木質(zhì)家具施工組織方案

1、質(zhì)量保證措施；一、全面執(zhí)行生產(chǎn)責(zé)任制（一）、生產(chǎn)廠長崗位職責(zé)1、在職責(zé)圍，落實工廠方針目標，對部門方針目標的完成情況負責(zé)。2、組織生產(chǎn)計劃的編制，做好生產(chǎn)準備，對生產(chǎn)計劃的實施過程實行有效控制。3、搞好生產(chǎn)過程的組織、協(xié)調(diào)、溝通，解決生產(chǎn)中的各種問題，消除生產(chǎn)中的障 礙和薄弱環(huán)節(jié)。4、組織建立和完善質(zhì)量管理制度，組織實施并監(jiān)督、檢查生產(chǎn)質(zhì)量體系的運行。5、按工作程序做好與技術(shù)、銷售、采購、財務(wù)部門的橫向聯(lián)系。6、組織制定生產(chǎn)管理制度、安全制度和設(shè)備操作規(guī)程，負責(zé)安全生產(chǎn)管理和生產(chǎn) 系統(tǒng)消防工作。7、組織落實、監(jiān)督調(diào)控生產(chǎn)過程各項工藝、質(zhì)量、設(shè)備、成本、產(chǎn)量指標等。8、負責(zé)生產(chǎn)成本，生產(chǎn)進度控制

2、和生產(chǎn)統(tǒng)計與分析。9、綜合平衡年度生產(chǎn)任務(wù)，制定下達月度生產(chǎn)計劃，做到均衡生產(chǎn)；10、負責(zé)召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、部門例會、參加工廠和相關(guān)部門通報生產(chǎn)情況；11、指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查所屬下級的各項工作，掌握工作情況和有關(guān)數(shù)據(jù)。（二）、車間主任崗位職責(zé)1、根據(jù)生產(chǎn)計劃，分解編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，組織均衡、持續(xù)生產(chǎn)，確保按期、按 質(zhì)、按量的安全生產(chǎn)任務(wù)。2、做好作業(yè)前的生產(chǎn)準備，容包括：技術(shù)資料、人力資源、工藝裝備、原輔材料 以與自制作和外協(xié)件。3、檢查督促各工位執(zhí)行生產(chǎn)計劃情況，發(fā)現(xiàn)問題與時組織相關(guān)人員或請示上級解 決。4、認真落實在制品的生產(chǎn)標識，防護好產(chǎn)品狀態(tài)標識，防止混、誤用、錯用。5、與研發(fā)部門密切合作

3、開發(fā)新產(chǎn)品，革新技術(shù)和工藝流程以與改進產(chǎn)品質(zhì)量；6、加強生產(chǎn)設(shè)備管理，督促操作員工嚴格遵守操作規(guī)程，做好維護保養(yǎng)，保證設(shè) 備完好運行。7、嚴格控制原輔材料消耗，降低生產(chǎn)成本。8、負責(zé)車間安全說明生產(chǎn)和消防工作，確保生產(chǎn)現(xiàn)場整潔規(guī)、通道暢通、物流有 序。9、加強生產(chǎn)過程控制，督促員工認真做好“三檢” “三不”，嚴格執(zhí)行工藝紀律， 與時糾正違反工藝紀律的行為。10、負責(zé)車間在制品、成品的堆放，搬運的控制與其防護。11、負責(zé)本車間員工的教育培訓(xùn)與綜合管理工作。12、負責(zé)生產(chǎn)過程中不合格品的控制和與時處理。13、督促班組開好班前會，召開車間例會，準時參加上級召開的有關(guān)會議并報告工 作。14、檢查下屬工

4、作，聽取下屬意見，每日向上級或相關(guān)部門通報生產(chǎn)任務(wù)完成情況15、負責(zé)車間日常事務(wù)管理，完成生產(chǎn)廠長臨時下達的任務(wù)。（三）、質(zhì)檢主任崗位職責(zé)1、監(jiān)控工藝狀態(tài)，對工藝參數(shù)的改變對產(chǎn)品的影響進行認定，并論證設(shè)定的合理 性；2、負責(zé)產(chǎn)品標準、檢驗標準的編制、修訂與執(zhí)行。3、全面負責(zé)本廠產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作，并通過培訓(xùn)提高質(zhì)檢人員的業(yè)務(wù)技能和秉公 執(zhí)法的職業(yè)道德。4、組織實施材料、外購物、外協(xié)件、半成品以與成品的質(zhì)量檢驗，把好產(chǎn)品形成 過程的檢驗關(guān)，參與供方質(zhì)量保證能力的評價。5、加強檢驗和試驗記錄的管理，利用檢驗記錄進行統(tǒng)計分析，根據(jù)分析結(jié)果，評 價。6、負責(zé)質(zhì)量異常情況的分析，提出處理意見和改進措施。7

