PCB制造企業(yè)ERP設計-庫存管理思路

1、1/ 9庫存管理是倉庫管理物流信息的模塊。庫存管理分材料管理和成品管理，倉庫是企業(yè)的物流中心，是生產(chǎn)部門的后勤保障，是保證企業(yè)正常運作的重要環(huán) 節(jié)。庫存管理中的信息流，常常是企業(yè)決策的重要數(shù)據(jù)。庫存管理提供的數(shù)據(jù)是 財務往來賬的重要來源，也是財務成本核算的重點。庫存管理的好壞，是保障生產(chǎn)、品質(zhì)正常運作的前提。同時良好的庫存管理， 是加強企業(yè)資金運轉(zhuǎn)，提高資金使用效率的關鍵。5.1、材料管理材料進出管理是企業(yè)正常運轉(zhuǎn)時必做的日常工作。材料倉按采購單從供應商 處接收入庫，分類存放。打印入庫單，連同供應商的送貨單一起交到財務做應付 入 賬。材料的發(fā)放按請購者的需求分按部門發(fā)放和按配額發(fā)放。材料管理另

2、一 個功能是檢查材料的有效期，材料質(zhì)量是否符合生產(chǎn)的需求。將供應商不符合要 求的材料 退回操作，對某些存放時間過長的物料做報廢操作。材料盤點是材料 管理的重要功能。通常每月要求做材料庫存盤點，比對系統(tǒng)賬面數(shù)據(jù)與材料實物 數(shù)據(jù)是否一致。 下圖是材料管理的大體流程圖：5.1.1、材料入庫材料入庫是材料管理的第一步。采購單經(jīng)過審批后，通常需要傳真一份采購 單給供應商，供應商帶上采購訂單及送貨單連同物料一同送到倉庫接收。倉庫按采購訂單上的數(shù)量接收入庫， 入庫時需要嚴格檢查物料實物與訂購單上的材料 名稱規(guī)格是否一致。按采購訂單接收入庫支持同一批采購訂單分多次送貨，當所有采購明細 入庫數(shù)量等于訂購數(shù)量時，

3、采購訂單的狀態(tài)將自動變成已收貨。 如果供應商不能按采購明細數(shù)量完成送貨， 而且剩下的數(shù)量不再送貨時倉庫人員 可以手動束采購 訂單。操作方法是在主程序的結束收貨按鈕來完成。倉庫 在接收入庫時，另一個需要注意的是：當采購訂單上的價格與供應商送貨單上的價格不一致時，需要及 時通知采購部暫停收貨，直到采購訂單的價格修改正確 為止。2/ 9進入材料入庫主程序，程序默認查詢出近 5 天的入庫單，通過修改狀態(tài)、入 庫日期等信息，可以查詢所有的入庫記錄。單擊右鍵新建收貨，點擊按收貨 命令進入采購查詢界面，輸入需要入庫的采購訂單號，單擊確定進入程序的 新增界面，在界面中可備注供應商的送貨單號等信息。 在采購物料

4、的明細中輸入 送貨物料的接收數(shù)量，存放位置。同時還可以備注接收物料的制造日期。單擊 確定完成新增命令。材料入庫除按采購入庫外，也直接倉庫直接入庫，即在沒有 采購訂單的情況下增加倉庫的物料庫存。直接入庫時需要輸入物料的供應商代 碼，在入庫的物料明細中輸入需要入庫的物料編碼，價格、增值稅等重要信息。直接入庫通常是在 實施初期，初始倉庫的庫存使用。材料入庫后系統(tǒng)將自動創(chuàng)建入庫號，主界面右鍵菜單提交審核命令完成 入庫單提交財務審核，做應付賬款。在程序的主界面還可以實現(xiàn)入庫單的打印，一個入庫單通常只允許打印一次，系統(tǒng)將自動標識為已打印，如入庫單需要重復 打印，需財務的入庫審核程序授權才可以進行。5.1.

