燃?xì)庠O(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程

1、設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程（修訂版）2008年目錄第一章 手動(dòng)閥門操作維護(hù)規(guī)程第二章 電動(dòng)閥門操作維護(hù)規(guī)程第三章 氣液聯(lián)動(dòng)閥門操作維護(hù)規(guī)程第四章 過(guò)濾器的操作維護(hù)規(guī)程第五章 燃?xì)庾詣?dòng)加臭裝置操作維護(hù)規(guī)程第六章 彈簧式安全閥操作維護(hù)規(guī)程第七章 調(diào)壓撬操作維護(hù)規(guī)程第八章 切斷閥操作維護(hù)規(guī)程第九章 調(diào)壓器操作維護(hù)規(guī)程第十章 可燃?xì)怏w報(bào)警裝置操作維護(hù)規(guī)程第十一章 柴油發(fā)電機(jī)操作維護(hù)規(guī)程第十二章 流量計(jì)操作維護(hù)規(guī)程第十三章 儀表操作維護(hù)規(guī)程第十四章 低壓配電控制柜操作維護(hù)規(guī)程第十五章 消防設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程第十六章 閥門井操作維護(hù)規(guī)程第十七章 調(diào)壓柜（箱）操作維護(hù)規(guī)程第十八章 管殼式換熱器操作維護(hù)規(guī)程第十九章 熱水

2、鍋爐操作維護(hù)規(guī)程第二十章 CNG 調(diào)壓站操作維護(hù)規(guī)程第二十一章 天然氣壓縮機(jī)操作維護(hù)規(guī)程第二十二章 干燥器操作維護(hù)規(guī)程第二十三章 售氣機(jī)操作維護(hù)規(guī)程第二十四章 立式離心泵操作維護(hù)規(guī)程第二十五章 液化天然氣焊接絕熱氣瓶操作維護(hù)規(guī)程第二十六章 LNG 儲(chǔ)罐操作維護(hù)規(guī)程 第二十七章電錘操作規(guī)程第二十八章 PE 電熔焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程 第二十九章 PE 熱熔對(duì)焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程第三十章 電動(dòng)開孔機(jī)操作維護(hù)規(guī)程第三十一章 （220V 380V） 汽油發(fā)電機(jī)操作維護(hù)規(guī)程第三十二章 空氣壓縮機(jī)（柴油機(jī)）的操作維護(hù)規(guī)程第三十三章 手砂輪操作維護(hù)規(guī)程第三十四章 電動(dòng)套絲機(jī)操作維護(hù)規(guī)程第三十五章 電動(dòng)開孔機(jī)操作維護(hù)規(guī)

3、程第三十六章 電焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程第三十七章 手提式可燃?xì)怏w檢漏儀操作維護(hù)規(guī)程第三十八章 F 型電熱水浴式氣化器操作維護(hù)規(guī)程第三十九章 注油器操作維護(hù)規(guī)程第四十章 鍍層測(cè)厚儀操作維護(hù)規(guī)程第四十一章 SP-川型氧氣檢測(cè)報(bào)警儀操作維護(hù)規(guī)程第四十二章 針孔探測(cè)儀（火花檢漏儀）操作維護(hù)規(guī)程第四十三章 變頻氣絕緣攜帶式X射線探傷機(jī)操作維護(hù)規(guī)程第四十四章 SWG-2A 型液壓彎管機(jī)操作維護(hù)規(guī)程序言為保證運(yùn)營(yíng)部燃?xì)庠O(shè)備的正常運(yùn)行， 預(yù)防事故發(fā)生， 使運(yùn)行人員能按照操作維護(hù)規(guī)程 對(duì)燃?xì)庠O(shè)備進(jìn)行巡視、操作、記錄、檢查、維修等常規(guī)工作，特制定本規(guī)程。本規(guī)程制定引用標(biāo)準(zhǔn)：1. CJ51 2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)施運(yùn)行、維護(hù)

4、和搶修安全技術(shù)規(guī)程2. 城市燃?xì)獍踩芾硪?guī)定3. GB50028 93 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范 （ 1 998 年版及 2002 年局部修訂版）的有關(guān)規(guī)定。4. 中國(guó)石油天然氣總公閥門的檢查與安裝規(guī)范（SYT4102-95）5. GB/T 18604-2001 用氣體超聲流量計(jì)測(cè)量天然氣流量6. HG 25359-91 渦街流量計(jì)維護(hù)檢修規(guī)程7.安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （TSG ZF001-2004 ）8.鍋爐事故防范與安全運(yùn)行 地震出版社 2000 年 6 月出版9.特種設(shè)備安全監(jiān)察條例總則1.1 站場(chǎng)設(shè)備管理要求做到“一準(zhǔn)、二靈、三清、四無(wú)、五不漏”1.1.1 準(zhǔn)確：（1）自動(dòng)化計(jì)量?jī)x表快捷、準(zhǔn)

5、確。（2）調(diào)壓器、安全閥、溫度計(jì)、壓力表顯示準(zhǔn)確。（3）加臭裝置計(jì)量準(zhǔn)確。1.1.2 靈活：（1）各類設(shè)備、閥門、儀表靈敏可靠。（2）調(diào)壓安全設(shè)備靈活、可靠。1.1.3 清潔衛(wèi)生：（1）站場(chǎng)設(shè)備、閥門、工藝管道清潔。（2）站場(chǎng)地面、值班室清潔衛(wèi)生。（3）站場(chǎng)環(huán)境清潔衛(wèi)生。1.1.4 四無(wú)：（ 1）站內(nèi)無(wú)雜物。（ 2）站內(nèi)無(wú)明火。（ 3）設(shè)備、閥門無(wú)油污。（4）設(shè)備、值班室無(wú)蜘蛛網(wǎng)。5）五不漏：站場(chǎng)內(nèi)設(shè)備、閥門不漏電、油、氣、汽、水。1.2 看、聽、摸、聞、查五項(xiàng)巡回檢查制度1.2.1 看：注油器存油量、電動(dòng)機(jī)滑環(huán)電刷火花、各種儀表指針讀數(shù)。1.2.2 聽：連桿軸承聲、汽缸摩擦聲、電機(jī)雜聲。1.

6、2.3 摸：機(jī)座螺絲、活塞桿壓板螺絲有無(wú)松動(dòng)，電機(jī)溫度、冷卻水溫度、汽缸溫度。1.2.4 聞：控制箱、電動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)平面軸承焦味。1.2.5 查：漏氣、漏油、漏水。1.2 站場(chǎng)人員能夠嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作、維護(hù)好站內(nèi)天然氣設(shè)施1.3 運(yùn)行記錄準(zhǔn)確、及時(shí)、齊全。1.4 確保天然氣安全正常輸配，無(wú)生產(chǎn)事故。第一章手動(dòng)閥門操作規(guī)程適用范圍：本規(guī)程適用于各類手動(dòng)閥門，包括球閥、閘閥、截止閥、蝶閥、止回閥、旋塞閥等。電動(dòng)閥門手動(dòng)操作時(shí)，可以參考本規(guī)程，所有閥門（安全閥除外）的維護(hù)、檢修均 可參考本規(guī)程執(zhí)行。1 手動(dòng)閥門的操作1. 1 操作閥門前，應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說(shuō)明。1. 2 操作前一定要清楚氣

7、體的流向，應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。1. 3 通常情況下，關(guān)閉閥門時(shí)手輪（手柄）向順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，開啟閥門時(shí)手輪（手柄）向逆 時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。1. 4 手輪（手柄）直徑（長(zhǎng)度）小于或等于 320mm 時(shí)，只允許一人操作。1. 5 手輪（手柄）直徑（長(zhǎng)度）大于 320mni 時(shí)，允許多人共同操作， 或者借助適當(dāng)?shù)母軛U（一般 不超過(guò) 0.5m）操作閥門。1. 6 操作閥門時(shí)，應(yīng)緩開緩關(guān)，均勻用力，不得用沖擊力開閉閥門。1. 7 同時(shí)操作多個(gè)閥門時(shí)，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。1. 8 開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時(shí)，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓，再開主閥：主閥打開后，應(yīng)立即關(guān)閉旁通閥。1

8、. 9 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。1. 11 操作閘閥、截止閥和平板閥過(guò)程中，當(dāng)關(guān)閉或開啟到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時(shí)，應(yīng)回轉(zhuǎn)1 /21 圈。2 閥門的維護(hù)操作序號(hào)維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注1日常維護(hù)閥體及附件的清潔，閥門開關(guān)指示牌、閥門編號(hào)牌必須保持清晰可見檢查支架和各連接處的螺栓緊固法蘭連接處的裸露在外的閥桿螺紋宜用符合要求的機(jī)械油 進(jìn)行防護(hù)，并加保護(hù)套進(jìn) 行保護(hù)。檢查閥門填料壓蓋、加油孔、 加油孔螺帽、放散球閥、放散 球閥閥芯、絲堵、膨脹節(jié)、閥 蓋與閥體連接及閥門法蘭等 處有無(wú)滲漏。冋時(shí)應(yīng)注意整個(gè) 閥體的防腐情況無(wú)泄露和無(wú)銹蝕檢查異常的閥門、剛維修完的閥門、新更換

