鋼筋工程施工專項方案

1、市人民醫(yī)院整體搬遷建設(shè)項目門急診綜合工程鋼筋工程施工方案省第設(shè)集團二零一二年十二月十三日目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況2三、施工部署4四、主要施工方法與要點8五、質(zhì)量保證措施21六、成品保護措施與注意事項26七、安全、環(huán)保、文明施工注意事項28八、相關(guān)人防圖集一、編制依據(jù)1.1、施工圖紙、圖紙會審、招標答疑、施工組織設(shè)計1.2、主要規(guī)、規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-2011建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50202-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-2008鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB3015鋼筋混凝土用余熱

2、處理鋼筋GB13014鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010鋼筋焊接與驗收規(guī)程JGJ18-2003國家建筑標準設(shè)計圖集11G101系列鋼筋排列規(guī)則與構(gòu)造詳圖圖集09G901-16防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計（2007年合訂本）07FG0105二、工程概況本工程為市人民醫(yī)院整體搬遷建設(shè)項目門急診綜合樓，建設(shè)單位為市第一人民醫(yī)院，設(shè)計單位為華東建筑設(shè)計研究院，勘察單位為市建筑設(shè)計研究院，施工單位為省第設(shè)集團?？蚣?剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積：74432， 建筑分類為公共建筑，建筑等級為一級，建筑耐火等級為一級，建筑抗震設(shè)防烈度為8度，建筑合理使用年限為50年，人防等級為甲類六級防護站、甲類五級醫(yī)療救護防空

3、專業(yè)隊、甲類六級二等人員掩蔽部、人防工程物資庫，屋面防水等級為級，地下防水等級為一級，汽車庫防火分類為一類。地下一層，層高6米，地上五層，建筑高度為23.85米，建筑面積50724，室外高差0.45米，基礎(chǔ)與地下室:本工程主樓采用筏板基礎(chǔ)，筏板厚為h=550,，主樓筏板基礎(chǔ)與車庫底板間設(shè)置800mm寬沉降后澆帶；基礎(chǔ)采用C30P6抗?jié)B混凝土澆筑。結(jié)構(gòu)：本工程基本風(fēng)壓按50年為0.45KN/m2,基本雪壓0.40KN/m2，屋面積雪分布系數(shù)為1.0，樓面均布活荷載為2.0，上人屋面3.5KN/m2，不上人屋面0.5 KN/m2?；炷翉姸龋ńY(jié)合人防工程）：基礎(chǔ)墊層為C15，基礎(chǔ)為C30，

4、7;0.00以下墻、外墻柱為C45 P6，柱為C45，梁、板為C35 P6，±0.0021.850米的柱為C40，梁板為C30。構(gòu)造柱、圈梁、壓磚檻、過梁為C20。主體：地下室為框剪結(jié)構(gòu)，上部位框架結(jié)構(gòu)。地下室柱子截面為800×800，600×800，500×800，1000×1000，1500×800；-1.0米至5.05部分變截面為800×800，700×700，1500×800；5.05米至9.25米部分800×800，700×700，1500×700；9.25至13.

5、45米柱子截面為700×700，600×600， 1500×700；13.45至17.65米柱子截面為700×700，600×600，1500×600；17.65至21.85米柱子截面為500×500， 1500×500。車庫柱子截面為800×800?？蚣芰航孛娉叽缰饕獮?00×900、500×1000、600×1100、400×700、500×1100等。主體砼為C30P6、C45P6、C35P6、C45、C40、C35、C30，鋼筋均采用HPB300級

6、鋼、HRB400級鋼，結(jié)構(gòu)主筋機械連接或焊接。三 施工部署31鋼筋連接選用 3.1.1 基礎(chǔ)筏板鋼筋的連接 受力鋼筋 直徑 14以上（含14），采用機械連接；同一連接區(qū)段接頭數(shù)量25%，相臨連接區(qū)段長度35d、且500mm；連接區(qū)段部位不受限制3.1.2基礎(chǔ)梁、承臺梁縱筋連接：采用機械連接，同一連接區(qū)段的數(shù)量25%，相臨連接區(qū)段長度35d、且500mm；連接區(qū)段部位不受限制。3.1.3墻、柱豎向鋼筋連接3.1.3.1、14以下的采用綁扎搭接；直徑1422采用電渣壓力焊；直筋25與以上采用機械連接。3.1.3.2、同一連接區(qū)段的數(shù)量50%，相臨連接區(qū)段長度35d、且500mm；連接區(qū)段部位按11