5、2 、材料發(fā)放和退回材料發(fā)放即將倉庫的材料發(fā)放到需要者手中。 材料發(fā)放分生產(chǎn)物料發(fā)放、雜 項物品發(fā)放。雜項物品就是采購訂單中為非生產(chǎn)物料采購入庫的物品。 在材料發(fā) 放中生產(chǎn)物料的發(fā)放又分按部門發(fā)放、按配料單發(fā)放、發(fā)放到檢查 三種類型。按部門發(fā)放是指按各門已批準的領料單來發(fā)料，發(fā)料時部選擇可以是 工序、班組、行政部門。點擊進入按部門發(fā)料界面，用戶需要輸入 領料單號、領料工工廠、領料部門，領料人員等信息，在物料的發(fā)放明細中選擇 當前庫存的物料編碼，一次發(fā)料可以發(fā)放多個物料明細。我們在前面介紹過，計劃投產(chǎn)時每批次投產(chǎn)都將生成配料單號， 同時每個配 料單號都可以生成不同工序上的物料消耗明細。 配料單上

6、的物料消耗明細是根據(jù) 產(chǎn)品物料清單自動計劃出來的。按配料單發(fā)放，就是倉庫按照計劃部投產(chǎn)時指 定的物料明細，發(fā)放到對應的工序上。點擊進入按配料單發(fā)放界面，輸入領料工 序后，系統(tǒng)將自動查詢出該工序上的所有物料配額明細表。點擊配額明細表， 單擊右鍵菜單發(fā)放命令，系統(tǒng)查詢出當前物料編碼的庫存明細， 選擇物料庫 存明細批次，輸入發(fā)放數(shù)量完成發(fā)放。一個配額明細可以選擇多批庫存明細發(fā) 放， 當配料明細的已發(fā)放數(shù)量大于等于配額用量時， 系統(tǒng)將自動標識為已發(fā) 放。發(fā)放到來料檢查功能，有時倉庫一批物料可能存放時間已久， 不能確定物料 質(zhì)量是否可用，這時倉管人員可以將該批物料發(fā)放到來料檢查。 部門對物料實物 進行判

7、斷后，進入來料檢查程序，程序?qū)⒆詣语@示出倉庫發(fā)放出來的物料， 在來料檢查程序中，可以判定物料有效重新入庫，也可以判定物料報廢，還可以 判定物料存在質(zhì)量原因退貨給供應商。材料退倉功能是指倉庫已經(jīng)將材料發(fā)放出去， 但由于各種原因可以需要將已 經(jīng)發(fā)放出去的物料重新退回倉庫。點擊退倉功能進入退倉主界面，通過修改 日 期、領料單號等信息查詢出需要退倉的領料單號，在領料單數(shù)據(jù)上單擊右鍵 全部退倉命令可以完成發(fā)料明細全部退貨， 在領料單明細數(shù)據(jù)上單擊鍵單 項退倉 命令可以完成領料明細單項退倉，同時可以輸入退倉的數(shù)量，但退倉 的數(shù)量不能大于當初從倉庫發(fā)放的數(shù)量。5.1.3 、 材料退貨3/ 9材料退貨是指將已

8、經(jīng)接收入庫的材料退回給供應商。 由于生產(chǎn)物料入庫時區(qū) 分了按采購訂單入庫， 和直接入庫， 與其相對應的退貨給供應商也區(qū)分了按采購 訂單 退貨、無采購訂單退貨。兩個退退貨程序操作非常相似，首先進入主程序 后，程序默認查詢出最近三個月入庫的庫存原材料。用戶通過點擊功能按鈕中 查詢按 鈕，系統(tǒng)出現(xiàn)查詢條件設置界面，用戶通過修改查詢條件，例如入 庫日期、供應商代碼等，可以查詢到任一庫存原材料。在查詢出來的數(shù)據(jù)庫中， 用戶可以通過點擊 數(shù)據(jù)列的表頭，實現(xiàn)數(shù)據(jù)列的排序。也可以在搜索框中進一 步模糊查詢數(shù)據(jù)。找到需要退貨的入庫明細后，在數(shù)據(jù)行上單擊右鍵退貨處 理，進入退貨操作界面。程序界面上顯示出了當前庫存

