生產(chǎn)運(yùn)作管理匯總

1、生產(chǎn)運(yùn)作復(fù)習(xí)14 / 121、企業(yè)管理者宗旨：提高生產(chǎn)效率、消除浪費(fèi)。產(chǎn)品單位成本）經(jīng)濟(jì)效益（利潤(rùn)）產(chǎn)品銷(xiāo)售收入 一產(chǎn)品的總成本產(chǎn)品（銷(xiāo)售單價(jià) 2、生產(chǎn)運(yùn)作管理的基本職能?？s短生產(chǎn)流程時(shí)間；降低庫(kù)存占用量；滿(mǎn)足客戶(hù)需求。3、企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作的目標(biāo)：通過(guò)科學(xué)的方法（1）提高產(chǎn)品的性能，擴(kuò)大產(chǎn)品的品種。（2）節(jié)約產(chǎn)品的生產(chǎn)運(yùn)作時(shí)間，縮短交貨期。（3）及時(shí)滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。（4）降低整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)營(yíng)成本。（5）提高產(chǎn)品的產(chǎn)品性能質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量。4、生產(chǎn)運(yùn)作的思想：采用JIT和多品種批量化的生產(chǎn)方式、實(shí)現(xiàn) 零庫(kù)存”。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、庫(kù)存進(jìn)行嚴(yán)格的全面質(zhì)量管理。 以人為本，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)改善，全面

2、降低生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程中的成本浪費(fèi)。 根據(jù)消費(fèi)變化快速推出新產(chǎn)品、根據(jù)需求量變化實(shí)行柔性化生產(chǎn)。5、生產(chǎn)運(yùn)作管理思想的起源與發(fā)展（1）生產(chǎn)運(yùn)作管理思想的起源（科學(xué)管理）（泰羅）定額化：勞動(dòng)定額、材料消耗定額、產(chǎn)量定額和質(zhì)量定額。標(biāo)準(zhǔn)化：按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，簡(jiǎn)化管理手段，使工人變成熟練工。計(jì)件工資制：提高勞動(dòng)積極性和生產(chǎn)效率。（2）精益管理（精益管理源于精益生產(chǎn) -詹姆斯.P.沃麥克）精益管理的目標(biāo)：消滅一切生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)！庫(kù)存大幅降低，生產(chǎn)周期縮短。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高。各種資源（能源、資金、材料、人力）使用效率提高。減少各種浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本，增加企業(yè)利潤(rùn)。提升員工士氣、企業(yè)文化、增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)顧

3、客需求快速反應(yīng)，提高了顧客滿(mǎn)意度，擴(kuò)展了市場(chǎng)占有率。生產(chǎn)實(shí)施手段：MRP、MRP n、JIT、6西格瑪、全面質(zhì)量管理、大規(guī)模定制等技術(shù)。（3）當(dāng)代生產(chǎn)管理思想“無(wú)缺陷”的全面質(zhì)量管理（TQC）“準(zhǔn)時(shí)制”、零庫(kù)存”生產(chǎn)方式（JIT）充分受權(quán)的工人自主式管理滿(mǎn)足消費(fèi)者要求的 高度柔性”的制造系統(tǒng)（MRP n） 信息平臺(tái)大規(guī)模定制化”生產(chǎn)方式6、ABC分類(lèi)的思想、劃分依據(jù)：抓住重點(diǎn)，講求效率，力求 事半功倍80%的成本。占品種總數(shù)15-20%占品種總數(shù)20 30%占品種總數(shù)60-70%管理好20%的物資，就能控制 劃分標(biāo)準(zhǔn)A類(lèi) 資金占用量60-70%B類(lèi) 資金占用量25-30%C類(lèi)資金占用量5-10