7、G101-1第57、58頁執(zhí)行。3.1.4地下室外墻豎向鋼筋接頭按照07FG01第58頁。3.1.5地下室外墻水平筋采用綁扎搭接；同一截面接頭數(shù)量25%總量，按照07FG01第59頁。3.1.6框梁、屋框梁、連梁、梁上部通長鋼筋采用機械連接，同一連接區(qū)段的數(shù)量50%，相臨連接區(qū)段長度35d、且500mm；連接區(qū)段部位盡量避開加密區(qū)。.3.1.7各種梁的下部縱向鋼筋一跨原材料夠長時支座錨固不搭接。原材料長度不夠一跨長度時，采用機械連接；同一連接區(qū)段鋼筋連接面積百分率小于等于百分之五十。連接位置位于支座1/3圍。接頭相互錯開，錯開長度1.2倍錨固長度。3.1.8、地下室人防工程鋼筋錨固與搭接長度與

8、搭接位置應(yīng)符合按03G101-1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖中的的33和34頁編制說明所列表格相應(yīng)抗震執(zhí)行。3.2后澆帶做法3.2.1、地下室與地下車庫閥板基礎(chǔ)后澆帶按照華東院設(shè)S-0-00-06圖紙中1.3.2a施工，鋼筋貫通；墻與頂板按人防圖“結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明圖紙目錄結(jié)施-1”中的后澆帶詳圖施工。3.3.鋼筋保護層（mm）：基礎(chǔ)底板底筋50；筏板上筋25；地梁底筋50+板底筋直徑；地梁側(cè)面40；地梁頂面30；承臺側(cè)、底50；地下室外墻外側(cè)50；側(cè)25；地下室頂板與衛(wèi)生間洗刷間廚房等潮濕的房間板、墻25；無潮人防受力鋼筋的保護層厚度參見07FG01第55頁3.4現(xiàn)場布置與

9、勞動力安排與施工組織34. 1、現(xiàn)場布置：本工程現(xiàn)場自設(shè)鋼筋加工場2處，一處設(shè)在均設(shè)在主樓南側(cè)，東西各一個加工車間。東側(cè)加工車間設(shè)一臺63塔吊，供鋼筋的垂直運輸，水平運輸靠。西側(cè)加工車間設(shè)一臺50塔吊，供鋼筋的垂直運輸，水平運輸靠。主樓與地下車庫之間設(shè)置三套塔吊，輻射整個施工區(qū)域，進行材料的垂直與水平運輸。342勞動力安排與施工組織：本工程結(jié)構(gòu)施工時勞動力計劃投入180個鋼筋工，其中鋼筋綁扎工計劃投入150人，鋼筋加工場計劃投入30人。鋼筋加工場由項目部進行統(tǒng)一管理和質(zhì)量監(jiān)督。35技術(shù)準備351組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工驗收規(guī)和工藝標準，熟悉施工圖紙，做好圖紙會審和鋼筋翻樣工作。352針對本工程特點

10、，編寫好各部位鋼筋分項技術(shù)交底。353編制月生產(chǎn)形象進度計劃、鋼筋材料進場計劃和鋼筋的試驗計劃。354培訓(xùn)鋼筋直螺紋連接技術(shù)、電渣壓力焊操作技術(shù)，閃光對焊操作技術(shù)，掌握技術(shù)要點，便于指導(dǎo)生產(chǎn)，對各操作工必須持證上崗。3.6機械設(shè)備的配置名 稱規(guī) 格數(shù)量單位適用部位塔吊QTZ633臺用于垂直、水平運輸塔吊QTZ502臺用于垂直、水平運輸鋼筋切斷機GQ40-12臺用于鋼筋斷料鋼筋彎曲機G7-40B4臺用于鋼筋成型鋼筋調(diào)直機G122臺用于鋼筋冷拉調(diào)直電渣壓力焊機HDX-6304套用于鋼筋壓力焊接閃光對焊機UN1-1001臺用于鋼筋閃光對焊接砂輪切割機4臺用于鋼筋切斷、修整鋼筋滾軋?zhí)捉z機XWD5-25

11、-4KM2臺用于鋼筋直螺紋連接交流電焊機BX3-3005臺用于鋼柱與鋼筋的焊接四 主要施工方法與要點41鋼筋連接411鋼筋滾軋直螺紋連接工藝流程：原材進場復(fù)試、下料鋼筋滾軋?zhí)捉z檢查連接套與鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量鋼筋連接監(jiān)理見證取樣試驗組織分項驗收與接頭質(zhì)量外觀記錄。施工工藝與要點：·原材進場必須先做復(fù)試后使用，所用鋼筋必須符合設(shè)計和規(guī)要求，鋼筋的下料要正確，切口端面平整且與鋼筋長度方向垂直，套絲端不得有馬蹄形和彎曲，當不符要求時可用砂輪切割機修整，嚴禁采用電焊、氣割進行修整，以防止鋼筋端部退火而影響連接質(zhì)量。·鋼筋套絲時鋼筋套絲機的性能與套絲模具要定期、定班、定人檢查，保持機械

