爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS

1、爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng) FSSS1 系統(tǒng)簡介爐膛采用單爐膛n型布置，四角切向燃燒，平衡通風(fēng)。制粉系統(tǒng)為直吹式， 采用3 臺(tái) BBD406C 型雙進(jìn)雙出鋼球磨，每臺(tái)磨煤機(jī)可供兩層燃燒器。燃燒器系統(tǒng) 布置為三層輕油燃燒器、B 層微油燃燒器和六層煤燃燒器。美國 FORNE 公司提供 成套火檢系統(tǒng)產(chǎn)品，控制系統(tǒng)采用美國西屋公司的OVATIONS 散控制系統(tǒng)。FSSS系統(tǒng)主要包括 5/557/57 共 3 對冗余控制器柜和擴(kuò)展柜、 一個(gè)火檢放大器柜、 一 個(gè) MFT跳閘繼電器柜。爐膛安全監(jiān)視系統(tǒng)（FSSS 是實(shí)現(xiàn)機(jī)組安全運(yùn)行及自動(dòng)控制的重要部分，包 括公共邏輯、爐膛安全監(jiān)視保護(hù)及燃燒

2、器投運(yùn)/切除管理，其任務(wù)是保證鍋爐安全 運(yùn)行。主要完成以下功能：1）爐前油泄漏試驗(yàn)；2）爐膛吹掃；3）MFT 聯(lián)鎖保護(hù)；4）油燃燒器管理；5）磨煤機(jī)順序自啟停；6）火檢及冷卻風(fēng)。2 檢修項(xiàng)目與質(zhì)量要求2.1 機(jī)組停運(yùn)前的檢查1）DCS 控制系統(tǒng)的檢查。爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS2）火焰檢測系統(tǒng)的各路火焰顯示情況檢查，異常情況做好記錄。3）減負(fù)荷和停爐過程中的設(shè)備狀態(tài)顯示及打印記錄檢查，異常情況做好記錄2.2 系統(tǒng)停運(yùn)后的基本檢修與要求1）按規(guī)定對控制系統(tǒng)硬件檢修，檢修后不符合質(zhì)量指標(biāo)的硬件進(jìn)行更換。2）控制系統(tǒng)電源、線路及測量管路檢修。3）火焰檢測系統(tǒng)、外圍測量和執(zhí)行設(shè)備的檢修與校準(zhǔn)。4）系統(tǒng)

3、部件、設(shè)備、線路的絕緣電阻測試，應(yīng)符合規(guī)定的絕緣等級要求。5）停運(yùn)前檢查記錄的缺陷處理6）檢查 FSSS 系統(tǒng)的控制邏輯。在對各控制邏輯、判據(jù)信號(hào)、定值、參數(shù)設(shè)置的正確性檢查中，如需修改，按規(guī)定修改程序進(jìn)行，并做好備份。7）對鍋爐滅火保護(hù)系統(tǒng)的獨(dú)立性進(jìn)行檢查。8）各控制系統(tǒng)相關(guān)畫面檢查，應(yīng)正確無誤。9）檢修前后應(yīng)對控制邏輯各備份一次，并作好標(biāo)記存放在規(guī)定處。2.3 測試項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1）控制裝置及模件的測試2）控制系統(tǒng)的基本性能和功能測試。3）所有繼電器的測試檢查。4）檢查控制對象的開、關(guān)和轉(zhuǎn)動(dòng)方向與 CRT 顯示一致，符合實(shí)際工藝要求。5） 電磁閥開關(guān)測試：由 CRT 發(fā)指令，電磁閥開關(guān)方向

4、應(yīng)正確，閥開關(guān)狀態(tài)應(yīng) 可靠正確。6）馬達(dá)啟、仃的狀態(tài)應(yīng)與馬達(dá)實(shí)際的狀態(tài)一致，馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向應(yīng)正確。爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS7） 輸入模擬信號(hào)對系統(tǒng)進(jìn)行開環(huán)試驗(yàn)，系統(tǒng)的執(zhí)行步序、邏輯關(guān)系、運(yùn)行時(shí) 間以及輸出狀態(tài)應(yīng)符合運(yùn)行要求。3 系統(tǒng)試驗(yàn)項(xiàng)目與要求3.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備工作檢修后的系統(tǒng)，試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)：1）相關(guān)的機(jī)務(wù)、電氣檢修工作已結(jié)束；2）相關(guān)設(shè)備的單體試驗(yàn)合格，試驗(yàn)項(xiàng)目的有關(guān)條件具備；3）控制裝置已裝復(fù)上電并經(jīng)檢查工作正常；4）邏輯檢查修改工作完成；5）有關(guān)風(fēng)門、檔板、油泵、氣動(dòng)閥、電動(dòng)閥等電源、氣源正常；6）具有“試驗(yàn)”位置的輔機(jī)，只送上其控制電源，動(dòng)力電源開關(guān)應(yīng)放至“試驗(yàn)”位置；7）就地及集控