9、的閥門、新增加的閥門正常使用無(wú)泄露2每半年維護(hù)閥門的手動(dòng)裝置進(jìn)行檢查， 啟閉一次閥門靈活、正常開啟加密封脂對(duì)啟閉力矩大的加注密封脂打開排污口，閥體進(jìn)行排污無(wú)污物3 閥門的清洗3.1 閥門的清洗應(yīng)由外表面開始，首先用柴油清洗外表面各部位可見的泥污、灰垢、油污， 然后用干凈布團(tuán)擦干凈。3.2 檢查并記下閥門的標(biāo)志，填在閥門試驗(yàn)記錄卡上；于閥門各連接部位作上拆卸前的相 對(duì)位置標(biāo)記。3.3 將閥門全部拆卸，拆卸過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)閥桿上的螺紋和閥門及零部件的密封面。3.4 清洗閥體內(nèi)部和全部零部件。3.5 檢查各部位有無(wú)缺陷，有缺陷的應(yīng)進(jìn)行修理。3.6 更換不能修復(fù)的零部件。3.7 重新組裝閥門，并更換填

10、料。3.8 閥門涂漆，并按原記錄做標(biāo)志。3.9 加注潤(rùn)滑脂并待閥門漆干后，將閥門簡(jiǎn)易包裝，待用或入庫(kù)。4 閥門的檢修4.1 檢修方式的確定根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)運(yùn)行特點(diǎn)及重要程度、介質(zhì)性質(zhì)、腐蝕速度并結(jié)合檢查的具體情況， 可選擇在線修理或離線修理。4.2 檢修前的準(zhǔn)備4.2 . 1 大口徑閥門修理應(yīng)編寫檢修方案，制定檢修工藝，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。4.2 . 2 根據(jù)檢修方案，備齊有關(guān)技術(shù)資料、工裝、夾具、機(jī)具、量具和材料。4.2. 3 檢查運(yùn)行工藝流程，將閥門與相關(guān)聯(lián)的工藝流程斷開，排放內(nèi)部介質(zhì)，進(jìn)行必要的 置換，并應(yīng)符合安全規(guī)程。4.3 檢修內(nèi)容4.3. 1 檢查閥體和全部閥件。4.3. 2 更

11、換或添加填料，更換密封預(yù)緊所用彈簧件（彈簧、橡膠 0 型圈）。4.3. 3 對(duì)沖蝕嚴(yán)重的閥件，可通過(guò)堆焊、車、磨、銃、鍍等加工修復(fù)。434 彈性密封 （軟密封 ）的密封件應(yīng)更換，重新加工組裝。所對(duì)應(yīng)的密封件（閘板、球面、閥芯 ） 應(yīng)清洗，研磨。435 非彈性密封 （ 硬密封 ） 閥門的密封組件應(yīng)進(jìn)行互相研磨。43 6 清洗或更換軸承。43 7 修復(fù)中法蘭、端法蘭密封面。438 檢查、調(diào)整、修理閥門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和手動(dòng)執(zhí)行裝置。4 4 檢查零件的缺陷的操作44 1 以水壓強(qiáng)度試驗(yàn)檢查閥體強(qiáng)度。44 2 檢查閥座與閥體及關(guān)閉件與密封圈的配合情況，并進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。44 3 檢查閥桿及閥桿襯套的螺紋磨損

12、情況。44 4 檢驗(yàn)關(guān)閉件及閥體的密封圈。44 5 檢查閥蓋表面，清除毛刺。44 6 檢驗(yàn)法蘭的結(jié)合面。4 5 閥門檢修的注意事項(xiàng)45 1 檢修閥門應(yīng)掛牌，標(biāo)明檢修編號(hào)、工作壓力、工作溫度及介質(zhì)。45 2 拆卸、組裝應(yīng)按工藝程序，使用專門的工裝、工具，嚴(yán)禁強(qiáng)行拆裝。45 3 拆卸的閥件應(yīng)單獨(dú)堆放，有方向和位置要求的應(yīng)核對(duì)或打上標(biāo)記。45 4 全部閥件進(jìn)行清洗和除垢。45 5 銅墊片安裝前應(yīng)做退火處理。45 7 螺栓安裝整齊。擰緊中法蘭螺栓時(shí)，閘閥、截止閥應(yīng)在開啟狀態(tài)進(jìn)行。45 8 閥體為焊接方式組裝的閥門一般不修理。5 閥門壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)的操作5 1 試驗(yàn)前檢查壓力試驗(yàn)裝置、壓力表及各種工具

13、配件是否完好齊全。5 2 試驗(yàn)前，應(yīng)將閥體內(nèi)的雜物清理干凈，密封面上的油漬、污物應(yīng)擦凈。5 3 閥門試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)不得超過(guò) 52C。當(dāng)用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排除閥門腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試 驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。54 高壓閥門和重要閥門應(yīng)采用 70的煤油和 30的錠子油混合成的油液。55 閥門試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)，精度為0.4 級(jí)，量程為被測(cè)壓力值的 1.52 倍，表盤直徑150mm 試驗(yàn)系統(tǒng)壓力表不少于 2 塊，分別安裝在貯罐及被測(cè)定的 閥門入口處。56 閥門壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將清洗后的閥門牢固安裝在試驗(yàn)裝置匯

14、管的支管上，閥門的另一 端用盲板或盲管封閉，將介質(zhì)從試驗(yàn)裝置的匯管引入待試閥門進(jìn)行試驗(yàn)。5.7 高、中壓閥門應(yīng)逐個(gè)作嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.8 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5 倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)符合SY/T4102 95 第4.3.1 條的規(guī)定。5.9 閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)持續(xù) 23 分鐘，重要和特殊的閥門應(yīng)持續(xù) 5 分鐘。壓力 應(yīng)逐漸提高至規(guī)定數(shù)值，不得使壓力急劇地、忽然地增加。在規(guī)定的持續(xù)時(shí)間內(nèi)， 壓力應(yīng)保 持不變。5.10 嚴(yán)密性試驗(yàn)一般閥門只作一次，高壓閥門等重要閥門應(yīng)作兩次。5.11 閥門試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由一人以正常體力進(jìn)行關(guān)閉。當(dāng)手輪直徑320mm 時(shí)，可由兩人進(jìn)行關(guān)閉。5.12

15、截止閥、節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)將被試閥門處于開啟狀態(tài)，注入介質(zhì)至規(guī)定壓力值， 檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏，也可多只閥門串聯(lián)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。5.13 球閥、閘閥、碟閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在閥芯半開狀態(tài)下進(jìn)行。一端引入介質(zhì)，另一端關(guān)閉，將閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)下打開封閉端檢查， 各處不得有滲漏，然后從閥的另一 端引入介質(zhì)。重復(fù)上述操作。5.14 升降式止回閥的閥板軸線處于與水平方向垂直的狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。旋啟式止回閥的閥 板軸線應(yīng)在處于水平位置的狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。5.15 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，從進(jìn)口端引入介質(zhì)到規(guī)定值，另一端封閉，檢查閥體和閥蓋無(wú)滲漏為合 格。5. 16 嚴(yán)密性試驗(yàn)從出口端引入介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查

16、密封面、填料和墊片，無(wú)滲漏為合格。6閥門的常見故障和處理方法：6.1 常溫閥門：序號(hào)故障原因處理方法1填料處泄漏1、 填料超期使用，已老化；2、 操作時(shí)用力過(guò)大；3、 填料壓蘭螺栓沒有擰緊。1、 應(yīng)及時(shí)更換損壞/老化的壓料，逐圈安 放，接頭成 30 度-40 角；2、 應(yīng)按正常力量操作，不許加套管或使 用其他方法加長(zhǎng)力臂；3、均勻擰緊壓住壓料螺栓。2密封面泄漏1、閥門安裝方向與介質(zhì)流向不符；2、 關(guān)閉不到位；3、 久閉的閥門在密封面上積垢；4、密封面輕微擦傷；1、 注意安裝檢查；2、 重新調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)上的調(diào)整螺栓，關(guān) 嚴(yán)到位；3、 將閥門打開一條小縫，讓高速流體把 污垢沖走；5、密封面損傷嚴(yán)重