12、性能完好，模具干凈，有利于鋼筋絲頭的完整和光滑，保證螺距正確。滾軋鋼筋直螺紋時要選擇水溶性切削潤滑液，不得使用油類潤滑液或不加潤滑液。·檢查連接套的出廠合格證和連接套的外觀質(zhì)量，連接套應(yīng)有保護蓋，并有明顯的規(guī)格標記，連接套應(yīng)干凈，不得有油污。鋼筋套絲頭的絲口要完整、光滑、螺距一致，絲頭的有效長度要滿足規(guī)程要求，且有效絲扣段的禿牙部分累積長度小于一扣的周長，可用環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測。對檢查好的鋼筋套絲頭要與時用塑料蓋保護，并按規(guī)程表式要求做好質(zhì)量外觀檢查記錄。·鋼筋連接時連接套規(guī)格與鋼筋的規(guī)格要一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。連接時兩根鋼筋放置要平直、基本同心，并將連

13、接套對準絲頭后緩慢擰緊，最后再擰緊固。被連接的兩根鋼筋端面要頂緊，接頭處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距）。·接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣檢驗，對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗和評定。·現(xiàn)場組織分項驗收，應(yīng)隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查，鋼筋與連接套的規(guī)格要一致，接頭外露完整絲扣不大于2扣，并按規(guī)程表式要求做好質(zhì)量外觀檢查記錄。接頭的應(yīng)用：·接頭適用于要

14、求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性較高的混凝土構(gòu)件中。·連接套的混凝土保護層厚度宜滿足國家現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)中的受力鋼筋混凝土保護層的最小厚度的要求，且不得小于15mm，接頭間的橫向凈距不宜小于25mm。·在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段圍，有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應(yīng)符合：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不超過50%。在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率不受限制。接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中的鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。當對具有鋼筋接頭的構(gòu)件

15、進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用圍可根據(jù)工程實際情況進行適當調(diào)整。412鋼筋電渣壓力焊連接點渣壓力焊可采用HJ431焊劑。工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安裝焊劑罐、填裝焊劑試焊制備試件確定焊接參數(shù)閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查驗收。施工工藝與要點：·手工電渣壓力焊采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，用夾具夾緊鋼筋，先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋同心且上下鋼筋縱向勒一致。再裝填焊劑，填裝前，應(yīng)用石棉密封焊劑盒正下口，以防焊劑泄漏。通電后，即將鋼筋提升24mm進行引弧，然后緩慢提升數(shù)毫米，使電弧穩(wěn)定燃

16、燒，之后，隨鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅轉(zhuǎn)為電渣過程。焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。當鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時迅速進行頂壓。持續(xù)幾秒鐘稍冷卻后，方可松開操縱桿，至此完成作業(yè)。·對各操作工進行技術(shù)培訓(xùn)，掌握不同規(guī)格的鋼筋壓力焊接時的焊接參數(shù)與操作技能，經(jīng)試焊合格后方可上崗作業(yè)。·焊接鋼筋的端面應(yīng)切平整，且與鋼筋長度方向垂直，不得有馬蹄形和彎曲，施焊前應(yīng)將鋼筋端部120mm圍的鐵銹和雜質(zhì)除凈。·上下鋼筋應(yīng)同心對準夾緊，且上下鋼筋的縱向肋要一致，施焊過程中要扶穩(wěn)上部鋼筋，不得歪斜和錯位。·認真掌握焊

17、接通電時間，和鋼筋焊接過程中的提升或下送速度。·焊接用的焊劑要妥善存放，以防受潮變質(zhì)。焊藥要經(jīng)250烘烤。·焊接后夾具不得松的過快，應(yīng)適當冷卻。·鋼筋焊接后要進行接頭質(zhì)量外觀檢查和取樣試驗。試驗取樣方法為：同類型接頭每300個為一驗收批，抽取一組（3個試件），不足300個也為一個驗收批。質(zhì)量外觀檢查方法為：接頭焊包均勻，突出鋼筋表面的高度大于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，同時不大于2mm；接頭處彎折度不得大于4°（1m長彎折70mm）。焊接參數(shù)：見下表（注：不同直徑的鋼筋焊接時，參數(shù)應(yīng)選擇較大鋼筋）鋼筋直徑（

18、mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電流過程（u2.1）電渣過程（u2.2）電弧過程（t1）電渣過程（t2）1620025035452227144182503001552030035017322350400186413閃光對焊連接本工程一搬情況不采用。操作工藝 檢查設(shè)備 選擇焊接工藝與參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機容量(

19、KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)100級級級201816焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以與變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。檢查電源、對焊機與對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。42鋼筋加工421鋼筋成型工藝流程：原材進場、復(fù)試鋼筋劃線、切斷（下料）鋼筋彎曲、成型、掛標識牌交接驗收。施工工藝與要點：·原材進場必須先做好復(fù)試，復(fù)試合格后方可投入于工程使用。·審核鋼筋