5、室手動(dòng)啟、停控制試驗(yàn)合格。8）試驗(yàn)的一般要求9）機(jī)、爐、電聯(lián)鎖與聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，須將全部邏輯納入到相關(guān)系統(tǒng)的試驗(yàn)中；10）試驗(yàn)應(yīng)按試驗(yàn)操作卡逐步進(jìn)行，做好詳細(xì)試驗(yàn)記錄并建立試驗(yàn)檔案。11）試驗(yàn)期間若出現(xiàn)異常情況， 應(yīng)立即中止試驗(yàn)并恢復(fù)系統(tǒng)原狀； 故障消除 后應(yīng)再次試驗(yàn)。12）試驗(yàn)結(jié)束，做好系統(tǒng)及設(shè)備的恢復(fù)工作。試驗(yàn)項(xiàng)目與邏輯條件，應(yīng)以各機(jī)組設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS3.2 燃油系統(tǒng)啟動(dòng)前功能試驗(yàn)3.2.1 燃油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)3.2.2 燃油跳閘閥聯(lián)鎖試驗(yàn)3.2.3 燃油回油快關(guān)閥開啟、跳閘聯(lián)鎖試驗(yàn)3.2.4 燃油泄漏試驗(yàn)油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)是針對燃油進(jìn)油快關(guān)閥、燃油回油快關(guān)閥及油角閥的密閉性 所做

6、的試驗(yàn)3.241 燃油泄漏試驗(yàn)前應(yīng)滿足的條件1） 爐前油系統(tǒng)各表計(jì)、開關(guān)及變送器已投用；2） 所有油槍停運(yùn)，各油槍三位閥在關(guān)閉狀態(tài)，各油槍進(jìn)、回油隔離閥開啟；3） 燃油母管壓力調(diào)節(jié)閥前后隔離閥開啟，旁路閥關(guān)閉；4） 燃油系統(tǒng)油泵投運(yùn)，燃油供油壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，相關(guān)的信號(hào)發(fā)出；5） 燃油回油總閥關(guān)閉。3.242 油泄漏試驗(yàn)條件1） MFT 繼電器已跳閘；2） OFT 繼電器已跳閘；3） 燃油回油快關(guān)閥已關(guān)；4） 燃油進(jìn)油快關(guān)閥已關(guān)；5） 所有油閥關(guān)閉；爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS6） 油壓力正常；7） 操作員啟動(dòng)油系統(tǒng)泄漏按鈕或操作員發(fā)出爐膛吹掃指令。3.2.4.3 油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)程控步驟：第一步

7、：打開進(jìn)油快關(guān)閥，系統(tǒng)充壓，壓力升至 4.0Mpa 時(shí)，關(guān)閉進(jìn)油快關(guān) 閥。先假定進(jìn)油快關(guān)閥不漏，90 秒，若壓力高于 3.9Mpa,試驗(yàn)成功。否則失敗， 即回油快關(guān)閥或油角閥泄漏.第二步：打開回油快關(guān)閥，使系統(tǒng)壓力泄壓至 3.9Mpa，關(guān)閉回油快關(guān)閥，90秒， 若壓力低于 4.0Mpa,試驗(yàn)成功， 否則進(jìn)油快關(guān)閥泄漏。 第二步即驗(yàn)證第一步 時(shí)的“假定進(jìn)油快關(guān)閥不漏”的假設(shè)是否正確燃油泄漏試驗(yàn)失敗時(shí)，“燃油泄漏試驗(yàn)進(jìn)行中”燈應(yīng)滅，“泄漏試驗(yàn)失敗”燈 亮，中斷燃油泄漏試驗(yàn)，查明原因消除后重新試驗(yàn)。燃油泄漏試驗(yàn)成功或跳過時(shí)， “泄漏試驗(yàn)完成”燈亮。325 油槍功能檢查325.1 油槍投入允許條件32

