機(jī)械制造答案

1、第一章金屬切削過程基礎(chǔ)知識1. 生產(chǎn)企業(yè)通常可以劃分為三種大的類別 ：第一產(chǎn)業(yè)、 第二產(chǎn)業(yè) 和第三產(chǎn)業(yè)。 機(jī)械加工行業(yè)屬于制造業(yè)， 而機(jī)械制造業(yè)屬于第二 產(chǎn)業(yè)。2. 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)包括哪些？ 機(jī)床、夾具、工件、刀具。3. 金屬切削工程是工件與刀具相互作用的過程。 工件與刀具的相 對運動就是切削運動，由金屬切削機(jī)床來完成。4. 金屬切削運動分為哪 2 個運動？在切削加工過程中， 依次變化 的三個表面是？主運動、進(jìn)給運動。 待加工表面、加工表面、已加工表面。5. 在教材 P4 頁面圖 1.1 中，指出主運動、進(jìn)給運動、待加工表 面、加工表面、已加工表面。6 切削用量的三要素包括哪些？ 切削速度、

2、進(jìn)給量、背吃刀量。7. 進(jìn)給速度、進(jìn)給量、每齒進(jìn)給量？ 進(jìn)給速度為單位時間內(nèi)的進(jìn)給量。 進(jìn)給量是刀具或工作每回轉(zhuǎn)一周兩者沿進(jìn)給方向的相對位 移。每齒進(jìn)給量是后一個齒相對于前一個齒的進(jìn)給量。8 確定外圓車刀切削部分幾何形狀最少需要幾個基本角度？試畫圖標(biāo)出這些基本角度。4 個(前刀面、后刀面、切削刃、刀尖)9. 試述刀具標(biāo)注角度和工作角度的區(qū)別。刀具標(biāo)注角度是刀具尚未處于使用狀態(tài)下， 刀具同工件和切 削運動的關(guān)系尚不確實時標(biāo)注的刀具角度。 把刀具同工件和切削 運動聯(lián)系起來確實的刀具角度稱為刀具的工作角度， 是刀具在使 用狀態(tài)下的角度。10. 刀具切削部分的材料必須具備哪些基本性能？ 高的硬度和耐磨

3、性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐熱性、良好 的工藝性、良好的經(jīng)濟(jì)性。11. 常用的刀具材料有哪些？ (高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、人造 金剛石、涂層刀具、立方氮化硼等，最常用的前四種。 )12. 常用的硬質(zhì)合金有哪幾種類型？如何選用？(1) (K) 類，即類硬質(zhì)合金較適與加工產(chǎn)生崩碎切屑、 有沖擊切削力作用在刃口附近的 脆性材料。(2) (P) 類，即類硬質(zhì)合金適用于高速切削鋼材。含鈷 量增加，適于粗加工，含鈷量減少適于精加工。(3) (M)類，即類硬質(zhì)合金既可用于加工鑄件，也可加工剛。第二章 金屬切削過程的基本規(guī)律及其應(yīng)用1. 怎樣劃分切削變形區(qū)？ I變形區(qū)有何變形特點?答：第 I 變形區(qū)，第變形區(qū)

4、，第變形區(qū)。第 I 變形區(qū)為近切 削刃處切削層內(nèi)產(chǎn)生的塑性變形區(qū)。2. 切屑形態(tài)有哪幾種？它們一般都在什么情況下生成？怎樣對 切屑形態(tài)進(jìn)行控制？答：帶狀切屑，擠裂切屑，單元切屑，崩碎切屑。帶狀切屑 一般在切削塑性較高的金屬材料時產(chǎn)生， 擠裂切屑在切削黃銅或 用低速切削鋼產(chǎn)生， 單元切屑在切削鉛或用很低的速度切削鋼時 產(chǎn)生，崩碎切屑在切削脆性金屬時產(chǎn)生。 生產(chǎn)中常利用切屑轉(zhuǎn)化 條件對切屑形態(tài)進(jìn)行控制。3. 什么是積屑瘤？它對加工過程有什么影響？如何控制積削瘤 的產(chǎn)生？答：積屑瘤是堆積在前刀面上近切削刃處的一個楔塊， 它的 硬度為金屬母體的 23 倍。當(dāng)積屑瘤的頂部具有大的刃口圓弧半 徑時，會產(chǎn)生