5、、組織對質(zhì)量缺陷或質(zhì)量事故原因進行調(diào)查分心，督促制定并實施糾正和預(yù)防措 施。8、負責(zé)實施不合格品控制，做好不合格品的評審和處理工作，負責(zé)客戶退貨的調(diào) 查、分析和處理。9、綜合管理質(zhì)檢人員，檢查下屬工作，定期或不定期向直接上級述職。10、負責(zé)組織召開質(zhì)量分析會議，參加有關(guān)會議并報告工作。11、協(xié)助跟蹤產(chǎn)品的使用情況并提供改善意見。12、負責(zé)質(zhì)檢日常工作，完成技術(shù)部經(jīng)理臨時下達的任務(wù)。（四）、車間班組長崗位職責(zé)1、根據(jù)部門生產(chǎn)安排，分解生產(chǎn)計劃，帶領(lǐng)本組員工保質(zhì)、保量、按時完成生產(chǎn) 任務(wù)。2、在生產(chǎn)過程中，嚴格執(zhí)行“三檢”制度（即首檢、自檢、互檢）和“三不”原 則（不接受不合格品、不生產(chǎn)不合格、不

6、流轉(zhuǎn)不合格品），做好品質(zhì)管理，保持并維護 好產(chǎn)品標識，防止混用、誤用、錯用。做好物料管理。3、嚴格控制原、輔材料消耗，降低成本。4、負責(zé)本組生產(chǎn)設(shè)備工具的維護和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題或隱患與時報告處理，保證設(shè) 備工具處于完好狀態(tài)。5、監(jiān)督檢查本組員工的工作質(zhì)量和工藝紀律執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題即使處理，按要 求填寫相關(guān)質(zhì)量記錄。6、帶領(lǐng)本組員工認真做好生產(chǎn)現(xiàn)場的管理工作，保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，通道暢通， 物流有序。7、組織本組員工安全、消防教育，并檢查監(jiān)督促落實安全生產(chǎn)和消防工作。8、按要求組織本組員工接受培訓(xùn)、考試和考核，組織技能培訓(xùn)和互教互學(xué)活動。9、解決本組員工提出的問題和遇到的困難，解決不了的與時報告上

7、級。10、搞好員工管理，記好勞動考勤，開展班組生產(chǎn)競賽活動，加強勞動紀律管理與 考核工作。11、完成上級下達的臨時工作任務(wù)。二、嚴格按生產(chǎn)流程進行生產(chǎn)（一）、板式家具的制作流程購進原木-開料-烘干-下料-拼板-下料-回線-開樺、打眼、開槽- 組裝一油漆一包裝一出廠其中施工工序分為三大類：1、機械包括開料-烘干一下料一拼板一下料一畫線一開樺、打眼、開槽2、組裝3、油漆包括打磨-刷底色-上膩子-噴漆-敲打-面漆（三）、木制家具生產(chǎn)流程工藝要點木制家具生產(chǎn)工藝主要有五個過程：1、配料；2、白胚加工；3、組裝；4、涂裝; 5、包裝。1、配料家具傳統(tǒng)的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱

8、剖、平刨、 拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設(shè)備的出現(xiàn)，以上的流程已得到相應(yīng)的簡 化，但基本原理是不會改變的。配料一般需用到下列機器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銃床、拼板機、帶鋸、四 面刨等。另外，近幾年出現(xiàn)的新型的設(shè)備有：全自動電腦優(yōu)選鋸、高周波拼板機、全自 動高精度四面刨等等。品質(zhì)控制在配料過程中亦是相當重要的，配料的品質(zhì)控制重點有：材料的質(zhì)量（毛 邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節(jié)疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠 的配比與質(zhì)量、拼板壓力、加壓時間、布膠的方法與用量、木紋的大小與方向、板材的 握釘力與平整度。另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環(huán)。