9、數(shù)， 用戶退貨的總數(shù) 不能大于庫存數(shù)。在退貨操作界面的下方是退貨原因明細。 單擊右鍵新增退貨 命令，輸入退貨數(shù)量及退貨原因 代碼。單擊保存完成材料的退貨操作。一 批庫存明細，可以多次退貨，可以輸入多個退貨原因代碼。退貨操作完成后，倉 庫的庫存數(shù)量將減少。材料退貨的下步 操作是裝運，只有裝運之后的退貨材料 才可以扣款。 當材料退貨完成裝運之后， 先前的退貨原因代碼及退貨數(shù)量將不允 許修改。5.1.4 、 材料裝運材料退貨的裝運又叫發(fā)貨給供應商。 材料完成退貨操作后， 接下來必須做退貨裝運程序。只有已經(jīng)完成裝運操作的退貨才可以提交到財務扣款。進入主程序后，程序默認沒有查詢出可以裝運的退貨數(shù)據(jù)。用戶

10、需要在程序 的上方輸入材料退貨的工廠代碼， 這時系統(tǒng)自動查詢出所有已經(jīng)退貨尚未裝運的 庫存 明細。單擊待裝運的庫存明細數(shù)據(jù)， 右鍵菜單裝運命令可以完成裝運。 在裝運界面， 用戶不能修改裝運數(shù)量， 因為裝運數(shù)量是退貨操用程序中已經(jīng)確定 的。裝運 時可以輸入裝運方法，及備注信息。單擊保存按鈕完成裝運動作，裝 運保存時用戶可以選擇是否打印退貨裝運單。 裝運保存后已經(jīng)裝運的數(shù)據(jù)不能作 逆向操作，但可 以查詢出所有裝運明細記錄。在程序主界面查詢出的待裝運明細中， 如果裝運操作人員對退貨數(shù)據(jù)存在懷 疑，裝運人員可以將待裝運的數(shù)據(jù)做退倉命令， 要求退貨人員重新做材料退 貨處理。主程序上排的功能按鈕中有一個裝

11、運查詢，該按鈕可以查詢出所有已裝 運給供應商的退貨明細，用戶可以通過菜單修改查詢條件。例如裝運日期、供應 商代 碼等。在查詢出的裝運記錄，通過右鍵菜單重印退貨裝運單可以重新打印退貨裝運單。退貨裝運單通常應該打印出來交給財務，財務根據(jù)退貨裝運單做扣款處理。5.2、成品管理成品是實現(xiàn)銷售的重要環(huán)節(jié)。由于線路板產(chǎn)品的特殊出性，成品生產(chǎn)入庫后 只能銷售給指定的銷售訂單，也就是說不同的產(chǎn)品只能出倉到指定的客戶。同材 料管 理一樣，成品管理也是按成品入庫的批次進行管理的。生產(chǎn)線上每作業(yè)單 入庫一次，即為一個庫存批次。線路板產(chǎn)品型號多，尺寸復雜、進出倉操作頻繁 等特點，決 定了成品管理的難度，同時也將考驗成

12、品管理系統(tǒng)的可靠性。4/ 9成品管理另一功能要求是管理好產(chǎn)品尾數(shù)。 由于產(chǎn)品不但型號多，且同一型 號還有多個版本，在倉庫保存的常常同一款產(chǎn)品又有多個版本， 如何有效的管理 尾數(shù)，及尾數(shù)的型號及版本號也是成品管理的難點。 下圖是成品管理的大體流程 圖。5.2.1、 成品入倉成品入倉在成品管理系統(tǒng)中分兩個程序： 一個是成品過數(shù)入庫，另一個是成 品特殊入庫。成品過數(shù)入庫也叫成品正常入庫，是指生產(chǎn)線上以作業(yè)單為批次生 產(chǎn)的 產(chǎn)品，正常提交入庫。當生產(chǎn)線上外層產(chǎn)品的作業(yè)單過數(shù)到最后一步過數(shù) 工序時，作業(yè)單的狀態(tài)將自動變成待入倉。 待入倉的作業(yè)單允許生產(chǎn)線提交 入庫，通常 提交入庫的工序是包裝工序。包裝提