5、較大的擠壓作用。此外，由于積屑瘤的頂部凹凸不 平和脫落后粘附在已加工的表面上，促使加工表面粗糙度增加。 合理控制切削條件，調(diào)節(jié)切削參數(shù)，盡量不形成中溫區(qū)域，就能 有效地抑制或避免積屑瘤的產(chǎn)生。4. 試述影響切削變形的主要因素及影響規(guī)律。答：主要因素有：前角，切削速度，進(jìn)給量，工件材料。影響規(guī)律：切屑變形的程度主要決定于剪切角©和摩擦系數(shù)卩的大小，改變加工條件，促使©增大，減小，就能減小切屑變形。5. 切削加工過程中，作用在刀具上的力由變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的彈性 變形抗力和塑性變形抗力 、工件與刀具的摩擦力組成。6. 切削力分解為哪三個分力？答：主切削力，切深抗力，進(jìn)給抗力。7. 影

6、響切削力的主要因素有哪些？論述影響規(guī)律。答：影響切削力的因素主要有四個方面：工件材料，切削用 量，刀具幾何參數(shù)及其它方面的因素。影響規(guī)律： P31348. 影響切削溫度的主要因素有哪些？論述影響規(guī)律。答：影響切削溫度的因素：切削用量，刀具幾何參數(shù)，工件 材料和切削液等。影響規(guī)律： P37389. 刀具磨損形式有哪些？它們各在什么條件下產(chǎn)生？具體各包 括那種形式？答：正常磨損和非正常磨損。 正常磨損是在刀具設(shè)計與使用 合理，制造與刃磨質(zhì)量符合要求的情況下， 刀具在切削過程中逐 漸產(chǎn)生的；非正常磨損是指刀具在切削過程中突然或過早產(chǎn)生損 壞現(xiàn)象。 正常磨損包括后刀面磨損， 前刀面磨損和前后刀面同時

7、磨損；非正常磨損包括破損和卷刃。10. 刀具的磨損階段分為哪幾種？各有何特點？答：初期磨損階段，正常磨損階段，急劇磨損階段。初期磨 損階段在開始切削的短時間內(nèi)磨損較快； 正常磨損階段是隨著切 削時間增加， 磨損量以較均勻的速度增大； 急劇磨損階段是磨損 量達(dá)到一定數(shù)值后，磨損急劇加速繼而刀具損壞。11. 什么是刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)？制定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)要考慮哪些因 素？答：規(guī)定刀具用到產(chǎn)生急劇磨損前必須重磨或更換新刀刃時 的磨損量稱為磨損限度或磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。 制定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)根據(jù) 加工要求：粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)是能使刀具切削時間與可磨或可用次 數(shù)的乘積最長為原則確定的； 精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時在保證零件加工 精度和

8、粗糙度條件下制定的。12. 刀具耐用度？影響刀具耐用度的因素有哪些？ 答：刀具耐用度是指刃磨后的刀具從開始切削至磨損量達(dá)到 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的切削時間。 影響刀具耐用度的因素有： 切削 用量的影響， 刀具幾何參數(shù)的影響， 加工材料的影響和刀具材料 的影響。13. 什么是刀具最高生產(chǎn)率耐用度和最低生產(chǎn)成本耐用度？怎 樣合理選擇刀具耐用度？答：最高生產(chǎn)率耐用度：所確定的能達(dá)到最高生產(chǎn)率，或者 說，加工一個零件所花的時間最少。最低生產(chǎn)成本耐用度：所確 定的耐用度能保證加工成本最低， 亦即使加工每一個零件的成本 最低。 生產(chǎn)中常根據(jù)最低成本來確定耐用度， 但有時要完成緊急 任務(wù)或提高生產(chǎn)率且對成本影響

