《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)實驗指導(dǎo)書》

1、實驗一切削加工質(zhì)量的綜合實驗一、實驗?zāi)康?、通過綜合實驗加深理解機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程的相關(guān)理論知識，引導(dǎo)學(xué)生自主學(xué)習(xí)，以提高學(xué)生分析問題和解決問題的能力。2、以保證切削加工質(zhì)量為目標，展開對機床、刀具、夾具和工件所組成的工藝系統(tǒng)各因素的認識和分析，進行一系列的設(shè)計、試驗和測量，從實驗過程和實驗結(jié)果中對影響加工質(zhì)量的因素進行綜合分析。3、通過以學(xué)生動手為主的綜合實驗，使課程實驗成為提高學(xué)生綜合素質(zhì)、工程設(shè)計能力，工程實踐能力和創(chuàng)新能力的重要環(huán)節(jié)。二、實驗要求學(xué)生在掌握所學(xué)課程的基本知識和理論、熟悉機械加工方法和工藝知識的基礎(chǔ)上，根據(jù)某一零件圖加工質(zhì)量的要求自擬加工工藝并設(shè)計實驗方案，選擇合理的加

2、工方法、刀具和加工工藝參數(shù)等。對試件進行切削加工，控制加工精度和表面粗糙度，分析影響零件加工質(zhì)量的各種因素，以及尋找控制零件加工質(zhì)量的基本措施和方法。三、實驗儀器及設(shè)備CA6140型車床、三向通用測力儀、應(yīng)變放大器、數(shù)據(jù)采集卡、計算機、表面粗糙度儀、車刀量角臺、各種工件材料毛坯、不同角度和材料的車刀、游標卡尺、直尺、千分尺等。四、實驗內(nèi)容圖1為綜合實驗總體結(jié)構(gòu)框圖。從圖中可以看出影響加工質(zhì)量的各種因素，包括機床、工件、刀具和切削條件等幾個方面。怎樣進行實驗設(shè)計，如何選用不同的加工方法和工藝參數(shù)進行獨立自主的實驗以完成零件圖上加工質(zhì)量的要求是本實驗的主要內(nèi)容。刃磨角度材料毛坯材料熱處理系 統(tǒng) 誤

3、 差刀具工件切 削 深 度切 削 速 度工 藝 裝 備車床靜剛度機床精度圖1制造技術(shù)綜合實驗總體結(jié)構(gòu)圖在實驗過程中必須掌握基本的實驗手段：1、掌握使用車刀量角臺測量車刀幾何角度的基本方法，加深對車刀各幾何角度、各參考平面及其相互關(guān)系的理解，繪出所選用車刀的標注角度圖。2、了解測力儀工作原理及測力系統(tǒng)的工作過程，自選切削參數(shù)和實驗設(shè)計，實測切削力,了解并掌握切削參數(shù)（f、ap、丫0、V對切削力的影響規(guī)律，并能夠通過實驗建立切削力的經(jīng)驗公式；4、使用通用量具和表面粗糙度儀檢測所加工的試件，綜合分析影響零件切削加工質(zhì)量的因素。五、實驗基本步驟1、在實驗前必須認真閱讀實驗指導(dǎo)書，理解綜合實驗的目的、要

4、求、內(nèi)容，熟悉實驗使用的儀器、設(shè)備；了解實驗機床結(jié)構(gòu)、調(diào)整方法和操作過程；掌握儀器的測量原理、測試方法和實驗數(shù)據(jù)處理方法等。實驗前自擬實驗設(shè)計方案、工藝路線和加工方法，經(jīng)指導(dǎo)教師審核實驗方案和相關(guān)表格，認可后方可在機床上進行實驗操作。2、設(shè)計或選擇所要加工的零件，繪制零件圖（可參考附錄三所提供的綜合實驗典型零件），熟悉零件加工技術(shù)要求。3、根據(jù)零件圖的加工要求設(shè)計加工方法，制定加工工藝，擬出實驗方案、內(nèi)容和步驟,準備實驗。4、根據(jù)實驗方案，要求合理選擇刀庫中的刀具，并對刀具角度進行測量（刀具角度如何測量詳見附錄一），畫出刀具標注角度圖。5、調(diào)試機床，安裝刀具，裝夾試件，然后按圖紙要求對試件進行