13、交入庫后，打印出入庫清單交 倉庫入庫。倉庫進入主程序，新增入庫批次，輸入要入庫產(chǎn)品的工廠代碼，倉存 位置等信息。在入 庫時還可以根據(jù)需要輸入產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。新增入庫后，系 統(tǒng)將查詢出包裝工序提交的待入倉作業(yè)單明細。 倉管人員選擇入庫明細，系統(tǒng)自動計算出入庫的總 數(shù)。單擊保存按鈕完成入庫操作。這里特別需要注意入 庫后入庫批次及數(shù)量等信息將不允許重新修改，入庫操作是不可逆操作。成品入倉時，入倉人員需要清單 入庫數(shù)量與系統(tǒng)提交入庫的數(shù)量是否一致，如發(fā)現(xiàn)實 物與系統(tǒng)提交入庫的數(shù)量不一致時，入倉人員可以將提交入庫的作業(yè)單退回給包 裝工序要求其重新提交。成品正 常過數(shù)通常要求入庫不同倉存位置的產(chǎn)品分開 入

14、庫，例如進入成品倉銷售的產(chǎn)品，和生產(chǎn)線上生產(chǎn)多余的產(chǎn)品，分別進入成品 倉和尾數(shù)倉。每次入庫時系統(tǒng)自動生成 入庫單號。成品特殊入庫， 是指沒有按作業(yè)單在生產(chǎn)線上正常生產(chǎn)， 同時要求進入庫存 的成品。成品特殊入庫主要分兩種類型，第一種：直接入庫。直接入庫常常在系 統(tǒng)初 始化時使用，將不同型號的產(chǎn)品入庫到指定的倉存位置。成品入庫時用戶 需要輸入本廠編號，存放工廠及倉庫位置。 一次直接入庫可以選擇多個本廠編號， 存放到不 同的位置。第二種：銷售退貨入庫。 退貨入庫首先需要市場部客訴人 員輸入退貨單號 , 在退貨單號有市場部人員輸入的本廠編號，退貨數(shù)量等信 息。倉庫 入庫人員只要選擇退貨單號，然后將退貨

15、的數(shù)量存放到指定的倉庫位 置，單擊保存按鈕完成退貨入庫操作。5.2.2 、 成品指派出倉成品指派出倉是指將已經(jīng)入庫的庫存成品，出倉到指定的銷售訂單上。成品 的出庫必須按銷售訂單上指定的數(shù)量，型號出倉。進入主程序后，程序默認查詢 出當 天的出倉記錄。點擊查詢按鈕，在查詢條件設置界面中，用戶可以重 新定義查詢條件，例如修改出倉日5/ 9期、本廠編號、銷售訂單等信息，查詢出符合 條件的記 錄。一個銷售訂單可以多次指派，但指派出倉的總數(shù)不能大于訂單數(shù)， 每次指派時系統(tǒng)自動創(chuàng)建指派批次號以示區(qū)別。在出倉數(shù)據(jù)區(qū)單擊右鍵菜單新增進入出倉操作主界面，在界面中用戶需 要輸入待出倉的銷售訂單號， 待出倉的銷售訂單

16、必須是有效的， 且已確認的訂單。 待 出倉銷售訂單另一個要求是，銷售訂單的客戶號必須是真實的，如果 號中有 后補字樣的銷售訂單同樣也是不允許出倉的。在輸入待出倉的銷售訂單前， 用戶可以首先輸入本廠編號， 這樣再次查詢銷售訂單輸入時將加快查詢迅速。 接 下來是選擇銷售訂單中本廠編號的庫存明細。 由于成品庫存是按批次管理， 出倉 時也必須按批次出倉。 操作的方法可以在出倉明細數(shù)據(jù)區(qū)單擊右鍵新增命令 選 擇庫存記錄。也可以點擊自動分配命令，系統(tǒng)自動按照先進先出的原則 查找?guī)齑婷骷氉詣臃峙?。無論是手工選擇庫存，還是自動分配選擇庫存，出倉的 數(shù)據(jù)總數(shù) 不能大于訂單需求數(shù)。單擊左上角保存按鈕完成指派操作，