9、不大的情況下， 也選用最高生產(chǎn) 率耐用度。14. 切削液的作用有哪些？常用的切削液有哪些類型？各有何 特點？答：冷卻作用，潤滑作用（邊界潤滑原理） ，洗滌與防銹作 用。常用的切削液有水溶液，切削油，乳化液與極壓切削液等。 水溶液主要起冷卻作用，水的導(dǎo)熱系數(shù)，比熱和汽化熱均較大， 故水溶液是以水為主要成分并加入防銹添加劑的切削液； 切削油 主要起潤滑作用； 乳化液是切削加工中使用較廣的切削液， 是由 水和油混合而成的液體， 常用它代替動植物油， 生產(chǎn)中使用的乳 化液是由乳化劑加水配制而成， 濃度低的主要起冷卻作用， 適用 于粗加工和磨削，濃度高的主要起潤滑作用，適用于精加工；在 切削油或乳化液中

10、加入硫， 氯和磷極壓添加劑后， 能在高溫條件 下顯著提高冷卻和潤滑效果， 特別在精加工， 關(guān)鍵工學(xué)和難加工 材料切削時尤為需要。15. 試述前角的功用及選擇原則。答：前角影響切削過程中的變形和摩擦， 同時又影響刀具的 強(qiáng)度。增大前角，使切削變形和摩擦減小，由此引起切削力小， 切削熱小，故加工表面質(zhì)量高，但刀具強(qiáng)度，熱傳導(dǎo)差。過大的 前角不僅不能發(fā)揮優(yōu)點， 反而使刀具耐用度降低而影響切削。 原 則：在刀具強(qiáng)度許可條件下，盡量選用大的前角。對于成形刀具 來說（車刀，銑刀和齒輪刀具等） ，減小前角，可減少刀具截形 誤差，提高零件的加工精度。因此，前角的數(shù)值應(yīng)由工件材料， 刀具材料和加工工藝要求決定。

11、16. 試述后角的功用及選擇原則。答：后角影響切削中的摩擦和刀具強(qiáng)度。原則：在粗加工以確保刀具強(qiáng)度為主，可在 4° 6°范圍內(nèi)選取；在精加工時以保 證加工表面質(zhì)量為主，一般取a 0=8°12°17. 試論述切削用量的選擇原則。答：原則是能達(dá)到零件的質(zhì)量要求 （主要指表面粗糙度和加 工精度）并在工藝系統(tǒng)強(qiáng)度和剛性允許條件下及充分利用機(jī)床功 率和發(fā)揮刀具切削性能的前提下選取一組最大切削用量。18. 切削用量的選擇順序是怎樣的？答：合理選擇切削用量， 應(yīng)該首先選擇一個盡量大的背吃刀 量，其次選擇一個大的進(jìn)給量 f ，最后根據(jù)已確定的和 f ，并在 刀具耐用度和

12、機(jī)床功率允許條件下選擇一個合理的切削速度。第三章 金屬切削機(jī)床及其刀具1. 什么是金屬切削機(jī)床？根據(jù)適用范圍分為哪幾種類型？根據(jù) 工藝性能，分為哪些類型？答：金屬切削機(jī)床是用刀具切削的方法將金屬毛坯加工成機(jī) 器零件的機(jī)器， 它是制造機(jī)器的機(jī)器， 所以又稱為 “工作母機(jī)” , 習(xí)慣上簡稱為機(jī)床。根據(jù)適用范圍分為：通用機(jī)床，專門化機(jī)床 和專用機(jī)床。根據(jù)工藝性能分為：普通精度機(jī)床，精密機(jī)床和高 精度機(jī)床。2. 試述 6140 型號中各符號表示什么意思？答：C:類別代號，車床類；K:結(jié)構(gòu)特性代號，數(shù)控；6: 組別代號，落地及臥式車床組； 1 ：系別代號，臥式車床系； 40： 主參數(shù)，最大車削直徑 40

13、0。3. 機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)有哪些？ 答：尺寸參數(shù)，運動參數(shù)，動力參數(shù)。4. 主傳動功率由哪些部分組成？ 答：切削功率，空載功率，附加功率。5. 表面發(fā)生線的形成方法有哪些？簡述其形成原理。 答：軌跡法，成型法，相切法，范成法。軌跡法是利用刀具 作一定規(guī)律的軌跡運動對工件進(jìn)行加工的方法； 成形法的刀具的 切削刃與所需要形成的發(fā)生線完全吻合； 相切法是利用刀具邊旋 邊作軌跡運動對工件進(jìn)行加工的方法； 范成法事利用工件和刀具 作范成切削運動進(jìn)行加工的方法。6. 什么是外聯(lián)系傳動鏈？什么是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈？各有何特點？ 答：外聯(lián)系傳動鏈?zhǔn)锹?lián)系動力源和執(zhí)行件的傳動鏈， 它使執(zhí) 行件獲得一定的速度和運動方向

