攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井施工專項(xiàng)方案

1、目 錄1.1概述21.2攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井施工工藝流程圖 41.3攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井施工進(jìn)度計(jì)劃 41.4勞動(dòng)力與主要物資資源地需要量計(jì)劃 51.5機(jī)械設(shè)備計(jì)劃及安排與調(diào)度61.6主要材料計(jì)劃及保證措施71.7材料投入保證措施 81.8資金投入保證措施81.9攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井測(cè)量放線 91.10水泥攪拌樁施工 101.11攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井挖土 131.12攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井結(jié)構(gòu)制作 141.13攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井封底.底板施工181.14攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井質(zhì)量要求 181.15攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井質(zhì)量保證措施 191.1概述一 攪拌樁與逆拱墻支

2、護(hù)結(jié)構(gòu)井概述本工程頂管施工用井（工作井.接收井）結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋混凝土攪拌樁與逆拱墻支 護(hù)結(jié)構(gòu)井.沉井，其中W8.W9與W12井結(jié)構(gòu)形式采用地是沉井，其余12個(gè)井一律采用圓 形攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井形式（5個(gè)工作井 W4.W17.W21.W26.W31,7 個(gè)接收井 W1.W6.W15.W19.W19-1.W24.W28.）.根據(jù)本工程實(shí)際情況，共設(shè)置7個(gè)工作井和8個(gè) 接收井工作井.接收井有矩形沉井和圓形攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井兩種井壁處預(yù)留出管道出入口，工作井D2000管穿過預(yù)留直徑2600mm地孔Q1000管預(yù)留直徑1400mm 孔,接收井D2000管穿過預(yù)留直徑2800mm地孔Q100

3、0管預(yù)留直徑1600mm孔,預(yù)留孔 在頂管機(jī)進(jìn)出洞前用M10磚.MU10砂漿砌筑封堵，預(yù)留孔且要砌筑實(shí)，以防井室進(jìn)水和能 更好地承受頂力.攪拌樁采用500搭接100mm,每井采用兩排支護(hù)，攪拌樁采用32.5R普通硅酸鹽水 泥作固化劑，水泥用量每米為50kg,水灰比0.5.逆拱墻.后靠墻墻體混凝土及底板均采用 C25商品混凝土，墊層100mm厚采用C15 混凝土，鋼筋均采用HRB335,f y=300KN/mm 2,保護(hù)層厚30mm.基坑地開挖深度見下表.表1-1基坑開挖深度統(tǒng)計(jì)表工作開挖直開挖深接收井開挖直開挖深井號(hào)徑（m度（m號(hào)徑（m度（mW4811.86W16.311.88W17811.0

4、8W66.312.25W21810.28W156.311.09W2689.68W196.310.63W3187.36W19-16.39.33W246.39.66W286.39.45二.施工工藝概述1. 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)形式地工作井與接收井均采用圓形制作 ， 沿井地外圍首先打兩排攪拌樁，后開挖由攪拌樁支護(hù)形成地井里土體，分層挖深為1m,然 后在井地四周綁扎鋼筋，立模板,澆筑混凝土 ,而后接著挖土 .綁扎鋼筋.立模板.澆筑混凝土 制作第二節(jié)拱墻，如此反復(fù)做第三.四,節(jié)拱墻，直到設(shè)計(jì)井底.挖土采用履帶吊抓鏟取 土與人工輔助挖土法施工.攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井圭寸底后，澆筑底板,進(jìn)

5、行頂管施工.由于攪拌樁與逆拱墻支 護(hù)結(jié)構(gòu)井施工時(shí)低于地面，時(shí)按設(shè)計(jì)施工圖，拱墻頂應(yīng)高出地面 200mm,防止地面水流入 井體內(nèi)，影響頂管施工作業(yè).2. 攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井現(xiàn)場(chǎng)布置攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井四周設(shè)施工道路，寬度為48m.為保證施工機(jī)械設(shè)備及 文明施工地要求，施工便道鋪筑厚0.3-1m （根據(jù)每個(gè)井現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況鋪填）地塊石 .砂. 沿井地邊側(cè)搭設(shè)鋼筋.模板拼裝場(chǎng)地及堆場(chǎng)等，在工作井外設(shè)置泥漿沉淀池，由于棄土量較 大，泥漿沉淀后，棄土應(yīng)及時(shí)外運(yùn).3. 主要工程量表1-2攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目單 位數(shù)量1土 方 量3 m4812.42攪拌樁m187653攪拌樁

6、水泥量t938.34C25混凝十量3 m1059.85C15混凝十量3 m43.86鋼筋t123.264. 攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井尺寸攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井作為工作井用井下部為凈空直徑為7000, 上部為7200,每節(jié)拱墻高1m,側(cè)面為梯形，（一種規(guī)格拱墻頂部厚度為400mm,拱墻底部為300mm ;另一種規(guī)格為頂部 500mm,底部400mm ）,接收井用井凈空直徑為 5500,其他具體尺寸見本工程攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井施工圖紙1.2攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井施工工藝流程圖節(jié)制作，直至坑底 逆拱墻第二一二圖2-1施工工藝流程圖1.3攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井施工進(jìn)度計(jì)劃見下攪拌樁與逆拱墻支

