鋼結(jié)構制作工程施工工藝

1、鋼結(jié)構制作工程施工工藝一、施工準備（一）材料要求（1）本標準適用的鋼材主要是國產(chǎn)、其質(zhì)量標準應符合國家標準普通碳素結(jié)構鋼技術條件（GB700-88）。（2）鋼材應附質(zhì)量證明書，并符合設計文件的要求，如對材質(zhì)有疑議時，應抽樣檢查，其結(jié)果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求方可采用。（3）連接材料（焊條、焊絲、焊劑等）和涂料（底漆及面漆等）均應附有質(zhì)量證明書，并符合設計文件的要求和國家標準的規(guī)定。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。（二）作業(yè)條件（1）鋼結(jié)構制作和安裝單位在施工前，應按設計文件和施工圖的要求編制工藝規(guī)程和安裝的施工組織設計（或施工方案），并認真貫徹執(zhí)行。（2）在制作和安裝過程中，應嚴

2、格按工序檢驗，合格后才能轉(zhuǎn)下道工序。（3）制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具均應具有相同的精度，并應定期送計量部門檢定。二、施工操作工藝（一）放樣、號料1、 放樣（1）放樣即是根據(jù)已審核過的施工詳圖，按構件（或部件）的實際尺寸或一定比例畫出該構件的輪廓，或?qū)⑶鏀偝善矫?，求出實際尺寸，作為制造樣板、加工和裝配工作的依據(jù)。放樣是整個鋼結(jié)構制作工藝中第一道工序，是非常重要的一道工序。因為所有的構件、部件、零件尺寸和形狀都必須先進行放樣，然后根據(jù)其結(jié)果數(shù)據(jù)、圖樣進行加工，最后才把各個零件裝配成一個整體，所以，放樣的準確程度將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。（1）放樣從熟悉圖紙開始，首先要仔細看清技術要求，

3、并逐個核對圖紙之間的尺寸和相互關系，發(fā)現(xiàn)有疑問應向項目技術部門聯(lián)系解決。（2）放樣作業(yè)人員應該熟悉整個鋼結(jié)構加工工藝，了解工藝流程及加工過程，以及加工過程中需要的機械設備性能及規(guī)格。（3）放樣過程中碰到技術問題，要及時與項目技術部門聯(lián)系解決。（4）放樣結(jié)束，應進行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板加工數(shù)量。本工序結(jié)束后報專職檢驗人員檢驗。2、號料（1）以樣板（樣桿）為依據(jù)，在原材料上劃出實樣，并打上各制造廠內(nèi)部約定的加工記號。（2）號料前作業(yè)人員必須了解原材料的鋼號、規(guī)格、檢查材料外觀質(zhì)量。（3）號料的原材料必須擺平放穩(wěn)，不宜過大彎曲。（4）號料應依據(jù)先大后小的原則依次號料，且應考慮設備

4、的可切割加工性。3、 放樣、號料加工技術要求（1）放樣用尺必須是經(jīng)計量部門的校驗復核，合格（或修正值）后方能使用。在使用中應保證計量器具在檢定有效期內(nèi)使用且必須使用合格。如鋼卷尺在測量一定長度的距離時，應使用夾具和規(guī)定的拉力計數(shù)器數(shù)值，不然的話，讀數(shù)就有差異。（2）放樣劃線時應清楚標明裝配標記、螺孔標記、加強板的位置方向、傾斜標記、其他配合標記和中心線、基準線及檢驗線，必要時要制作樣板。（3）注意預留制作、安裝時的焊接收縮量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求；構件的起拱下料尺寸。（4）劃線前，材料的彎曲或其他變形應予以矯正。當采用火焰矯正時，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900