4、%8、按生產(chǎn)數(shù)量特征可將生產(chǎn)運(yùn)作方式分為哪幾種類(lèi)型?單件生產(chǎn)(Job Shop)：根據(jù)用戶(hù)的特定要求組織生產(chǎn)或服務(wù)。成批生產(chǎn)(Batch Production):品種較多、產(chǎn)量較大、若干種產(chǎn)品成批輪換生產(chǎn)。大量生產(chǎn)(Mass production): 大規(guī)模的生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。單件生產(chǎn)大量生產(chǎn)批量生產(chǎn)特征以晶料為里電生產(chǎn)定制產(chǎn)晶一期或幾組技術(shù)人員對(duì)整個(gè) 生產(chǎn)的產(chǎn)品魚(yú)責(zé)作坊式的生產(chǎn)方式以產(chǎn)量為里點(diǎn)，大量生產(chǎn)單 一標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品利用勞動(dòng)分工、專(zhuān)用設(shè)番和 可互換的標(biāo)準(zhǔn)零件進(jìn)行生產(chǎn).流水線的生產(chǎn)方式相關(guān)類(lèi)型的多產(chǎn)品生產(chǎn);強(qiáng)囑設(shè)落，勞動(dòng)力的蕭用性和產(chǎn)品的四配性輪作式的生產(chǎn)方式對(duì)象來(lái)料加工產(chǎn)品定制

5、(特殊件)單一林提化的產(chǎn)成品£汽車(chē)大型家用電署)多樣性標(biāo)準(zhǔn)化的系列產(chǎn)成品 (不同類(lèi)型的彩屏優(yōu)點(diǎn)生產(chǎn)組織方式靈活按顧客要求制作產(chǎn)品方便定量化考核單位盧品生產(chǎn)成本低 浦常對(duì)工人的技術(shù)要求不高設(shè)品號(hào)勞動(dòng)力的利用率較高生產(chǎn)富于柔性晶仲多樣滿(mǎn)足市場(chǎng)需求好 集合單件與大邑生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)進(jìn)度慢技術(shù)性韓幾乎不存在規(guī)模經(jīng)濟(jì) 成本高標(biāo)準(zhǔn)化程度低生產(chǎn)系統(tǒng)缺乏柔性難以喳應(yīng)產(chǎn)品需求的變化庫(kù)存量高庫(kù)存亦卷定生產(chǎn)”劃方變性設(shè)備和人力工作魚(yú)荷不均衡 對(duì)工人的技術(shù)要求相對(duì)較高 殂稅管理成本較蕉9、庫(kù)存、分類(lèi)A.含義：生產(chǎn)運(yùn)作中處于暫時(shí)閑置與積壓狀態(tài)的資源。閑置與積壓資源可以在倉(cāng)庫(kù)里、生產(chǎn)線上、運(yùn)輸中。庫(kù)存主要由于供求

6、雙方在時(shí)間、空間和數(shù)量上的不確定性或者矛盾所引起的。庫(kù)存費(fèi)用直接決定生產(chǎn)成本的高低和生產(chǎn)運(yùn)作效率的水平。B.分類(lèi)：(1)按物品需求的重復(fù)程度劃分：?jiǎn)沃芷趲?kù)存和多周期庫(kù)存。單周期庫(kù)存：物品生命周期明顯，臨近保質(zhì)期必須降價(jià)出售，到了保質(zhì)期物品必須報(bào)廢并且會(huì)產(chǎn) 生一定的處置費(fèi)用。(農(nóng)產(chǎn)品)多周期庫(kù)存：物品長(zhǎng)期需求，庫(kù)存均衡性補(bǔ)貨。(原輔材料、動(dòng)力)(2)按庫(kù)存作用劃分：生產(chǎn)性庫(kù)存、安全性庫(kù)存、調(diào)節(jié)性庫(kù)存、在途庫(kù)存。(3)按在生產(chǎn)過(guò)程和配送過(guò)程所處狀態(tài)劃分：原材料庫(kù)存、在制品庫(kù)存、維修庫(kù)存、產(chǎn)成品庫(kù)存。C.庫(kù)存管理的目標(biāo)：由于企業(yè)經(jīng)濟(jì)資源有限，在滿(mǎn)足一定顧客服務(wù)水平下，使庫(kù)存成本最低。D. 與庫(kù)存有關(guān)