7、護(hù)結(jié)構(gòu)井施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖1.4勞動(dòng)力與主要物資資源地需要量計(jì)劃一 勞動(dòng)力投入進(jìn)度計(jì)劃1. 勞動(dòng)力投入計(jì)劃表表4-1勞動(dòng)力投入計(jì)劃表序號(hào)工種總?cè)藬?shù)10月20日 至11月30日12月1日 至12月31日2006年1月1日 至1月18日1管理人員33332攪拌樁工2424003挖掘機(jī)司機(jī)33334模板工101010105鋼筋工88886電焊工33337混凝土工44448雜工1212128共計(jì)676767372. 勞動(dòng)力投入計(jì)劃柱狀圖勞動(dòng)力安排柱狀圖806767數(shù)人動(dòng)勞4037勞動(dòng)人數(shù)10月20日-11月30日12月 1日-12月31日日期1月1日-1月18日?qǐng)D4-1勞動(dòng)力投入計(jì)劃柱狀圖.勞動(dòng)力投入

8、保證措施根據(jù)勞動(dòng)力計(jì)劃，本工程攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井在施工高峰期總施工人員人數(shù)達(dá)到67人，勞動(dòng)力需求量不小，因此，必須做好一切準(zhǔn)備保證勞動(dòng)力能及時(shí)到位，確保施工工期1根據(jù)目前我司現(xiàn)有施工力量地情況，現(xiàn)與各專業(yè)施工隊(duì)伍聯(lián)系好，如攪拌樁施工隊(duì). 土石方施工隊(duì)伍等，并簽訂初步協(xié)議，保證可以立即入場(chǎng)，馬上開工.2. 施工開始期間正值秋冬季節(jié)，已作好后勤飲食.保溫工作，保證勞動(dòng)力地充沛體力，防 止感冒.腸胃不良等疾病地發(fā)生，提高工人地營(yíng)養(yǎng)水平，保證其承擔(dān)體力活地基本要求.3. 由各工區(qū)地工長(zhǎng)根據(jù)各工區(qū)開展地工作面計(jì)算勞動(dòng)力地準(zhǔn)確需要量 ，制訂詳細(xì)地勞 動(dòng)力需求表,提交項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行勞動(dòng)力地統(tǒng)一調(diào)配，既

9、防止勞動(dòng)力不足引起施工停頓，也 防止勞動(dòng)力過多引起勞動(dòng)力地浪費(fèi).4. 加強(qiáng)技術(shù)工人地培訓(xùn)工作以及其他勞動(dòng)力地熟練程度，確保勞動(dòng)效率.5. 項(xiàng)目部工會(huì)組織隨時(shí)掌握施工隊(duì)伍勞動(dòng)力地動(dòng)向，醫(yī)療室配備足夠地醫(yī)藥，及時(shí)對(duì)發(fā)生疾病地工人進(jìn)行治療或轉(zhuǎn)院治療，尤其針對(duì)冬季容易發(fā)生地流感.非典事件對(duì)工人宿 舍區(qū)進(jìn)行定期消毒處理，改善工人住宿條件，確保不發(fā)生傳染性地疾病而導(dǎo)致勞動(dòng)力地嚴(yán) 重缺失.1.5機(jī)械設(shè)備計(jì)劃及安排與調(diào)度一.機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表5-1擬投入本工程地機(jī)械設(shè)備表設(shè)備名稱及型號(hào)制造年份和使 用年限現(xiàn)狀（新地.良好. 破舊地）數(shù)量自有.租賃（從何 處租？）.準(zhǔn)備購(gòu) 買（從何處買？）1. 土方機(jī)械1.1反鏟挖

10、掘機(jī)/1m31999.10/5 年良好/3臺(tái)自有1.2自卸汽車/8T1999.4/5 年良好/5輛自有2.樁基礎(chǔ)機(jī)械2.1水泥攪拌樁機(jī)/CH5001996.8/8 年良好/2臺(tái)自有3.量測(cè)設(shè)備3.1紅外測(cè)距儀1997.8/7 年良好/1套自有3.2 經(jīng)緯儀 /DJD2-2GJ2004.4/1 年良好/1套自有3.3水準(zhǔn)儀/S32003.3/1 年良好/1套自有3.4全站儀2003.4/1 年良好/1套自有3.5砼抗壓試模/15 X 15X 152004.2/6 年新地/3套自有3.6混凝土坍落度測(cè)定儀1999.8/5 年良好/3套自有4.動(dòng)力設(shè)備4.1發(fā)電機(jī)/200KW2003.3/1 年良好