20、翻樣料單，根據(jù)料單下料尺寸和數(shù)量進行下料。在鋼筋下料前，應(yīng)先檢查鋼筋切斷機的機械性和切斷機的刀口是否松動或損壞，對刀口松動過大的或刀口破損的應(yīng)與時更換。根據(jù)翻樣料單，先在鋼筋的切斷位置用粉筆劃好標志，然后將鋼筋搬于操作臺，切斷位置靠近切斷機刀口位置，待切斷機的刀口開時，迅速將鋼筋送入刀口進行切斷，注意操作人的手要遠離切斷機刀口，并抓緊鋼筋。為提高生產(chǎn)效益，鋼筋切斷可數(shù)根進行（根據(jù)熟練操作工的經(jīng)驗確定）。為保證鋼筋的下料正確，一般在鋼筋未段制作限位，并應(yīng)根據(jù)限位位置進行試加工，如下料尺寸不符合要求，可作適當調(diào)整，直到位置正確為止，最后將限位固定進行批量切斷。·在鋼筋彎曲、成型前應(yīng)先要復(fù)

21、核下料尺寸，了解不同規(guī)格鋼筋的彎鉤增長值和彎曲伸長值。鋼筋彎曲成型可采用手工成型和機械成型，一般為提高工效采用機械彎曲成型，同鋼筋切斷機一樣，也可數(shù)根彎曲。·箍筋加工要方正，開口要閉合，端部設(shè)135°彎鉤，且彎鉤的平直長度不少于100mm。·級鋼筋斷切時，要保證鋼筋的切面垂直，端部不得有馬蹄形。使用級鋼作為受力鋼筋時，端部要設(shè)置180°彎鉤，彎鉤平直長度不少于10d，且彎鉤圓直徑為2.53d。422加工場的掛牌施工·鋼筋原材進場后，應(yīng)根據(jù)同一批進場鋼筋的牌號、等級、規(guī)格按類分別堆放，并做好標識牌，標識中應(yīng)注明鋼筋的牌號、等級、規(guī)格、進場數(shù)量、進

22、場日期，并標注鋼筋的檢驗狀態(tài)是否合格。·成品與半成品鋼筋的堆放地點，應(yīng)符合施工組織設(shè)計的平面布置要求，按規(guī)格、使用部位分類堆放。在鋼筋成品與半成品的標識牌中，應(yīng)注明鋼筋的等級、規(guī)格、加工尺寸與形狀、數(shù)量、使用部位、加工出廠時間、班組名稱、交接驗收人與質(zhì)量檢驗狀態(tài)是否合格。43鋼筋綁扎431鋼筋的搭接、錨固與接頭位置·鋼筋搭接：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、11G101-3，對于一級抗震等級，且搭接接頭面積等于25%，當砼強度等級C30時，三級鋼筋為48d，一級鋼筋為42d；砼強度等級為C35時，三級鋼筋為44.4d；砼強度等級為C4

23、0時，三級鋼筋為39.6d；砼強度等級為C45時，三級鋼筋為38.4d；對于一級抗震等級，且搭接接頭面積等于小于50%，當砼強度等級C30時，三級鋼筋為56d，一級鋼筋為49d；砼強度等級為C35時，三級鋼筋為51.8d；砼強度等級為C40時，三級鋼筋為46.2d；砼強度等級為C45時，三級鋼筋為45d； C20砼接頭率50%一級鋼筋搭接長度63倍d、且不少于300mm。人防按照(07FG01防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計P57)執(zhí)行。（附后）·鋼筋錨固：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1、11G101-3。本工程抗震等級為一級，砼強度等級為C45時，級鋼筋為

24、28d，級鋼筋為32d；砼強度等級為C40時，級鋼筋為29d，級鋼筋為33d；砼強度等級為C35時，級鋼筋為32d，級鋼筋為37d；砼強度等級為C30時，級鋼筋為40.25d，級鋼筋為46d；砼強度等級為C20時，級鋼筋為51.75d；且不少于250mm。人防按照(07FG01防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計P57)執(zhí)行。（附后）鋼筋直徑22mnm(含22)以下、采用以上鋼筋錨固長度；鋼筋直徑25時、鋼筋錨固長度按以上錨固長度乘以1.1修正；筏板基礎(chǔ)相應(yīng)按照三級抗震等級進行錨固。4.3.2基礎(chǔ)鋼筋安裝A彈出鋼筋位置線綁扎底板底部鋼筋綁扎地梁鋼筋綁扎底板上部鋼筋柱子插筋墻體插筋。B彈出鋼筋位置線：按圖紙標明的

25、鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單），讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50，在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁與墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。c底板與地梁鋼筋排布：根據(jù)華東院要求，東西方向梁箍筋與東西方向筏板鋼筋在一個平面上，南北方向梁箍筋與筏板東西方向鋼筋在一個平面上，筏板底部鋼筋南北方向在下，底部鋼筋東西方向在上。d鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲長度現(xiàn)場實際綁扎后進行，找出適合的長度，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。e基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎過程中，每跨設(shè)置兩到斜拉筋，206000，梁