9、熱壓包括 拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機器歸納機來有以下幾種：切皮機、車縫機、布 膠機、熱壓機、冷壓機、封邊機、曲壓機等，近幾年用于熱壓工序的新型機器不斷的推 出新，也使得許多傳統(tǒng)工藝無法加工的產(chǎn)品現(xiàn)在可以加工了。熱壓的品質(zhì)重點有：含水 率、薄片的質(zhì)量、板材的質(zhì)量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等 等。2、白身加工（細作）新家具的白身加工的生產(chǎn)工藝過程與中國傳統(tǒng)家具（包括明清家具）的生產(chǎn)工藝過 程有些不同，但只要嚴格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許圍就行了。白身加工（細作）也就是產(chǎn)品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個 加工過程。其重點要注意的加工工序是打孔、

10、銃型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保 證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差圍。白身加工所用的機器種類較多，新的設(shè)備更是層出不窮，但無論機器設(shè)備如何先進, 都離不開基礎(chǔ)五大類：切鋸類、鉆孔類、鏤銃類、砂光類以與輔助類。具體常有的設(shè)備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密 45度切、帶鋸、線鋸等）、鉆床（各種：臺鉆、 排鉆、群鉆、立臥雙用鉆、氣動鉆等）、各種銃床以與鏤銃機、各種砂光工具與機器等。 另外許多新型的電腦全自動控制的機器給現(xiàn)代家具的生產(chǎn)制造帶來了不同程度上的工 藝變革。此環(huán)節(jié)的品質(zhì)控制要點主要要保證以下三個方面：尺寸、形狀、木材質(zhì)量。其詳細 的品質(zhì)要求在此就不再詳述。另外，

11、砂光打磨是一個需要大量時間和空間的工序。打磨 特別要注意的一點是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。3、組裝組裝工序是保證家具產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于部分產(chǎn)品的體積大、重量較重且整 體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝臺、人員等的配備都與中國傳統(tǒng)家具有很 大的區(qū)別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進行合理安排，具基 本過程是先裝框架再裝細節(jié)，裝好后再對不合理的地方進行修整。4、涂裝涂裝工藝主要包括以下容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調(diào)整、整體著色、 填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等 工藝?；谝陨厦朗酵垦b工藝的要求，所使用的油漆線也必

12、需與之對應(yīng)，目前比較有規(guī)模 的油漆線就是地盤式涂裝。涂裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、錘邊等）、吹灰、等化 處理、噴底色、封閉漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、 噴點、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰塵漆， 修整、第二道面漆、干燥，下線。5、包裝從油漆線下來的產(chǎn)品進行整體包裝，注意保護邊角，并按客戶要求作好陵頭和說明 書等。三、始終堅持原料、半成品、成品的質(zhì)量控制（一）、原材料檢驗1、合成板材供應(yīng)商提供有毒有害物質(zhì)經(jīng)資質(zhì)實驗室檢測合格證明，有毒有害物質(zhì)均 未超過國家限量要求；2、原木和鋸材均要控制蟲孔、樹皮、霉變等情

13、況，不符合要求的均作不合格品處理;3、不合格品處置：凡因帶有檢驗檢疫關(guān)注的有害生物而產(chǎn)生的不合格品必須銷毀或 立即移至廠外，可能受污染的場地采取嚴格的防治消毒措施（噴灑殺蟲劑）；凡有 毒有害物質(zhì)超過標準的，退回供應(yīng)商，不得作為出口原料使用；因其它原因而產(chǎn)生 的合格品，應(yīng)與供應(yīng)商溝通，盡可能加以利用，以減少供應(yīng)商的損失。（二）、規(guī)格材、半成品檢驗1、規(guī)格材和半成品均經(jīng)過干燥熱處理、脫脂處理或熏蒸處理等，所用的木質(zhì)材料均 應(yīng)無活蟲、病害等，相應(yīng)的樹皮、雜質(zhì)在加工過程中應(yīng)得到相應(yīng)處理，確保后道工 序，即制作成品的成品完全符合植物檢疫要求。2、加工規(guī)格材不得使用帶關(guān)注的有害生物與跡相的材料，發(fā)現(xiàn)樹皮、

