水泥混凝土輸送泵操作規(guī)程

1、水泥混凝土輸送泵操作規(guī)程一、作業(yè)前的準備1、水泥混凝土拌和料輸送泵離施工工作面應盡可能近。施工現(xiàn)場應該有方便、安全、可靠的動力源，并且施工干擾小，環(huán)境安全；2、了解施工工作面以及施工要求，所泵送的混凝土中的水泥品種、水泥用量、骨料級配、水灰比、坍落度等均應該符合輸送要求；3、了解混凝土是否有添加劑，特別要求最大骨料不得大于輸送管道的1/3；4、檢查電器設備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開關、按紐、手柄在規(guī)定的位置；5、檢查水箱水量，并觀察有無油污和渾濁現(xiàn)象，必要時候應該將渾濁水放掉，從新注滿干凈水；6、檢查液壓油，潤滑油油位、油質、油量，均應該符合要求，如果動力是發(fā)電機，還應該檢查其燃

2、油、潤滑油和冷卻水量；7、檢查料斗內有無雜務，積渣。網(wǎng)絡以及攪拌葉片應該完好；8、檢查閥內各部位間隙，超限時應該予以調整，檢查各連接部位是否松動；9、檢查傳動鏈的松緊程度，使其保持在規(guī)定的位置，過緊過松都要求調整；10、輸送管的布置，盡量減少彎管數(shù)量，各個管道連接一定要嚴密，輸送管道和輸送泵都要支撐穩(wěn)固，以減少振動；11、為了應付可能發(fā)生的堵管或者其他故障，要準備好各種檢修以及管道吹洗用具，并安排好相應的組織措施；12、在下斜坡輸送時，根據(jù)傾斜角采取相應的措施，防止混凝土自流導致堵管和真空現(xiàn)象；13、氣溫低于0度時，輸送管道應該采取保溫措施，防止凍結，清洗室水應該加入相應比例的防凍液；14、按

3、照要求進行空轉運行；15、向混凝土料斗加入一定量的清水，以洗潤料斗、分配閥以及輸送管道；16、向料斗加入一定的水泥漿，潤滑整個管道，并觀察輸送管道有無滲漏現(xiàn)象。二、作業(yè)中的要求1、混凝土加入料斗前，沙漿平面應該保留在料斗攪拌軸線以上和混凝土一并泵送，泵送中，混凝土平面應該維持在攪拌軸中心線以上，但不超過攪拌軸以上20cm的高度，供料跟不上，要及時停泵；2、隨時注意各儀表、指示燈、電機液壓系統(tǒng)工作情況，觀察水箱水消耗情況和水質污染情況，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查處理；3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時，應該及時檢查處理；4、料斗網(wǎng)格上超規(guī)格料或者其他雜物應該及時清除，攪拌軸卡注不轉或者反向失靈時，要暫停泵送

4、，及時采取措施排除；5、泵送過程應該盡量連續(xù)泵送，混凝土應該保持均勻；6、臨時停泵期間，應該間隔1015分鐘做正反泵數(shù)次，以防止管內混凝土離析，當長時間停泵從新工作時，應啟動攪拌器，再開始泵送；7、不得隨意向料斗加水，嚴禁泵送已停放90分鐘以上的混凝土；8、發(fā)現(xiàn)堵管現(xiàn)象后，應該及時檢查處理；9、工作期間，嚴禁撤管道，不得把手伸入閥體操作，不得攀登或者騎在輸送管道上面，不得高空作業(yè)；10、在輸送過程中，要按照要求，對各個潤滑點進行潤滑；11、在泵送接近完成后，應預先估計剩余工作量和管道中的混凝土體積，以便停止供料。三、作業(yè)后的要求1、按照以下順序停機1）、停止泵送，同時給蓄能器蓄壓；2）、關掉動力源；2、停泵后，立即清除料斗內和管道中的混凝土，清洗泵機、料斗、閥箱、管道等。在清洗時，人員要離開管道口以及彎管接頭處，以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后，應該逐件檢查是否完好。管段以及管卡等必須堆放整齊、不得亂仍；3、清洗泵機外部時，注意不要使水進入電氣箱、電磁閥等部位，清洗后把電器箱、雞罩外部的水擦拭干凈；4、如果泵機幾天內不使用，或者在寒冷季節(jié)