17、；4、調(diào)整墊片進(jìn)行補(bǔ)償；5、重新研磨，調(diào)整墊片進(jìn)仃補(bǔ)償；3法蘭接處漏1 螺柱擰緊力不均勻；2、 墊片老化損傷；3、 墊片選用材料與工況要求不符；1、 重新均勻擰緊螺栓；2、更換墊片；3、 按照工況要求正確選用材料，必要時(shí) 聯(lián)系廠豕，進(jìn)行材料選擇；4手柄/ 手輪的 損壞處泄漏1 使用不正確；2、 緊固件松脫；3、 手柄、手輪與閥桿連接受損；1、 禁止使用管嵌、長(zhǎng)杠桿、撞擊工具；2、隨時(shí)修配；3、隨時(shí)修復(fù)；5蝸桿蝸 輪傳動(dòng) 咬卡1 不清潔嵌如臟物，影響潤(rùn)滑；2、操作不善；1、 清楚臟物、保持清潔、定期加油；2、 右操作時(shí)發(fā)現(xiàn)咬卡，阻力過(guò)大時(shí)，不 能繼續(xù)操作，就應(yīng)該立即停止，徹底檢查；6.2、低溫閥

18、門序號(hào)故障原因處理方法1閥門漏氣1閥頂、與閥座密封面被硬物（例 如硅膠、金屬屑、焊渣等硬物）壓傷， 形成凹痕2閥門的閥桿中心線與閥座密封面（閥面）不垂直3閥頂與閥面因長(zhǎng)期使用而磨損4閥桿外螺套的兩端產(chǎn)生裂紋1. 米用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)或 更換2. 重新裝配或更換3. 采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)或 更換4. 將閥桿抽出重新灌錫、擰緊，并最好采用 銀焊焊接2閥門 填料 跑冷凍結(jié)1.填料填裝不勻、不緊，或閥桿不 直、不圓時(shí)，低溫液體或氣體就會(huì) 順填料處的縫隙外漏。由于冷量外 傳，空氣中的水分會(huì)凍結(jié)在填料上， 將閥桿凍住1. 采用蒸汽或熱水加熱填料才能開關(guān)閥門2.檢修閥門后，應(yīng)將填

19、料裝勻、裝緊，將壓緊螺帽擰緊3法蘭泄露1.密封面不光潔、不平整2.螺栓未均勻上緊3.螺栓材質(zhì)不當(dāng)1. 采用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)或 更換，更換密圭寸墊圈2.螺栓重新均勻上緊3. 更換螺栓4法蘭泄露1.密封面不光潔、不平整2.螺栓未均勻上緊3.螺栓材質(zhì)不當(dāng)1.米用研磨或車削后研磨的方法加以修復(fù)或 更換，更換密圭寸墊圈2.螺栓重新均勻上緊3. 更換螺栓記錄表格：設(shè)備檔案除日常維護(hù)外，其他的定期維護(hù)維都要登記。第二章電動(dòng)閥門操作規(guī)程適用范圍：本規(guī)程適用于電動(dòng)閥門的維護(hù)、檢修。1 操作前的準(zhǔn)備1.1 操作閥門前，應(yīng)認(rèn)真閱讀操作說(shuō)明。1.2 操作前一定要清楚氣體的流向，應(yīng)注意檢查閥門開閉標(biāo)志。1

20、. 3 檢查電動(dòng)閥外觀，看該電動(dòng)閥門是否受潮，如果有受潮要作干燥處理；如果發(fā)現(xiàn)有其 他問(wèn)題要及時(shí)處理，不得帶故障操作。1. 4 對(duì)停用 3 個(gè)月以上的電動(dòng)裝置，啟動(dòng)前應(yīng)檢查離合器，確認(rèn)手柄在手動(dòng)位置后，再檢 查電機(jī)的絕緣、轉(zhuǎn)向及電氣線路。2 電動(dòng)閥門操作注意事項(xiàng)2.1 啟動(dòng)時(shí)，確認(rèn)離合器手柄在相應(yīng)位置。2.2 如果是在控制室控制電動(dòng)閥，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打大 REMOT 位置，然后通過(guò) SCADA 系統(tǒng)控制電動(dòng)閥的開關(guān)。2.3 如果手動(dòng)控制，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在LOCAL 位置，就地操作電動(dòng)閥的開關(guān)，電動(dòng)閥開到位或者關(guān)到位的時(shí)候它會(huì)自動(dòng)停止工作，最后把運(yùn)行轉(zhuǎn)換開關(guān)打到中間位置。2.4 采用現(xiàn)場(chǎng)操作閥門時(shí)，

21、應(yīng)監(jiān)視閥門開閉指示和閥桿運(yùn)行情況，閥門開閉度要符合要求。2.5 采用現(xiàn)場(chǎng)操作全關(guān)閉閥門時(shí)，在閥門關(guān)到位前，應(yīng)停止電動(dòng)關(guān)閥，改用微動(dòng)將閥門關(guān) 到位。2.6 對(duì)行程和超扭矩控制器整定后的閥門，首次全開或全關(guān)閥門時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視其對(duì)行程 的控制情況，如閥門開關(guān)到位置沒有停止的，應(yīng)立即手動(dòng)緊急停機(jī)。2. 7 在開、閉閥門過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)信號(hào)指示燈指示有誤、閥門有異常響聲時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢 查。2. 8 操作成功后應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)閥門的電源。2. 9 同時(shí)操作多個(gè)閥門時(shí)，應(yīng)注意操作順序，并滿足生產(chǎn)工藝要求。2. 10 開啟有旁通閥門的較大口徑閥門時(shí)，若兩端壓差較大，應(yīng)先打開旁通閥調(diào)壓，再開主閥：主閥打開后，應(yīng)立即關(guān)閉

22、旁通閥。2. 11 收發(fā)清管球（器）時(shí)，其經(jīng)過(guò)的球閥必須全開。2. 12 操作球閥、閘閥、截止閥、蝶閥只能全開或全關(guān)，嚴(yán)禁作調(diào)節(jié)用。2. 13 操作閘閥、截止閥和平板閥過(guò)程中，當(dāng)關(guān)閉或開啟到上死點(diǎn)或下死點(diǎn)時(shí)，應(yīng)回轉(zhuǎn)1 /21 圈。3 電動(dòng)閥門的維護(hù)：3.1 電動(dòng)閥門的維護(hù)及其注意事項(xiàng)參考手動(dòng)閥門操作規(guī)程中相對(duì)應(yīng)的內(nèi)容，電動(dòng)部分的 維護(hù)如下序號(hào)維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注1每季度維護(hù)電動(dòng)裝置及控制系 統(tǒng)（包括限位開關(guān)、力矩限制開關(guān)、儀 表及遠(yuǎn)控功能等）進(jìn)行檢查、測(cè)試和 調(diào)整保證閥門正常運(yùn)行檢查傳動(dòng)減速箱油位保持在規(guī)疋位置接地電阻10Q3.2 清洗或檢修電動(dòng)閥門前，應(yīng)切斷與檢修閥門相關(guān)聯(lián)的電源。4

23、、電動(dòng)閥門的常見故障、原因及處理方法閥體故障參照手動(dòng)閥門的常見故障、原因及處理方法序號(hào)故障原因處理方法1閥門不動(dòng)1.離合器未在電動(dòng)位置或損壞2. 電機(jī)容量小、電機(jī)過(guò)載3. 填料壓得過(guò)緊或斜偏4閥桿螺母繡蝕或卡有雜物5.傳動(dòng)軸等轉(zhuǎn)動(dòng)件與外套卡住6閥門兩側(cè)壓差大7. 楔式閘閥受熱膨脹關(guān)閉過(guò)緊8. 扭矩過(guò)大1. 將離合器旋在電動(dòng)位置或更換離合器2. 更換大容量電機(jī)3. 重新調(diào)整填料蓋4 清除雜物，給閥桿螺母除銹加注潤(rùn)滑油5. 調(diào)整傳動(dòng)軸等轉(zhuǎn)動(dòng)件的位置6. 打開旁通閥7. 楔式閘閥受熱膨脹關(guān)閉過(guò)緊8. 調(diào)整扭矩2電機(jī)不轉(zhuǎn)1. 電氣系統(tǒng)故障2. 開關(guān)失效或超扭矩開關(guān)誤動(dòng)作3. 關(guān)閥過(guò)緊1. 檢查電氣線路

24、2. 重新開關(guān)3. 手動(dòng)開關(guān)閥門3閥門關(guān)不嚴(yán)1.行程控制器未調(diào)整好2. 閘閥閘板槽內(nèi)有雜物或閘板脫落3. 球閥、截止閥密封面磨損1. 重新調(diào)整行程控制器2. 清除雜物，安裝閘板3. 更換密封圈4閥門行程啟停 位置發(fā) 生變化1.行程螺母緊定銷松動(dòng)2. 傳動(dòng)軸等轉(zhuǎn)動(dòng)件松曠3. 行程控制器彈簧過(guò)松1. 固定行程螺母緊定銷2. 緊固傳動(dòng)軸等轉(zhuǎn)動(dòng)件3. 調(diào)整或更換行程控制器彈簧5電機(jī)停不下來(lái)開關(guān)失靈更換開關(guān)記錄表格：設(shè)備檔案除日常維護(hù)外，其他的定期維護(hù)維都要登記。第三章氣液聯(lián)動(dòng)閥操作規(guī)程適用范圍：本規(guī)程適用各類型氣液聯(lián)動(dòng)閥1 操作前檢查1.1 驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)氣閥處于全開狀態(tài)，觀察氣壓表壓力值，應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求