26、兩側(cè)各設(shè)一道。擺放底板混凝土保護層用墊塊，間距600×600呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，要求梁箍筋彎鉤角度為135度，平直段長度為10d（d為鋼筋直徑），地梁主筋間距一致。綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳筋采用121000梅花型布置，在馬凳中間橫梁上擺放縱橫兩個方向的鋼筋，綁扣方法同底板下層鋼筋。筏板鋼筋拉鉤按照人防要求6450梅花型布置，必須綁扎牢固，彎鉤鉤住縱橫鋼筋交接點。地梁綁扎完，下邊必須按線就位，上下要垂直，然后拉線校正順直，縱橫梁交叉處用電焊點焊，保證梁鋼筋為一整體不變形。點焊一定不能有咬肉現(xiàn)象。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入

27、基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足設(shè)計要求與規(guī)規(guī)定長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢,中間部分交叉點可相隔交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。433墻體、柱鋼筋綁扎工藝流程：·柱：清理、鑿毛校正鋼筋套柱箍接柱主筋主筋開線綁扎柱骨架加設(shè)梁保護層墊塊檢查、校正。·墻體：清理、鑿毛鋼筋校正引測水平線

28、搭接墻體立筋搭接墻體水平筋綁扎墻體鋼筋加設(shè)保護層墊塊和墻體拉鉤分項驗收。施工工藝與要點：·墻、柱底部混凝土鑿毛應(yīng)在樓面砼達到1.2MP后進行，一般為砼面泛白，腳狠踩無腳印時進行。剔鑿要離開墻身線35mm由外向進行，將砼表面的浮漿與松動砼剔鑿干凈，露出小石子，并用壓力氣吹干凈。·清理鋼筋表面的污漿，用鋼絲刷刷凈。檢查鋼筋位移情況，對有小偏差的地方應(yīng)按規(guī)進行1：6調(diào)整。·柱綁扎：綁扎柱時，先根據(jù)柱子高度與箍筋間距計算箍筋用量，將箍筋先套設(shè)在柱子的根部，施工時應(yīng)注意箍筋開口按四角方向依次錯開。連接柱子受立筋，柱子接頭用電渣壓力焊焊接，焊接接頭要錯開35d，且不少于500

29、mm。具體接頭要求詳見墻、柱節(jié)點圖。柱子受力筋焊接后，在柱子立筋上進行箍筋開線。開好線后即可進行柱子骨架的綁扎。綁扎時，箍筋應(yīng)從上向下進行，箍筋與主筋綁扎要牢固，箍筋開口要閉合，且保證柱子受力筋與箍筋的角部到位。·墻體鋼筋綁扎：將墻體鑿毛，剔鑿浮漿和松動砼，露出小石子。將鋼筋表面污漿刷除干凈。用水平管引測標高，依次搭接墻體立筋，再依次綁扎墻體水平筋。墻體鋼筋綁扎后，最后布設(shè)墻體拉鉤和保護層墊塊。·墻體鋼筋綁扎時，搭接部位單獨綁扎扣不得少于三道，且在搭接長度圍有三道水平筋通過。墻體拉鉤梅花形布置，保護層墊塊間距不大于800mm梅花形布置。·墻體留洞小于300mm時鋼

30、筋不得切斷，應(yīng)繞過洞口。墻體留洞大于、等于300mm時，應(yīng)按設(shè)計要求進行加強處理，加筋要錨入支座，并配置三面套封口。墻雙層鋼筋網(wǎng)設(shè)拉鉤見人防結(jié)-1加6450梅花型布置拉結(jié)筋，砼墻開洞見人防結(jié)-1，設(shè)備留洞加強筋見07FG01第60頁（附后）。當鋼筋砼墻為梁支座時，梁下應(yīng)暗柱，見人防結(jié)-05圖。434框架梁鋼筋綁扎工藝流程：穿主梁上層縱筋->畫箍筋間距->套箍筋->穿主梁下層縱筋->穿次梁上層縱筋->畫箍筋間距->套次梁箍筋->綁扎主梁箍筋->穿次梁下層縱筋->綁扎次梁箍筋 根據(jù)放出的梁位置線先排放梁上部主筋，然后套設(shè)箍筋，梁箍筋采用封閉箍。

31、套梁箍筋時，要注意箍筋彎鉤應(yīng)交錯布置。再穿下部梁主筋，綁扎成型就位。注意綁扎梁筋時應(yīng)檢查梁兩端的錨固長度是否符合設(shè)計要求，箍筋的分布間距應(yīng)符合設(shè)計要求，并滿支座加設(shè)箍筋,箍筋開口向上,綁扎時在箍筋與主筋的交角處采用兜角綁扎法，以保證骨架的穩(wěn)固。此道工序也可在加工場預(yù)制后吊裝。當主次梁相交時，主次梁交接處，應(yīng)注意鋼筋擺放的次序，先綁扎主梁后綁扎次梁。次梁主筋伸入主梁時，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求，然后套設(shè)箍筋，其綁扎方法同主梁。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。當梁與柱外皮平齊時，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)稍作彎折，置于柱縱筋側(cè)?？蚣芰旱臉?gòu)造腰筋應(yīng)將兩端錨入柱20d，抗扭腰筋兩端應(yīng)錨入柱或墻