14、。 內(nèi)聯(lián)系傳動鏈?zhǔn)锹?lián)系復(fù)合運動 之內(nèi)的各個分解部分， 它決定著復(fù)合運動的軌跡 （發(fā)生線的形狀） 對傳動鏈所聯(lián)系的執(zhí)行件相互間的相對速度 （及相對位移量） 有 嚴(yán)格的要求。外特點：傳動比的變化只影響生產(chǎn)率或表面粗糙度， 不影響加工表面的形狀， 故傳動鏈中可以有摩擦傳動等傳動比不 準(zhǔn)確的傳動副；內(nèi)特點：傳動鏈中各傳動副的傳動比必須準(zhǔn)確， 不應(yīng)有摩擦傳動或瞬時傳動比變化的傳動副。7. 試以外圓車削為例分析機(jī)床的哪些運動是主運動，哪些運動 是進(jìn)給運動？答：8. 6140 型車床的主要組成有哪些？【主軸箱、刀架、尾座、床 身、床腿、進(jìn)給箱、溜板箱。其中，傳動系統(tǒng)包括：主軸箱（改 變主軸轉(zhuǎn)速、方向） 、進(jìn)

15、給箱（改變刀具進(jìn)給速度） 、溜板箱（改 變刀具進(jìn)給方向） 】9. 6140 型車床中雙向多片摩擦離合器起什么作用？（通過對雙 向多片摩擦離合器的控制，實現(xiàn)主軸正傳、反轉(zhuǎn)。 ）10. 車刀按照結(jié)構(gòu)劃分， 有哪幾種？試簡述各種車刀的結(jié)構(gòu)特征 及加工范圍。整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀。11. 孔加工刀具有哪些？ 麻花鉆、扁鉆、中心鉆和深孔鉆；擴(kuò)孔鉆、锪鉆、鉸刀和鏜 刀。12. 麻花鉆的柄部有哪兩種結(jié)構(gòu)？各用于什么場合？直柄 小直徑鉆頭錐柄 大直徑鉆頭13 銑床根據(jù)主軸的位置和床身的結(jié)構(gòu)，分為哪幾種？ 臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床、工具銑床和各種專門化銑床。14. 銑床可以加工

16、：平面、曲面、各種溝槽、螺旋面等，使用范 圍最廣。15. 磨床主要分為哪幾種類型？ 外圓磨床、無心外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床。16. 無心磨床與定心磨床相比，有何優(yōu)點？（ P95） 優(yōu)點： 1、生產(chǎn)效率高 2 、磨削表面的尺寸精度、幾何形狀 精度較高，表面粗糙度值小 3 、能配上自動上料機(jī)構(gòu)，能實現(xiàn) 自動化生產(chǎn)。17. 磨削主要用于精加工還是粗加工？哪些材料適合用磨削，哪 些材料不適合用磨削？為什么？精加工。淬硬鋼件、高硬度特殊材料及非金屬材料 （如陶瓷）18. 用鉆頭鉆孔，為什么鉆出來的孔徑一般都比鉆頭的直徑大？ 角度影響19. 鉆床能完成哪些機(jī)加工？ 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、以及攻螺紋。

17、 （鉆、擴(kuò)、鉸、锪、 攻絲）20. 砂輪的特性主要有哪些因素決定？磨粒的材料有哪些？什么 叫砂輪的組織？由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織及形狀尺寸等因素所決 定。磨粒的材料有棕剛玉、白剛玉、碳化硅、人造金剛石、立方 氮化硼砂輪的組織是指砂輪中磨粒、 結(jié)合劑、 氣孔三部分體積的比 例關(guān)系。21. 齒輪的加工原理有哪些類型？齒輪的加工機(jī)床有哪些類型？ 齒輪加工方法有：成形法和范成法。機(jī)床有滾齒機(jī)、磨齒機(jī)、插齒機(jī)、剃齒機(jī)、衍齒機(jī)等第五章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制定1. 什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？任何一部機(jī)器的制造，都要經(jīng)過產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、原材 料的運輸和保管、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、裝配