25、。1.2 檢查氣路和油路管道及接頭處有無(wú)泄漏。1.3 液壓定向控制閥選擇開或關(guān)后，用手泵檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作情況，閥門開關(guān)運(yùn)行應(yīng)平 穩(wěn)、無(wú)卡阻現(xiàn)象。2 氣動(dòng)操作2.1 液壓定向控制閥選擇在自動(dòng)（氣動(dòng)）位置，按下或拉出開關(guān)手柄，即實(shí)現(xiàn)閥門開或關(guān)。2.2 閥門開關(guān)到位后，放松手柄，氣壓罐中氣體將自動(dòng)排放。2.3 調(diào)節(jié)可調(diào)式減壓閥開度大小，可決定閥門開關(guān)速度。3 壓降速率超限保護(hù)3.1 調(diào)節(jié)膜片式導(dǎo)閥，使壓降速率達(dá)到規(guī)定值.3.2 調(diào)節(jié)延時(shí)罐進(jìn)氣閥，使延時(shí)時(shí)間達(dá)到所需要值。3.3 液壓定向控制閥選擇在自動(dòng)（氣動(dòng)）位置。3.4 當(dāng)管線發(fā)生爆管時(shí)，壓降速率在延時(shí)時(shí)間內(nèi)連續(xù)超過(guò)所設(shè)定值，經(jīng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)，氣

26、液壓罐進(jìn)氣，使閥門關(guān)閉。4 手動(dòng)操作及氣液裝置4.1 手動(dòng)操作， 當(dāng)氣源壓力低于開閥所需壓力值時(shí)，開（關(guān)）液壓定向控制閥，而后搖動(dòng)手 泵即實(shí)現(xiàn)閥門開大。4.2 活塞撥叉式氣液裝置可做閥門開度調(diào)節(jié)；旋轉(zhuǎn)葉片式氣液裝置只可做閥門全開、全關(guān) 運(yùn)動(dòng)，適用于切斷閥。5 氣液聯(lián)動(dòng)閥的維護(hù)5.1 氣液聯(lián)動(dòng)閥的閥門維護(hù)參考手動(dòng)閥門操作規(guī)程。5.2 氣動(dòng)和液動(dòng)裝置維護(hù)序號(hào)維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注1每個(gè)月清潔無(wú)灰塵和污漬防腐防腐層的完好檢杳電氣控制回路無(wú)斷路或接觸不良檢查管路無(wú)漏水、漏氣2每半年.檢查限位開關(guān)、力矩限制開關(guān)控制正常檢查驅(qū)動(dòng)氣源氣質(zhì)、液壓油質(zhì)，加注密封脂源氣質(zhì)、液壓油質(zhì)符合規(guī)范6 氣液聯(lián)動(dòng)閥常見

27、故障及原因序號(hào)故障原因1驅(qū)動(dòng)器不能驅(qū)動(dòng)閥門1. 氣源壓力不足2. 管路及連頭漏氣、漏油、堵塞3. 液壓定向控制閥選擇不正確4. 活塞或旋轉(zhuǎn)葉片密封失效5閥門受卡，扭距過(guò)大6.驅(qū)動(dòng)器機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)裝置卡死或脫落2氣動(dòng)操作緩慢遲滯1. 截止、節(jié)流止回閥開度調(diào)得過(guò)小2. 過(guò)濾器堵塞3. 開關(guān)控制閥泄漏4. 油缸內(nèi)混有氣體5. 注壓油變質(zhì)3壓降速率超限、防護(hù)誤動(dòng)作1. 壓降速率、延時(shí)時(shí)間調(diào)整不當(dāng)2. 蓄壓閥（參比罐、泄壓閥）漏3. 信號(hào)采集氣源誤關(guān)斷，關(guān)斷點(diǎn)到信號(hào)采集點(diǎn)氣路有泄 漏4壓降速率超限、防護(hù)不動(dòng)作1. 壓降速率、延時(shí)時(shí)間調(diào)整不當(dāng)2. 注壓定向控制閥選擇不正確3. 蓄能器無(wú)氣壓（誤排放）4. 油路、

28、氣路堵塞5手泵扳不動(dòng)1. 液壓定向控制閥選擇不正確2. 油路堵塞3. 卡閥或開關(guān)已到位記錄表格：設(shè)備檔案除日常維護(hù)外，其他的定期維護(hù)維都要登記。第四章 過(guò)濾器的操作維護(hù)規(guī)程適用范圍：本規(guī)程適用角式、直通式、交叉式等類型的過(guò)濾器1 操作規(guī)程1、檢查過(guò)濾器進(jìn)口、出口、排污閥門是否正常。2、了解和掌握過(guò)濾器的性能、原理及作用。3、先關(guān)閉排污閥門，開啟過(guò)濾器出口閥門再開啟進(jìn)口閥門。4、 應(yīng)隨時(shí)觀察過(guò)濾器的壓差。觀察過(guò)濾器壓差表讀數(shù),當(dāng)其壓損厶 P 0.020.03MPa 時(shí),應(yīng) 清洗或更換濾芯；流量計(jì)前的過(guò)濾器的壓損 P0.010.015Mpa 時(shí),應(yīng)清洗或更換濾芯； 若 無(wú)壓差表，應(yīng)根據(jù)氣質(zhì)清潔程度

29、，定期安排清洗，更換濾芯；清洗或更換濾芯時(shí)須先將其前、后閥門關(guān)閉，泄壓后方能進(jìn)行。5、控制過(guò)濾器的工作壓力低于設(shè)計(jì)壓力，防止超壓引起突發(fā)情況的發(fā)生。6、排污時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢，排污閥門不要突然開啟，以保證管線壓力平穩(wěn)，避免閥門損壞。7、檢查并定期排污，防止污物積余過(guò)多進(jìn)入燃?xì)夤芫€。8、停運(yùn)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)口閥門再關(guān)閉出口閥門，最后打開排污閥門。9、要保證過(guò)濾器的清潔。2 過(guò)濾器的維護(hù)操作序號(hào)維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注1每個(gè)月檢查法蘭、閥門及頂蓋等連接部位有無(wú)泄漏無(wú)泄漏檢查過(guò)濾器外觀和防腐情況外觀清潔，防腐漆完好無(wú) 損檢查過(guò)濾器壓差表是否在規(guī)定范圍內(nèi)觀察過(guò)濾器壓差表讀數(shù)， 當(dāng)其壓損厶 P0.20.3ba

30、r 應(yīng)清洗或更換濾心2每季度打開過(guò)濾器放散閥對(duì)過(guò)濾器 內(nèi)污物進(jìn)行吹掃。過(guò)濾器內(nèi)無(wú)污物氣質(zhì)干凈可以延長(zhǎng)時(shí)間檢測(cè)過(guò)濾器連接部件的電 阻值電阻值v10Q過(guò)濾器濾芯進(jìn)行清洗次閥門過(guò)濾器濾心干凈無(wú)雜物3 過(guò)濾器的常見故障、原因及處理方法序號(hào)故障原因處理方法1壓損過(guò)高1. 安裝時(shí)壓損過(guò)高2. 濾芯被堵1. 選型偏小，更換較大型號(hào)過(guò)濾器2. 清洗或更換濾芯2壓損突然降低1. 濾芯破裂脫落2. 連接松動(dòng)1.更換濾芯2.擰緊螺栓第五章 燃?xì)庾詣?dòng)加臭裝置操作規(guī)程 適用范圍：本規(guī)程適用沈陽(yáng)貝爾燃?xì)庥邢薰旧a(chǎn)的RJZ、 RTZ 系列燃?xì)庾詣?dòng)加臭裝置 .1、開機(jī)1.1打開加臭壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥門。關(guān)閉加臭機(jī)出口閥門。打