7、費(fèi)用及其之間的關(guān)系(1)庫(kù)存維持費(fèi)用：維持正常生產(chǎn)必須的物料庫(kù)存。包括：物料儲(chǔ)備費(fèi)用、倉(cāng)庫(kù)設(shè)備折舊費(fèi)用、人工管理費(fèi)用等。它與生產(chǎn)成本成正比。(2)訂貨費(fèi)用：訂貨和收貨的成本，包括：準(zhǔn)備發(fā)貨的費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用、檢驗(yàn)費(fèi)用等。當(dāng)庫(kù)存采購(gòu)數(shù)量一定時(shí)，庫(kù)存采購(gòu)批量越大，訂貨次數(shù)越少，訂貨費(fèi)用越低；但是庫(kù)存維持費(fèi)用越高。(3)采購(gòu)費(fèi)用：采購(gòu)物品的費(fèi)用=采購(gòu)物品數(shù)量X物品的單價(jià)。 在一定時(shí)期內(nèi)庫(kù)存需求一定并且需求均衡條件下，采購(gòu)費(fèi)用為一個(gè)衡量。E. 單周期物品庫(kù)存控制(1)單周期物品庫(kù)存控制模型用于：物品生命周期短，臨近保質(zhì)期必須降價(jià)出售，過(guò)期物品必須報(bào)廢并且會(huì)產(chǎn)生一定的處置費(fèi)用。(農(nóng)產(chǎn)品、食品)(2)單周期

8、庫(kù)存模型主要考慮兩種費(fèi)用：?jiǎn)挝划a(chǎn)品缺貨費(fèi)用：由于缺貨對(duì)信譽(yù)損害和錯(cuò)過(guò)銷(xiāo)售機(jī)會(huì)產(chǎn)生的利潤(rùn)損失。加=物品單位銷(xiāo)售額一物品單位成本單位產(chǎn)品積壓費(fèi)用：由于積壓導(dǎo)致降價(jià)出售或者報(bào)廢產(chǎn)生的損失費(fèi)用。Co=單位原始成本一單位殘值F.用提前期法確定物資最佳庫(kù)存的儲(chǔ)備量舉例：企業(yè)某物資的經(jīng)常儲(chǔ)備量180件，保險(xiǎn)儲(chǔ)備量20件，平均每天的消耗量 20件。求：物資最佳的儲(chǔ)備定額是多少？LT提前期（天）18L20 5（天）2 20經(jīng)常儲(chǔ)備量（件）保險(xiǎn)儲(chǔ)備量（件）2平均每日消耗量（件/天）物資采購(gòu)量平均日消耗量（件/天）提前期（天）20 5 100（件）物資采購(gòu)的間隔時(shí)間5（天）每間隔5天進(jìn)行一次訂購(gòu)，每次 采購(gòu)批量10

9、0件較為經(jīng)濟(jì)。G.用經(jīng)濟(jì)訂貨批量法確定物料最佳的庫(kù)存量庫(kù)存年總費(fèi)用=訂貨費(fèi)用+保管費(fèi)用+采購(gòu)費(fèi)用訂貨費(fèi)用：訂貨手續(xù)費(fèi)、旅差費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、裝卸費(fèi)、檢驗(yàn)費(fèi)等采購(gòu)費(fèi)用：物資價(jià)格x物資需求的數(shù)量（常量）物資保管費(fèi)用：人工費(fèi)用、倉(cāng)庫(kù)占用費(fèi)用、物資的資金占用費(fèi)用、機(jī)具折舊費(fèi)、物料損耗費(fèi)等CT （年庫(kù)存總費(fèi)用）CH（年庫(kù)存維才!費(fèi)用）CR（年訂貨費(fèi)用）PD （年采購(gòu)費(fèi)用）HQ R- PD2 QEOQ（i）:在某一訂貨批量下的經(jīng) 濟(jì)批量R :每次單位產(chǎn)品的訂貨費(fèi) 用；D :年需求量H :單位產(chǎn)品維持費(fèi)用；P:產(chǎn)品單位價(jià)格；h :維持費(fèi)用與物資占用的 資金（與單位產(chǎn)品價(jià)格的百 分比）每年訂貨次數(shù)EOQ一年平均訂貨