32、laE，腰筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求。當梁高800時，吊筋的彎起角度為450，梁高>800時，吊筋的彎起角度為600。梁箍筋應(yīng)在梁集中荷載處兩側(cè)均附加三個箍筋。懸跳梁構(gòu)造，梁上需留孔時按結(jié)構(gòu)S-0-00-07圖地下室人防框架梁柱交接部位按07FG01第63頁；梁柱縱向鋼筋連接構(gòu)造第64頁。其余結(jié)點構(gòu)造做法均見標準圖07FG01第5968頁。435頂板鋼筋綁扎工藝流程：在模板面彈出頂板鋼筋的位置線綁扎頂板梁鋪設(shè)主向頂板鋼筋鋪設(shè)次向頂板鋼筋綁扎底板鋼筋鋪設(shè)支座負彎距筋穿負彎距分布筋綁扎負彎距鋼筋墊鋼筋保護層塊分項驗收。施工工藝與要點：·現(xiàn)澆板模板清理干凈后，在模板表面彈出頂板鋼筋位置線。

33、頂板鋼筋的排列，先從支座端起步，然后按設(shè)計圖紙的鋼筋間距要求依次彈出墨線，當排到另一支座處鋼筋間距距邊跨大于設(shè)計要求時，要在邊跨位置加設(shè)一根。放好鋼筋線后，即可開始綁扎頂板梁。頂板梁的綁扎可先在平臺面綁扎，然后將梁放入梁模，也可在梁模進行綁扎。但當預(yù)制鋼筋梁無法放入梁模時應(yīng)采用后者。后者施工要考慮鋼筋的錨固難度，否則應(yīng)在梁旁模未支前進行綁扎梁筋。梁鋼筋綁扎好后，開始鋪設(shè)頂板主向鋼筋。主向鋪設(shè)后再鋪設(shè)次向鋼筋，然后進行綁扎。頂板鋼筋綁扎采用滿點八字扣綁扎，綁扎牢固不松動、無漏扣。對于單層配筋的雙向板，在支座負彎距筋位置，為防止負彎距筋被踩塌，150厚與以下板后用10鋼筋設(shè)置馬凳，180250厚板

34、10鋼筋設(shè)置馬凳，有效地控制上下層的鋼筋位置。頂板鋼筋綁扎后，最后加設(shè)底鐵的保護層墊塊，墊塊應(yīng)有足夠的強度，間距不大于800mm。·平板底筋且應(yīng)伸過梁中線位置，且錨入支座不少于5d。上部受力鋼筋若在支座處不能拉通時，則錨入支座不少于La。負彎距筋的彎鉤要垂直向下。板筋的鋪設(shè)方向要正確。對于頂板留洞大于300mm的洞口，要按設(shè)計要求在洞口邊的板面與板底設(shè)置加強筋上下各212，附加筋應(yīng)保證有一個方向能夠錨入支座，對于洞口小于或等于300mm的洞口，頂板鋼筋不得切斷，要繞洞口穿過。·雙向板中，下部鋼筋平行于短邊者置于下排，平行于長邊者置于上排。·板上部鋼筋澆注前應(yīng)保證架

35、立高度，各板角負筋縱橫兩方向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)狀。頂板按照人防要求加6450梅花型布置拉結(jié)筋。地下室鋼筋混凝土頂板于外墻的連接構(gòu)造見07FG01第58頁，圖中LaF.LIF相應(yīng)改為LaE.LIE。436樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線綁扎樓梯梁綁扎梯板主筋綁扎負彎距筋墊保護層墊塊。施工工藝與要點：·根據(jù)梯板筋的設(shè)計要求，在樓梯模板上劃出主筋位置線。然后將樓梯梁模的雜物清理干凈，開始綁扎樓梯梁。樓梯梁主筋要求錨入支座不少于35d，且梯梁最少應(yīng)擱置1/2墻中。梯梁主筋與箍筋綁扎要四角到位。梯梁綁扎后，開始綁扎梯板斜鋼筋，先將梯板主筋按所彈的控制線進行鋪設(shè)，注意上下端錨固在梯梁不得少于10

36、d，且應(yīng)伸過梁中至梁邊。梯板主筋鋪好后，鋪設(shè)梯板分布筋。分布筋要調(diào)直，分布均勻，與梯板主筋綁扎牢固。然后在支座處進行負彎距筋綁扎，負彎距筋要錨入支座不得少于35d，且上支座負彎距筋平直段不少于設(shè)計要求。負彎距筋的彎鉤垂直向下。·主體樓梯梁采用預(yù)留梁口的方式進行預(yù)留，但不得將墻體留穿。樓梯平臺筋可采用預(yù)留插筋進行預(yù)留。注意：樓梯梁口與梯板接口位置施工縫一定要清理干凈，預(yù)埋筋要調(diào)直，預(yù)留的梯梁豁口要滿足梁的截面要求。·樓梯板的保護層墊塊應(yīng)與底板筋綁扎牢固，以防滑落。437二次結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎二次結(jié)構(gòu)的鋼筋預(yù)埋部位：·在一次結(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)圖紙要求，必須預(yù)埋好二次結(jié)構(gòu)鋼筋，