31、開自回流閥門。檢查加臭壓 縮機(jī)油位。1.2在控制室打開加臭系統(tǒng)，選擇A 或 B 壓縮機(jī)，點(diǎn)擊電腦開機(jī)按鈕。現(xiàn)場(chǎng)打開相應(yīng)的A或 B 壓縮機(jī)防爆電源開關(guān)。加臭壓縮機(jī)啟動(dòng)。1.3觀察自回流情況。加臭壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)異常，浮子是否跳動(dòng)。1.4 自回流無(wú)異常，關(guān)閉自回流閥門。打開加臭機(jī)出口閥門。完成開機(jī)操作。2、 關(guān)機(jī)2.1如無(wú)特殊需要。關(guān)機(jī)時(shí)，可直接在控制室加臭機(jī)電腦控制系統(tǒng)上關(guān)閉加臭機(jī)?？刂葡到y(tǒng)操作詳見 Mroy 系列加臭裝置控制系統(tǒng)操作說(shuō)明書3、 加臭量的調(diào)整3.1在正常加臭的條件下，關(guān)閉玻璃液位計(jì)下部的三通閥。3.2計(jì)算每次壓縮時(shí)， 液位下降的多少來(lái)確定單次加臭量。 液位計(jì)每一小格刻度代表 500

32、mg 四氫噻吩。3.3調(diào)節(jié)加臭壓縮機(jī)流量調(diào)整旋鈕，直至調(diào)節(jié)到所需的單次加臭量。3.4調(diào)整加臭機(jī)電腦控制系統(tǒng)的加臭頻率，計(jì)算每分鐘加臭壓縮機(jī)的壓縮次數(shù)。3.5通過(guò)每分鐘加臭壓縮機(jī)的壓縮次數(shù)和單次加臭量，計(jì)算加臭系統(tǒng)的加臭量。3.6根據(jù)燃?xì)饬髁繘Q定開機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短。完成加臭量的調(diào)整。4 補(bǔ)充四氫噻吩4.1當(dāng)加臭機(jī)四氫噻吩貯罐液位計(jì)為100mm 時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充四氫噻吩。4.2加臭機(jī)應(yīng)停機(jī)。打開四氫噻吩貯罐的補(bǔ)液閥門。4.3將導(dǎo)管一端插入四氫噻吩貯罐，另一端插入四氫噻吩桶。將氮?dú)馄康牡獨(dú)鉁p壓后導(dǎo)入 四氫噻吩桶，利用氮?dú)鈮毫Γ瑢⑺臍溧绶匝a(bǔ)充至四氫噻吩貯罐。4.4當(dāng)四氫噻吩貯罐液位達(dá) 700mm 時(shí)，停止補(bǔ)充四氫

33、噻吩。4.5取出導(dǎo)管。關(guān)閉四氫噻吩貯罐的補(bǔ)液閥門。四氫噻吩桶，氮?dú)馄窟\(yùn)回庫(kù)房。記錄補(bǔ)液 情況。完成補(bǔ)充四氫噻吩的操作。5 加臭機(jī)的維護(hù)序號(hào)維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注1每周閥門和連接部位泄露情況無(wú)泄漏四氫噻吩貯罐液位在規(guī)定范圍四氫噻吩貯罐液位 600mm至 300mm （液位計(jì)的 20格標(biāo)處）加藥泵的運(yùn)轉(zhuǎn)加藥泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正常潤(rùn)滑油油位保持在泵軸的 1/2 處膜片完好無(wú)破裂排氣正常流量信號(hào)的電路情況對(duì)啟閉力矩大的加注密封脂自動(dòng)加臭一次自動(dòng)加臭2半年更換泵內(nèi)機(jī)油油質(zhì)清澈，有無(wú)臭味清除腔內(nèi)機(jī)油及雜質(zhì)腔內(nèi)機(jī)油及雜質(zhì)清除干凈清潔排油孔塞排油孔塞通暢6 加臭機(jī)的常見故障、原因及處理方法序號(hào)故障原因處理方法1加

34、臭泵不工作1. 電源中斷2. 防爆開關(guān)失靈3. 控制器保險(xiǎn)絲熔斷4. 線路接觸不良或中斷1. 重新合上電源開關(guān)2. 更換防爆開關(guān)3. 更換保險(xiǎn)絲4. 接緊線路2泵的輸出量降1.液壓進(jìn)油口螺栓松動(dòng)1.擰緊螺栓低或浮子跳動(dòng)2.單向閥內(nèi)有雜質(zhì)2.清洗單向閥低3.機(jī)油粘度不適宜3.更換機(jī)油3機(jī)油混有加臭劑1.膜片破裂1.更換膜片4進(jìn)油口螺栓混有加臭劑1.膜片破裂1.更換膜片5液位計(jì)液面不動(dòng)1.補(bǔ)油泵頭合上料泵頭有空氣1.關(guān)閉輸出閥打開回流閥運(yùn)行6轉(zhuǎn)子不跳動(dòng)1. 上下單向閥堵塞2. 腔內(nèi)有氣體1. 清洗上下單向閥2. 打開安全閥排出氣體記錄表格：設(shè)備檔案除日常維護(hù)外，其他的定期維護(hù)維都要登記。第六章 彈

35、簧式安全閥操作規(guī)程 適用范圍：本規(guī)程適用彈簧式安全閥1 彈簧式安全閥的清洗操作1 1 關(guān)閉安全閥上游閥門。1 2 打開安全閥（或其他放空處），使安全閥上流管段泄壓放空。1 3 卸開閥頂護(hù)罩，松開固定螺母，然后松開調(diào)節(jié)螺絲，以卸去對(duì)彈簧的壓力。1 4 卸開閥蓋，對(duì)其各部分進(jìn)行清洗。1 5 清洗時(shí)檢查閥芯與閥座的光滑、潔凈，以確保密封性能。1 6 清洗檢查后，裝好各部件，裝上閥蓋。2 彈簧式安全閥的重新調(diào)試操作2.1 安全閥的調(diào)試必須由資質(zhì)的單位執(zhí)行。2 2 關(guān)閉放空閥或其他放空處。2 3 緩開安全閥上流閥門2 4 旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲以壓緊（或松開）彈簧，使閥瓣恰好在要求的放散壓力時(shí)打開，放散壓 力設(shè)定

36、在額定壓力的1.051.15 倍之間。25 設(shè)定好后，使安全閥放散三次，檢查其放散壓力和閥座密封情況，要求安全閥動(dòng)作靈 敏、準(zhǔn)確。2 6 調(diào)試完后，固定好鎖緊螺母，套上護(hù)罩。3 操作注意事項(xiàng)3 1 安全閥清洗完后，必須重新調(diào)試。3 2 應(yīng)選用輕油類清洗安全閥。33 調(diào)試完后初運(yùn)行階段，應(yīng)仔細(xì)觀察安全閥的運(yùn)行情況。3.4 要經(jīng)常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被油垢臟物秸滿或被腐蝕，防止安全閥排放 管被油污或其他異物堵塞； 經(jīng)常檢查鉛封是否完好， 防止杠桿式安全閥的重錘松動(dòng)或被移動(dòng)， 防止彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲被隨意擰動(dòng)。3.5 發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或檢修。禁 止用加大載荷（如過(guò)分

37、擰緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等）的方法來(lái)消除泄漏。為防止閥瓣和閥座被氣體中的油垢等臟物粘住， 致使安全閥不能正常開啟， 對(duì)用于空氣、蒸汽或帶有粘 滯性臟物但排氣不會(huì)造成危害的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期作手提排氣試驗(yàn)。3.6 定期檢查運(yùn)行中的安全閥是否泄漏、卡阻及彈簧銹蝕等不正?，F(xiàn)象，并注意觀察調(diào)節(jié) 螺套及調(diào)節(jié)圈緊定螺釘?shù)逆i緊螺母是否有松動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)采取適當(dāng)措施。3.7 發(fā)現(xiàn)安全閥有泄漏跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換或檢修。禁止用加大載荷（如過(guò)分?jǐn)Q緊彈簧式安全閥的調(diào)節(jié)螺絲或在杠桿式安全閥的杠桿上加掛重物等）的方法來(lái)消除泄漏。為防止閥瓣和閥座被氣體中的油垢等臟物粘住，致使安

38、全閥不能正常開啟，對(duì)用于空氣、蒸汽或帶有粘滯性臟物但排氣不會(huì)造成危害的其他氣體的安全閥，應(yīng)定期作手提排氣試驗(yàn)。3. 8 安裝在室外的安全閥要采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以防止雨霧、塵埃、銹污等臟物侵入安全閥及排放管道，當(dāng)環(huán)境低于攝氏零度時(shí)， 還應(yīng)采取必要的防凍措施以保證安全閥動(dòng)作的可 靠性。3. 6 對(duì)安全閥進(jìn)行操作時(shí)除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 和安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（TSG ZF001-2004）的相關(guān)規(guī)定。4 安全閥的維護(hù)序號(hào)維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注1每個(gè)月清潔安全閥干凈無(wú)灰塵，安全閥排放管異物堵塞檢查安全閥泄漏情況無(wú)泄露手提排氣試驗(yàn)安全閥開啟正常2每年送檢檢驗(yàn)合格5

39、安全閥常見故障、原因及處理方法序號(hào)故障原因處理方法1泄漏1閥瓣與閥座密封面之間有臟物2. 密封面損傷3.閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點(diǎn)偏 斜，使閥芯與閥瓣錯(cuò)位1. 提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去2.采用研磨或車削后研磨的方法加以修 復(fù)3.應(yīng)重新裝配或更換4.更換彈簧、重新調(diào)整開啟壓力2到規(guī)定壓力時(shí)不開啟1. 定壓不準(zhǔn)2.閥瓣與閥座粘住3.杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重 錘被移動(dòng)1.應(yīng)重新調(diào)整彈簧的壓縮量或重錘的位 置2.疋期對(duì)安全閥作手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn)3.重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運(yùn)動(dòng)自如3不到規(guī)定壓力開啟1. 定壓不準(zhǔn)2. 彈簧老化彈力下降1. 適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿2.更換彈簧4排氣后壓力繼續(xù)上升1.