10、間隔期36 0 天）訂貨次數(shù)（次）CT（在某經(jīng)濟(jì)批量下的庫(kù) 存總成本）H EOQ RPD Ph-EOQ RPD 例：企業(yè)某種 2 EOQ2 EOQ原材料一年的需求量4000件，每次單位產(chǎn)品訂貨費(fèi)用25（元/件.次），材料價(jià)格20（元/件），單位產(chǎn)品庫(kù)存維持費(fèi)用與產(chǎn)品價(jià)格之比25%。求:訂貨最佳經(jīng)濟(jì)批量和訂貨的間隔期，庫(kù)存總成本？EOQ、|垣 J2-25 4000 200（件/次） ,Ph 20 0.25一年平均訂貨間隔期36* 18天）每年訂貨次數(shù)“一您0 20（次）20（次）EOQ 200CT（在經(jīng)濟(jì)批量下的庫(kù)存 總成本）PhEOQ RD PD 80900（元） 2 EOQ計(jì)算生產(chǎn)計(jì)劃的經(jīng)濟(jì)

11、批量和生產(chǎn)間隔期。經(jīng)濟(jì)批量的計(jì)算：經(jīng)濟(jì)批量（ EOQ ）2 NAC A 設(shè)備每次調(diào)整的平均費(fèi)用（元）N 年產(chǎn)量（件）C單件產(chǎn)品年平均保管費(fèi)用（元）例某產(chǎn)品年計(jì)劃產(chǎn)量N= 1000 （件），每更換一次產(chǎn)品所需的設(shè)備調(diào)整費(fèi)用A=25（元/次），單件產(chǎn)品的年保管費(fèi)用 C=20 （元/件）。求：該產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)批量和生產(chǎn)的間隔期？經(jīng)濟(jì)批量（EOQ）泮 產(chǎn)筍50（件/批）生產(chǎn)間隔期360（天）批次360經(jīng)濟(jì)批量36050 18（天）1000答：生產(chǎn)間隔期：18天；生產(chǎn)的最佳批量= 50 （件/批）。10、牛鞭效應(yīng)概念：供應(yīng)鏈中供應(yīng)商所接受的定單比終端顧客的需求具有更大的方差現(xiàn)象（信息扭曲現(xiàn)象）。此外，這種扭曲

12、現(xiàn)象將以放大的形式向供應(yīng)鏈上游傳播產(chǎn)生放大效應(yīng)。原因：不確定性、信息不對(duì)稱(chēng)性、經(jīng)濟(jì)放大的逆向效應(yīng)。危害（1）物料供求的不均衡，導(dǎo)致庫(kù)存大量積壓。（2）生產(chǎn)計(jì)劃的不斷更改，導(dǎo)致生產(chǎn)紊亂。（3）生產(chǎn)成本的控制力下降。（4）供應(yīng)鏈管理的效能顯著下降。對(duì)策：（1）對(duì)需求進(jìn)行正確的預(yù)測(cè)（2）減少供應(yīng)鏈的流通環(huán)節(jié)（3）縮短定貨提前期（4）減少價(jià)格波動(dòng)。目的：縮短信息的流轉(zhuǎn)路徑，減少信息的不確定性和不對(duì)稱(chēng)性。措施：（1）加強(qiáng)物料的計(jì)劃管理（2）采用JIT采購(gòu)模式。（3）建立“第三方物流”運(yùn)作模式，并與形成戰(zhàn)略合作伙伴。11、設(shè)備的壽命種類(lèi)？其劃分的根據(jù)是什么？種類(lèi)：（1）物質(zhì)使用壽命：設(shè)備從投入生產(chǎn)開(kāi)始，經(jīng)

