熱工取樣元件與取樣管安裝工藝標準

1、熱工取樣元件與取樣管安裝工藝標準火電工程工藝標準版本血.1.1專業(yè)熱控標準號Q/GHG-104-03.23-2002Q/GHG-104-03.23-2002工藝名稱熱工取樣元件與取樣管安裝工藝標準工藝質量目標美觀整齊、投入后嚴密不泄露，測量準確。序號施工工藝步驟施工工藝標準圖例說明1 1安裝、八 前準備技術準備技術員依據(jù)儀表控制系統(tǒng)圖設計出儀表取樣點的詳細圖紙（包括取樣點在管道或設備上的幾何位置、取樣點的大小、 測孔開鑿的方法等）。取樣工具準備根據(jù)測孔的開鑿方法準備好取樣所用的工具。取樣元件準備核對取樣兀件材質、型號規(guī)格與設計 致。2 2測點位置測點 位置 的選擇1.1. 測孔應選擇在管道的直

2、管段上，并應避開閥門、彎頭、二 通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質流速有影響或會造 成泄露的地方。2.2.不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。3.3.取源部件之間的距離大于管道外徑，且200200 mmmm 壓力和溫度測孔在同 地點時，（按介質流向）4.4.壓力測孔必須在溫度測孔的前面。5.5.在同一處的壓力或溫度測孔中，用語自動控制系6.6.統(tǒng)的測孔要選擇在前面。7.7.測量、保護與自動控制用儀表的測點不得合用一個測孔。8 8蒸汽管的監(jiān)察管段嚴禁開鑿測孔和安裝取源部件。9 9高壓等級以上管道的彎頭處不允許開鑿測孔，測孔離管子 彎曲起點不得小于管子外徑，且100mm100mm。3 3傾斜或水平管

3、上壓力測孔方向蒸八、汽在水平中心線以上或以下4545 夾角內。氣體在水平中心線以上。液體在水平中心線以下 4545夾角內。4 4測孔的開、仃 鑿測孔開鑿時間在熱力設備封閉前或在管道正式安 裝前。測孔開鑿的方法壓力管道和設備上采用機械加工的方法。風壓管道上可采用氧乙炔焰切割，但孔口應磨 圓鋰光。測孔誤差測孔直徑誤差 1mm1mm開孔垂直誤差 3mm3mm測孔邊緣光潔度光滑、無毛刺5 5溫度插座 及壓力取 源部件的 安裝溫度插 座安裝插座材質付合設計，合金插座必須進仃光譜 分析并打鋼印。插座尺寸符合設計插座安裝垂直偏差 1mm1mm焊接和熱處理符合驗標（焊接篇）。取壓短管材質符合設計壓力取源部件壓

4、力、流量和水位的取壓插座1 1低壓時，用與測量導管相當?shù)臒o 縫鋼管制成的插座。安裝2.2.中、高壓介質的壓力、流量和水 位的取壓插座采用圖的加強型插 座。測孔直徑與取源短管內徑偏差0.50.5 1 1 mmmm取壓短管垂直偏差 2mm2mm取壓短管插入管內的位置與管內壁齊平爐墻取壓管伸入位與爐墻內壁齊平置爐墻取壓管傾斜度內爐內傾斜 30304545焊接和熱處理符合驗標（焊接篇）。安裝前型號規(guī)格與設計型號規(guī)格致取源檢查外觀無殘損6 6閥門螺紋連接合適安裝閥門安安裝位置維護操作方便。裝進出口方向正確安裝固定端正牢固與管路連接牢固、無滲漏墊片材質符合驗標（熱控篇）。成排間距均勻高差 3mm3mm物位位置在被測設備與平衡