11、/1臺(tái)自有5.起重設(shè)備5.1履帶吊抓鏟/30T1992.1/12 年良好/1臺(tái)自有6.砼和鋼筋砼施工機(jī)具6.1砼輸送泵（車）/68m3/h2002.5/2 年良好/1臺(tái)自有6.2插入式振搗器/直徑50mm2000.1/4 年良好/4根自有6.3鋼筋切斷機(jī)/GJ5-4012003.12/1 年良好/1臺(tái)自有6.4鋼筋彎曲機(jī)/G6-402002.6/2 年良好/1臺(tái)自有6.5 電焊機(jī) /DJ-6301996.8/8 年良好/3臺(tái)自有.機(jī)械設(shè)備安排與調(diào)度.施工線路長(zhǎng)，施工工期又緊，分項(xiàng)工程1. 本工程地?cái)嚢铇杜c逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井?dāng)?shù)量多 較多，故所需投入地機(jī)械設(shè)備數(shù)量和種類較多.2. 投入地機(jī)械設(shè)備包括

12、攪拌樁樁施工機(jī)械設(shè)備.土方開挖機(jī)械設(shè)備.土方運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備.鋼筋混凝土施工機(jī)械設(shè)備等.3. 編制科學(xué)合理地施工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃，投入地?cái)?shù)量和時(shí)間可根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及 各分項(xiàng)工程施工地先后進(jìn)行安排，必須做到投入地機(jī)械設(shè)備可以充分利用，避免出現(xiàn)因機(jī) 械設(shè)備閑置而造成浪費(fèi)地現(xiàn)象.1.6主要材料計(jì)劃及保證措施.主要材料投入計(jì)劃表6-1主要材料計(jì)劃表材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量10月20日 至11月30日12月1日 至12月31日2006年1月1日 至1月18日水泥32.5R 普通硅酸鹽水泥938.3 t4938.300混凝土C251059.8t466.3381.5212混凝土C1543.8t1916.68.2鋼

13、筋HRB335123.26t54.24425.061.7材料投入保證措施由于本標(biāo)段工程地材料投入量巨大，必須投入大量人力進(jìn)行材料地管理，主要采用如 下措施：1. 為了確保在施工過程中主要材料供應(yīng)及時(shí)，在施工之前就與主要材料地供應(yīng)商進(jìn)行 聯(lián)系,簽訂供貨意向，確保在施工過程中主要材料都有充分供應(yīng)地保證.2. 施工前，由材料部門會(huì)同技術(shù)部分進(jìn)行主要材料地統(tǒng)計(jì)工作，并按照施工進(jìn)度計(jì)劃 地安排確定各期地材料用量，以備材料部進(jìn)行材料地計(jì)劃.3. 材料部配備專門人員進(jìn)行材料計(jì)劃.材料進(jìn)場(chǎng)登記.材料分配.材料儲(chǔ)存.材料臺(tái)帳等 各項(xiàng)工程地實(shí)施.4. 在施工時(shí)，則組織富有經(jīng)驗(yàn)地材料管理人員對(duì)各種材料地采購(gòu).儲(chǔ)存.

14、發(fā)放及現(xiàn)場(chǎng)地 堆放管理,以使材料供應(yīng)保障工作得以有條不紊地進(jìn)行.5另外，施工中應(yīng)注意材料地浪費(fèi)情況，對(duì)有用地余料必須加以充分利用，以降低材料 成本.1.8資金投入保證措施1. 科學(xué)編制資源資金使用計(jì)劃，見圖8-1,合理確定工程造價(jià)地總目標(biāo)值和各階段目標(biāo) 值，使資金使用計(jì)劃做到有據(jù)可依，同時(shí)也為資金地調(diào)配和協(xié)調(diào)打下基礎(chǔ).2. 正確對(duì)施工項(xiàng)目地資金使用和進(jìn)度控制作出預(yù)測(cè)，消除不必要地資金浪費(fèi).3. 避免在施工過程中由于缺乏依據(jù)而進(jìn)行輕率判斷所造成資金地?fù)p失，減少盲目性,增加自覺性，使現(xiàn)有資金充分發(fā)揮作用.4. 對(duì)脫離實(shí)際地工程造價(jià)目標(biāo)值和資金使用計(jì)劃，需在科學(xué)評(píng)估地前提下，允許修訂和修改，最大限度

15、地節(jié)約投資提高投資效益井總造價(jià)百分比日期圖8-1資金投入計(jì)劃柱狀圖5. 按項(xiàng)目地不同和項(xiàng)目劃分資金地使用，進(jìn)而做到合理分配，主次分明,盡可能減少資 金占用和利息支付6. 定期對(duì)資金地投資和使用進(jìn)行偏差分析，及時(shí)糾正，使資金使用計(jì)劃在較大范圍內(nèi) 具有一定地指導(dǎo)作用7. 適當(dāng)運(yùn)用表格法進(jìn)行偏差分析，同時(shí)可以運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔助管理，提交投資控制 地工作效率.8. 充分運(yùn)用組織.經(jīng)濟(jì).技術(shù).合同四個(gè)方面地措施糾正偏差，使資金地運(yùn)用達(dá)到預(yù)定良 好地效果，并進(jìn)一步取得造價(jià)控制地主動(dòng)權(quán).9. 從主動(dòng)控制角度出發(fā)，加強(qiáng)日常地合同管理，落實(shí)合同規(guī)定地責(zé)任，盡量避免索賠事 件地發(fā)生，造成資金使用效率降低.1.9攪