13、過(guò)物質(zhì)磨損，直至技術(shù)上不能按原有用途繼續(xù)使用為止所經(jīng)歷的時(shí)間。（2）技術(shù)使用壽命：設(shè)備從投入生產(chǎn)以后，由于新技術(shù)的出現(xiàn)或者產(chǎn)品更新，使原有設(shè)備喪失其使用價(jià)值而被淘汰所經(jīng)歷的時(shí)間。（3）經(jīng)濟(jì)使用壽命：設(shè)備從投入生產(chǎn)開(kāi)始，到經(jīng)濟(jì)上不宜繼續(xù)使用所經(jīng)歷的時(shí)間。依據(jù)：設(shè)備的 物質(zhì)使用、技術(shù)使用、經(jīng)濟(jì)使用壽命期。12、產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)是一個(gè)將人的某種目的或需要轉(zhuǎn)換為一個(gè)具體的物理形式或工具的過(guò)程，是把一種計(jì)劃、規(guī)劃設(shè)想、問(wèn)題解決的方法，通過(guò)具體的載體-以美好的形式表達(dá)出來(lái)的一種創(chuàng)造性活動(dòng)過(guò)程。產(chǎn)品設(shè)計(jì)反 映著一個(gè)時(shí)代的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和文化。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的目的使顧客滿(mǎn)意！用質(zhì)量技術(shù)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要考慮的要素：o 什么：

14、“顧客要求”，競(jìng)爭(zhēng)性要素，相對(duì)重要性打分，10分制o 如何：產(chǎn)品“設(shè)計(jì)特性”，技術(shù)指標(biāo)o 競(jìng)爭(zhēng)性評(píng)價(jià)：衡量產(chǎn)品功能，5分制o 中心矩陣：關(guān)系矩陣，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的價(jià)值評(píng)判13、工藝、工序工藝：產(chǎn)品生產(chǎn)必須要按照一定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)來(lái)實(shí)施，這一規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)就稱(chēng)之為工藝?；蛘哒f(shuō)，工藝就是保證產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。工藝生產(chǎn)過(guò)程：直接使勞動(dòng)對(duì)象的形狀、尺寸、性質(zhì)以及相互位置按一定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生預(yù)定變化的勞動(dòng)過(guò)程。 工序：在一個(gè)工作地上，由一個(gè)或一組工人，對(duì)一個(gè)或一組勞動(dòng)對(duì)象按一定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有秩序、連續(xù)進(jìn)行的工藝加工過(guò)程；它是組成工藝過(guò)程的最小的單位。生產(chǎn)方式選擇的工具：產(chǎn)品一工藝矩陣PPM解釋二維矩陣橫坐標(biāo)：

15、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品生命周期，沿箭頭方向從左向右表示從導(dǎo)入期到成長(zhǎng)期到成熟期再到衰退 縱坐標(biāo)：工藝結(jié)構(gòu)與工藝生命周期，沿箭頭方向從上向下表示工藝生命周期的發(fā)展沿著PPM矩陣對(duì)角線選擇和配置生產(chǎn)運(yùn)作工藝，可以達(dá)到最優(yōu)的水平產(chǎn) 品盹客化 若晶種顯種較若 懷M化產(chǎn)品生產(chǎn)F藝薄科 f低產(chǎn)最 中低產(chǎn)昂) 中批生產(chǎn)) f大量隹產(chǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)連續(xù)生產(chǎn)王悻，隼年成4-VOLVO生產(chǎn)方式五大理念:1.產(chǎn)品的價(jià)值創(chuàng)造是由人決定的。2.注重人的主觀能動(dòng)性。3.節(jié)約時(shí)間是生產(chǎn)運(yùn)作的重要衡量基準(zhǔn)。4.生產(chǎn)流程必須是根據(jù)顧客的需要來(lái)拉動(dòng)。5.工作必須追求完美，持續(xù)改進(jìn)永無(wú)止境。15、律特法則說(shuō)明：減少流程時(shí)間，才能