18、和調(diào)試、 檢驗和試車、 噴漆和包裝等若干過程， 這些相互關(guān)聯(lián)的勞動過程 的總和，稱為生產(chǎn)過程。用機(jī)械加工的方法， 直接改變原材料或毛坯的形狀、 尺寸和 性能等， 使之變成合格零件的過程， 稱為零件的機(jī)械加工工藝過 程。所謂“工藝規(guī)程” 是規(guī)定產(chǎn)品或零件制造工藝過程的操作方 法等的工藝文件。2. 什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。 工序：一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點（一臺 機(jī)床或一個鉗工臺） ，對一個（或同時對幾個）工件連續(xù)完成的 那部分工藝過程，稱為工序。工位：為減少工序中的裝夾次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺或回轉(zhuǎn) 夾具， 使工作在一次安裝中， 可先后在機(jī)床上占有不同的位置進(jìn) 行連

19、續(xù)加工，每一個位置所完成的那部分工序，稱一個工位。工步：工步是工序的組成單位。在被加工的表面、切削用量、 切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序，稱工步。走刀：被加工的某一表面，由于余量較大或其他原因，在切 削用量不變的條件下， 用同一把刀具對它進(jìn)行多次加工， 每一次 加工，稱一次走刀。3. 什么是安裝？什么是定位？什么是裝夾？ 工件在加工前，在機(jī)床或夾具中相對刀具應(yīng)有一個正確的位 置并給予固定，這個過程稱為裝夾。一次裝夾所完成的那部分加工過程稱為安裝。定位：4. 什么是單件、成批、大量生產(chǎn)？各有何工藝特征？單件生產(chǎn)：單個的生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復(fù)。成批生產(chǎn)：一年中分批

20、的制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復(fù)性。大量生產(chǎn)：產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常重復(fù)的進(jìn)行某一個零件的某道工序的加工。工藝特征P127,表5-25. 工藝文件（或工藝規(guī)程）有哪幾種格式？單件小批生產(chǎn)中：工藝工程綜合卡片（簡稱過程卡） 成批生產(chǎn)中：工藝卡片。 大批、大量生產(chǎn)中：工序卡。6. 工藝規(guī)程的作用是什么？（1）工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。 （ 2）工藝規(guī)程 是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理工作的依據(jù)。 （3）工藝規(guī)程是新建、擴(kuò)建 或改建機(jī)械制造廠的主要技術(shù)資料。7. 工藝規(guī)程設(shè)計的步驟有哪些？（1）研究和分析零件的工作圖。 （2）根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 確定零件的生產(chǎn)類型。 （3）確定毛坯的種

21、類。 （ 4）擬定零件加工 的工藝路線。（ 5）擬定各工序的機(jī)床設(shè)備、 工藝裝備和輔助工具。 （6）確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。 （ 7）確定各工 序的切削用量及工時定額 （ 8）技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 （9）填寫工藝文件。8. 機(jī)械加工中的熱處理有哪些類型？熱處理工序應(yīng)如何安排？9. 基準(zhǔn)有哪些類型？工藝基準(zhǔn)有哪些類型？根據(jù)基準(zhǔn)的用途，基準(zhǔn)可分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。工藝基準(zhǔn)按用途可分為：工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、 裝配基準(zhǔn)。10. 什么是設(shè)計基準(zhǔn)？什么是工藝基準(zhǔn)？設(shè)計人員在零件圖上標(biāo)注尺寸或相互位置關(guān)系時所依據(jù)的那 些點、線、面稱為設(shè)計基準(zhǔn)。零件在加工或裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為

22、工藝基準(zhǔn)。11. 機(jī)械加工精度包括哪三個方面的內(nèi)容？12. 獲得工件形狀精度的方法有哪些？ 軌跡法、成形法、展成法13. 定位基準(zhǔn)分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)分為粗定位基準(zhǔn)、 精定位基準(zhǔn)和輔助定位基準(zhǔn)， 別簡稱為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)、輔助基準(zhǔn)。14. 什么是定位付？15. 什么是精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)：以已加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)：以未加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，也 就是第一道工序所用的定位基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)。16. 什么是經(jīng)濟(jì)加工精度和粗糙度？17. 工藝路線擬定時要考慮哪些內(nèi)容？ 要解決的主要問題有：零件各表面加工方法和設(shè)備的選擇； 加工階段的劃分；工序的集中與分散；工序