17、 庫存數(shù)據(jù)將自動減少。 在程序主界 面可以對指派記錄做編輯或退倉操作。 但是如果一個指派已經(jīng)完成裝運， 這時就 不可以編輯或者退倉了。5.2.3 、 成品特殊出倉與正常出倉不同的是，成品特殊出倉是指從倉庫將成品拿出，但成品并不一 定是送給指定的客戶，且送貨的產(chǎn)品只有出倉的數(shù)量，沒有出倉的金額，財務不 能做應收入賬處理。成品特殊出倉后需要做特殊出倉的審核。成品特殊出倉主要分三大類， 第一種是：直接出倉。 直接出倉是指從成品倉 直接拿出成品，例如送客戶做試驗，或者本廠內(nèi)部試驗產(chǎn)品質(zhì)量等。第二種是：退貨重檢。退貨重檢是指將銷售退貨入庫的產(chǎn)品重新返回生產(chǎn)工 序生產(chǎn)的過程，總體流程分四步。前面我們介紹過

18、當客戶發(fā)生銷售退貨后，倉 庫 需要清點退貨數(shù)量，將退回的產(chǎn)品根據(jù)退貨入庫。 接下來第一步倉庫需要將 退回的成品重新出倉。第二步：特殊出倉審核， 第三步： 品質(zhì)的部門 根據(jù)物殊 出倉單號做退回產(chǎn)品的品質(zhì)鑒定。第四步：品質(zhì)鑒定之后將創(chuàng)建鑒定記錄， 計劃 部再根據(jù)鑒定記錄，將退回的產(chǎn)品創(chuàng)建作業(yè)單重返生產(chǎn)線上生 產(chǎn)。第三種是：正常重檢。 倉庫中經(jīng)常有生產(chǎn)多出來的尾數(shù)產(chǎn)品， 這些尾數(shù)產(chǎn)品 未能及時送給客戶， 但產(chǎn)品可能在倉庫中存貨的時間已經(jīng)過期。 這時倉庫需要將 產(chǎn)品 返回生產(chǎn)線重新檢查產(chǎn)品是否可以繼續(xù)送貨。正常重檢出倉與前面兩種特 殊出倉要求有所不同， 如果當前成品庫存明細記錄沒有生產(chǎn)作業(yè)單號對應，

19、入庫 時可能是特 殊入庫的，像這樣的庫存記錄是不允許正常重檢。正常重檢第二個 限制是庫存明細記錄雖然有對應的生產(chǎn)作業(yè)單號關聯(lián)， 但生產(chǎn)作業(yè)單號在生產(chǎn)線 上沒有生產(chǎn)結束， 可能有部分產(chǎn)品仍然在線生產(chǎn)，這時庫存明細記錄也是不可 以做正常重檢入庫的。成品特殊出倉新建操作完后之后，不管是那種類型的出倉都需要提交審核。 在特殊出倉審核程序中可以完成審核動作， 在審核時審核人員可以根據(jù)實際 情況審批出倉或者將特殊出倉單號退回出倉人員。6/ 95.2.4 、 成品裝運成品指派出倉后需要進行成品裝運。成品裝運系統(tǒng)將自動將創(chuàng)建箱單號，裝 箱單號是財務做應收賬款的依據(jù)。 一次裝運可以選擇多指派出倉批次， 同時系統(tǒng)

20、 支持一個指派批次可在裝箱單選擇后，拆分成多個指批分開裝運。進入主程序后，系統(tǒng)默認查詢出近 10 天內(nèi)的所有裝運記錄。用戶可以通過 程序主菜單修改日期范圍，查詢到所有的裝運記錄。在查詢出的裝運記錄中，如 果裝 箱單已打印，裝運記錄的字體將用紅色表示， 如果裝運錄已經(jīng)被財務入賬， 這時裝運記錄字體將用藍色表示。 已經(jīng)入賬的裝運記錄， 裝箱單號的所有信息將 不能修 改。同時用戶可以在主菜單上點擊未出具發(fā)票選項，將已經(jīng)入賬的 裝箱單數(shù)據(jù)隱藏。單擊右鍵菜單新增命令， 進入新增裝箱單界面， 在新增界面時用戶可以 首先輸入客戶代碼和裝運地址， 在裝運指派數(shù)據(jù)欄中， 再右鍵菜單選擇該客戶未 裝運 的指派出倉