37、以供二次結(jié)構(gòu)施工用。埋設(shè)部位：后砌筑隔墻與鋼筋砼的連接部位，應(yīng)按砌筑隔墻的墻拉筋構(gòu)造要求留設(shè)埋筋。后澆的鋼筋砼陽臺攔板與雨篷的翻口，要在攔板或翻口位置預(yù)埋鋼筋。突出主體結(jié)構(gòu)的后澆挑板等，根據(jù)設(shè)計要求預(yù)埋鋼筋。按照規(guī)與設(shè)計要求，對照建筑圖紙和結(jié)構(gòu)圖紙預(yù)埋構(gòu)造柱鋼筋。工藝流程：剔鑿找出預(yù)埋鋼筋鋼筋整理、調(diào)直綁扎二次結(jié)構(gòu)鋼筋。施工工藝與要點：·根據(jù)二次結(jié)構(gòu)位置，彈好墨線，然后進行剔鑿將預(yù)埋鋼筋找出。將剔鑿出來的鋼筋清理干凈、調(diào)直，再將二次結(jié)構(gòu)鋼筋與預(yù)埋筋進行搭接或焊接，搭接位置不少于3道綁扎扣。最后進行二次結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎。·后砌隔墻的拉結(jié)筋預(yù)埋，設(shè)2根6500mm。拉結(jié)筋要錨固在一

38、次結(jié)構(gòu)中不少于250mm，且端部設(shè)置180°彎鉤。預(yù)埋拉結(jié)筋的露出長度不少于600mm長。如后砌墻的門洞靠一次結(jié)構(gòu)砼時，應(yīng)在一次結(jié)構(gòu)中預(yù)埋過梁鋼筋。當碰到過梁配筋較大或為螺紋鋼不便預(yù)埋時，可在相應(yīng)位置作預(yù)埋鋼板。其它突出一次結(jié)構(gòu)墻面的后澆構(gòu)件，要按設(shè)計配筋進行預(yù)埋。· 所有預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋鋼板均要埋在一次結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)的接觸面，且要浮于墻面，便于剔找，預(yù)埋筋的位置要正確，錨固長度要符合設(shè)計要求。五 質(zhì)量保證措施51技術(shù)措施511基礎(chǔ)底板負彎距筋位置在鋼筋綁扎中，利用鋼筋廢料設(shè)置通長馬凳，保證上下層鋼筋的有效間距。512柱保護層墊塊采用砂漿墊塊，墊塊尺寸正確，易固定，從而保證柱

39、鋼筋的保護層大小。513水平鋼筋采用閃光對焊與直螺紋連接，來保證鋼筋連接的可靠性。514豎向鋼筋綁扎中，對16的鋼筋采用電渣壓力焊接，來保證鋼筋連接的可靠性。515 鋼筋綁扎中采用砂漿墊塊，來控制鋼筋的保護層大小。516對鋼筋加工場進行全部場地硬化，解決鋼筋加工場的排水措施。517在鋼筋冷拉場設(shè)置醒目的不同規(guī)格鋼筋的拉伸長度標志，來控制鋼筋的冷拉率。52施工、質(zhì)量管理措施521對鋼筋加工場采用專人管理，由項目技術(shù)部進行總控制，現(xiàn)場工長負責(zé)投料、工長翻樣交接檢查。522對鋼筋原材進場、堆放與成品與半成品鋼筋的堆放采用臺帳登記和現(xiàn)場標識掛牌施工，控制鋼筋加工場的施工質(zhì)量。523在分項鋼筋綁扎過程中

40、，采用樣板先行制、技術(shù)交底制、掛牌施工制、三檢制、定人定崗責(zé)任制、出現(xiàn)問題追根問底制、質(zhì)量會診制、競賽獎罰制等施工制度，保證分項鋼筋的綁扎質(zhì)量。對各制度的制定要求與容見項目部有關(guān)體制文件。524項目部定期進行規(guī)學(xué)習(xí)、組織技術(shù)研討會，提高管理者的技術(shù)水平。525項目部采用分級報驗制度。各分項工程施工完畢，先由班組長進行自檢，合格后報工長進行班組互檢，互檢合格后做工種間的交接檢，并報質(zhì)量員檢查，質(zhì)量員檢查后報監(jiān)理進行分項驗收。53分項工程質(zhì)量驗收標準與允許偏差531直螺紋鋼筋連接外觀檢查·檢查連接套，連接套應(yīng)干凈，絲扣完整、無破損，無滑絲和混絲現(xiàn)象，連接套的規(guī)格正確、標志明顯，套無銹蝕和