23、的安排等。18. 加工階段有哪些類型？粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段。19. 粗加工階段主要問題是什么？20. 精加工階段主要問題是什么？21. 劃分粗、精加工階段的原因是什么？（1）在粗加工階段，由于切除大量的多余金屬，可以及早發(fā) 現(xiàn)毛坯的缺陷（夾渣、裂紋、氣孔等） ，以便及時處理，避免過 多浪費工時。（2）粗加工階段容易引起工件的變形， 這里由于切除余量大， 一方面毛坯的內(nèi)應(yīng)力重新分布而引起變形，另一方面由于切削 力、切削熱及夾緊力都比較大， 因而造成工件的受力變形和熱變 形。（3）劃分加工階段可以合理使用機(jī)床。（4）劃分加工階段可在各個階段中插入必要的熱處理工序。22

24、. 什么是工序集中原則？什么是工序分散原則？工序集中：將若干個公步集中在一個工序內(nèi)完成。 工序分散：工序的數(shù)目多，工藝路線長，每個工序所包括的 工步小，最大限度的分散是在一個工序內(nèi)只包括一個簡單的工23. 什么是加工總余量、工序余量？為了保證零件圖上某平面的精度和粗糙度值，需要從其毛坯 表面上切去全部多余的金屬層， 這一金屬層的總厚度稱為該表面 的加工總余量。每一工序所切除的金屬層厚度稱為工序余量。24. 影響加工余量的因素有哪些？上工序表面質(zhì)量、 的影響。 上工序尺寸公差 （）的影響。 上 工序各表面相互位置空間偏差（p a）的影響。本工序加工時裝 夾誤差（£ b）的影響。25.

25、什么是尺寸鏈？什么是封閉環(huán)、組成環(huán)、增環(huán)、減環(huán)？（要 會畫尺寸鏈圖，并指出各種環(huán)）將相互關(guān)聯(lián)的尺寸從零件或部件中抽出來， 按一定順序構(gòu)成 的封閉尺寸圖形，稱為尺寸鏈。封閉環(huán)：某尺寸是在機(jī)器裝配或零件加工中間接得到的。 組成環(huán)：在尺寸鏈中，除封閉環(huán)以外，其他環(huán)均為組成環(huán)， 它是在加工中直接得到的尺寸，將直接影響封閉環(huán)尺寸的大小。増環(huán)：若組成環(huán)尺寸增大或減小， 使得封閉環(huán)尺寸也增大或 減小，則此組成環(huán)稱為増環(huán)。減環(huán)：若組成環(huán)尺寸增大或減小， 使得封閉環(huán)尺寸減小或增 大，則此組成環(huán)稱為減環(huán)。26. 尺寸鏈的計算公式：極值法、概率法。27. 作業(yè)留過的題。第六章 機(jī)床夾具設(shè)計原理1. 機(jī)床夾具有哪些類

26、型？各有何特點？舉例說明 第一類機(jī)床夾具是由機(jī)床附件廠或?qū)ｉT的工具制造廠制造 的。第二類夾具為某工件的某工序?qū)ｉT設(shè)計和制造的夾具； 或在 小批生產(chǎn)及新產(chǎn)品試制時可由一套預(yù)先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件， 根據(jù) 被加工工件的需要組裝成的組合夾具； 或用在多品種小批量生產(chǎn) 上，夾具零件可以更換的通用調(diào)整夾具或成組專用夾具。2. 機(jī)床夾具有哪幾部分組成？（1）定位元件 （2） 夾緊裝置 （3）對刀元件 （4）夾具 體 （ 5）其他元件及裝置3. 夾具的作用是什么？（1）可以縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。（2）易于保證加工精度的穩(wěn)定。（3）可擴(kuò)大機(jī)床的使用 。（4）可以減輕勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。4. 什么是六點