14、蟲孔、霉變與 雜質(zhì)等要與時外置；3、生產(chǎn)半成品的每一個部件必須符合檢驗檢疫要求，無樹皮、蟲孔、霉變、泥土、雜質(zhì)等，不合格品決不使用；4、按要求使用輔助材料，防止因輔助材料導(dǎo)致重復(fù)感染；5、定期抽查半成品送CNAS1可實驗室檢測甲醛、重金屬等有毒有害物質(zhì)含量，每 年至少4次，一旦發(fā)現(xiàn)有毒有害物質(zhì)超標，本批貨物全部返工，合格后出口。6、發(fā)現(xiàn)不合格品，按規(guī)進行處置。（三）、成品與包裝檢驗1、定期抽查成品送CNAS1可實驗室檢測甲醛、重金屬等有毒有害物質(zhì)含量，每年 至少4次，一旦發(fā)現(xiàn)有毒有害物質(zhì)超標，本批貨物全部返工，合格后出口。2、保證成品組成部件、包裝全部合格，所有部件不得帶有樹皮、蟲孔、霉變、泥

15、土 等雜質(zhì)、水分符合要求等，與符合合同/訂單要求。3、發(fā)現(xiàn)不合格成品與時處理或退回相應(yīng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)處置，并記錄、上報。4、檢驗合格的成品（已包裝）準予入庫與銷售，并按批次、品種、規(guī)格、貨主、用 途等分別堆放，實行批次管理。5、包裝好的產(chǎn)品應(yīng)與時運往成品倉庫存放，防止產(chǎn)品二次污染。6、作好檢驗臺帳記錄，并保存。（四）、裝箱環(huán)境和條件的檢驗裝箱場地硬化、清潔，盡可能避免在夜間裝箱（如若夜間裝箱必須采取相應(yīng)的防疫措施），檢驗集裝箱狀況，同時防止裝運過程中帶入泥土、雜質(zhì)等重復(fù)感染情況的發(fā)生。（五）、檢驗后的合格品和不合格品應(yīng)進行有效區(qū)分，與時對不合格品進行處置。4、其它關(guān)于特點和質(zhì)量水平等的描述。1）投標

16、人用于生產(chǎn)投標貨物的生產(chǎn)設(shè)備情況序號設(shè)備名稱設(shè)備型號原廠地用途數(shù)量1全數(shù)控電子開料鋸M1327裁板2臺2推臺鋸MTENOORF-F9：下意大利裁板5臺3四排鉆MASTERWOOD鉆孔3臺4三排鉆MASTERWOOD鉆孔2臺5大型砂光機CUASSC德國砂光打磨5臺6熱壓機CASATI德國壓板3臺7自動剪裁機M1327德國剪裁木皮2臺8自動封邊機HUPER德國PVCM邊、木皮封邊3臺9后成型包邊機ORWAWA木皮包邊2臺10冷壓機MR50A中國切斷、修邊5臺11立式雙軸銃床MP810A中國切斷、修邊4臺12立式雙軸銃床MP80A中國切斷、修邊3臺13數(shù)控榨眼機MDK3113B中國樺眼4臺14實木烘

17、干房佰勝實木干燥5問15大型烘干設(shè)備BSAS 列佰勝實木干燥1臺16大型拼實木板機MY系列金盛春實木拼板1臺17數(shù)控精雕機SK-2018W-6Z賽銳實木雕花2臺18噴漆房中國油漆房8 / 192）部分生產(chǎn)設(shè)備圖片部分生產(chǎn)設(shè)備圖片名賽：電航數(shù)控有邊軌說明：垂直鉆頭進速漉壓嫂沖奘置：鉆頭同步/交替工 作選擇制c ign6570組垂直鉆條可自動go度 轉(zhuǎn)動并可全方位全自動調(diào)校尺寸名稱：電腦數(shù)控直線對邊機說明：對應(yīng)3mm的封邊采用標;隹封邊柒切斷及工作臺裝置 果用高周波馬達驅(qū)動，馬達式平行切斷裝置采用E導(dǎo) 向可灰行精加工，消除刀痕.達到光澤光滑的修邊效果10 / 19E*皎依個人現(xiàn)NAMtHMIV*.