5、。低合金結(jié)構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。隨著工業(yè)技術的發(fā)展，有條件的應采用計算機輔助放樣和號料及采用其他新工藝新技術進行放樣號料。（二）切割和刨、銑加工各種切割方法的原理和特點序號切割方法切割的原理切割機械特點1機械切割法1、利用上下兩剪刀的相對運動來切斷鋼材剪板機聯(lián)合沖剪機型鋼沖剪機剪切速度快，效率高，能剪切厚度30的鋼材；缺點是切口略粗糙，下端有毛刺切口有冷作硬化區(qū)2、利用鋸片的切削運動把鋼材分離弓鋸床可以切割角鋼、圓鋼和各類型鋼帶鋸床用于切割角鋼、圓鋼和各類型鋼、切割速度較快且精度也較好圓盤鋸床切割速度較慢，但切割精度高，主要用于柱、梁等型鋼的切割，設備的費用也較高3、利用鋸片與工件間的摩

6、擦發(fā)熱使金屬熔化而被切斷摩擦鋸床切割速度快，應用廣，但切口不光潔，噪聲大砂輪切割機砂輪鋸能切割不銹鋼及各種合金鋼等2氣割法利用氧氣與可燃氣體混合產(chǎn)生的預熱火焰加熱金屬表面到燃燒溫度并使金屬發(fā)生劇烈的氧化，放出大量熱量促使下層金屬也自行燃燒，同時通以高壓氧氣射流，將氧化物吹除而引起一條狹小而整齊的割縫嘴的移動，使切割過程連續(xù)而切割出所需的形狀手工割炬割切：半自動氣割機特型氣割機光電跟蹤氣割機數(shù)控氣割機多頭氣割機能夠切割各種厚度的鋼材，設備靈活，費用經(jīng)濟，切割精度也高，是目前使用最廣泛的切割方法3等離子切割法利用高溫高速的等離子焰流將切口金屬及其氧化物熔并吹掉來完成切割切割和刨、銑加工是將號料劃線

7、后的鋼材分解成零件，并滿足零件質(zhì)量要求的工序。鋼材的切割下料應根據(jù)鋼材截面形狀、厚度以及切割邊緣質(zhì)量要求的不同而分別采用剪切、沖切、氣體切割、鋸切、摩擦切割和高溫熱源切割。刨和銑加工是對切割的零件邊緣加工，以便提高零件尺寸精度，消除切割邊緣的有害影響，加工焊接坡口，提高截面光潔度，保證截面能良好傳遞較大壓力。常用的切割方法有機械切割、氣割、等離子切割。（三）制孔鉆孔是鋼結(jié)構制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切削，故孔壁損傷較小，孔的精度高。（1）鉆孔加工方法鉆孔前先在構件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用?？字行牡臎_眼應大而深

8、，作為鉆頭定心用，劃線工具用劃針、鋼尺。現(xiàn)已很少用石筆、粉線等劃線。為提高劃線效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線。為提高鉆孔效率，可將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，重疊板邊必須用夾具夾緊或點焊固定。厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。（三）組裝與預裝1組裝鋼結(jié)構構件的組裝是遵照施工圖的要求，把已加工完成的各零件或半成品構件，用組裝的手段組合成為獨立的成品，這種組裝的方法通常稱為組裝。組裝根據(jù)裝構件的特性以及組裝程度，可分為部件組裝、組裝、預總裝。部件組裝是組裝的最小單元的組合，它由兩個或兩個以上零件按施工圖的要求組裝成為半成品的結(jié)構部件。組裝是把零件或半成品按施工圖的要求組裝

9、成為獨立的成品構件。預總裝是根據(jù)施工總圖把相關的兩個以上成品構件，在工廠制作場地上，按其各構件空間位置總裝起來。其目的是實觀地反映出各構件組裝節(jié)點，保證構件安裝質(zhì)量。目前已廣泛使用在采用高強度螺栓連接的鋼結(jié)構構件制造中。（1）組裝特點鋼結(jié)構件的組裝與一般的機器組裝的基本原理雖然相同，但由于結(jié)構的性質(zhì)不同，組裝工作有下列一些特點：鋼結(jié)構件的零件由于精度低、互換性差，所以組裝時多數(shù)需選配或調(diào)整。鋼結(jié)構件的連接大多采用焊接等不可拆連接，所以返修困難，易導致零部件的報廢，所以對組裝程序應有嚴格的要求。組裝過程中常伴有大量焊接工作，應掌握焊接的應力和變形的規(guī)律，在組裝時采取適當措施，以防止或減少焊后變形