27、定位原理？ 這種用正確分布的六個支承點來限制工件的六個自由度， 使工件在夾具中得到正確位置的規(guī)律，稱為六點定位原理。5. 什么是完全定位、不完全定位、過定位、欠定位？這種完全限制六個只有讀的定位方法稱為完全定位。這種沒有完全限制六個自由度而仍然保證有關(guān)工序尺寸的 定位稱為不完全定位。如果兩種定位元件均能限制工件的同一個方向自由度時， 稱 為過定位。若定位支承點小于所應(yīng)消除的自由度數(shù)，則工件定位不足， 稱為欠定位。6. 定位元件主要有哪些類型？（支承釘、支承板、定位銷、定心 軸、V型塊）7. 什么是定位誤差？定位誤差的產(chǎn)生有哪些原因？所謂定位誤差， 是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準(zhǔn)的位置

28、誤差。 定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大 變動量。8. 夾緊力的三要素是什么？夾緊力的大小 夾緊力的方向 夾緊力的作用 點八、9. 常用的夾緊裝置有哪些？常用的夾緊裝置有楔塊夾緊裝置、 螺旋夾緊裝置、 偏心夾緊 裝置。10. 對機(jī)床夾具的基本要求有哪些？對機(jī)床夾具的基本要求可總括為四個方面：（1）穩(wěn)定地保證工件的加工精度；（2）提高機(jī)械加工的勞動生產(chǎn)率；（3）結(jié)構(gòu)簡單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動條件；（4）應(yīng)能降低工件的制造成本。第七章 機(jī)械加工精度1. 什么是加工精度？什么是加工誤差？什么是原始誤差？ 加工精度：零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)相符 合的程度。加工誤差：零件加工

29、后的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏 離程度。原始誤差：工藝系統(tǒng)中凡是能直接引起加工誤差的因素。2. 什么是誤差敏感方向？ 對加工誤差影響最大的那個方向（即通過刀刃的加工表面的 法線方向）稱為誤差敏感方向。3. 范成原理加工齒輪， 加工出來的齒形線實際上是接近于漸開線 的連續(xù)折線， 與理論上的漸開線相比有一定的誤差， 這個誤差屬 于什么誤差？（加工原理誤差）4. 車削細(xì)長軸時， 由于工件受力變形而產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象， 加工出來 的工件趨向于鼓形；如果工件剛性強(qiáng)，床身的剛性較弱，由于床 身的變形產(chǎn)生的加工誤差使工件形狀趨向于馬鞍形。5. 什么是誤差復(fù)映現(xiàn)象？當(dāng)毛坯有形狀誤差或位置誤差時， 加工后工件仍會

30、有同類的加工誤差。但每次走刀后工件的誤差將逐步減少。6. 刀具的熱變形產(chǎn)生的誤差屬于什么誤差？（變值系統(tǒng)誤差）7. 什么是工件殘余應(yīng)力？消除工件殘余應(yīng)力常用的方法是什 么？殘余應(yīng)力：是指當(dāng)外部載荷去除以后，仍然殘存在工件內(nèi)部 的應(yīng)力。消除工件殘余應(yīng)力常常采取時效的方法8. 什么是系統(tǒng)誤差？什么是隨機(jī)誤差？系統(tǒng)誤差可以分為哪兩 類？系統(tǒng)誤差：在連續(xù)加工一批零件中，出現(xiàn)的誤差絕對值和符 號均保持不變或者絕對值和符號按某一規(guī)律變化。隨機(jī)誤差：在連續(xù)加工一批零件中，出現(xiàn)的誤差大小和方向 是不規(guī)則的變化著。系統(tǒng)誤差分為：常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差。9. 機(jī)床、 夾具。刀具等的制造誤差引起的加工誤差屬于常

31、值系統(tǒng) 誤差，刀具的正常磨損引起的加工誤差屬于變值系統(tǒng)誤差。10. 提高加工精度的方法有哪些？ 減少誤差法、誤差補(bǔ)償法、誤差分組法、誤差轉(zhuǎn)移法、 “就 地加工”法、誤差平均法、控制誤差法。11. 教科書習(xí)題 7.29 （P215）第八章 機(jī)械加工表面質(zhì)量1. 表面質(zhì)量的含義是什么？表面質(zhì)量是指機(jī)器零件加工后表面層的狀態(tài)。2. 什么是冷作硬化？ 零件在機(jī)械加工中表面層金屬產(chǎn)生強(qiáng)烈的冷態(tài)塑性變形后， 引起的強(qiáng)度和硬度都有所提高的現(xiàn)象。 （冷作硬化工藝就是利用 金屬材料的冷作硬化，達(dá)到提高金屬材料的強(qiáng)度、硬度、耐磨性 的加工方法。是強(qiáng)化作用和回復(fù)作用的結(jié)果。 ）3. 表面層的物理機(jī)械性能包括哪些方面