8、5.2單只油槍投入順控檢查第一步：發(fā)出投油槍指令；第二步：點(diǎn)火器推進(jìn)；第三步：點(diǎn)火器點(diǎn)火；第四步：打開油角閥；第五步：火檢檢測確認(rèn)油槍已點(diǎn)燃（未檢測到火焰信號(hào)則退出），投入結(jié)束。3.2.5.3單只油槍退出順控檢查爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS第一步：油槍退出關(guān)閉油角閥；第二步：油角閥關(guān)到位，發(fā)出吹掃請求；第三步：吹掃自動(dòng)退出時(shí)，退出油槍；吹掃自動(dòng)投入時(shí)，開吹掃閥、進(jìn)點(diǎn)火器 點(diǎn)火、退點(diǎn)火器、關(guān)吹掃閥、退出油槍。3.2.5.4油層層啟動(dòng)邏輯#1 油槍收到啟動(dòng)指令并開始啟動(dòng)后，每隔 15 秒依次進(jìn)行啟動(dòng)#3、#2 和#4 油 槍。3.2.5.5油層層退出邏輯爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS3.2.6 微油功能

9、檢查3.2.6.1微油模式投入手動(dòng)投入326.2微油模式退出槍。#1 油槍收到啟動(dòng)指令并開始退出后，母隔15 秒依次進(jìn)行啟動(dòng)#3、#2 和#4 油325.6點(diǎn)火控制柜端子排接線圖12-爪AE 113-14-16-ii啊*EM.：17-?KA7SU0l-?X4?幅TUA卜打i5-hAL5-62-04HUL1-22-KA2-29-KA25-1038 ?KA14-01-?X2260-tiAl-l2I -心-卜62 KA2 -863- KA3-b64- ?KA4-ts斫廂藥67-?KA78盼?KAS-h4函衛(wèi)7O-?ftAG-：-7L-?KA11-5n-?KA2L-|3 燿58 KAL2_L疥-0_槍

10、A堆槍愛-H/:K泊汩點(diǎn)控油公世也ilrl:幵公丿珈 洶槍辿:到 油検退到 貞從槍到 點(diǎn)火謂雲(yún) 袖閥開稅油鷹關(guān)位P位RCS吹和閥;：付r） ：nn關(guān)位 點(diǎn)火:槍住 兀覓柜餐打火就就腫點(diǎn)火曙電煉S0E諭地占火槍捋制和端辛圖I涸槍迂疫他0：l 那油槍謠苴位IW：1V 2 L IT I點(diǎn)火槍進(jìn)刮位”T-LTH點(diǎn)火 te 泄到佩5-20-14Ol-?kAO-S?1啾弊科1：1rU I臥.即址出:ISuFIdMid 1畀11訓(xùn)”旨爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS1）MFT2）OFT3）四層粉運(yùn)行或啟 A 層和 B 層指令4）手動(dòng)退出326.3微油點(diǎn)火允許1） 遙控2） 點(diǎn)火允許：MFT 復(fù)位燃料風(fēng)門開度30%

11、鍋爐送風(fēng)量30%鍋爐吹掃完成爐前油壓力1Mpa3.3 制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前功能試驗(yàn)3.3.1 磨煤機(jī)油站聯(lián)鎖保護(hù)功能試驗(yàn)1） 油箱油位不低；2） 油溫達(dá)到設(shè)定值。3） 停最后一臺(tái)油泵應(yīng)無效；4） 主泵電氣故障或主泵停用，備泵自啟動(dòng)；5） 油壓低于設(shè)定值，備泵應(yīng)自啟動(dòng)；6） 磨煤機(jī)馬達(dá)油箱油溫低于設(shè)定值，加熱器自投；大于設(shè)定值，加熱器自撤;7） 磨煤機(jī)齒輪箱潤滑油箱油溫低于設(shè)定值，加熱器自投；大于設(shè)定值，加熱 器自撤。爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS3.3.2 磨煤機(jī)電機(jī)油站端子排接線爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSST=I-z寸o44= gggs65 T孚5CMog9Zg6o三z廿l1oO62CM10HFC10K