21、記錄。新增時用戶也可不輸入客戶代碼，直接選擇所有客戶的 未裝運的指派出倉記錄， 這時裝箱單上的客戶地址、 裝運地址將自動輸入。 一次 裝運只能選 擇同一客戶的指派出倉。在新增界面上還可以輸入裝運方法、發(fā)貨 地址等裝箱單附加信息。 單擊保存按鈕完成新增操作。 在新增界面右上角有 一選項連續(xù)新 增，如果保存前打勾選中，那么新增保存成功后，程序?qū)⒉?退出新增界面，用戶可以選擇其它客戶代碼繼續(xù)新增操作。在程序的主界面上， 用戶可以單項打印裝箱單， 也可以連續(xù)打印裝箱單。 系 統(tǒng)支持四種格式的裝箱單報表， 在打印時用戶可以選擇任意格式進行打印， 每一 種報表格式是支持用戶自己定義的。5.3 、 數(shù)據(jù)查詢

22、5.3.1 、 成品進出存查詢成品進出存查詢是集中查詢成品進、出、存的程序。查詢共分四大類：成品 入庫、成品出倉、成品庫存、成品轉(zhuǎn)移。其中前三類查詢又分明細和匯總。由于 成品 進出的數(shù)據(jù)量非常大，在查詢前為了準確得到查詢結果，同時也為了加快 查詢速度，降低服務負擔， 查詢前要求用戶定義查詢條件， 例如需要查詢的時間 段，客戶代 碼等?，F(xiàn)以成品入庫明細介紹查詢方法。進入程序后，在程序上方點擊查詢類別，成品入庫，在右下方選擇入庫明細。 查詢條件組合框中輸入入庫日期， 入庫日期 的輸 入是可以選擇時分稱的長日期格式，例如從 2009-3-1 00:00:00 到 2009-3-31 23:59:59

23、 。在查詢組合框中再增加存入倉庫代碼。在程序左下角還可 以選擇入庫的類型。單擊查詢按鈕程序?qū)⒉樵兂龇蠗l件的所有入庫明細。 查詢出 來的數(shù)據(jù)除了入庫的明細記錄，在數(shù)理前排還有入庫數(shù)量、面積、金額 等信息的匯總。對查詢出來的數(shù)量， 用戶通過字段按鈕可以定義顯示的數(shù)據(jù) 字段?？梢詫?查詢出來的數(shù)據(jù)導出格式作進一步處理和保存。查詢條件組合允 許用戶使用重置按鈕，對查詢條件進行修改和重新定義。在查詢出的所有數(shù)據(jù)字段中， 如果該字段是價格、 金額等重要信息， 對某些 用戶是不可見的。 是否有權顯示出重要信息， 在系統(tǒng)用戶管理程序中可以對 查詢用戶做權限控制。7/ 95.3.2 、 材料進出存查詢材料進出

24、存查詢是集中查詢材料進、出、存的程序。查詢共分四大類：材料 入庫、材料出倉、材料庫存、材料轉(zhuǎn)移。其中前三類查詢又分明細和匯總。由于 材料 進出的數(shù)據(jù)量非常大，在查詢前為了準確得到查詢結果，同時也為了加快 查詢速度，降低服務負擔， 查詢前要求用戶定義查詢條件， 例如需要查詢的時間 段，供應商 代碼等?，F(xiàn)以材料入庫明細介紹查詢方法。進入程序后，在程序上方點擊查詢類別，材料入庫，在右下方選擇入庫明細。 查詢條件組合框中輸入入庫日期， 入庫日期 的輸 入是可以選擇時分稱的長日期格式，例如從 2009-3-1 00:00:00 到 2009-3-31 23:59:59 。在查詢組合框中再增加存入倉庫代碼