16、提高生產(chǎn)流程的運(yùn)作效率！平均庫(kù)存平均單位時(shí)間產(chǎn)出平均流程時(shí)間含義：減少產(chǎn)品庫(kù)存，才能降低流程時(shí)間。提高流程速度，才能降低流程時(shí)間。降低流程時(shí)間，才能降低在制品的庫(kù)存成本。16、生產(chǎn)組織方式的宗旨： 提高生產(chǎn)效率 降低生產(chǎn)成本順序移動(dòng)生產(chǎn)方式平行移動(dòng)生產(chǎn)方式平行順序結(jié)合移動(dòng)生產(chǎn)方式(比較計(jì)算)17、生產(chǎn)過(guò)程的組成。生產(chǎn)過(guò)程基本含義是將一系列的輸入按照特定的要求轉(zhuǎn)化為某種輸出。 組織生產(chǎn)過(guò)程的基本要求：生產(chǎn)的連續(xù)性生產(chǎn)的平行性生產(chǎn)的比例性生產(chǎn)的均衡性生產(chǎn)的適應(yīng)性合理組織生產(chǎn)過(guò)程的原則：(1)按照產(chǎn)品工藝與生產(chǎn)工序的原則，合理組織生產(chǎn)過(guò)程。(2)產(chǎn)品以最短的流程、最快的速度通過(guò)各個(gè)工序。(3)生產(chǎn)流

17、程應(yīng)保證生產(chǎn)的連續(xù)性、均衡性。18、工藝專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)組織方式的優(yōu)缺點(diǎn)是什么。工藝專(zhuān)業(yè)化原則：把工藝相同或階段工藝相同的工序組成一個(gè)生產(chǎn)單位；用同類(lèi)型的設(shè)備、同工種的工人、用相同的工藝方法生產(chǎn)不同類(lèi)型的產(chǎn)品。(機(jī)床班組、零件車(chē)間、組裝車(chē)間)優(yōu)點(diǎn)：由于工藝路線有一定彈性，能適應(yīng)不同種類(lèi)的多產(chǎn)品生產(chǎn)。由于設(shè)備集中并且具有替代性，有利提高設(shè)備利用率。 由于技術(shù)相同，工人具有“學(xué)習(xí)性”，有利提高勞動(dòng)效率。于工藝技術(shù)和設(shè)備集約程度較高便于集中式的生產(chǎn)管理。缺點(diǎn)： 產(chǎn)品加工的往返次數(shù)較多，增加搬運(yùn)時(shí)間和運(yùn)輸費(fèi)用。 產(chǎn)品加工的停放、等待時(shí)間多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，占有流動(dòng)資金多。19、對(duì)象專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)組織方式的優(yōu)缺點(diǎn)是什

18、么。對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則： 某種產(chǎn)品的全部或大部分工藝過(guò)程集中起來(lái)， 形成一個(gè)完整的作業(yè)單位。 （產(chǎn)品的流水線生產(chǎn)）優(yōu)點(diǎn)： 運(yùn)輸不發(fā)生往返、生產(chǎn)周期較短，有利降低生產(chǎn)運(yùn)作成本。 有利于按期、按量、規(guī)范成套地生產(chǎn)產(chǎn)品，便于生產(chǎn)計(jì)劃安排。 有利于流水線作業(yè)，提高生產(chǎn)效率和保障產(chǎn)品質(zhì)量。缺點(diǎn)： 難適應(yīng)產(chǎn)品的品種變化 某一作業(yè)單元 “缺省 ”會(huì)影響到整個(gè)作業(yè)面 作業(yè)單元生產(chǎn)率不平衡可能導(dǎo)致在制品的積壓組織生產(chǎn)過(guò)程的基本方式：對(duì)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單的零部件加工一般以工藝專(zhuān)業(yè)化原則（集中）組織生產(chǎn)。對(duì)工藝相對(duì)復(fù)雜的大宗產(chǎn)品一般以對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則（流水線）組織生產(chǎn)。20、流水線生產(chǎn)的特點(diǎn)。流水線 ：以對(duì)象專(zhuān)業(yè)化為原則，按照