5、切削試驗。6、進行切削力測量實驗方案設(shè)計并進行操作，建立車削力的經(jīng)驗公式。（切削力測量原理與方法詳見附錄二）。7、測量試件加工后的尺寸精度，找出加工工藝系統(tǒng)中各種對試件尺寸、形狀精度產(chǎn)生影響的因素。8、測量試件加工后表面粗糙度，分析表面粗糙度與切削用量和刀具幾何參數(shù)的關(guān)系。9、整理和總結(jié)實驗數(shù)據(jù)，提交實驗報告。在實驗報告中主要寫出有關(guān)實驗的原理、內(nèi)容和步驟，儀器的使用、調(diào)試方法，實驗數(shù)據(jù)分析處理的過程和結(jié)果，總結(jié)分析影響加工質(zhì)量的各種因素，提出合理的改進措施等等。六、實驗數(shù)據(jù)的處理與實驗報告實驗結(jié)束后，按照實驗指導(dǎo)書要求應(yīng)及時將實驗數(shù)據(jù)進行處理，完成實驗報告，上交實驗指導(dǎo)教師，以便進行考核和評

6、分。每次實驗，應(yīng)由實驗室的指導(dǎo)教師在實驗報告上簽字?！舅伎碱}】：1、切削速度Vc、進2量f和刀具前角對切屑形態(tài)有什么影響？描繪實驗中的切屑形態(tài)。2、切削試件時，如何調(diào)整機床的主軸轉(zhuǎn)速？手動和機動進給時試件的表面粗糙度有什么變化？3、切槽刀、車孔刀的剛度較差，如何減小其對加工誤差的影響？4、加工錐面時，機床如何調(diào)整？5、加工偏心時，如何計算墊片厚度？6、檢測試件的形狀誤差，分析產(chǎn)生的原因？7、用試切法調(diào)整切削深度ap時應(yīng)注意什么？8、刀具的前角丫0和主偏角kr對切削力大小有怎樣的影響？9、切削用量和刀具的幾何角度與工件的表面粗糙度有什么樣的關(guān)系？10、在干切削實驗中，保證刀頭強度的條件下如何減小

7、切削力和切削熱？11、在車床上如何加工出下圖所示零件中則5H7的孔？12、除單因素實驗之外，你還了解哪些更快捷、更準確的實驗方法？優(yōu)化設(shè)計有哪些方法?實驗二組合夾具拆裝實驗一、實驗?zāi)康呐c要求組合夾具是在夾具設(shè)計高度標準化、通用化、系列化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種夾具。它由一套預(yù)先制造好的，具有各種形狀、規(guī)格和系列尺寸的標準元件和組件所組成。通過組合夾具拆裝實驗，可使學(xué)生加深對夾具的組成、定位夾緊等基本概念和應(yīng)用方法的理解。要求學(xué)生根據(jù)給定的零件自行設(shè)計夾具拆裝方案，或利用給定的組合夾具元件改進組裝方案，夾具的定位、夾緊方案正確，結(jié)構(gòu)合理，滿足加工要求。二、實驗儀器及設(shè)備組合夾具元件庫、拆裝、調(diào)整工

8、具以及樣件等。三、實驗內(nèi)容1、掌握組合夾具的組成、結(jié)構(gòu)及各部分的作用；2、理解組合夾具各部分連接方法，掌握組合夾具的裝配過程；3、了解夾具與機床連接、定位方法以及加工前的對刀方法；4、完成工件加工過程中某一道工序的組合夾具拆裝或改進。四、實驗基本步驟1、熟悉組合夾具的總體結(jié)構(gòu)，找出夾具中的定位元件、夾緊元件、對刀元件、夾具體及導(dǎo)向元件，熟悉各元件之間的連接及定位關(guān)系。2、使用工具，按順序?qū)熏F(xiàn)有的夾具各連接元件拆開，注意各元件之間的連接狀況，注意拆裝順序和各元件的歸類擺放。3、根據(jù)工件的加工要求選取某一道工序進行工裝夾具設(shè)計，擬定工件在夾具中的定位和夾緊方案。4、選取需要的元件，利用工具按正確

9、的順序裝配各元件，并調(diào)整好各工作表面之間的位置。5、將工件安裝到夾具中，使工件在夾具中具有正確的定位、夾緊可靠。6、將夾具安裝到機床的工作臺上，調(diào)整好刀具和工件的相對位置，注意夾具在機床上的定位，調(diào)整好夾具相對機床的位置，將夾具夾緊。五、實驗報告及要求分析組合夾具的組成和適用范圍。畫出你所選擇樣件的那一道工序的加工工序圖，給出定位、夾緊方案。寫出你的設(shè)計思想和具體的實驗步驟，總結(jié)實驗心得和體會?！舅伎碱}】：1、組合夾具的基礎(chǔ)件有幾種？結(jié)構(gòu)特點如何？有什么作用？2、組合夾具的支承件有幾種？結(jié)構(gòu)特點如何？有什么作用？3、組合夾具的定位件有幾種？結(jié)構(gòu)特點如何？有什么作用？4、組合夾具的導(dǎo)向件有幾種？