32、？ 機(jī)械加工后表面層的冷作硬化、 機(jī)械加工后表面層金相組織 的變化、機(jī)械加工后表面的殘余應(yīng)力。4. 表面粗糙度越低耐磨性越好嗎？為什么？ 不是，不同表面粗糙度對磨損量有一個最佳值， 當(dāng)表面粗糙 度小于最佳值時， 零件接觸表面積就增大， 接觸表面直接的潤滑 油就被擠出， 金屬表面直接接觸處， 因金屬分子間的親和力而發(fā) 生粘結(jié)， 隨著相對運動的進(jìn)行， 粘結(jié)處在剪切力的作用下發(fā)生撕 裂破壞。有時還由摩擦產(chǎn)生的高溫，使摩擦面局部融化等原因， 使接觸表面遭到破壞， 初期磨損量反而急劇增加。 表面粗糙度對 耐磨性的影響還與粗糙度的輪廓形狀及紋路方向有關(guān)。5. 機(jī)械加工紋路與耐磨性有無關(guān)系？有關(guān)系。 兩個不

33、同零件表面相同的有粗糙度， 但輪廓形狀不 同，其耐磨性相差可達(dá) 34 倍。試驗表明，耐磨性決定于輪廓峰 頂形狀和凹谷形狀。 前者決定干摩擦?xí)r的實際接觸面積， 后者決 定潤滑摩擦的容油情況。6. 表面物理機(jī)械性能對耐磨性有何影響？表面粗糙度對耐磨性的影響： 隨著表面粗糙度的增大， 磨損 量先是減小，到達(dá)一個最佳值后，有開始增大。表面粗糙度對耐 磨性的能的影響還與粗糙度的輪廓形狀及紋路有關(guān)。 表面層的冷 硬可顯著的減少零件的磨損。 表面層產(chǎn)生金相組織變化時， 由于 改變了集體材料原來的硬度，也直接影響其耐磨性。7. 粗糙度對疲勞強(qiáng)度有何影響？在周期性的交變載荷的作用下， 零件表面微觀不平與表面的

34、缺陷一樣都會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象， 而且表面粗糙度值越大， 即凹 陷越深和越尖， 應(yīng)力集中越嚴(yán)重， 越容易形成和擴(kuò)展疲勞裂紋而 造成零件的疲勞損壞，鋼件對應(yīng)力集中敏感，鋼材的強(qiáng)度越高， 表面粗糙度對疲勞強(qiáng)度的影響就越大。 降低表面粗糙度可提高其 疲勞強(qiáng)度。8. 表面物理機(jī)械性能對疲勞強(qiáng)度有何影響？ 表面粗糙度值越大，即凹陷越深和越尖，應(yīng)力集中越嚴(yán)重， 越容易形成和擴(kuò)展疲勞裂紋而造成零件的疲勞損壞， 降低表面粗 糙度可提高其疲勞強(qiáng)度。 冷作硬化能阻礙表層疲勞裂紋的出現(xiàn)從 而使零件疲勞強(qiáng)度提高，但冷硬層過深或過硬則容易于產(chǎn)生裂 紋，反而會降低疲勞強(qiáng)度。 表面層內(nèi)應(yīng)力對疲勞強(qiáng)度的影響也很 大。表面層殘余的壓應(yīng)力能夠部分抵消工作載荷施加的拉應(yīng)力， 延緩疲勞裂紋擴(kuò)展。 而殘余拉應(yīng)力容易使已加工表面產(chǎn)生裂紋而 降低疲勞強(qiáng)度。9. 切削加工以后理論輪廓與實際輪廓有很大的差異，為什么？ 主要是與被加工材料的性能及切削機(jī)理有關(guān)的物理因素的 影響。切削過程中刀具的刃口圓角及后刀面對工件的擠壓與摩擦 而產(chǎn)生塑性變形。 韌性越好的材料塑性變形就越大，