18、 IK*e*t*.點母；救龍籍做機支用：選過目腦幅程在新唐本版上阱制成所震花型.提高生產(chǎn)效事,是鼻本雄花的 總各青缶部分生產(chǎn)設(shè)備圖片名稱全自動電腦板材開科裾詵明加工尺寸3最大主建引伸高度95m主據(jù)軸馬達功率號 5千瓦：可附和顯系斜角裾切擋板作植 魚度之爆切可用質(zhì)訐固空芯板位置進行潴切國防it破 壞其黠所科名林數(shù)控六排鉆機說明：附加承析余輪組及水平伸縮托板裝置.使大板材加工更 輕松穩(wěn)定；鉆頭同步，交替工作選擇制可燃程序控制需 臧少自動控制零件的耗掾林；/滲得（外叁】 第鬼：親月噴洋界幺麻：噴注內(nèi)蜀18 / 19對現(xiàn)有家具配置平面圖的優(yōu)化意見（如有）無意見2、項目實施進度控制措施。1）進度控制管理

19、的概念進度控制管理是采用科學(xué)的方法確定進度目標， 編制進度計劃與資源供應(yīng)計 劃，進行進度控制，在與質(zhì)量、費用、安全目標協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)工期目標。 由于進度計劃實施過程中目標明確，而資源有限，不確定因素多，干擾因素多， 這些因素有客觀的、主觀的，主客觀條件的不斷變化，計劃也隨著改變，因此， 在項目施工過程中必須不斷掌握計劃的實施狀況， 并將實際情況與計劃進行對比 分析，必要時采取有效措施，使項目進度按預(yù)定的目標進行，確保目標的實現(xiàn)。 進度控制管理是動態(tài)的、全過程的管理，其主要方法是規(guī)劃、控制、協(xié)調(diào)。2）進度控制管理的規(guī)劃1、編制進度計劃。編制進度計劃前要進行詳細的項目結(jié)構(gòu)分析，系統(tǒng)地剖 析整個

20、項目結(jié)構(gòu)構(gòu)成，包括實施過程和細節(jié)，系統(tǒng)規(guī)則地分解項目。項目結(jié)構(gòu)分 解的工具是工作分解結(jié)構(gòu) WBSM理，它是一個分級的樹型結(jié)構(gòu)，是將項目按照其 在結(jié)構(gòu)和實施過程的順序進行逐層分解而形成的結(jié)構(gòu)示意圖。通過項目WB的解作到將項目分解到相對獨立的、容單一的、易于成本核算與檢查的項目單元， 作 到明確單元之間的邏輯關(guān)系與工作關(guān)系， 作到每個單元具體地落實到責(zé)任者，并 能進行各部門、各專業(yè)的協(xié)調(diào)。進度計劃編制的主要依據(jù)是：項目目標圍；工期 的要求；項目特點；項目的外部條件；項目結(jié)構(gòu)分解單元；項目對各項工作的時 間估計；項目的資源供應(yīng)狀況等。進度計劃編制要與費用、質(zhì)量、安全等目標相 協(xié)調(diào)，充分考慮客觀條件和

21、風(fēng)險預(yù)計，確保項目目標的實現(xiàn)。2、制定控制流程。控制流程運用了系統(tǒng)原理、動態(tài)控制原理、封閉循環(huán)原 理、信息原理、彈性原理等。編制計劃的對象由大到小，計劃的容從粗到細，形 成了項目計劃系統(tǒng)；控制是隨著項目的進行而不斷進行的， 是個動態(tài)過程；由計劃編制到計劃實施、計劃調(diào)整再到計劃編制這么一個不斷循環(huán)過程，直到目標的實現(xiàn)；計劃實施與控制過程需要不斷地進行信息的傳遞與反饋，也是信息的傳遞與反饋過程；同時，計劃編制時也考慮到各種風(fēng)險的存在，使進度留有余地，具 有一定的彈性，進度控制時，可利用這些彈性，縮短工作持繼時間，或改變工作 之間的搭接關(guān)系，確保項目工期目標的實現(xiàn)。3）進度控制管理的實施1、影響因素