10、結(jié)構(gòu)特點如何？有什么作用？5、組合夾具的壓緊件和緊固件有幾種？如何使用？6、組合夾具的合件和其他部件有什么用途？7、組合夾具可多次組裝，每一次組裝后是專用夾具嗎？8、某零件某道工序可設(shè)計專用夾具，試比較組合夾具與專用夾具的優(yōu)缺點？9、組合夾具的鍵定位和螺栓緊固聯(lián)接與整體結(jié)構(gòu)的夾具體比較有什么優(yōu)缺點？10、組合夾具能滿足任何加工要求嗎？試舉例？11、通用夾具、成組夾具、可調(diào)夾具、組合夾具各適合什么場合？12、你所拆裝的那道工序組合夾具設(shè)計是否合理？你如認為需要改進，應(yīng)怎樣改進更為合理？附錄一：車刀幾何角度測量方法一、回轉(zhuǎn)工作臺式量角臺的構(gòu)造圖1-1為回轉(zhuǎn)工作臺式量角臺組成原理。底盤1為圓盤形，在

11、零度線左右方向各有1000角度，用于測量車刀的主偏角和副偏角，通過底盤指針2讀出角度值；工作臺3可繞底盤中心在零刻線左右1000范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動；定位塊4可在平臺上平行滑動，作為車刀的基準；測量最新可編輯word文檔1底盤、2工作臺指針、3工作臺、4定位塊、5測量片、6大扇形刻度盤、7立柱、8大螺帽、圖1-2 測量片9旋鈕、10小扇形刻度盤圖1-1量角臺的構(gòu)造片5,如圖1-2所示，有主平面（大平面）、底平面、側(cè)平面三個成正交的平面組成，在測量過程中，根據(jù)不同的情況可分別用以代表剖面、基面、切削平面等。大扇形刻度盤6上有正負450的刻度，用于測量前角、后角、刃傾角，通過測量片5的指針指出角度值；立柱7

12、上制有螺紋，旋轉(zhuǎn)升降螺母8可調(diào)整測量片相對車刀的位置。2、 測量內(nèi)容利用車刀量角臺分別測量外圓車刀的幾何角度：kr、kJ、入s、丫o、ao、ao/等基本角度。記錄測得的數(shù)據(jù)，并計算出刀尖角£和楔角3。3、 測量方法1、根據(jù)車刀參考平面及幾何參數(shù)的定義，首先確定參考輔助平面的位置，在按照幾何角度的定義測出幾何角度。2、通過測量片的測量面與車刀刀刃、刀面的貼合（重合）使指針指出所測的各幾何角度。4、 測量步驟1、測量前的調(diào)整：調(diào)整量角臺使平臺、大扇形刻度盤和小扇形刻度盤指針全部指零，使定位塊側(cè)面與測量片的大平面垂直，這樣就可以認為測量片：1） 主平面垂直于平臺平面，且垂直于平臺對稱線。2

13、） 底平面平行于平臺平面。3） 側(cè)平面垂直于平臺平面，且平行于平面對稱線。2、測量前的準備：將車刀側(cè)面緊靠在定位塊的側(cè)面上，使車刀能和定位塊一起在平臺平面上平行移動，并且可使車刀在定位塊的側(cè)面上滑動，這樣就形成了一個平面坐標，可以使車刀置于一個比較理想的位置。3、測量車刀的主（副）偏角1） 定義：主（副）刀刃在基面的投影與走刀方向夾角。2） 確定走刀方向：由于規(guī)定走刀方向與刀具軸線垂直，在量角臺上即垂直于零度線，故可以把主平面上平行于平臺平面的直線作為走刀方向，其與主（副）刀刃在基面的投影有一夾角，即為主（副）偏角。3） 測量方法：順（逆）時針旋轉(zhuǎn)平臺，使主刀刃與主平面貼合。如圖1-3所示，即