40、安全閥排量小平設(shè)備的安全泄放 量2閥桿中線不正或彈簧生銹3.排氣管截面不夠1. 重新選用合適的安全閥2.應(yīng)重新裝配閥桿或更換彈簧3.采取符合安全排放面積的排氣管5閥瓣頻跳或振動(dòng)1. 彈簧剛度太大2. 調(diào)節(jié)圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過(guò)高3. 排放管道阻力過(guò)大，造成過(guò)大的排放背壓1. 改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈?.重新調(diào)整調(diào)節(jié)圈位置3.減小排放管道阻力6排放后閥瓣不回座1.彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正 或被卡住造成的1.重新裝配7靈敏度不咼1. 彈簧疲勞2. 彈簧使用不當(dāng)1. 更換彈簧2.更換彈簧第七章 調(diào)壓橇操作規(guī)程適用范圍：本規(guī)程適用北京天環(huán)瑞斯燃?xì)庠O(shè)備有限公司生產(chǎn)的高中壓撬裝站1 、調(diào)壓橇必須按照設(shè)計(jì)

41、施工圖和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工和驗(yàn)收 , 未經(jīng)驗(yàn)收和驗(yàn)收不合格 的調(diào)壓橇不得投入運(yùn)行。2、 所有經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格 , 投入運(yùn)行的調(diào)壓橇均應(yīng)達(dá)到要求 , 并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)。3 平日在調(diào)壓橇的操作中 , 應(yīng)注意下述事項(xiàng) , 以保證調(diào)壓器的正常使用和減少故障 :3.1切忌快速開啟閥門 , 猛開閥門極易損壞調(diào)壓橇內(nèi)設(shè)備；3.2切忌向出口管道充入過(guò)高壓力 , 否則會(huì)損壞調(diào)壓橇內(nèi)部零件。4 開啟投運(yùn)調(diào)壓器時(shí) , 應(yīng)按下述步驟操作 :4.1確認(rèn)調(diào)壓橇的進(jìn)出口閥門已關(guān)閉；4.2緩慢開啟進(jìn)口閥門 ,并觀察進(jìn)站壓力表和出站壓力表是否在允許的壓力范圍, 為避免出口壓力表在沖氣時(shí)超量程損壞 , 可先關(guān)閉壓力表下針形

42、閥 , 待壓力穩(wěn)定后再充分開啟；4.3打開調(diào)壓橇后直管上的測(cè)壓嘴 ,檢查調(diào)壓器的運(yùn)行是否正常 , 放氣時(shí)因流量過(guò)小 ,出口壓 力表可能有微小的波動(dòng) , 待出口閥門打開后會(huì)自動(dòng)消除；4.4當(dāng)進(jìn)出口壓力正常后 , 可緩慢開啟出口閥門 , 并精確調(diào)節(jié)調(diào)壓橇的出口壓力。5 調(diào)壓橇切斷閥的復(fù)位操作， 切斷閥或附加在調(diào)壓橇上的切斷器在執(zhí)行了切斷動(dòng)作后須人工 進(jìn)行復(fù)位操作。5.1在進(jìn)行復(fù)位操作前應(yīng)查明切斷的原因 , 是管網(wǎng)壓力沖擊還是調(diào)壓器故障 , 調(diào)壓器和閥門 關(guān)閉過(guò)快也會(huì)造成調(diào)壓器后管線壓力升高使切斷閥啟動(dòng)；5.2排除故障后方可進(jìn)行復(fù)位操作；5.3在進(jìn)行切斷閥的復(fù)位操作時(shí) , 必須關(guān)閉調(diào)壓器的進(jìn)、出口閥

43、門及出口端壓力表下的針形 閥；5.4在轉(zhuǎn)動(dòng)人工復(fù)位手柄時(shí)注意 , 剛開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要緩慢 , 此時(shí)會(huì)感覺管內(nèi)有一小股氣流通過(guò) 并隨即停止 （如這小股氣流不能停止 , 可能是調(diào)壓器故障或調(diào)壓橇的出口閥門還未關(guān)嚴(yán) ）。5.5連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)切斷閥手柄復(fù)位上扣；5.6緩慢開啟進(jìn)口閥門 ,觀察出口壓力 , 正常后開啟出口閥門。6、調(diào)壓設(shè)備調(diào)試6.1設(shè)定壓力應(yīng)遵循由高到低的原則，按步驟一項(xiàng)一項(xiàng)進(jìn)行，不可操之過(guò)急。即：切斷壓力 - 放散壓力 - 工作壓力。6.2壓力設(shè)定后，需檢測(cè)其關(guān)閉壓力，驗(yàn)證其性能，是否達(dá)到要求值。6.3壓力設(shè)定符合要求后方可開啟出口閥門，在此之前不得打開出口閥門，以防意外發(fā)生。6.4調(diào)試過(guò)程中，

44、嚴(yán)禁煙火，防止靜電產(chǎn)生，禁止碰撞、敲擊管道及設(shè)備。6.5閥門開啟應(yīng)緩慢，不得猛開猛關(guān)。6.6精密儀表應(yīng)注意保護(hù)，以防壓力波動(dòng)大，損壞儀表。6.7在 1+1 調(diào)壓設(shè)備調(diào)試中，若需不間斷供氣，應(yīng)先通過(guò)旁路手動(dòng)控制壓力，一手控制壓 力調(diào)節(jié)閥，一手持壓力表，時(shí)刻觀察壓力變化，使出口壓力維持在所需壓力范圍內(nèi)，待調(diào)壓 器壓力設(shè)定完成后，緩慢打開調(diào)壓器出口閥門，在調(diào)壓器正常供氣后，再關(guān)閉旁路各閥門。6.8若調(diào)壓器采用 2+0 一開一閉式，兩路均需調(diào)試，開啟一路，關(guān)閉一路 (備用 )，備用路 中應(yīng)將進(jìn)出口閥門間氣壓泄去，以免調(diào)壓器皮膜和彈簧受壓，造成疲勞。6.10 若調(diào)壓器采用兩路自動(dòng)切換供氣，需按主、副路設(shè)

45、定壓力參數(shù)，然后兩路進(jìn)出口閥門保持全開狀態(tài)，自動(dòng)切換對(duì)調(diào)壓器性能要求較高，一般穩(wěn)壓精度(AC) 2.5%,關(guān)閉精度w12為宜。7 調(diào)壓橇主路和副路的壓力設(shè)定及切換方法 :7.1壓力設(shè)定 : 調(diào)壓橇出廠時(shí) ,副路調(diào)壓器的出口工作壓力設(shè)定為主路調(diào)壓器出口工作壓力的 0.10 倍, 副路切斷閥的啟動(dòng)壓力設(shè)定植高于主路切斷閥的啟動(dòng)壓力。(1)調(diào)壓器出口工作壓力w3KPa 時(shí)，副路切斷閥啟動(dòng)壓力為主路切斷閥啟動(dòng)壓力的1.1 倍，且不大于 4.5KPa。(2) 0.003 MPa 0.20.3bar 應(yīng)清洗或更換濾心4.檢查調(diào)壓通道前后閥 門閥門開關(guān)靈活5.用壓力記錄儀檢查調(diào) 壓器出口壓力和運(yùn)行壓 力運(yùn)行

46、情況是否正常。（24 小時(shí)運(yùn)行記錄）壓力無(wú)突變和無(wú)不正常升高或降低3每年1.每月維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容參照每月維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)2.清洗指揮器、 調(diào)壓器 內(nèi)腔干凈無(wú)污垢3.更換皮膜更換同規(guī)格合格的皮膜4.給活動(dòng)或傳動(dòng)部件上 油先去污除銹在均勻上合格的油5.吹洗放散閥信號(hào)管干凈無(wú)污垢6.安全放散閥的啟動(dòng)壓力值進(jìn)行校驗(yàn)安裝合格的放散閥7.調(diào)校儀表精確度安裝合格的儀表4每三年1.每年維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容參照每年維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)2.拆洗調(diào)壓器所有零部 件、切斷閥零部件、指 揮器零部件、閥門零部 件零部件表面干凈無(wú)污垢3.更換調(diào)壓器、切斷閥、放散閥、閥門中的全部 非金屬件更換同型號(hào)的非金屬件4.檢查各零部件的磨損 及變形情況，必要