12、MAP008SME oONo10HFC10KMAP008ZFalOHFCIOKMAPOCfiZSaCM62o o333 磨煤機(jī)潤滑油站端子排接線333.1電源繼電器（X5）SS冒1買11itST騎3 398T 6O431S|BS3.3.3.2 就地儀表（X3）Ssi 5算Z益皐IcEsgwsI亠士弋6吉一2祐13/JSS亙sei濫1i爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS畠BS嚴(yán)Sftft41=當(dāng)S器3丨113嚴(yán)15510334 磨煤機(jī)組啟停功能試驗(yàn)3.341 給煤機(jī)3.3.4.1.1 給煤機(jī)啟動(dòng)許可功能試驗(yàn)1） 無 MFTB號(hào)；2） 對應(yīng)側(cè)分離器出口門全開；3） 給煤機(jī)進(jìn)口門開；4） 給煤機(jī)出口門開；5

13、） 給煤機(jī)密封風(fēng)正常；6） 磨煤機(jī)密封風(fēng)正常；7） 一次風(fēng)隔絕風(fēng)門開；8） 允許點(diǎn)煤；9） 磨煤機(jī)已啟動(dòng)；io）給煤機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定在最低點(diǎn);MMolkgcnsl-mB(Q_sg、c益麗$書篙註監(jiān)些S15$is爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS11）無給煤機(jī)跳閘信號(hào)；12）給煤機(jī)控制柜置“遙控”方式。3.341.2 給煤機(jī)跳閘功能試驗(yàn)1）MFT 動(dòng)作；2）給煤機(jī)出口門關(guān)；3）分離器出口跳閘；4）一次風(fēng)隔絕風(fēng)門關(guān)5）磨煤機(jī)停運(yùn)；6）啟動(dòng)后給煤機(jī)皮帶上無煤延時(shí)跳閘;7）MFT 動(dòng)作；8）就地控制柜跳閘9）手動(dòng)急停；3.3.4.1.3電氣接線圖爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS二2 E =：、 j;毛士益乞.-E.H.-

14、.*苣星專史匸：一H二一亡土毛譽(yù)二二話JJR!二二主獰歲 r 二茅蘭至眾主云弐三匸揑貨:iR Rid二記宅廠三芒*學(xué)壬 歹迂哄-弔F：號(hào)U二二邑三二片二了賞訂K5內(nèi)_1V哇正盞運(yùn)匚芟孔二二二K4-NORAJ.1?RJT；遷工二二二至三一Kc1工一.工苫星二更貳匸V ?二三弓至三亍壬雯KE-頂 M 二 丟匸 三二:.：:逗巧_ 1 -R7*=5 . FF於：北:i：:衰淀瞋藝?yán)屣w淀至乏苫哲富：3三衛(wèi)二二妾三工M 二二逹昱惡;二衛(wèi)壬3.3.4.1.4TO_TEU*：遼-Em-OTd.:;-ED：-：.- -raiJE - - .r*.控制柜常見故障代碼CFVR爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS音1?二寸:

15、弐王耳 2 匸一弐一己社匸:“丁ILJ - M幽J?童三三瀉逼:芝畫監(jiān)：話：鴿左亠、IX：S3汀竺= Z花1于菩壬；二一監(jiān)：至：1 豐寸巨7婷亠討三欝=扌巨3.342 磨煤機(jī)33421 磨煤機(jī)啟動(dòng)許可功能試驗(yàn)1）無 MFTB號(hào)；2）無磨煤機(jī)跳閘信號(hào)；3）磨煤機(jī)點(diǎn)火許可滿足；4）給煤機(jī)置“遙控”狀態(tài)；5）一次風(fēng)壓正常；3.3.4.2.2 磨煤機(jī)跳閘功能試驗(yàn)1）MFT2）就地事故緊急跳閘按鈕按下；3）馬達(dá)潤滑油壓力低于設(shè)定值；4）齒輪箱潤滑油壓力低于設(shè)定值;5）齒輪箱潤滑油泵停運(yùn)；6）磨煤機(jī)出口閥未開；爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS3.3.4.3一次風(fēng)隔絕風(fēng)門爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS33431 隔絕