10、和矯正工作。鋼結(jié)構件一般體積較龐大，剛性較差，易變形，組裝時應考慮加固措施。（2）組裝的方法鋼結(jié)構件組裝通常使用的方法為：1、地樣組裝方法地樣組裝法是組裝中常用的一種方法，它是將構件的形狀按!：! 的實際尺寸直接繪制在組裝平臺上，然后根據(jù)零件間接合線的位置進行組裝。地樣組裝法適用于桁架式等結(jié)構的組裝。桁框結(jié)構中最典型的產(chǎn)品是屋架。組裝時先在平臺或地面上放出地樣，然后依照地樣將零件組合起來。2、組裝（預裝）過程中注意事項（1）零部件在組裝前應矯正其變形并達到符合控制偏差范圍以內(nèi)，接觸表面應無毛刺、污垢和雜物，以保證構件的組裝緊密貼合，符合質(zhì)量標準。（2）組裝時，應有適當?shù)墓ぞ吆驮O備，如定位器、夾

11、具、堅固的基礎（或胎架）以保證組裝有足夠的精度。（3）為了保證隱蔽部位的質(zhì)量，應經(jīng)質(zhì)控人員檢查認可，簽發(fā)隱蔽部位驗收記錄，方可封閉。（4）預裝的構件必須是進行檢查和確認是符合圖紙尺寸、符合構件的精度的要求。需預裝的相同構件應可隨機抽裝。（5）預裝時，構件應在自由狀態(tài)條件下進行（特別是網(wǎng)架結(jié)構），預裝結(jié)果應符合施工及驗收規(guī)范及有關標準規(guī)定。（6）預裝檢查合格后，應根據(jù)預裝結(jié)果標注中心線、控制基準線等標記，必要時應設置定位器。三、質(zhì)量標準（一）保證項目（1）鋼材的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定，并應有出廠合格證、質(zhì)量保證書和試驗報告。（2）鋼材切割斷面必須無裂紋、夾層和大于1m

12、m面膜的缺棱。（二）基本項目（1）構件正確無明顯凹面和損傷，表面劃痕不超過0.5mm。（2）構件磨光組裝的頂緊面緊貼不少于80，且邊緣最大間隙不超過0.8mm。四、施工注意事項（1）物件運輸、堆放發(fā)生變形。造成原因：運輸、堆放時墊點不合理，上下墊木不在同一垂線上或堆放場地發(fā)生不均勻下沉等。（2）構件發(fā)生扭曲。造成原因：組裝時節(jié)點板與型鋼沒有用夾具夾緊，間隙過大。長構件翻轉(zhuǎn)時由于剛度不足而沒事先進行臨時加固而發(fā)生扭曲。（3）構件起拱不準確。造成原因：構件拼裝時尺寸不準確，或組裝時忽視了起拱要求。（4）構件跨度不準確。造成原因：構件制作時量具不統(tǒng)一，或讀尺錯誤。五、主要安全技術措施（1）使用氣割割

13、切鋼板應對場地周圍易燃易爆物品進行清除或覆蓋隔離。（2）使用剪板機切鋼板時，應放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準用剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。（3）使用手電鉆鉆孔時，手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應戴絕緣手套。操作時應先啟動后接觸工件。鉆斜孔要防止滑鉆。應用杠桿加壓，不準用身體直接壓在上面。六、產(chǎn)品保護構件組裝后待轉(zhuǎn)下一工序焊接前，應堆放在平整、干燥場地，并備有足夠的墊木、墊塊，以防焊前發(fā)生銹蝕和構件變形。鋼結(jié)構安裝工程施工工藝一、施工準備（一）材料、半成品要求（1）鋼結(jié)構構件型號、制作質(zhì)量應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，并應附有出廠合格證及附件。（2）連