14、主（副）刀刃在基面的投影與走刀方向重合，平臺在底盤上所旋轉(zhuǎn)的角度，即底盤指針在底盤刻度盤上所指的刻度值為主（副）偏角Kr（K/）的角度值。4、測量車刀刃傾角（入s）1）定義：主刀刃和基面的夾角。2）確定主切削平面：主切削平面是過主刀刃與主加工表面相切的平面，在測量車刀的主偏角時，主刀刃與主平面重合，就使主平面可以近似地看作主切削平面（只有當入s=0時，與主加工表面相切的平面才包含主刀刃），當測量片指針指零時底平面可作為基面。這樣就形成了在主切削平面內(nèi)，基面與主刀刃的夾角，即刃傾角。3）測量方法：旋轉(zhuǎn)測量片，即旋轉(zhuǎn)底平面（基面）使其與主刀刃重合。如圖1-4所示，測量片指針所指刻度值為刃傾角。5、

15、測量車刀主剖面內(nèi)的前角ro和后角ao1） 定義：主前角是指在主剖面內(nèi)，前刀面與基面的夾角。主后角是指在主剖面內(nèi)后刀面與主切削平面的夾角。2） 確定主剖面：主剖面是過主刀刃一點，垂直于主刀刃在基面的投影。3） 在測量主偏角時，主刀刃在基面的投影與主平面重合（平行），如果使主刀刃在基面的投影相對于主平面旋轉(zhuǎn)900，則主刀刃在基面的投影與主平面垂直，即可把主平面看作主剖面。當測量片指針指零時，底平面作為基面，側(cè)平面作為圖1-3測量車刀的主偏角圖1-4測量車刀刃傾角主切削平面，這樣就形成了在主剖面內(nèi)，基面與前刀面的夾角，即前角（丫o）;主切削平面與后刀面的夾角，即后角（ao）o4）測量方法：使底平面旋

16、轉(zhuǎn)與前刀面重合。如圖1-5所示，測量片指針所指刻度值為前角；使側(cè)平面（即主切削平面）旋轉(zhuǎn)與后刀面重合。如圖1-6所示，測量片指針所指刻度值為后角。6、副后角的測量與主后角的測量方法相近，所不同的是須把主平面作為副剖面。圖1-5測量車刀前角圖1-6測量車刀后角表1-1主剖面參考系的基本角度車刀編R車刀名稱前角丫o后角民o主偏角£r副偏角Kr7刃傾角入s副后角/(Xo1外圓車刀2端面車刀3車槽刀4車孔刀附錄二：車削力的測量原理及其經(jīng)驗公式的建立方法車削力是切削過程中產(chǎn)生的重要物理現(xiàn)象之一，切削力的大小與工件材料和切削因素有關(guān)。切削力直接影響切削熱的產(chǎn)生，并進一步影響工藝系統(tǒng)的變形、刀具磨

17、損、刀具使用壽命、加工精度和已加工表面質(zhì)量，它又是計算功率消耗，制定切削用量，設(shè)計機床、刀具、夾具的重要參數(shù)。因此精確地測量切削力對于選擇理想的切削參數(shù)及合理的切削力是很重要的，本實驗使用的測力儀是電阻應(yīng)變式的測力儀。一、儀器的工作原理1、電阻應(yīng)變片及其工作原理如圖2-1所示：電阻應(yīng)變片由基底1、敏感元件2和引線3組成。敏感元件為高阻金屬絲，電阻值為：R=pL/AR/R=KL/L=K。K為靈敏系數(shù)電阻變化率可近似看作與應(yīng)變成正比。當電阻應(yīng)變片貼在彈性體上時，則電阻值隨彈性體應(yīng)變而發(fā)生變化。圖2-1電阻應(yīng)變片2、電橋測量電路電橋電路就是把電阻應(yīng)變片上電阻值的微小變化轉(zhuǎn)換成電壓信號的變化，如圖2-

18、2所示。通過適當?shù)恼迟N，使電阻應(yīng)變片貼在測力儀彈性元件的適當位置，并將其串聯(lián)成電橋。切削時當彈性元件受力變形，于是緊貼在其上的電阻發(fā)生變化。應(yīng)變片R1及R3受拉發(fā)生變形，而R2及R4同時也受壓發(fā)生變形，于是電橋失去平衡而產(chǎn)生輸出電壓（或電流）。(a)(b)圖2-2電橋測量基本電路設(shè)變形前R1、R2、R3和R4組成的電橋電路平衡，即R1/R3=R2/R4,u輸出為零，既u1=u2。當電阻變化時，u1、u2分別增加和減少，所以變形后輸出電壓為：u=u1-u2若使R1=R2=R3=R4=Rt般力傳感器的測量電橋的電阻應(yīng)變片值為120Q),且R1AR2"-R3=-AR4,則可以推出U=EK&

