.124孔I的孔心距尺寸22一0.2的定位誤差為 ：dw二0.124(2 )孔n的孔心距尺寸44一0.2的定位誤差由于在

18、一次裝夾下依次加工出孔I和孔n,它們之間的孔心距尺寸完全由鉆模板的兩鉆套孔心距離來-jwd 一0“07072蟲2jw= 0，基準不重13保證。不管由于配合間隙的存在，蓋板式鉆模板相對工件發(fā)生了多大相對位移，在一次裝夾下加工出的孔I和孔n的孔心距尺寸不會變化，其定位誤差為零。如何從基準關(guān)系來解釋上述現(xiàn)象呢？孔軸線位置尺寸44 _ 0.2的工序基準是孔I軸線，定位基準是25H 9(o0.052)孔軸線，二者不重合。但鉆套n軸線的調(diào)刀基準是鉆套I軸線，它和工序基準孔I的軸線始終重合在一起，沒有相對位移，不會產(chǎn)生定位誤差。也就是說，工序基準相對定位基準的位移正好被定 位基準相對調(diào)刀基準的位置變化所抵消

19、，最后合成為零，不產(chǎn)生定位誤差。由此可見，凡是由相互位置不 變的刀具組直接加工出的一組表面， 它們之間的相互位置不受定位基準位置變化的影響。其定位誤差為零。例題 4.10 有一批如例題 4.10 圖 a 所示的工件，除 C 面外其余各表面均已加工合格。今按例題4.10 圖b 所示的定位方案在銃床夾具中裝夾銃削C 面。試分析計算尺寸A =4000.15的定位誤差。例題 4.10 圖解：工件以平面和90部分圓柱面定位，是組合定位方案。A 尺寸的設(shè)計基是軸線 O;定位基準是側(cè) 平面和部分圓柱面的母線；相應的調(diào)刀基準是支承側(cè)帶面的定位工作平面和斜角為600的斜面定位工作面。都是單一幾何要素?，F(xiàn)分別計算

20、設(shè)計基準分別相對調(diào)刀基準的位置變化引起加工精度參數(shù)的定位誤差。定位基準是側(cè)平面，設(shè)計基準是軸線O,二者不重合，以尺寸35 相聯(lián)系，rb1=0.062，由于是平面定位，故.：jw1=0;，dw1= 0.062。由于有600斜面起定位圓柱的組合定位作用，當90直徑不變時，由于.-：dw1的變化引起設(shè)計基準 0 沿著600斜面平行方向移動，因而引起尺寸40 的變化如例題 4.10 解答圖 a 所示。：dw1(A)二：dw1tg 60=0.062 tg 60=0.107mm另一定位基準是外圓母線，設(shè)計基準是外圓軸線，二者不重合，以半徑 45 尺寸相聯(lián)系，-b2=0.035/2;由于是平面定位，故Ajw

21、2=0；dw0.035/2。由于側(cè)平面與平面支承的組合定位作用，當尺寸 35 保持不變時，因為厶dw2的變化引起設(shè)計基準 O 的位移如例題 4.10 解答圖 b 所示。dw20.035:dw2(A)00=0.035mmcos602cos6035 和叮J90是獨立變量，互不相關(guān)。所以A 尺寸的定位誤差為14：dw(A) -：dw1仏2=0.107 0.035 = 0.142mm定位誤差占加工允差的0.142/0.16=88.8%，所占比例過大，難保證 A 尺寸的加工要求。町b)e)例題 4.10 解答圖 組合定位銃平面夾具定位誤差的分析計算4.4夾緊機構(gòu)1了解夾緊裝置的組成以及各組成機構(gòu)的作用；

22、了解夾緊機構(gòu)設(shè)計主要要解決的問題。2 了解如何準確的施加夾緊力，主要指如何確定夾緊力的方向、作用點和大小。3 了解斜楔夾緊機構(gòu)的工作原理、自鎖條件、結(jié)構(gòu)特點、應用范圍以及夾緊力的計算。4 了解圓偏心夾緊機構(gòu)工作原理、自鎖條件、結(jié)構(gòu)特點、應用范圍以及夾緊力的計算。5 了解螺旋夾緊機構(gòu)的工作原理、結(jié)構(gòu)特點、應用范圍以及夾緊力的計算；熟悉常見的各種螺旋夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點，在夾具設(shè)計中能夠正確的選擇和正確的繪制其結(jié)構(gòu)。6 .了解其它夾緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點和應用范圍。例題 4.11 為使例題 4.11 圖所示移動式螺釘壓板能起良好的夾緊作用，試分析它在結(jié)構(gòu)上有哪些特點例題 4.11 圖 移動式螺釘壓板解：一