47、時(shí)更 換各零部件無(wú)磨損及變形情況5.更換過(guò)濾器濾芯更換冋型號(hào)過(guò)濾器濾芯6.各組件及管道外壁的 油漆涂層，油漆涂層完好，并做到除銹徹底， 刷漆全面14 調(diào)壓橇常見故障、原因及處理方法調(diào)壓橇常見故障、原因及處理方法根據(jù)原因參照閥門、過(guò)濾器、彈簧式安全閥、切斷閥、調(diào) 壓器、流量計(jì)、儀表操作規(guī)程第八章 切斷閥操作規(guī)程 適用范圍：本規(guī)程適用各種切斷閥 調(diào)整切斷閥參數(shù)必須經(jīng)由技術(shù)部門同意，運(yùn)行工不允許擅自調(diào)整。1 切斷閥通氣操作1.1輕輕打開調(diào)壓器出口管道上的放氣閥，以使切斷閥內(nèi)通過(guò)少量氣流。1.2慢慢地打開切斷閥前的進(jìn)口閥門。1.3用系在切斷閥上的專用扳手，將復(fù)位器方軸輕輕向逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使切斷閥打開

48、。1.4停留片刻直到氣流穩(wěn)定。1.5重復(fù)確認(rèn)復(fù)位器的位置，即切斷閥打開。1.6將切斷閥前的進(jìn)口閥門全部打開，再將出口閥門全部打開。2 切斷壓力的調(diào)整2.1關(guān)閉調(diào)壓器的出口閥門，排放調(diào)壓器出口管道的壓力，降至常壓。逆時(shí)針全松調(diào)壓器 指揮器的螺母。打開調(diào)壓器的進(jìn)口閥門。2.2使用專用工具將切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓旋至最深，確保切斷壓力最高，并開啟切斷 閥。2.3順時(shí)針調(diào)節(jié)調(diào)壓器指揮器的螺母，觀察調(diào)壓后壓力，維持調(diào)壓后管道內(nèi)壓力（工作壓 力 1.2 倍范圍內(nèi)）。2.4使用專用工具緩慢調(diào)節(jié)切斷閥切斷壓力調(diào)節(jié)螺栓，當(dāng)切斷閥出現(xiàn)切斷時(shí)，停止調(diào)節(jié)。調(diào)壓器切斷壓力調(diào)試完畢。3 切斷閥的維護(hù)序號(hào)維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維

49、護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注13 個(gè)月檢查切斷閥啟動(dòng)壓力符合規(guī)定值檢查脫扣機(jī)構(gòu)及傳感器撞塊的動(dòng)作靈敏度動(dòng)作靈敏檢查切斷閥切斷后關(guān)閉是否嚴(yán)密無(wú)泄漏開啟手動(dòng)切斷旋鈕手動(dòng)切斷正常4 切斷閥常見故障、原因及處理方法序號(hào)故障原因處理方法1不能切斷1閥口臟有異物2閥桿生銹3.皮膜損壞1. 清洗閥口2. 更換閥桿3. 更換皮膜2切斷不能恢復(fù)1脫扣機(jī)構(gòu)磨損1.修復(fù)或更換.第九章 單體調(diào)壓器操作維護(hù)規(guī)程 適用范圍：本規(guī)程適用意大利塔塔里尼 FL-SR/150 調(diào)壓器、佛山式華亮本生燃?xì)庠O(shè)備有 限公司生產(chǎn)的各系列調(diào)壓器、 上海飛奧燃?xì)庠O(shè)備有限公生產(chǎn)的 Reflux819 調(diào)壓器。 帶切斷閥 的調(diào)壓器，切斷閥的操作參照（第七章切斷閥

50、操作規(guī)程） 調(diào)整調(diào)壓閥參數(shù)必須經(jīng)由技術(shù)部門同意，運(yùn)行工不允許擅自調(diào)整。一在調(diào)壓器投入使用前，必須進(jìn)行檢查，確保承壓腔內(nèi)沒有壓力（在出廠前，通常采用空 氣對(duì)調(diào)壓器進(jìn)行測(cè)試）， 以防止燃?xì)馀c空氣相混合從而形成可爆混合物。同時(shí)，應(yīng)該對(duì)調(diào)壓 系統(tǒng)進(jìn)行檢查， 確保所有的開關(guān)閥門 （調(diào)壓器上游截?cái)嚅y、下游截?cái)嚅y以及旁通閥門） 處于 關(guān)閉位置，并且燃?xì)饩哂羞m當(dāng)?shù)臏囟取ｋS后按以下步驟進(jìn)行操作：1 緩慢開啟調(diào)壓器上游截?cái)嚅y并控制閥門的開度，讓少量的燃?xì)饬魅牍苈?2、觀察調(diào)壓器下游的壓力表，壓力應(yīng)該緩慢地上升，當(dāng)達(dá)到（或略微超出）設(shè)定壓力值后，調(diào)壓器上游的壓力繼續(xù)上升的同時(shí)，調(diào)壓器下游的壓力值應(yīng)該保持穩(wěn)定；如果調(diào)

51、壓器下游的壓力在達(dá)到設(shè)定值以后持續(xù)升高，那么應(yīng)該關(guān)閉上游截?cái)嚅y，中止調(diào)壓器的運(yùn)行。3、當(dāng)調(diào)壓器上游和下游的壓力穩(wěn)定后，完全開啟上游的截?cái)嚅y；4、緩慢地開啟調(diào)壓器下游的截?cái)嚅y，向下游管路充氣。二調(diào)壓器的壓力設(shè)定1 在保證非常小的燃?xì)饬髁康那闆r下，通過(guò)調(diào)節(jié)開關(guān)對(duì)腔體進(jìn)行充壓或泄壓，直到調(diào)壓器下游的壓力表指示下游壓力達(dá)到所期望的設(shè)定值。三.調(diào)壓器的維護(hù)序號(hào)維護(hù)周 期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注1新置換 通氣運(yùn) 行一周每個(gè)月1.周圍環(huán)境無(wú)不安全因數(shù)2.衛(wèi)生整潔3.漏點(diǎn)檢查無(wú)泄露4.運(yùn)行壓力壓力運(yùn)行穩(wěn)定5.切斷功能切斷壓力正常6.過(guò)濾器污垢無(wú)污垢7.外觀油漆、防腐層無(wú)脫落、無(wú)銹蝕8閥門正常開關(guān)9.運(yùn)行聲監(jiān)聽無(wú)異

52、常10 關(guān)閉壓力壓力穩(wěn)定11 壓力儀表顯示讀數(shù)準(zhǔn)確23每半年1.每月維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容參照每月維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)2.檢查切斷閥啟動(dòng)壓力 設(shè)定值啟動(dòng)壓力在合格范圍內(nèi)3.檢查放散閥啟動(dòng)壓力 設(shè)定值啟動(dòng)壓力在合格范圍內(nèi)4.清洗調(diào)壓器、 切斷閥 內(nèi)腔干凈無(wú)污垢5.檢查易損件如閥口、密封件、薄膜、0 型圈無(wú)溶漲、老化、壓痕不均勻的密封 件每一年1.每半年維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容參照每半年維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)2.拆洗調(diào)壓器所有零部 件、切斷閥零部件、指 揮器零部件零部件表面干凈無(wú)污垢3.檢查各零部件的磨損各零部件無(wú)磨損及變形情況及變形情況1、在進(jìn)行維護(hù)之前必須確保調(diào)壓器上游和下游的截?cái)嚅y已經(jīng)關(guān)閉，并且將要進(jìn)行操作 的管路內(nèi)的燃?xì)庖呀?jīng)被泄

53、壓、排空。四調(diào)壓器膜片的分解與維護(hù)1、 拆除反饋管接頭2、 松開螺栓，拆下承壓腔3、 松開螺母，卸下彈簧座和彈簧4、 松開螺母5、 將膜片和膜片支承一起卸下五.可能需要更換的零件1、 膜片2、 O 型圈3、 彈簧八.檢查以下項(xiàng)目以保證膜片組件能正確的重裝：a） 所有的 0 型圈都完好無(wú)損b） 行程指示器插在膜片支承的導(dǎo)向槽內(nèi)c） 膜片的末端準(zhǔn)確地置于安裝位置d）膜片能自由的運(yùn)動(dòng)（膜片和支座獨(dú)特的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)能保證膜片的運(yùn)動(dòng)不受阻礙） 六調(diào)壓器常見故障、原因及處理方法序號(hào)故障原因處理方法1出口壓力偏低1.彈簧失效或選型不當(dāng)2閥口結(jié)冰3. 進(jìn)氣口被雜物堵塞4. 指揮器通往調(diào)壓器內(nèi)部的信號(hào)管道堵塞或損壞

