熱工取樣元件與取樣管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、熱工取樣元件與取樣管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)火電工程工藝標(biāo)準(zhǔn)版本血.1.1專業(yè)熱控標(biāo)準(zhǔn)號Q/GHG-104-03.23-2002Q/GHG-104-03.23-2002工藝名稱熱工取樣元件與取樣管安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)工藝質(zhì)量目標(biāo)美觀整齊、投入后嚴(yán)密不泄露，測量準(zhǔn)確。序號施工工藝步驟施工工藝標(biāo)準(zhǔn)圖例說明1 1安裝、八 前準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)員依據(jù)儀表控制系統(tǒng)圖設(shè)計(jì)出儀表取樣點(diǎn)的詳細(xì)圖紙（包括取樣點(diǎn)在管道或設(shè)備上的幾何位置、取樣點(diǎn)的大小、 測孔開鑿的方法等）。取樣工具準(zhǔn)備根據(jù)測孔的開鑿方法準(zhǔn)備好取樣所用的工具。取樣元件準(zhǔn)備核對取樣兀件材質(zhì)、型號規(guī)格與設(shè)計(jì) 致。2 2測點(diǎn)位置測點(diǎn) 位置 的選擇1.1. 測孔應(yīng)選擇在管道的直

2、管段上，并應(yīng)避開閥門、彎頭、二 通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質(zhì)流速有影響或會造 成泄露的地方。2.2.不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。3.3.取源部件之間的距離大于管道外徑，且200200 mmmm 壓力和溫度測孔在同 地點(diǎn)時，（按介質(zhì)流向）4.4.壓力測孔必須在溫度測孔的前面。5.5.在同一處的壓力或溫度測孔中，用語自動控制系6.6.統(tǒng)的測孔要選擇在前面。7.7.測量、保護(hù)與自動控制用儀表的測點(diǎn)不得合用一個測孔。8 8蒸汽管的監(jiān)察管段嚴(yán)禁開鑿測孔和安裝取源部件。9 9高壓等級以上管道的彎頭處不允許開鑿測孔，測孔離管子 彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑，且100mm100mm。3 3傾斜或水平管

3、上壓力測孔方向蒸八、汽在水平中心線以上或以下4545 夾角內(nèi)。氣體在水平中心線以上。液體在水平中心線以下 4545夾角內(nèi)。4 4測孔的開、仃 鑿測孔開鑿時間在熱力設(shè)備封閉前或在管道正式安 裝前。測孔開鑿的方法壓力管道和設(shè)備上采用機(jī)械加工的方法。風(fēng)壓管道上可采用氧乙炔焰切割，但孔口應(yīng)磨 圓鋰光。測孔誤差測孔直徑誤差 1mm1mm開孔垂直誤差 3mm3mm測孔邊緣光潔度光滑、無毛刺5 5溫度插座 及壓力取 源部件的 安裝溫度插 座安裝插座材質(zhì)付合設(shè)計(jì)，合金插座必須進(jìn)仃光譜 分析并打鋼印。插座尺寸符合設(shè)計(jì)插座安裝垂直偏差 1mm1mm焊接和熱處理符合驗(yàn)標(biāo)（焊接篇）。取壓短管材質(zhì)符合設(shè)計(jì)壓力取源部件壓

4、力、流量和水位的取壓插座1 1低壓時，用與測量導(dǎo)管相當(dāng)?shù)臒o 縫鋼管制成的插座。安裝2.2.中、高壓介質(zhì)的壓力、流量和水 位的取壓插座采用圖的加強(qiáng)型插 座。測孔直徑與取源短管內(nèi)徑偏差0.50.5 1 1 mmmm取壓短管垂直偏差 2mm2mm取壓短管插入管內(nèi)的位置與管內(nèi)壁齊平爐墻取壓管伸入位與爐墻內(nèi)壁齊平置爐墻取壓管傾斜度內(nèi)爐內(nèi)傾斜 30304545焊接和熱處理符合驗(yàn)標(biāo)（焊接篇）。安裝前型號規(guī)格與設(shè)計(jì)型號規(guī)格致取源檢查外觀無殘損6 6閥門螺紋連接合適安裝閥門安安裝位置維護(hù)操作方便。裝進(jìn)出口方向正確安裝固定端正牢固與管路連接牢固、無滲漏墊片材質(zhì)符合驗(yàn)標(biāo)（熱控篇）。成排間距均勻高差 3mm3mm物位位置在被測設(shè)備與平衡