16、風(fēng)門開啟許可功能試驗(yàn)1） 允許點(diǎn)煤2） 磨已運(yùn)行3） 磨冷風(fēng)門全關(guān)和熱風(fēng)門開度適當(dāng)（W4） 無跳磨信號(hào)5） 該磨對應(yīng)給煤機(jī)全停6） 該磨對應(yīng)兩層粉中任一層點(diǎn)火條件滿足7） 該磨 DE 側(cè)或 NDE 則分離器出口門全開8） 該磨密封風(fēng)系統(tǒng)已運(yùn)行0絕風(fēng)門開跳閘功能試驗(yàn)1） 磨出現(xiàn)跳閘條件2） 磨主電機(jī)停3） 磨分離器出口門全關(guān)1電氣接線圖30%爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS3.344 分離器出口門33441 分離器出口門開啟許可功能試驗(yàn)1）存在點(diǎn)火源且允許點(diǎn)煤2）磨在運(yùn)行且隔絕風(fēng)門已開3）或冷風(fēng)門全關(guān)、熱風(fēng)門開度w30%且本層給煤機(jī)停運(yùn)，且本層所有粉管已吹掃完成4）本層所有吹掃風(fēng)門全關(guān)爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)

17、（FSSS5）本層分離器出口密封風(fēng)門已開6） 無跳磨條件7） 層點(diǎn)火能量滿足0分離器出口門跳閘功能試驗(yàn)1） 磨跳閘條件2） 手動(dòng)操作1電氣接線圖X字E3a*aA2K-1.27XT:A59-TXt-2廉泗詔回二出塚泗詔回口斗爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS、 、呂3T厶:二1-亠g3.4 火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)功能試驗(yàn)341 火檢冷卻風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的檢修1） 清潔冷卻風(fēng)機(jī)控制柜、柜內(nèi)元器件和過濾裝置；緊固柜內(nèi)接線，完善柜鎖、 各元器件標(biāo)識(shí)、防雨及防塵設(shè)施；2） 壓力變送器和壓力開關(guān)校準(zhǔn)；3） 檢修后啟動(dòng)和切換冷卻風(fēng)機(jī)，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，風(fēng)機(jī)振動(dòng)應(yīng)符合規(guī)定要求。3.4.2 設(shè)備的試運(yùn)1） 設(shè)備送電；2） 啟動(dòng)檢查；3）

18、 聯(lián)鎖檢查；4） 檢修記錄及數(shù)據(jù)資料歸檔。3.4.3 火檢控制柜接線圖爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS3.5 MFT 功能試驗(yàn)3.5.1 檢查下列任一條件滿足時(shí)，機(jī)組 MFT 應(yīng)跳閘：1）送風(fēng)機(jī)全停；2）引風(fēng)機(jī)全停；3）爐水泵全停，延時(shí)超過設(shè)定值；4）凝汽器保護(hù)或再熱器保護(hù)動(dòng)作；5）緊急停爐按鈕被按下；6）汽機(jī)跳閘；7）冷卻風(fēng)失去；T = Z -爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS8）汽包水位低低（信號(hào)來自三選中，延時(shí)超過設(shè)定值）；9）汽包水位高高（信號(hào)來自三選中，延時(shí)超過設(shè)定值）；10）DCS 電源失去；11）鍋爐總風(fēng)量低于設(shè)定值；12）爐膛壓力高高（信號(hào)來自三選二，延時(shí)超過設(shè)定值）；13）爐膛壓力低低（信

19、號(hào)來自三選二，延時(shí)超過設(shè)定值）；14）交流電源失去，延時(shí)超過設(shè)定值；15）FSSS 空制電源失去，延時(shí)超過設(shè)定值；16）火焰探測系統(tǒng)發(fā)出無火焰信號(hào)；17）燃料失去信號(hào)發(fā)出。逐一發(fā)出以上各信號(hào)，檢查確認(rèn)機(jī)組 MFT 跳閘，狀態(tài)、報(bào)警及首出信號(hào)顯示 應(yīng)正確。3.5.2 MFT 動(dòng)作后的聯(lián)動(dòng)功能試驗(yàn)檢查系統(tǒng)，當(dāng) MFT 言號(hào)發(fā)出后，以下動(dòng)作應(yīng)聯(lián)動(dòng)產(chǎn)生：1） SOE 顯示 MFT 首出原因；2） 所有磨煤機(jī)跳閘，磨煤機(jī)熱風(fēng)隔離檔板、冷和熱風(fēng)調(diào)節(jié)檔板關(guān)閉；延時(shí)規(guī)定時(shí)間后冷風(fēng)調(diào)節(jié)檔板全開；3） 所有給煤機(jī)跳閘，各給煤機(jī)指令自動(dòng)回到設(shè)定值（或一次風(fēng)檔板關(guān)閉）；4） 所有一次風(fēng)機(jī)跳閘，密封風(fēng)機(jī)聯(lián)跳；5） 快關(guān)