19、平行移動(dòng)生產(chǎn)方式的一種作業(yè)形式。為了提高流水線生產(chǎn)效率必須做到：同時(shí)管理。同時(shí)開(kāi)始作業(yè)、同時(shí)搬運(yùn)、同時(shí)完成產(chǎn)品的作業(yè)。 “同時(shí)管理 ” 的含義：作業(yè)平行化，縮短生產(chǎn)運(yùn)作的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；操作同期化，使各工序生產(chǎn)節(jié)奏一致，達(dá)到均衡生產(chǎn)目的，減少在制品的積壓，降低生產(chǎn)作業(yè)的成本。流水線生產(chǎn) ： 勞動(dòng)對(duì)象按工藝順序依次流過(guò)各個(gè)工作地， 并且以預(yù)定速度連續(xù)完成生產(chǎn)過(guò)程的一種生產(chǎn)組織形式。特點(diǎn) ： 1）每工作地固定完成一道或幾道工序 2 ）各工序（工作地）的生產(chǎn)能力和工時(shí)相互匹配且協(xié)調(diào)一致 3 ）工作地按工作（工藝）順序排列 4）工件按一定節(jié)拍（節(jié)奏）在工序間單向連續(xù)流動(dòng)連續(xù)型流水線生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)的特

20、點(diǎn) （ 1 ）生產(chǎn)按順序移動(dòng)方式進(jìn)行（2）工序同期化程度高（3）工作地負(fù)荷率高 4）生產(chǎn)過(guò)程中的投入與產(chǎn)出量均衡性強(qiáng)間斷流水線生產(chǎn)特點(diǎn)： 各個(gè)工序的工時(shí)定額與流水線節(jié)拍不相同；各工作地的勞動(dòng)效率也不協(xié)調(diào)。組織流水線生產(chǎn)的條件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝技術(shù)要相對(duì)穩(wěn)定。工藝過(guò)程即能分解也能合并。 工序之間節(jié)奏保持均衡一致。 產(chǎn)品單一、產(chǎn)量大。流水線作業(yè)方式的優(yōu)點(diǎn)：1 、規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益顯著2 、生產(chǎn)規(guī)范，分工效應(yīng)明顯3、便于簡(jiǎn)單化、標(biāo)準(zhǔn)化、專(zhuān)業(yè)化、定額化的管理流水線作業(yè)方式的缺點(diǎn)：1、不能充分地有效利用勞動(dòng)作業(yè)時(shí)間。2、由于各工序的作業(yè)工時(shí)不均等，出現(xiàn)工作的等待現(xiàn)象。3、生產(chǎn)的有效性不高。表現(xiàn)為：生產(chǎn)設(shè)備的頻繁更

21、換，導(dǎo)致設(shè)備調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)；容易產(chǎn)生次品；對(duì)產(chǎn)品的變化適應(yīng)力差。4、生產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)大，在制品占用量大。5、因?yàn)樯a(chǎn)線的長(zhǎng)，使頭尾作業(yè)之間產(chǎn)生時(shí)間不一致甚至不協(xié)調(diào)的現(xiàn)象。6、自動(dòng)化生產(chǎn)中，一旦出現(xiàn)次品，次品就會(huì)流向下道工序中去，影響產(chǎn)品質(zhì)量。7、工人操作單調(diào)，影響勞動(dòng)效率的提高。21、成組技術(shù)是按什么原則制定？其優(yōu)點(diǎn)是什么？原則：工藝化 成組技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：? 不同的零部件集中加工，使之相當(dāng)于批量化生產(chǎn)方式，提高生產(chǎn)效率，降低成本。? 減少設(shè)備的調(diào)整時(shí)間和工序間的運(yùn)輸與等待時(shí)間。? 將工藝相似的產(chǎn)品（零件）集中化生產(chǎn)，提高設(shè)備的利用率。? 有利于人員的技術(shù)相互支持與“學(xué)習(xí)” ，提高勞動(dòng)效率。成組技術(shù)的缺點(diǎn)