41、油性污染。·檢查鋼筋絲頭，無油性污染和銹蝕，絲頭完整，套絲深度滿足規(guī)程要求，不滑絲、不混絲，螺距均勻。·檢查鋼筋絲頭與連接套的配合間隙，對接鋼筋要擰緊，在規(guī)定擰緊力矩下，不出現(xiàn)滑絲。質(zhì)量資料檢查·原材的出廠合格證和試驗報告，鋼筋的復(fù)試報告。·連接套的合格證·鋼筋套絲頭的質(zhì)量外觀記錄·鋼筋直螺紋連接的質(zhì)量外觀記錄·鋼筋直螺紋連接接頭的力學(xué)試驗報告允許偏差·被連接的兩根鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于連接套的中心位置，偏差不大于1倍螺距。·鋼筋絲頭螺紋的長度用專用絲頭卡板檢查，允許偏差不大于1倍螺距。·鋼筋絲頭

42、螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于、等于3倍螺距。通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)為檢驗用具。·連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止塞規(guī)和通塞規(guī)，止塞規(guī)旋入連接套深度小于、等于3倍螺距；通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。532電渣壓力焊接外觀檢查·檢查鋼筋焊包。要不偏心，無砂眼，突出鋼筋面4mm。·藥渣要清理干凈，電極鋼筋處無燒傷痕跡。質(zhì)量資料檢查·原材的出廠合格證和試驗報告，鋼筋的復(fù)試報告。·電渣壓力焊接頭的力學(xué)試驗報告。允許偏差·鋼筋要同心，接頭處的軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1d,且不大于2mm。·上下鋼筋連接要對直

43、，接頭處彎折度不大于4°（70mm/m）。532鋼筋成型外觀檢查·鋼筋表面應(yīng)干凈，無老銹。·鋼筋的規(guī)格、型號要符合設(shè)計要求，原材使用前要有出廠合格證和進場復(fù)試報告。·鋼筋的形狀、下料尺寸、彎鉤方向符合翻樣料單要求，鋼筋成型的彎曲角度要到位。·用于對接鋼筋的切斷面，要平整，不得有馬蹄形和端部彎曲現(xiàn)象。·箍筋加工要方正，開口要閉合，兩135°彎鉤的平直段要平行，長度且不小于10d。質(zhì)量資料檢查·原材的出廠合格證和試驗報告，鋼筋的復(fù)試報告。允許偏差·受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為±10mm。

44、3;彎起鋼筋的彎折位置為±20mm。·箍筋凈尺寸為±5mm。533鋼筋綁扎外觀檢查·鋼筋表面干凈，無老銹。·鋼筋綁扎要牢固，保護層墊塊要到位。·綁扎間距要均勻，符合設(shè)計要求。墻體鋼筋綁扎要橫平豎直，綁扎絲頭向墻彎。·鋼筋的控制措施要到位。·檢查鋼筋的搭接位置、搭接長度、錨固長度、彎鉤朝向與鋼筋的規(guī)格和間距。·檢查鋼筋的加密區(qū)位置，鋼筋密集處的處理。·檢查預(yù)留洞口的加筋處理。質(zhì)量資料檢查·原材的出廠合格證和試驗報告，鋼筋的復(fù)試報告。·隱蔽工程驗收記錄·分項工程質(zhì)量評定

45、表允許偏差·鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)五個間距網(wǎng)格尺寸±10受力鋼筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±15保護層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±3板、墻、殼±3鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d+0.1d，-0量規(guī)或量尺厚度0.3d+0.2d，-0長度+5，-0綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查電渣

46、壓力焊時包凸出鋼筋表面4尺量不等強,直螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個目測錐筒外露半扣3個梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10，-5尺量入支座、節(jié)點錨固±5六 成品保護措施與注意事項61基礎(chǔ)承臺與拉梁鋼筋 ·基礎(chǔ)承臺與拉梁鋼筋綁扎后，在澆注砼前，要將基坑的雜物清理干凈。·砼澆筑時，應(yīng)設(shè)看筋人。·鋼筋綁扎過程中，應(yīng)注意所用機械的防漏油，油物不得污染鋼筋表面。62墻柱鋼筋·墻柱模板刷脫模劑時不得污染鋼筋表面。·墻柱模板下模時，要注意墻體鋼筋，發(fā)現(xiàn)破壞要與時修復(fù)。·固定墻體預(yù)留洞模、預(yù)埋埋件、預(yù)埋套管時，不得焊在主體鋼筋上，如有必要，要加設(shè)附加鋼筋。·不得隨便把墻柱鋼筋當作梯子踩踏，墻體拉鉤與保護層墊塊要綁扎牢固，不得脫落。·澆注平臺或墻體砼時，要將鋼筋保護好，一般用塑料布纏或套塑料管。63頂板、梁鋼筋·模板脫模劑要選用水溶性脫模劑，嚴禁采用油性脫模劑，以防鋼筋污染。·鋼筋綁扎后要鋪設(shè)“浮橋”，不得隨便踩踏鋼筋表面。·泵