20、燃油母管調(diào)節(jié)閥、回油閥及所有油槍三位閥；6） 關(guān)閉燃油母管跳閘閥；7） 關(guān)閉主蒸汽、再熱蒸汽減溫水電動(dòng)隔離閥和調(diào)節(jié)閥；爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS8） MFTB號(hào)送至 CCS SCS 吹灰等系統(tǒng)；9） 跳閘主汽輪機(jī)；10）跳閘鍋爐吹灰器；11）MFT 后，延時(shí)達(dá)到設(shè)定值且爐膛壓力低低或爐膛壓力高高時(shí)，跳閘送、 引風(fēng)機(jī)；12）全開所有燃料風(fēng)檔板；13）全開所有輔助風(fēng)檔板；14）小汽機(jī) A、B 跳閘；15）MFT 后，引風(fēng)機(jī)檔板關(guān)至設(shè)定值，延時(shí)達(dá)到設(shè)定值時(shí)逐漸開啟，再延時(shí) 規(guī)定時(shí)間后恢復(fù).3.5.3 燃油系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)及爐膛吹掃功能試驗(yàn)鍋爐點(diǎn)火前必須進(jìn)行燃油母管泄漏試驗(yàn)及規(guī)定時(shí)間的爐膛吹掃。確認(rèn)燃油系

21、統(tǒng)處于爐前油循環(huán)狀態(tài)，油泵運(yùn)行正常，燃油壓力在規(guī)定范圍內(nèi)；3.5.3.1 一次吹掃條件1）MFT 條件不存在2）至少一臺(tái)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行3）至少一臺(tái)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行4）兩臺(tái)空預(yù)器在運(yùn)行5）兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)全停6）兩臺(tái)除塵器全停7）所有火檢探頭均探測不到火焰爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS8）所有油角閥關(guān)閉（或燃油進(jìn)油快關(guān)閥關(guān)閉）9）所有磨煤機(jī)主馬達(dá)停10）所有磨煤機(jī)出口所有一次風(fēng)門、吹掃風(fēng)門關(guān)閉3.532 二次吹掃允許條件1） 爐膛風(fēng)量30 加40%2） 所有二次風(fēng)擋板在吹掃位3） 所有燃燒器噴嘴水平4） 汽包水位正常5） 火檢冷卻風(fēng)/爐膛差壓正常6） 油母管泄漏試驗(yàn)正在進(jìn)行或已經(jīng)完成3.5.3.3 爐膛吹掃的方法

22、：1）MFT 繼電器跳閘后，F(xiàn)SSS 自動(dòng)發(fā)出“請求爐膛吹掃”信號(hào)，在 CRT 上PURGEREQUI2）當(dāng)一次吹掃條件全部滿足后 PURGEREA 的指示燈就會(huì)點(diǎn)亮，此時(shí)操作員就 可以在 CRT 上發(fā)出“啟動(dòng)爐膛吹掃”指令。3）啟動(dòng)指令發(fā)出后，F(xiàn)SSS 向 CCS 發(fā)出一個(gè)信號(hào)將所有輔助風(fēng)擋板置于吹掃位， 全開，吹掃結(jié)束后置首支油槍點(diǎn)火位（同一層有一只油槍，二次風(fēng)擋板開百分 之 50，三支油槍，開百分之百。信號(hào)由高速公路過）。CCS 負(fù)責(zé)打開風(fēng)道、且 爐膛中風(fēng)量適中（30%40%）。4）爐膛吹掃開始后，吹掃計(jì)時(shí)器開始 5 分鐘的計(jì)時(shí)，此時(shí) PURGEINPROGRESS 的指示燈點(diǎn)亮。爐膛安