23、個完善的螺釘壓板，應具有例題4.11 圖中圓圈圖示的六個結(jié)構(gòu)上的特點：(1) 支承高度應可調(diào)節(jié)，以適應各種高度尺寸的工件；(2) 采用球面墊圈組。當壓板因工件受壓面高度變化而傾斜時，能起調(diào)節(jié)補償作用，保證螺栓不會彎曲;(3) 采用厚螺母作夾緊螺母，使扳手不易打滑，擰緊可靠；(4) 壓板上開長圓孔供夾緊螺栓穿過，使壓板松開后能快速后移，實現(xiàn)快撤；(5) 壓板與被壓面接觸部分做成圓弧形或小方塊凸出結(jié)構(gòu)，保證夾緊力作甩點的正確位置；(6) 壓板下方增設(shè)墊圈和彈簧，當壓板后移工件卸下后，壓板受彈簧力托住而不致下落，便于操作。4.5夾具的其它裝置1了解鉆床夾具的組成、類型、特點、適用范圍和設(shè)計要點；明白

24、鉆套是鉆床夾具的特有元件，掌 握鉆套的類型、結(jié)構(gòu)特15點以及導引孔設(shè)計的方法，熟悉常見的鉆模板的類型和結(jié)構(gòu)特點，能合理的進行選 擇。了解鏜床夾具的組成、特點、適用范圍和設(shè)計要點。明白鏜套是鏜床夾具所特有的導引元件，熟悉鏜 套的類型、結(jié)構(gòu)特點和適用范圍，能完成合理的設(shè)計。了解鏜床夾具中常見的導引裝置的布置形式及其特16點；了解常見的鏜桿結(jié)構(gòu)、鏜桿與機床主軸的連接形式及鏜床夾具中的引導措施。2了解銃床夾具的組成、類型、特點、適用范圍和設(shè)計要點；明白對刀裝置是銃床夾具特有的元件 和裝置，會合理的進行選擇。3.掌握車床、磨床夾具與機床主軸的連接方式，并能正確的應用。正確的設(shè)計銃床夾具與機床工作 臺的連

25、接。4.了解分度裝置的作用，熟悉常用的分度裝置的結(jié)構(gòu)形式；熟悉常用的對定裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計。例題 4.12 用鉆模加工一批工件的22H10 孔。分別用 20.2 麻花鉆和22 擴孔鉆加工。試決定各快換鉆套導引孔直徑的基本尺寸和極限偏差。解：導引直徑的基本尺寸分別等于各刀具直徑的基本尺寸，即為20.2 和22。根據(jù)國標可如，麻花鉆直徑的上偏差為零，因此鉆孔用鉆套導引孔直徑的上、下偏差就等于公差帶F7 的上、下偏差。同樣地，標準的最終擴孔用擴孔鉆直徑的上偏差也為零，因此擴孔用鉆套導引孔直徑的上、下偏差也就等于公差帶40 041F7 的上、下偏差。最后可得到：鉆孔用快換鉆套導引孔尺寸為20.2F7（。0

26、20）mm ;擴孔用快換鉆套導引4.6組合夾具了解組合夾具的特點、元件及其作用。了解組合夾具的組裝過程和要求4.7夾具的設(shè)計方法1 .了解專用機床夾具的生產(chǎn)過程和設(shè)計步驟。2 .根據(jù)給定的零件工序圖，能綜合前面的知識確定定位方案、夾緊方案以及其他各機構(gòu)或裝置的結(jié) 構(gòu)方案，必要時進行一定的分析計算。3 .能正確的進行定位誤差分析計算、尺寸精度的校核以及夾緊機構(gòu)受力分析。4 .能正確的標注夾具總圖上的尺寸、公差和技術(shù)要求。例題 4.13 今有例題 4.13 圖 b 所示的鉆斜孔鉆模，其工件尺寸見例題4.13 圖 a。試分析此鉆模存在的主要問題?？壮叽鐬?d22F7（0.0410.020)mm。17

27、例題 4.13 圖1鉆套2鉆模板3壓緊螺釘4長定位銷5定位支承板6夾具體7定位鍵18解：該鉆模存在的主要問題如下：（1）有重復定位（過定位）現(xiàn)象。定位支承板定位工件端面，限制工件三個自由度，長定位銷定位內(nèi)孔 限制工件四個自由度，但實際組合起來只能限制工件五個方向的自由度，因而存在重復定位。如果工件內(nèi) 孔對短面的垂直度精度高，配合間隙能補償垂直度誤差，則屬形式上重復定位，不會引起矛盾和定位不穩(wěn) 定現(xiàn)象。否則，需要修改定位元件結(jié)構(gòu)來消除過定位。（2） 夾不緊工件。壓緊螺釘?shù)念^部己進入螺孔尾部（實際上螺孔尾部有不完整螺紋，螺釘旋不到底）因而夾不緊工件。（3）因為鉆套下端面離工件加工面太遠，又是在斜面