22、分析。每項工作開始之前，對潛在的、可能影響到各工作目標 實現(xiàn)的各種因素進行預(yù)見性分析，研究，歸納，并制定出解決措施，責(zé)任到人進 行落實實施。2、項目進度實施。計劃要起到應(yīng)有的效應(yīng)，就必須采取措施，使之得以順 利實施，實施主要有組織措施、技術(shù)措施、經(jīng)濟措施、管理措施。組織措施包括 落實各層次的控制人員、具體任務(wù)和工作責(zé)任；建立進度控制的組織系統(tǒng)，確定 事前控制、事中控制、事后控制、協(xié)調(diào)會議、集體決策等進度控制工作制度；監(jiān) 測計劃的執(zhí)行情況，分析與控制計劃執(zhí)行情況等。經(jīng)濟措施包括實現(xiàn)項目進度計 劃的資金保證措施，資源供應(yīng)與時的措施，實施激勵機制。技術(shù)措施包括采取加 快項目進度的技術(shù)方法。管理措施包

23、括加強合同管理、信息管理、溝通管理、資 料管理等綜合管理，協(xié)調(diào)參與項目的各有關(guān)單位、部門和人員之間的利益關(guān)系， 使之有利于項目進展。3、進度動態(tài)監(jiān)測。項目實施過程中要對各項工作進展狀態(tài)進行觀測，掌握 進展動態(tài)，對項目進展狀態(tài)的觀測通常采用日常觀測和定期觀測方法。日常觀測法是指隨著項目的進展，不斷觀測記錄每一項工作的實際開始時間、 實際完成時 問、實際進展時間、實際消耗的資源、目前狀況等容，以此作為進度控制的依據(jù)。 定期觀測是指每隔一定時間對項目進度計劃執(zhí)行情況進行一次較為全面的觀測、 檢查；檢查各工作之間邏輯關(guān)系的變化，檢查各工作的進度和關(guān)鍵線路的變化情 況，以便更好地發(fā)掘潛力，調(diào)整或優(yōu)化資源

24、。3、家具配送與現(xiàn)場安裝管理措施等。1）家具配送管理措施1、家具配送項目實施方案配送計劃是根據(jù)配送的要求，事先做好全局籌劃并對有關(guān)職能部門的任務(wù)進行安排和布置，全局籌劃主要包括：制定配送中心計劃；規(guī)劃配送區(qū)域；規(guī)定配 送服務(wù)水平等。制定具體的配送計劃時應(yīng)考慮以下幾個要素： 家具配送遠近要求， 如品種、規(guī)格、數(shù)量與配送時間、地點等；配送的性質(zhì)和特點以與由此決定的運 輸方式、車輛種類；現(xiàn)有庫存的保證能力；現(xiàn)時的交通條件。從而決定配送時間， 選定配送車輛，規(guī)定裝車貨物的比例和最佳配送路線、配送頻率。3 、配送計劃的實施配送計劃制定后，需要進一步組織落實，完成配送任務(wù)。首先應(yīng)做好準備工 作。配送計劃確

25、定后，將到貨時間、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量以與車輛型號通知項 目現(xiàn)場做好接車準備；同時向各職能部門，如倉儲、分貨包裝、運輸與財務(wù)等部 門下達配送任務(wù)，各部門做好配送準備。然后組織配送發(fā)運。理貨部門按要求所需的各種貨物進行分貨與配貨， 然后 進行適當?shù)陌b并詳細標明家具配送名稱、 地址、送達時間以與貨物明細。按計 劃將各門店貨物組合、裝車，運輸部門按指定的路線配送指項目現(xiàn)場， 完成配送 工作。1）物流配送中心根據(jù)客戶的發(fā)貨指令視庫存情況做相應(yīng)的配送處理，生成出貨訂單。2 ）根據(jù)配送計劃由調(diào)度員進行合理的車輛、人員安排，作出相應(yīng)的出庫處 理。3 ）根據(jù)選好的因素由專人負責(zé)貨物的調(diào)配處理， 可分自動配貨

26、和人工配貨， 更高效的利用公司資源。4 ）根據(jù)系統(tǒng)的安排結(jié)果按實際情況進行人工調(diào)整。5 ）在安排好后，系統(tǒng)將根據(jù)貨物所放地點（庫位）情況按公司自己設(shè)定的 優(yōu)化原則打印出家具配送清單。6 ）提貨車輛憑家具配送清單到倉庫提貨，倉庫那頭做相應(yīng)的出庫處理。7 ）根據(jù)貨物屬性合理裝載，看清貨物防震或防傾斜標簽，保證貨物安全， 裝車完畢后，根據(jù)所送客戶數(shù)打印出相應(yīng)的送貨單。家具配送中心要有操作平臺， 要有足夠的停車位，“分門進出，單道行駛”，四周的交通狀況要有較為嚴格的 要求。逐漸實現(xiàn)裝卸搬運機械化。推進配送中心的配車計劃與車輛調(diào)度計算機管 理軟件的使用，縮短配車計劃編制時間，合理地安排配送區(qū)域和路線。8