19、#163;根據(jù)虎克定律，彈性體中：F=K，e,e=F/K，u=EKs=EKF/K，所以電壓輸出信號近似與彈性體受力成正比。實際測量時，為了提高測量精度，常將貼在不同位置的相同阻值的應(yīng)變片，串并接于電橋電路中，組成復(fù)雜的橋路。但由于電阻應(yīng)變片的電阻值變化很小，輸出的電信號也很小，所以一般還需經(jīng)過放大器進行放大，然后才能更好的進行數(shù)據(jù)的采集和處理。3、測力系統(tǒng)及其工作原理測量切削力的測力儀種類很多，有機械式的、油壓式和電測力儀，但其工作原理都是一樣的。目前使用較多的是電測力儀，它的測量精度和靈敏度較高。電測力儀又有電阻應(yīng)變式、電感式、電容式和電壓式等。這里我們采用的是電阻應(yīng)變式通用型三向測力儀(S

20、DC-C4M),它可以同時測量Fx,Fy和Fz三個方向上力的大小。如圖23,為用通用型三向測力的測力系統(tǒng)工作原理圖。圖23測力系統(tǒng)工作原理圖車削加工過程中，隨著測力儀中電阻應(yīng)變片的變化，電橋電路將輸出相應(yīng)的電信號，由于電信號很小必須通過應(yīng)變放大器(XY-FS21)進行放大處理，安裝在計算機上的數(shù)據(jù)采集卡將采集到的放大信息輸入到計算機中，通過計算機軟件的數(shù)據(jù)處理，將原來的電信號還原成力信號，最終的顯示結(jié)果就是切削力的大小，以上內(nèi)容就是切削力測力系統(tǒng)的工作過程。二、內(nèi)容與方法切削力實驗的設(shè)計方法很多，最簡單、常用的一種方法就是單因素法，即固定其他因素不變，只改變一個因素，測出Fx,Fy和Fz后，然

21、后處理數(shù)據(jù)，建立切削力經(jīng)驗公式。若加工同一種材料的零件，固定切削速度和刀具幾何參數(shù)，可分別改變進給量和切削深度來進行切削力的測量。通過實驗數(shù)據(jù)的記錄，便可進行數(shù)據(jù)處理和建立切削力的經(jīng)驗公式。三、實驗數(shù)據(jù)的處理與經(jīng)驗公式的建立切削力的經(jīng)驗公式通常是以切深ap和進給量f為變量的募函數(shù)，以主切削力Fz為例，其形式為:FZ - CFZ ax fz y fzP f首先建立切削力與每一單獨變化因素間的關(guān)系式（如 數(shù)和系數(shù)，然后經(jīng)過綜合，求出總的系數(shù)。1、圖解法Fz - ap與Fzf）,分別求出各指在單因素實驗構(gòu)思下，固定其他因素不便，只改變一個因素，分別表達切深 量f與切削力Fz關(guān)系的單項切削力的指數(shù)公式

22、：ap、進給Fz = CapaP將等號兩邊取對數(shù)，則有x fz;Fz=Cffyfzlg Fz = lgCapxFz lgaplg Fz =lgCfYfz lg f顯然Fzap與Fzf的關(guān)系曲線在雙對數(shù)坐標紙上是直線。系數(shù)Cap為lgFz lgap線上在ap=1mmfl寸的Fz的值。系數(shù)C f為lgFz lgf線上在f = 1mm/r時的Fz的值。指數(shù)xFz為lgFz - lgap線的斜率，指數(shù) yFz為lgFz lgf線的斜率。用實驗數(shù)據(jù)可在雙對數(shù)坐標紙上畫出幾條lgFz lgap與lgFz - lgf的直線，分別求出xFZ和YFZ ,對于多組數(shù)據(jù)就取平均值，以提高實驗精度。然后取任意一對lg

23、Fz - lgap與lgFz - lgf直線，便可求出系數(shù) CFZ。計算如下:由于Fz =Capapxfz是在f=f0 （改變ap實驗時所固定的f的值）的情況下得到的故有Fz =CapapXfz = CFzapXfzf0ytz 則CfziCap . ; f yFZ f0而式FZ = Cf f yfz是在ap=apo （改變f實驗時所固定的ap的值）的情況下得到的故又有Fz =Cff yfz = CFzap0Xfz fyfz則 Cfz2CfxFZ ；HR。由于實驗誤差 CFZ1與CFZ2不一定相等，因此取兩者的平均值最好，即:1C FZ = 2( CfZ1 + CfZ 2 )2、一元線性回歸法理