28、上起鉆，所以鉆套不能保證鉆頭有良好的起鉆和得到正確的導引。鉆套下端部應做成與工件加工面相對應的斜面，并盡可能靠近加工表面。（4） 工件無法裝卸。鉆模板右邊部分做得太長（過長部分不起作用），且定位心軸又太長，妨礙工件的 裝卸。（5）心軸上應做出讓鉆頭鉆通的出刀孔，并在心軸上出刀孔口處留出讓開鉆削毛刺的空間。（6）無法測量鉆套孔軸線的正確位置。本工序是鉆斜孔，應在夾具體上設(shè)置工藝孔，便于裝配時測 量鉆套孔軸線的位置。（7 ）鉆模板與夾具體的連接精度無法保證。在調(diào)整好鉆模板相對夾具體的正確位置后，除擰緊緊固 螺釘外，還應配作兩個對定銷。（8 ）鉆床夾具不宜用定位鍵與鉆床工作臺相連接。定位鍵會妨礙鉆模

29、在鉆床工作臺上移動，以找正 鉆套孔軸線相對鉆頭軸線的同軸位置。（9）夾具底面應做成四個鉆腳的結(jié)構(gòu)。不但可減少底面的加工量，也可使鉆模放置更為穩(wěn)定。二、習題與思考題提示4.1 不完全定位和欠定位都沒有限制工件的六個自由度，它們之間有什么本質(zhì)上的區(qū)別？（提示：從能否滿足加工要求來考慮。）4.2 實際限制工件的自由度數(shù)目與根據(jù)加工要求應予以限制的自由度數(shù)目相等，是否一定不會出現(xiàn)欠定位現(xiàn)象？為什么？（提示：從數(shù)量與方向兩個方面來考慮。）4.3 如工件的六個自由度沒有全部被限制，是否一定不會出現(xiàn)重復定位現(xiàn)象？為什么？（提示：從重復定位的定義來考慮。）4.4 題 4.4 圖中，注有“ ”的表面為待加工表面

30、，試分析確定應限制的自由度。（提示：圖 a 中繞圓柱軸線轉(zhuǎn)動的自由度可不限制。題 4.4 圖194.5 試分析題 4.5 圖所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無過定位或欠定位？對 不合理的定位方案提出改進意見。（提示：圖 a 左端去掉頂尖 1。）a）1頂尖 2 三爪卡盤 3頂尖b）1 三爪卡盤 2中心架4.6 試分析題 4.6 圖所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無過定位或欠定位？對 不合理的定位方案提出改進意見。（提示：圖 a 應軸向定位。）a） 1 三爪卡盤2 活動頂尖；b） 1 頂尖 2拔稈3活動頂尖4.7 試分析題 4.7 圖所示的定位方案， 各定位元件

31、限制了哪些自由度？判斷有無過定位或欠定位？（提示：先分析每個定位元件限定的自由度后進行判斷，無。）4.8 試分析題 4.8 圖所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無過定位或欠定位？對 不合理的定位方案提出改進意見。（提示：先分析每個定位元件限定的自由度后進行判斷。若有，提出改進意見。）1支承平面 2短圓柱銷 3活動 V 形塊1帶小端面的定位心軸2開口墊圈 3拉桿4.9 試分析題 4.9 圖所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無過定位或欠定位？對 不合理的定位方案提出改進意見。（提示：先分析每個定位元件限定的自由度后進行判斷。若有，提出改 進意見。）題 4.8 圖冊b

32、題 4.5 圖題 4.6 圖題 4.7 圖r204.10 試分析題 4.10 圖所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無過定位或欠定位?21（提示：先分析每個定位元件限定的自由度后進行判斷。若有，提出改進意見。）4.11 試分析題 4.11 圖所示的定位方案， 各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無過定位或欠定位？ 對不合理的定位方案提出改進意見。（提示：先分析每個定位元件限定的自由度后進行判斷。若有，提出 改進意見。）4.12 試分析題 4.12 圖所示的定位方案，各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無過定位或欠定位？對不合理的定位方案提出改進意見。提示：先分析每個定位元件限定的自由

33、度后進行判斷。若有，提出改進意見。）1長圓柱銷 2活動錐套1平面支承2活動錐套 3活動短 V 形塊4.13 試分析題 4.13 圖所示的定位方案， 各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無過定位或欠定位？ 對不合理的定位方案提出改進意見。提示：先分析每個定位元件限定的自由度后進行判斷。若有，提出改進意見。）4.14 試分析題 4.14 圖所示的定位方案， 各定位元件限制了哪些自由度？判斷有無過定位或欠定位？ 對不合理的定位方案提出改進意見。提示：先分析每個定位元件限定的自由度后進行判斷。若有，提出改對不合理的定位方案提出改進意見。題 4.9 圖1支承板2支承釘3菱形銷1，2 固定短 V 形塊 3活動錐套題 4.10 圖22進意見。）234.15 有一批如題 4.15 圖所示的工件。圓孔和各平面均已加工合格。今用圖示的銃床夾具定位銃削b-T(b)槽子，達到圖示的加工要求。試分析該定位方案是否合理？如何改進？(提示：除了從定位原理出發(fā)考慮各定位元件限制哪些自由度，判斷