54、1. 更換彈簧2. 對(duì)進(jìn)口氣體加熱3. 打開調(diào)節(jié)器清洗雜物4. 清洗信號(hào)管道2出口壓力 不正常升 高1. 調(diào)壓器閥口關(guān)閉不嚴(yán)2. 調(diào)壓器皮膜漏氣3. 調(diào)壓器密封元件受損1. 清理閥口雜物或更換閥墊2. 更換皮膜3. 更換密封元件3調(diào)壓閥下游沒有氣體通過(guò)1. 過(guò)濾器堵塞2. 切斷器被觸發(fā)3. 調(diào)壓器皮膜損壞4. 入口流量不足、指揮器無(wú)氣體通過(guò)1.清洗過(guò)濾器2.打開切斷閥3.更換皮膜4.調(diào)節(jié)入口流量4關(guān)閉壓力過(guò)高或有內(nèi)漏1.指揮器皮膜老化或破損2閥口有雜物1. 更換皮膜2. 清洗閥口5調(diào)壓器震動(dòng)1. 取壓管連接錯(cuò)位或不符合安裝要求2. 流量過(guò)低3. 指揮器上取壓泄壓閥孔口徑不對(duì)1. 重新安裝2.

55、調(diào)節(jié)流量3.6調(diào)壓器壓力調(diào)不咼1. 調(diào)壓器閥墊膨脹，閥口達(dá)不到應(yīng)有的開度2. 指揮器調(diào)節(jié)彈簧變形，達(dá)不到設(shè)計(jì)壓力1. 更換閥墊2. 更換彈簧7調(diào)壓器出 口壓力不 穩(wěn)和喘氣1燃?xì)怆s質(zhì)多2. 氣體壓力或流量突然變化干擾3.出口壓力咼，前壓波動(dòng)大1. 清洗過(guò)濾器2. 穩(wěn)疋壓力和流量3. 調(diào)節(jié)出口壓力六.RS-HTC280 電加熱器使用注意事項(xiàng)1 不可長(zhǎng)時(shí)間干燒。2 氣路接通五分鐘后，方可讓電加熱器工作。3 給加熱器供電后，檢查電加熱器的測(cè)溫元件和加熱元件是否工作正常。4 長(zhǎng)期停用時(shí)，打開電加熱器下面的排水口，排干凈里面的雜質(zhì)。5 根據(jù)被加熱氣體的干凈程度，定期打開排污口，排干凈里面的雜質(zhì)。6 長(zhǎng)期停

56、用重新使用時(shí)，打開后蓋用萬(wàn)用表檢查測(cè)溫元件和加熱元件的完好程度。7 在危險(xiǎn)場(chǎng)所打開后蓋之前必須切斷電源或者切斷加熱管的線路，保證加熱管不工作。第十章 可燃?xì)怏w報(bào)警裝置操作規(guī)程 適用范圍： 本規(guī)程適用成都安可信電子有限公司生產(chǎn)的 JB-TB-AEL220(I) 可燃?xì)怏w報(bào)警 裝置、上海市松江電子儀器廠生產(chǎn)的 7BQ-1001-32 可燃?xì)怏w報(bào)警裝置、 天津市費(fèi)加羅電子有 限公司生產(chǎn)的 BAT51-1 可燃?xì)怏w報(bào)警裝置、深訓(xùn)市特安電子有限公司生產(chǎn)的 JB-QT-TON90A 可燃?xì)怏w報(bào)警裝置、 華瑞科力恒 (北京)科技有限公司生產(chǎn)的 SP-1102 點(diǎn)型可燃?xì)怏w探測(cè)器1控制面板標(biāo)識(shí)說(shuō)明：SAFE

57、濃度顯示刻度POWER 電源/故障指示燈ALARMI 報(bào)警指示燈TEST 自檢按鍵SP:報(bào)警設(shè)定按鍵 RESET 消聲按鍵2操作說(shuō)明2.1將后面板電源開關(guān)撥至 ON 位置，此時(shí)機(jī)器通電工作。接通電源時(shí)蜂鳴器嘟嘟響二次,電源指示燈（綠色）常亮。2.2機(jī)器通電延時(shí)約 30 秒鐘預(yù)熱后方能進(jìn)入正常工作狀態(tài)，并發(fā)出一聲蜂鳴聲。2.3延時(shí)過(guò)后方可進(jìn)行鍵盤操作。機(jī)器連續(xù)通電48 小時(shí)。2.4完成通電 48 小時(shí)后，機(jī)器即進(jìn)入正常監(jiān)控狀態(tài)。3 檢測(cè)元件的壽命及使用注意事項(xiàng)3.1檢測(cè)元件的使用壽命在正常使用情況下為3 年。使用時(shí)請(qǐng)注意以下情況：探測(cè)器不要安裝在有水蒸氣或長(zhǎng)期有水淋的場(chǎng)地；避免人為的經(jīng)常高濃度可

58、燃性氣體的沖擊；避免探測(cè)器經(jīng)常斷電，經(jīng)常性斷電將導(dǎo)致檢測(cè)元件工作不穩(wěn)定。3.2檢測(cè)元件到期后，必須更換檢測(cè)元件。4 可燃?xì)怏w報(bào)警裝置的維護(hù)序號(hào)維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注1每個(gè)月電源電源電壓正常檢查備用電源備用電源良好報(bào)警器探頭的清潔衛(wèi)生干凈無(wú)堵塞檢查報(bào)警裝置的防雷接地防雷接地良好2每年檢查報(bào)警控制器收到報(bào)警信號(hào)情況正確顯示可燃?xì)怏w探測(cè)器測(cè)試精度滿足計(jì)量要求3每三年更換可燃?xì)怏w探測(cè)器更換合格可燃?xì)怏w探測(cè)器5 可燃?xì)怏w報(bào)警裝置常見故障、原因及處理方法序號(hào)故障原因處理方法1開機(jī)無(wú)顯示1.無(wú)工作電源2.電源線路有斷點(diǎn)3.控制器顯示板和控制板以及 控制板與信號(hào)板線路連接松動(dòng)1. 接入工作電源2. 檢查

59、斷點(diǎn)并排除3. 牢固連接處2開機(jī)預(yù)熱后報(bào)故障或報(bào)警1. 探測(cè)器線路故障2. 未接備用電源1. 檢查并排除2. 連接備用電源3控制器調(diào)1.探測(cè)器靈敏度下降1.調(diào)零和標(biāo)定探測(cè)器零和標(biāo)定不成功探測(cè)器無(wú)輸出1. 導(dǎo)線接錯(cuò)2. 零點(diǎn)未調(diào)3. 電路故障1. 重新接好2. 調(diào)整零點(diǎn)電位器3. 送廠家修理控制器讀數(shù)偏低或偏咼1. 調(diào)零電位器 WS.增益電位器WZ 未調(diào)好2. 傳感器失效1. 重新標(biāo)定2. 更換控制器讀數(shù)不穩(wěn)1. 探測(cè)器穩(wěn)定時(shí)間不夠2. 傳感器失效3.電路故障1. 開機(jī)穩(wěn)定一小時(shí)以上2.重新標(biāo)疋3.更換探測(cè)器反應(yīng)慢1. 標(biāo)定調(diào)節(jié)不當(dāng)2. 氣體不合格3. 傳感器故障1. 重新標(biāo)定2. 選擇合適氣體

60、3. 送廠家修理故障報(bào)警1. 標(biāo)定錯(cuò)誤2. 零點(diǎn)太低3. 傳感器失效1. 重新標(biāo)定2. 重新調(diào)整3. 更換不能調(diào)零1. 傳感器失效2. 電路板故障1. 更換2. 送廠家修理第十一章 柴油發(fā)電機(jī)操作規(guī)程適用范圍：本規(guī)程適用東莞市康菱機(jī)電設(shè)備工程有限公司生產(chǎn)的HONNY 柴油發(fā)電機(jī)組、深圳市沃爾奔達(dá)機(jī)器設(shè)備有限公司生產(chǎn)的柴油發(fā)電機(jī)組。1 發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前檢查1.1檢查高壓配電柜，確定停電現(xiàn)象是否由市電斷電引起，其他電器設(shè)備有無(wú)故障。1.2檢查冷卻水是否加滿。1.3檢查柴油油位，油路閥門是否打開。檢查柴油過(guò)濾器是否已超過(guò)規(guī)定的使用時(shí)間。1.4檢查潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑油過(guò)濾器的工作時(shí)間是否已超過(guò)規(guī)定的更換時(shí)間。潤(rùn)