23、全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS5）吹掃過程中如果任何二次吹掃允許條件被破壞，吹掃計(jì)時(shí)器停止計(jì)時(shí)、同時(shí) PURGEINTERUPT 指示燈點(diǎn)亮。二次吹掃條件恢復(fù)后，5 分鐘的吹掃過程就 會(huì)自動(dòng)重新開始計(jì)時(shí)，無需操作員干預(yù)。6）而一次吹掃允許條件被破壞后則吹掃失敗、邏輯退出吹掃模式，此時(shí)需要操作員重新發(fā)指令來啟動(dòng)爐膛吹掃程序。7） 鍋爐吹掃指令觸發(fā)燃油泄漏實(shí)驗(yàn)開始。如果距離上次泄漏試驗(yàn)的時(shí)間不長， 沒有必要再做一次，操作員可以在 CRT 上發(fā)出“ SKIP指令。8） 如果 5 分鐘爐膛吹掃成功，PURGECOMPLET 指示燈點(diǎn)亮。操作員發(fā)燃油進(jìn) 油快關(guān)閥開指令，MFT 復(fù)位。9） 燃油進(jìn)油快關(guān)閥打開后，操

24、作員需在 5 分鐘之內(nèi)把油槍點(diǎn)著，否則鍋爐會(huì) MFT（點(diǎn)火延遲），并回到“請求爐膛吹掃”狀態(tài)。3.5.4 MFT 原理接線圖* 13.6 風(fēng)煙系統(tǒng)大聯(lián)鎖功能試驗(yàn)爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS檢查下列任一條件滿足時(shí)，送、引風(fēng)機(jī)大聯(lián)鎖保護(hù)應(yīng)動(dòng)作：1）一臺(tái)引風(fēng)機(jī)因故障跳閘時(shí)，對應(yīng)送風(fēng)機(jī)應(yīng)跳閘；2）MFT 動(dòng)作且延時(shí) 5 分鐘后，爐膛壓力高高時(shí)，二臺(tái)送風(fēng)機(jī)應(yīng)跳閘;3）MFT 動(dòng)作且延時(shí) 5 分鐘后，爐膛壓力低低時(shí)，二臺(tái)引風(fēng)機(jī)應(yīng)跳閘。3.7 鍋爐汽包水位保護(hù)實(shí)際傳動(dòng)試驗(yàn)鍋爐啟動(dòng)或停爐前，進(jìn)行汽包水位的實(shí)際傳動(dòng)試驗(yàn)。通過上水法，進(jìn)行汽包水位高試驗(yàn)；通過排污門放水法進(jìn)行汽包水位低試驗(yàn)。在確認(rèn)水位保護(hù)定值時(shí)，應(yīng)充

25、分考慮因溫度不同而造成的實(shí)際水位與測量水位的差值影響。3.8 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)3.8.1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：1） 試驗(yàn)方案經(jīng)審核批準(zhǔn)；2） 做好局部隔離工作，不影響其它運(yùn)行設(shè)備的安全；3） 對于試驗(yàn)中可能出現(xiàn)的問題，已做好反措準(zhǔn)備；4） 有關(guān)的測量儀表重新校準(zhǔn)，精度滿足要求；5） 被試驗(yàn)系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)合格。3.8.2 試驗(yàn)注意事項(xiàng)：1） FSSS 系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，對機(jī)組有一定的潛在危害性，因此除新上機(jī)組或控 制系統(tǒng)有較大修改的機(jī)組應(yīng)進(jìn)行外，一般以通過靜態(tài)試驗(yàn)方法確認(rèn)為宜；2） 必須進(jìn)行的 FSSS 系統(tǒng)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，一般可放在機(jī)組啟、停過程中進(jìn)行；爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS3） 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)期間，若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即中止試驗(yàn)并恢復(fù)設(shè)備原運(yùn)行方式；故障查明原因并消除后，經(jīng)批準(zhǔn)方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。3.8.3 MFT 動(dòng)態(tài)試驗(yàn)1） 調(diào)整機(jī)組正常運(yùn)行在試驗(yàn)負(fù)荷；2） 調(diào)整鍋爐運(yùn)行工況（如停止全部磨煤機(jī)、關(guān)閉燃油跳閘閥），達(dá)到 MFT 動(dòng)作;3） 檢查 MFT 跳閘后所有控制對象的動(dòng)作狀態(tài)，應(yīng)符合要求；4） 檢查“鍋爐滅火”、“MFT 跳閘”、“燃料喪失”信號(hào)發(fā)出時(shí)間和跳閘事件順序記錄應(yīng)正確；5）通過爐膛壓力變化曲線，檢驗(yàn)爐膛壓力保護(hù)定值的合理性；6）通過爐膛火焰變化曲線（火焰檢測器模擬量信號(hào)），檢驗(yàn)火焰信號(hào)保護(hù)的