14、接材料：焊條、螺栓等連接材料均應有質(zhì)量證明書并符合設計要求及有關國家標準規(guī)定。（3）其他材料：各種規(guī)格墊鐵等。（二）作業(yè)條件（1）按構件明細表核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關技術資料。（2）檢查構件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構件應預先矯正或重新加工。被碰損的防腐底漆應補涂，并再次檢查辦理驗收。（3）對構件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進行檢查，做出記錄。（4）鋼結(jié)構構件應按安裝程序成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足堆置及拼裝順序的需要，需在現(xiàn)場拼配組裝的應準備拼裝工作臺。構件應分類別堆放，剛度大的構件可以鋪墊木水平擱置。多層疊放時，墊木應在同一垂線上。（5）

15、鋼結(jié)構的安裝施工組織設計已經(jīng)審批并送至施工現(xiàn)場。（6）已取得經(jīng)總承包單位檢查安裝支座的合格簽證資料。（7）有關安裝的設備配套機具已進場準備就緒。二、施工操作工藝（一）一般規(guī)定本工藝標準適用于廠區(qū)工藝及熱力管網(wǎng)管線管架、支架圖幅一鋼結(jié)構部分制作、安裝（二）安裝前的準備工作（1）應根據(jù)基礎驗收資料復核各項數(shù)據(jù)，并標注在基礎表面上。（2）支承面、支座和地腳螺栓的位置、標高等的偏差應符相應的規(guī)定。超過者應作好技術處理。（3）復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。（4）鋼柱腳下面的支承構造，應符合設計圖紙的要求：基礎面需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊。（5）鋼柱腳所填墊鋼板底面與基礎面存有空隙

16、時，應用細石混凝土澆灌密實。（6）根據(jù)所使用的吊裝機具，按照施工組織設計的要求搭設操作平臺或腳手架。（7）凡構件在吊裝過程由于起吊點的位置關系而有使桿件臨時改變受力性質(zhì)的，均需要對桿件采取臨時加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。（8）安裝時用的測度量具應與鋼結(jié)構構件制作時用的鋼尺進行校核，并取得計量部門的檢定證明。（9）構件運送到安裝地點的順序，應符合安裝程序的要求。（五）構件的連接和固定（1）各類構件安裝采用電焊連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行焊接。（2）任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。（3）永久性的普通螺栓連接不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應不

17、小于2-3扣并應防止螺母松動。（4）安裝定位焊縫，需承受荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度.（5）安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應檢查內(nèi)部質(zhì)量；均需做出檢查記錄。三、質(zhì)量標準（一）保證項目（1）構件必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。由于運輸、堆放和吊裝所造成的構件變形必須矯正，并檢查構件出廠合格證及附件。（2）墊鐵規(guī)格、位置應正確，與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強度必須符合規(guī)定，并檢查砂漿試塊強度試驗報告。（二）基本項目（1）凡要求有標記的構件，其中心和標高基準點等標記應完備清楚。（2）結(jié)構表面應干凈、無焊疤、油污和泥沙。四、施工注意事項（1）鋼柱底腳有空隙。造成原因：基礎標高不準確，表面未找平或鋼柱底部因焊接變形而不平。（2）鋼柱位移。造成原因：預埋螺栓位置或鋼柱底部預留孔不符合設計圖紙的尺寸要求。（3）鋼柱垂直偏差過大。造成原因：因鋼柱彈性較大，受外力影響容易發(fā)生變形；或由于陽光照射、熱脹冷縮造成柱子偏差。（4）安裝孔位移。造成原因：螺栓孔制作偏差大，或鋼部件小拼積累偏差大；或者螺栓緊固程度不一。五、主要安全技術措施（1）在安裝施工時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，須在人