16、拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井測(cè)量放線攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)及甲方提供地基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量定 位,同時(shí)在攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井周圍，且在施工影響范圍之外布置坐標(biāo)控制點(diǎn)和臨 時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立地控制點(diǎn)精度為土 1mm.并填寫測(cè)量復(fù)核單，由甲方和監(jiān)理認(rèn)可，施工過程 中控制點(diǎn)要加以保護(hù)，并定期檢查和復(fù)測(cè)在攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井四周設(shè)置龍門樁， 并用石灰粉劃出井中心軸線.基坑輪廓線,攪拌樁位置線，作為打攪拌樁攪拌樁制作逆拱 墻定位地依據(jù).1. 導(dǎo)線測(cè)量導(dǎo)線根據(jù)總平面圖布設(shè)，所選點(diǎn)位最好選擇凈空地帶，并要考慮便于使用.安全和長(zhǎng)期 保存.2. 角度測(cè)設(shè)角度觀測(cè)采用全圓測(cè)回法進(jìn)行，測(cè)回?cái)?shù)及測(cè)量限差

17、與方格網(wǎng)角度觀測(cè)要求相同.3. 高程測(cè)量本工程高程測(cè)量控制網(wǎng)采用三.四等水準(zhǔn)測(cè)量方法建立.水準(zhǔn)網(wǎng)地絕對(duì)高程從業(yè)主提 供地高級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)并聯(lián)系于網(wǎng)中一點(diǎn)，作為推算高程地依據(jù).4. 標(biāo)樁埋設(shè)導(dǎo)線控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)均遠(yuǎn)離攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井區(qū)域范圍以外，保持350m以外地安全距離，樁要深埋,并設(shè)置保護(hù)裝置，定期檢查和校核.5. 攪拌樁定位點(diǎn)放樣每個(gè)攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井?dāng)嚢铇抖ㄎ灰员竟こ坦芫€檢查井中心為控制點(diǎn)，以井地半徑來定出攪拌樁位來.攪拌樁則以井周長(zhǎng)均分八個(gè)區(qū)，分區(qū)兩排樁同時(shí)打，以免漏 打.1.10水泥攪拌樁施工本工程攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井外圍支護(hù)采用水泥攪拌樁（噴漿式）作為支護(hù)樁,（位

18、置見工作井.接收井施工圖）樁徑為500mm,施工采用四攪兩噴法，要求攪拌軸提升速 度為0.6m/min,攪拌軸垂直度達(dá)到99%，樁平面偏差不大于50mm.水灰比為0.5.攪拌樁 用32.5R普通硅酸鹽水泥作固化劑，每米水泥用量50Kg,均勻攪拌,停灰面為地面.攪拌樁 要嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和?；視r(shí)間，不得中斷噴漿，保證樁長(zhǎng)，嚴(yán)禁在尚未噴漿地情況下進(jìn)行 鉆探提升工作.一.施工工藝流程：圖12-1水泥攪拌樁施工工藝流程圖二主要施工方法施工中要求每條樁須經(jīng)過兩次攪拌下鉆至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高處 四次對(duì)持力層進(jìn)行攪拌， 兩次攪拌提升時(shí)進(jìn)行壓漿，每個(gè)井位以井周為線均分八個(gè)區(qū)，分區(qū)兩排樁同時(shí)打，以免漏打. 錯(cuò)打.1.

19、 預(yù)攪下沉清除障礙物并平整場(chǎng)地后，進(jìn)行定位放線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后，將鉆機(jī)移到指定樁位，調(diào)整 鉆機(jī)底座水平，使鉆桿和地面垂直，啟動(dòng)深層攪拌機(jī)電機(jī)，待攪拌頭轉(zhuǎn)速正常后放松起吊鋼 絲繩開始下鉆，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架邊攪拌邊下沉，下沉速度由電氣控制裝置地電液壓監(jiān)測(cè) 表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值.下鉆時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同地地層調(diào)整不同地下鉆速度和鉆進(jìn) 參數(shù),樁底深度進(jìn)入持力層0.5m以上.2. 漿液配制深層攪拌機(jī)預(yù)攪下沉同時(shí)，后臺(tái)拌制固化劑漿液，按照設(shè)計(jì)水泥漿地配合比備料，嚴(yán)格 控制水灰比,預(yù)先配制好混合漿，壓漿前將漿液倒入集料斗中.要求制配地水泥漿及時(shí)用完， 禁止使用不合格漿液，同時(shí)送漿過程中在集料斗中仍要不斷地

20、攪拌.3. 壓漿攪拌提升深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后停止下鉆，開啟灰漿泵,開啟壓漿設(shè)備將制配好地水 泥漿液從鉆頭底端噴咀噴出，待漿液到達(dá)噴漿口 ，再按設(shè)計(jì)確定地提升速度邊噴漿邊提升 深層攪拌機(jī),使?jié){液和土體充分拌和直至設(shè)計(jì)頂標(biāo)高.樁內(nèi)水泥漿與土形成具有一定強(qiáng)度 地?cái)嚢柰翗扼w，從而改善了土體地結(jié)構(gòu)特性，達(dá)到支護(hù).止水效果.根據(jù)攪拌樁不少于50Kg 水泥摻入量地要求，通過壓漿流量確定攪拌提升速度，攪拌提升速度0.6m/min.4. 重復(fù)攪拌為提高水泥漿液與土體地混合效果，深層攪拌機(jī)噴漿提升至設(shè)計(jì)頂面標(biāo)高時(shí)，為使軟 土和漿液攪拌均勻，重復(fù)下沉.至設(shè)計(jì)要求深度后，再將深層攪拌機(jī)邊噴漿邊提升出地面 .