24、論上lgFzlgap與lgFzlgf應(yīng)是線性關(guān)系，但實際的實驗點往往不可能全部落在一條直線上，上述圖解法是用眼睛觀察繪出的一條直線，使各實驗點均布在該直線上下，因此所求得的指數(shù)、系數(shù)存在一定誤差。一元線性回歸法是運用數(shù)理統(tǒng)計中回歸分析的方法，建立一元線性回歸方程，因為它是建立在誤差平方和為最小的“最小二乘法”基礎(chǔ)上得出的一條直線，因此誤差最小。四、實驗記錄表格表21切削力測量的實驗條件機床測力儀應(yīng)變放大器測力儀標定常數(shù)Kz=N/Ky=N/Kx=N/工件材料硬度刀具結(jié)構(gòu)材料角度表22切削力實驗記錄切削用量工件直徑dw/mm轉(zhuǎn)速nw/r/min切削速度v/m/min切削深度ap進給量f/mm/r主

25、切削力Fz/N最新可編輯word文檔附錄三：綜合實驗典型零件圖圖31車外圓圖32車端面圖3-3車臺階圖34車窄槽圖37車通孔最新可編輯word文檔圖38車環(huán)槽圖310車不通孔最新可編輯word文檔圖311車大錐圖313車長錐面組合夾具元件及其功能組合夾具是在機床夾具通用化、標準化、系列化的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型夾具。它由預(yù)先制造好的標準化組合夾具元件，根據(jù)被加工工件的工序要求組裝而成的。因此組合夾具具有通用性和專用性雙重性質(zhì)。組合夾具元件按用途不同，可分為基礎(chǔ)件、支承件、定位件、導(dǎo)向件、壓緊件、緊固件、合件和其他件。一、基礎(chǔ)件基礎(chǔ)件是組合夾具中最大的元件，通常用作組裝夾具的基礎(chǔ)，通過它把其他元件

26、連接在一起，成為一套夾具?；A(chǔ)件按其形狀特征可劃分為正方形、長方形、圓形等等，其具體結(jié)構(gòu)可參見下圖41。(a)正方形基礎(chǔ)件(b)長方形基礎(chǔ)件(c)圓形基礎(chǔ)件圖4-1基礎(chǔ)件二、支承件支承件是組合夾具中的骨架元件，它在夾具中起到上下連接的作用，即把上面的支承件、定位件、導(dǎo)向件等元件通過它與其下面的基礎(chǔ)件連成一體。如圖4-2所示。(a) V形基座(b)方形墊板(c)正方形支承(d) V形墊板圖42常用支承件三、定位件定位件用于保證夾具中各元件的定位精度和連接強度及整個夾具的可靠性，并用于被加工工件的正確安裝和定位。定位件有定位鍵、定位銷、定位支承、頂尖等元件。下圖中給出了一些常用的定位元件外形結(jié)構(gòu)。

27、（a）平鍵（b）長平鍵（c）平偏心鍵（e）圓形定位盤（f）直柄頂尖圖43定位件四、導(dǎo)向件導(dǎo)向件用于保證切削刀具的正確位置，加工時起到引導(dǎo)刀具的作用，它主要用于鉆、擴、錢。鏈及攻絲等工序的夾具。有的導(dǎo)向件可作為工件定位，有的可作為組合夾具系統(tǒng)中元件的導(dǎo)向。圖4-4所示為幾種常見鉆模板的樣式。（a）十字槽右彎頭鉆模板（b）左彎頭鉆模板（c）十字槽鉆模板（d）沉頭鉆模板圖4-4導(dǎo)向件五、壓緊件壓緊件主要用于將工件壓緊在夾具上，以保證工件定位后的正確位置，并使工件在切削力的作用下保持位置不變。壓緊件有平面壓緊件、回轉(zhuǎn)壓緊件、壓塊、異形壓緊件等類型。具體結(jié)構(gòu)可參考圖45所示的幾個例子。(a)平壓板(d)偏心輪(f) U形壓板(e)雙頭壓板圖4 5壓緊件六、緊固件緊固件主要用于連接組合夾具中的各種元件及緊固被加工工件。緊固件可分為螺栓、螺釘、