27、 ）車輛運輸途中可通過GP/輛定位系統(tǒng)隨時監(jiān)控，通過我司配送與客戶聯(lián)系，做到信息與時溝通。9 ）在貨物到達目的地后，經(jīng)受貨方確認后，憑回單向物流配送中心確認。10）文明裝卸，輕拿輕放。裝車時要根據(jù)情況使用泡沫、珍珠棉等加以保護。11）在家具產(chǎn)品裝卸過程中，嚴禁將產(chǎn)品放在地上推拉。要注意不能劃花或 者碰傷地板、地毯、門窗，需要靠墻擺放的產(chǎn)品，必須使用泡沫、紙皮予以保護。12）工作地點如果剛裝修完畢，要特別注意對裝修環(huán)境的保護。13）產(chǎn)品堆放時，一定要準確歸類，并將產(chǎn)品標簽朝外。14）各類產(chǎn)品搬運要點桌類產(chǎn)品：搬運時，應(yīng)注意桌面與部件的完整性，避免損壞板面與板側(cè)面，桌 面應(yīng)以平放為宜。柜類產(chǎn)品：搬

28、運時應(yīng)注意玻璃和門板的方向，避免搬運時造成門板和玻璃擠 彎與擠破：柜類平行搬運或上下樓梯時，應(yīng)將產(chǎn)品側(cè)部向前傾斜，后者托底，前者 抬住柜類上角部前進，也可以二人同時抬底部前時，轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)護住正面門板避免 撞擊。椅類、周邊系列產(chǎn)品：搬運時，體積過大，可拆箱搬運，但層包裝不應(yīng)拆去。其他注意事項：搬運時應(yīng)讓產(chǎn)品離開地面運動，不要拖拉桌板，不要抓著抽屜 把手拖拉，不要摔傷產(chǎn)品表面，不要用腳步蹬踏以與不要倚坐在產(chǎn)品本體上。 另外 木制、鋼制等產(chǎn)品拆開包裝時應(yīng)認準表面，注意不要用刀等工具劃傷產(chǎn)品表面。根據(jù)據(jù)圖紙與場地環(huán)境確定首先搬運哪些產(chǎn)品到位，原則上柜子與周邊大件 產(chǎn)品先定位。2）家具現(xiàn)場安裝管理措施1

29、、現(xiàn)場產(chǎn)品組裝次序柜類產(chǎn)品一桌類產(chǎn)品一椅類產(chǎn)品-其余產(chǎn)品2、工作人員現(xiàn)場組裝作業(yè)工作人員組裝規(guī)：1）組裝前：工作人員再次確認圖紙與甲方裝修處，必要時請甲方簽字，按圖施工。2）組裝時動作規(guī)，組裝質(zhì)量嚴格要求。3）組裝工具不要離開自己的視線，若有特殊情況應(yīng)將組裝工具妥善保管。4）組裝時應(yīng)避免大聲喧嘩與組裝聲問過大，避免影響顧客正常工作。5）組裝時現(xiàn)場如遇到其他施工單位同時施工，應(yīng)互相配合，保持良好的合作 關(guān)系。6）組裝時工作人員應(yīng)合理掌控組裝進度與現(xiàn)場規(guī)定，按時保質(zhì)完成任務(wù)。7）組裝時：人員現(xiàn)場言談舉止與服裝儀容應(yīng)以公司形象為重，注意個人細節(jié)。8）工作人員應(yīng)服從組裝工程師安排，組裝工程師必須與甲方做好各項交貨事 宜協(xié)調(diào)。9）甲方裝修未結(jié)束，組裝完產(chǎn)品應(yīng)當用包裝物加以覆蓋保護本公司產(chǎn)品，并督導(dǎo)其施工人員愛惜產(chǎn)品。3、現(xiàn)場產(chǎn)品組裝要求1）普通桌類將桌面板平鋪于地面上之前，清理雜物并加墊紙箱，以免桌面板損傷。每只桌 腳鎖5顆螺絲，并且裝上擋板裝配零件，不得漏鎖。組裝完