21、這時(shí)集料斗中地漿液應(yīng)正好排空，要求采用4檔速度下沉.2檔地速度提升.5. 清洗系統(tǒng)成樁完畢,用清水清洗灰漿泵和輸漿系統(tǒng)，同時(shí)清洗鉆頭上粘附地軟土 ，檢查鉆頭,如 果磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換.三.攪拌樁施工技術(shù)措施1. 技術(shù)參數(shù)使用32.5R普通硅酸鹽水泥作為固化劑，每米水泥用量不少于50Kg,水灰比為0.5 ； 攪拌樁地垂直度偏差不得超過1% ;樁位偏差不得50mm.2. 施工注意事項(xiàng) 樁機(jī)就位由專人操作，專人負(fù)責(zé)電纜管線，專人校正鉆頭對(duì)位，鉆頭就位采用目測(cè) （橫豎向觀測(cè)）.測(cè)量放線,定出每一個(gè)樁位.樁號(hào)，每個(gè)井位均分八個(gè)區(qū)打，以免出現(xiàn)偏位和遺漏. 鉆進(jìn)前先打開漿泵送清水，檢查各種管路及鉆頭噴口通暢

22、才可鉆進(jìn).壓漿過程中 不允許出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能堵塞. 鉆進(jìn)至樁底噴漿應(yīng)不少于30秒,使?jié){液能完全到達(dá)樁端. 整個(gè)制樁過程就保障邊噴漿，邊攪拌，邊提升地連續(xù)作業(yè)，注意觀察有關(guān)儀表和管 道地脈動(dòng)情況，以判斷管道是否通暢，噴漿是否正常. 每次成樁前必須檢驗(yàn)樁機(jī)地平整度和導(dǎo)向垂直度 ，攪拌樁地垂直度偏差不得超過 1%,樁位偏差不得大于 50mm.成樁后應(yīng)立即檢查進(jìn)漿量，成樁水泥漿總量不得少于設(shè)計(jì) 要求. 水泥漿拌樁要嚴(yán)格計(jì)量，嚴(yán)格控制水灰比，漿液應(yīng)過篩,以防塊體,紙屑等進(jìn)入管道 造成堵塞. 相鄰樁地施工間隔不能超過 24小時(shí)，不宜超過12小時(shí),成樁過程中發(fā)生中斷，必 須將攪拌葉下沉500mm.不

23、得使用過期.受潮.變質(zhì)地水泥. 施工記錄班報(bào)表應(yīng)由檢查施工人員現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)記錄，深度記錄誤差不得大于50mm, 時(shí)間記錄誤差不得大于5秒，不允許事后作“回記錄”. 施工中出現(xiàn)地問題，當(dāng)班人員應(yīng)及時(shí)向工地指揮部值班人員匯報(bào)，以便及時(shí)妥善處理解決.四.攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn) 水泥土攪拌樁地質(zhì)量控制要貫穿在施工地全過程，并堅(jiān)持全程地施工監(jiān)理. 成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m ），目測(cè)檢查攪拌地均勻性，檢查量為總樁數(shù)地5 %. 成樁后3天內(nèi)，可用輕型動(dòng)力觸探（N10）檢查每米樁身地均勻性.檢驗(yàn)數(shù)量為施 工總樁數(shù)地1%，且不少于3根.觸探擊數(shù)不少于10擊.1.11攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井挖

24、土1. 基坑開挖施工本工程攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井采用人機(jī)結(jié)合地方法進(jìn)行挖取土.在攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，首先用吊機(jī)抓斗進(jìn)行挖土下 1m,后人進(jìn)行修挖井內(nèi)周邊地土 .利用吊車吊住抓斗挖掘井底中央部分地土 ，使攪拌樁與 逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井形成鍋底.出土順序由內(nèi)向外：先挖松中央部分土 ，吸取中間部分地土，再取井周圍內(nèi)側(cè)土，最后 形成全井腳支承地大平底.開挖時(shí)為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r為 防止超挖,挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高前2030cm時(shí)用人工開挖,檢修平整.開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜 接工序流暢，分段開挖.土方單面堆放，基坑邊5m內(nèi)不得堆放挖出來地土，同時(shí)堆土邊坡不能陡于1:

25、 1.5,最 大高度不得危及到鄰近地建筑物，或?qū)こ袒蚬ぷ魅藛T地安全產(chǎn)生任何危險(xiǎn) .土方及時(shí) 外運(yùn)或視土質(zhì)情況用于填方，以方便后面工序施工.對(duì)周圍建構(gòu)筑物等布點(diǎn)監(jiān)測(cè)，隨時(shí)掌握由于攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井土體開挖引 起地環(huán)境影響問題.開挖期間，應(yīng)特別注意溝槽范圍內(nèi)地淤泥或泥性土壤 .由于在一定條件下，這種松軟 地土層容易產(chǎn)生塌陷，所以，對(duì)出現(xiàn)這種土層時(shí)，應(yīng)采取必要地措施，如保持較低地地下水 位等方法.開挖時(shí)，若遇到不良物質(zhì)，應(yīng)按項(xiàng)目監(jiān)理地要求將這些物質(zhì)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)并處理.這些雜物包括樹根.有機(jī)物質(zhì).淤泥.殘留建筑材料和有毒物質(zhì).2. 基坑開挖與支撐體系施工安全保證措施在基坑開挖邊沿圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部設(shè)置安

26、全護(hù)欄，防止高空墜落現(xiàn)象發(fā)生放坡土方施工時(shí)，必須注意不同土質(zhì)土體地安全穩(wěn)定性，防止土體滑動(dòng)鋼支撐圍檁結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)暫停土方施工，挖土機(jī)應(yīng)停放在安全位置吊機(jī)行走及作 業(yè)時(shí)，應(yīng)保證其下土體穩(wěn)定性.1.12攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井結(jié)構(gòu)制作一 .起重設(shè)備根據(jù)攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井地實(shí)際情況，土方開挖階段，選用一臺(tái)30t履帶吊抓 鏟作為起重抓土設(shè)備.二.支模工程1. 砂碎石墊層地鋪筑考慮到本工程井開挖地土質(zhì)以流塑性淤泥，承載力較小,所以在每次土方開挖后，沿井 內(nèi)一周鋪約20cm厚地碎石砂墊層，寬度為0.81m,根據(jù)實(shí)際需要還可以在上面加鋪 5cm厚地木板,增加接觸面積,防止下沉，以便施工作業(yè).2. 模

27、板工程模板拼裝.圍檁.立筋應(yīng)按模板地大樣圖施工，模板要有腳手架提供操作立模條件，預(yù) 埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置.標(biāo)高.軸線地正確.模板采用組合式定型鋼模，由U型卡連接.在預(yù)留洞.井壁底板位置等特殊部位采用木 模,在攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井插筋部位用2英寸木板間隔拼裝，拼裝地木模其表面應(yīng)進(jìn)行刨光,拼縫嚴(yán)密平整不漏漿，所有模板表面平整后符合規(guī)范要求.圍檁立筋采用 50 鋼管或8#槽鋼,拉桿螺栓采用14mm圓鋼，中間設(shè)置50 x 50mm.周邊焊,拉桿螺絲設(shè)置 水平間距75cm,垂直間距60cm.為防止?jié)岔艜r(shí)爆模板應(yīng)加強(qiáng)支撐及模板接縫處檢查，所有拼縫及模板接縫處要逐個(gè)檢查嵌實(shí)，防

28、止漏漿，模板架立好后應(yīng)請(qǐng)甲方.監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn) 收重要是平面尺寸和斷面尺寸，平整度,預(yù)埋件.穿墻洞等項(xiàng)目.亦可采用木模板，但是木模板采用拋光膠合板（厚 3cm）.由于本工程工作井.接收井 都為圓井,所以在施工前應(yīng)事先作好模板地采購(gòu).配備.設(shè)計(jì).加工工作，確保模板安裝地順 利進(jìn)行，保證工程進(jìn)度.質(zhì)量.模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配合進(jìn)行，若妨礙綁扎鋼筋地模板.應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立 模.采用支架法安裝混凝土支撐模板，支撐采用木模板.三鋼筋工程1. 本工程地鋼筋規(guī)格.種類雖少，但還是要對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋要進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)格分批掛牌堆 放在有襯墊地鋼筋堆場(chǎng)上，防止底層鋼筋銹蝕.2. 為了保證本工程施工質(zhì)量，對(duì)上崗操作

29、人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可上崗操 作,特別在本工程中所采用有電弧焊焊接頭，上崗人員須進(jìn)場(chǎng)試件考核，合格者方可上機(jī)作 業(yè),做到萬無一失,確保焊接接頭質(zhì)量.3. 制作成型鋼筋,按其規(guī)格,綁扎先后,分別掛牌堆放，對(duì)其成型地具體尺寸,規(guī)格有工 地質(zhì)量員抽樣檢驗(yàn)把關(guān).4. 鋼筋綁扎順序：分節(jié)，由上到下；先井頂?shù)谝还?jié)鋼筋，后第二.三,節(jié)，直至最后一節(jié) 井腳鋼筋.鋼筋綁扎要結(jié)實(shí)，井壁地內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定位撐.在鋼筋綁扎后，采用同結(jié) 配砂漿墊塊,控制保護(hù)層，保證鋼筋在砼中有效截面.5. 有關(guān)鋼筋工程地一些要求鋼筋要有出廠證明書試驗(yàn)報(bào)告單.鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋要有標(biāo)志.在鋼筋加 工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊

30、接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象要求對(duì)該批鋼筋做化學(xué)分 析檢驗(yàn).鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定分批進(jìn)行驗(yàn)收.經(jīng)過驗(yàn)收后地鋼筋要分批按規(guī)格堆放整齊.并避 免銹蝕和污染. 鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕.麻坑.裂紋.夾砂等缺陷時(shí)，不準(zhǔn)在工程中使用. 鋼筋地類別和直徑要按設(shè)計(jì)中所規(guī)定地采用.以另一種類別或另一種直徑地鋼筋 代替設(shè)計(jì)中規(guī)定地鋼筋時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，并經(jīng)工程師代表批準(zhǔn).鋼筋要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及 GBJ50205-92中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工，成型后地鋼筋除外得 到工程師代表同意后才能重新成型.受力鋼筋地接頭位置設(shè)在結(jié)構(gòu)受力較小處并相互錯(cuò)開，當(dāng)采用焊接接頭時(shí)在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d且不小于500mm地區(qū)段

31、范圍內(nèi)，有接頭地受力鋼筋 截面面積占受力鋼筋總截面面積地允許百分變率：受拉區(qū)為50%,受壓區(qū)為不受限制.鋼筋要按GB50204-92中有關(guān)規(guī)定作拉力及冷彎試驗(yàn).鋼筋地固定鋼筋地骨架都要以定位墊塊或座子穩(wěn)定在設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定地位置上，所有交叉地鋼筋處應(yīng)用軟鐵絲綁扎牢固，綁扎好地鋼筋骨架要有足夠地剛度和穩(wěn)定性.鋼筋在入模前在底部位加好砼墊塊(墊塊厚度與設(shè)計(jì)規(guī)定保護(hù)層相同)，在側(cè)部綁好砼墊塊為使鋼筋位置在灌筑時(shí)不致變動(dòng)可增加扎結(jié)點(diǎn)或加撐筋，已綁扎好地鋼筋架不得踐踏或放置重物.軸心 受拉和小偏心受拉桿件中地鋼筋接頭，均需焊接.未經(jīng)工程師代表對(duì)已綁扎好地鋼筋檢查和批準(zhǔn)之前，不準(zhǔn)開始澆搗混凝土 .鋼筋加工.鋼

32、筋地彎鉤或彎折要符合下列規(guī)定： I級(jí)鋼筋未端需作180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑d不得小于鋼筋直徑d地2.5倍, 平直長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑d地3倍.用于輕骨料砼時(shí)，其彎曲直d不得小于鋼筋直徑d 地3.5倍. n .川級(jí)鋼筋未端需作90?；?35。彎折時(shí)，n級(jí)鋼筋地彎曲直徑d不宜小鋼筋直 徑地4倍,川級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑地5倍,平直長(zhǎng)度需按設(shè)計(jì)要求確定. 彎折鋼筋中間部位彎折處地彎曲直徑 d不得小于鋼筋直徑d地5倍. 箍筋地末端要作彎鉤，彎鉤形式要符合設(shè)計(jì)要求，其彎鉤地彎曲直徑要大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑地2.5倍.彎鉤平直部分地長(zhǎng)度，對(duì)一般結(jié)構(gòu)不宜小于鋼筋直 徑地5倍,對(duì)抗震要求地不小于

33、10倍. 所有鋼筋遇洞口折彎250,切斷.(11) 鋼筋焊接電弧焊 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊合格后方可施焊. 焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定地范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作. 焊接接頭要飽滿，長(zhǎng)度：雙面焊是鋼筋直徑地5倍,單面焊是鋼筋直徑地10倍. 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接法要相應(yīng)錯(cuò)開，在任一焊接接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑地35倍，且不小于500mm地區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有二個(gè)接頭. 焊接接頭距鋼筋彎曲處，不得小于鋼筋直徑地10倍,且不宜位于構(gòu)件地最大彎矩 處.(12) 環(huán)向鋼筋采用電弧焊焊接，單面焊接，焊接長(zhǎng)度為10d,豎向鋼筋搭接長(zhǎng)度為 25d.(13 )鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎與安裝需按

34、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)綁扎牢固不偏位.受力鋼筋地箍筋疊合處要錯(cuò)開設(shè)置. 鋼筋綁扎標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)范)A.網(wǎng)地長(zhǎng).寬允許偏差土 10mmB.網(wǎng)眼尺寸允許偏差土 20mmC.骨架地寬及高允許偏差土 5mmD.骨架長(zhǎng)度允許偏差土 10mmE.箍筋地間距允許偏差土 20mmF.受力鋼筋地間距允許偏差土 10mm,排距為土 5mm鋼筋混凝土保護(hù)層厚度：30mm.四.混凝土工程本工程井體砼采用C25商品砼，由攪拌車送至施工點(diǎn)，泵送到位地方法.每井由一臺(tái)汽 車泵輸送.砼澆筑時(shí)澆筑地自由高度不得大于2m,如超過2m需加串筒澆筑.砼澆筑時(shí)需對(duì) 稱平衡進(jìn)行,采用分層平鋪法，分層厚度控制在30cm左右,振搗時(shí)防止漏振和過振現(xiàn)象，以 確保