25、。單擊查詢按鈕 程序?qū)⒉樵兂龇蠗l件的所有入庫明細。查詢出來的數(shù)據(jù)除了入庫的明細記錄， 在數(shù)理 前排還有入庫數(shù)量、金額等信息的匯總。對查詢出來的數(shù)量，用戶通過 字段按鈕可以定義顯示的數(shù)據(jù)字段。 可以將查詢出來的數(shù)據(jù)導出格式作進一 步 處理和保存。查詢條件組合允許用戶使用重置按鈕，對查詢條件進行修 改和重新定義。在查詢出的所有數(shù)據(jù)字段中， 如果該字段是價格、 金額等重要信息， 對某些 用戶是不可見的。 是否有權顯示出重要信息， 在系統(tǒng)用戶管理程序中可以對 查詢用戶做權限控制。5.4 、 基礎數(shù)據(jù)定義5.4.1 、 工廠代碼定義工廠代碼定義是定義工廠信息的地方。系統(tǒng)在初始化時默認有一條數(shù)據(jù)，該 數(shù)

26、據(jù)是不允許刪除的。如果企業(yè)是一個多工廠運作的集團公司，在生產(chǎn)、銷售、采購等環(huán)節(jié)所有數(shù)據(jù)需要區(qū)分工廠， 工廠代碼定義可以滿足集團公司在同一套中 運行的要求。工廠代碼中保存諸多工廠信息，例如工廠名稱、地址、簡稱、電話號碼等信 息，這些信息將可以定義在采購訂單的報表上。 為了數(shù)據(jù)統(tǒng)計的必要， 在工廠信 息 中，工廠代碼、工廠簡稱是必須是唯一。為了采購報表能夠打印出不同格式 的數(shù)據(jù)，工廠信息的定義區(qū)分國內(nèi)、 國外信息分開定義， 在采購訂單中區(qū)分了國 內(nèi)采購訂 單與國外采購訂單，不同的采購報表我們可以定義打印不同的信息。 同樣在報表上為了打印出工廠標識圖標， 我們可以在工廠信息中加載工廠的標識 圖片信息

27、。工廠代碼中還保存了一些編碼數(shù)據(jù)的初始值。分別是請購單編號前兩位，采 購訂單編號初始值，本廠編號前二位。其中本廠編號前兩位是根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)量產(chǎn)、 樣板分開定義的。這些數(shù)據(jù)初始值的作用，在前面相應的程序中已經(jīng)介紹過。5.4.2 、 材料類型定義為了材料分類統(tǒng)計的需要，建立材料編碼前應該對材料進行分類。材料分類 另一個作用是為同類的材料編碼定義統(tǒng)一的格式或者初始值。 材料類型定義也是 為了 成本核算的需要。不同的材料類型中又有原材料、雜項的區(qū)別。 如果材料類型為原材料，那么在工序上消耗的材料將分攤到每一張作業(yè)單上去。 而雜項類材 料將不作為產(chǎn)品的直接成本。8/ 9單擊右鍵菜單新增命令進入材料類型定義

28、界面。 新增時用戶需要輸入材 料類型代碼、名稱、材料編碼格式等信息。其中材料編碼格式，是定義該類材料 編碼 的初始值，或者是材料編碼的輸入格式。這樣相同類型的原材料將擁有相 同的編碼長度和格式。 市場特別材料類如果該信息選中， 意味著該類型的材 料將作為制 作市場報價單的材料，例如銅板類材料通常是制作市場報價單的材 料。材料類型定義可以為每類材料定義具有的相同特征的參數(shù)。 材料特征參數(shù)又 叫參數(shù)，這些參數(shù)是為產(chǎn)品成本核算時， 確定每款產(chǎn)品具體使用那種材料， 從 而 生成產(chǎn)品物料消耗清單。 材料類型一旦定義了特征參數(shù)， 在材料編碼定義時， 每 款材料編碼中可以輸入每款產(chǎn)品的具體參數(shù)，系統(tǒng)通過這些特征參數(shù)可以確 定 到具體的材料編碼。 計劃部在制作產(chǎn)品時只要回答材料的特征參數(shù)系統(tǒng)將自動找 到材料編碼及計算材料消耗。材料類型定義還需要確定一個材料組別，材料組別是材料類型之上的更高級 別的匯總，相同類型的材料可以定義成同一個組別， 材料組別的定義是為了更高 級別分類匯總統(tǒng)計的需要。5.4.3 、 材料編碼定義材料編碼， 是倉庫進行材料庫存管理的依據(jù)， 同時材料編碼也是采購明