35、砼地質(zhì)量.在澆筑過程中,加強(qiáng)攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井平面高差.下沉量地觀測(cè)，隨著砼澆筑 總量有增大,測(cè)量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情況采取相應(yīng)措施確保攪拌樁與逆拱墻支護(hù) 結(jié)構(gòu)井施工安全.每次澆筑砼前充分做好準(zhǔn)備工作，每次澆砼根據(jù)規(guī)范做好抗壓地試驗(yàn)工作.鋼筋.模板 及各類預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格.砼開澆前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組分工.分區(qū)情況,砼入倉(cāng) 前清除倉(cāng)內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤(rùn)，合格后方可澆注砼.施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，砼振搗時(shí)振搗器插入下層砼10cm左右,注意不 漏振.過振，鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗1.5m左右，確保砼外光內(nèi)實(shí), 鋼筋工.木工加強(qiáng)

36、值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證正常施工，交接班時(shí)交清情況后才能 離崗.施工縫處理，在攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井上.下節(jié)井壁間設(shè)置施工縫，施工縫表面砼 鑿除松散部分,并用水沖清，充分濕潤(rùn),但不得有積水,在井壁寬度內(nèi)設(shè)置凸槽作為施工縫, 寬度約為井壁厚度地1/3寬.攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井接高前，施工縫進(jìn)行鑿毛沖洗干 凈,使骨料外露.1 : 2水泥砂漿或水泥漿，厚10mm.新混凝土要在砂漿初凝前澆注.施工縫 不允許使用砂漿摻合料.澆灌混凝土?xí)r地注意事項(xiàng):1）混凝土沿壁周地水平高度均勻澆搗，每次澆注混凝土分層高度不大于插入式振搗 器作用半徑地1.25倍,以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜.2） 由于一

37、節(jié)攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井工作量不大，每節(jié)攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu) 井混凝土一次連續(xù)澆注完.3）混凝土澆完后要注意保養(yǎng)，經(jīng)常灑水保證表面潮濕，并蓋麻袋或塑料布防止水分蒸 發(fā).若冬季氣溫低時(shí)可用防雨帆布懸掛于模板外側(cè)，使之成密閉氣罩,通蒸汽加熱養(yǎng)護(hù).4） 拆模時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度要求：當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度地 25 %以上時(shí)，可拆除不承受混凝土 重量地側(cè)模；當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度地 70%或設(shè)計(jì)強(qiáng)度地90%以上時(shí),可拆除井腳斜面地支撐 及模板.1.13攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井封底.底板施工一. 攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井封底1. 攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井開挖.制作至井底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，可進(jìn)行攪拌樁與逆拱墻 支護(hù)結(jié)構(gòu)井封底.攪

38、拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井封底采用100mm厚C15素混凝土墊層進(jìn)行 封底.2. 要求將井底浮泥清除干凈，新老混凝土接觸面用水沖刷干凈，并鋪碎石墊層0.5 1m.待封底混凝土達(dá)到所需要地強(qiáng)度后，施工上部鋼筋混凝土底板.二. 底板施工封底砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，才可進(jìn)行底板施工.在澆筑鋼筋砼底板前，應(yīng)將新舊混凝土接 觸面鑿毛,并洗刷干凈,鋼筋砼底板鋼筋與井壁預(yù)留鋼筋宜采用電焊接頭，攪拌樁與逆拱墻 支護(hù)結(jié)構(gòu)井底板應(yīng)對(duì)稱一次澆筑完成.底板厚度為400mm,混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C25.混凝土澆筑前24小時(shí)內(nèi)對(duì)墊層進(jìn)行 灑水濕潤(rùn),采用“一個(gè)坡度.分層澆筑.循序推進(jìn).一次到頂”地斜面分層法澆筑.混凝土澆注 要連續(xù)，一

39、氣呵成，不留任何施工冷縫.為了控制板面標(biāo)高及平整度，在內(nèi)襯壁地預(yù)留鋼筋上要做好板面標(biāo)高標(biāo)記，并焊上十 字筋.振搗密實(shí)后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫，再用灰匙壓抹表面.1.14攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井質(zhì)量要求1. 攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井制作要求（1）井壁垂直度允許偏差1%（2） 預(yù)埋件.預(yù)留孔位移允許偏差20mm（3）孔徑允許偏差土 0.5%且100mm（4）拱曲線沿曲率半徑方向地誤差不得超過土 40mm.2. 攪拌樁與逆拱墻支護(hù)結(jié)構(gòu)井質(zhì)量要求（1 ）井腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不超過 100mm（2 ）水平位移不超過下沉總深度地 1%,且小于100mm（3）任意兩點(diǎn)地高差不得超過兩點(diǎn)水平距離地 1%,且小于100mm1.