22、 ：1、加工產(chǎn)品在工序之間的往返時(shí)間多，工序的運(yùn)輸成本高。2、產(chǎn)品暫時(shí)積壓與暫時(shí)閑置程度高，占有流動(dòng)資金大。3、 對(duì)工人技術(shù)要求高，產(chǎn)品質(zhì)量的保證率低。22、車(chē)間設(shè)施布置的基本原則。（1） 保持生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性，減少中斷與停頓，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的加工能力與生產(chǎn)工時(shí)應(yīng)該匹配。（2） 加工中的運(yùn)送路線要短，盡可能減少在制品運(yùn)送次數(shù)與運(yùn)送數(shù)量。（3） 工人操作的行走路線要短，節(jié)省工人的工作時(shí)間。（4） 車(chē)間內(nèi)要留出足夠的通道面積，通道要直，盡可能少轉(zhuǎn)彎，物流與行走通道最好分開(kāi)。（5） 充分保證生產(chǎn)的作業(yè)面積，提高設(shè)備利用率，不需要的工具等物品堅(jiān)決清理出場(chǎng)。（6） 設(shè)備要保證安全，要便于工人操作和布置工作地

23、。24、確定在制品占用量的定額在制品：從原材料投入到產(chǎn)成品入庫(kù)的生產(chǎn)過(guò)程中尚未完工的所有零件、部件、半成品的總稱(chēng)。（ 1） 在制品占用量定額： 在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下， 為保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性必須保持一定數(shù)量在制品的標(biāo)準(zhǔn)。（ 2）周轉(zhuǎn)在制品：由于流水線的上下相鄰工序生產(chǎn)速率不等或工作起止時(shí)間不同，為了使每個(gè)工作地能夠連續(xù)完成看管期內(nèi)的產(chǎn)量而在工序間存放的在制品。目的： 保證工序之間生產(chǎn)的連續(xù)性與均衡性，不發(fā)生生產(chǎn)的中斷（ “無(wú)米下鍋 ” ）的現(xiàn)象。（ 3）保險(xiǎn)在制品占用量：為了保證在流水線某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，生產(chǎn)仍能正常進(jìn)行而建立的在制品量。一般只需在設(shè)備易發(fā)生故障、廢品發(fā)生可能性較大、負(fù)

24、荷率較高的工序上設(shè)置。25、MRP? MRP II（ 1）含義： 所謂物料需求計(jì)劃，就是當(dāng) 主生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS） 確定之后，根據(jù)物料清單（ BOM ） 和庫(kù)存記錄，為保證主生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)施，所制定的相關(guān)需求物料生產(chǎn)計(jì)劃和庫(kù)存計(jì)劃。（ 2） MRP 的基本思想 “以銷(xiāo)定產(chǎn)”根據(jù)產(chǎn)品主產(chǎn)品計(jì)劃確定物料的供給計(jì)劃。強(qiáng)調(diào)供求平衡，降低庫(kù)存。MRP 處理的是相關(guān)需求。根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃，動(dòng)態(tài)組織物料供求，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存生產(chǎn)。（ 4） MRP n：是在MRPg礎(chǔ)上把企業(yè)的生產(chǎn)部門(mén)（生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、供應(yīng)、設(shè)備等部門(mén)）協(xié)調(diào)一致，形成一個(gè)既有信息反饋、又有成本控制的計(jì)劃體系。（ 5） MRPII 的基本特征A 、集成化

25、 MRPII 的精髓橫向上，以計(jì)劃管理為核心，通過(guò)統(tǒng)一的計(jì)劃與控制使企業(yè)制造、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)、設(shè)備、人事等部門(mén)協(xié)同運(yùn)作?？v向上，從經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、車(chē)間作業(yè)計(jì)劃逐層細(xì)化，使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)按預(yù)定目標(biāo)滾動(dòng)運(yùn)作、分步實(shí)現(xiàn)。B 、并行化與信息共享化 -MRPII 的優(yōu)勢(shì)。（ 5）什么是ERP ：ERP 是在 MRPII 基礎(chǔ)上，以客戶(hù)需求為中心、以供應(yīng)鏈思想為基礎(chǔ)、以網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)為平臺(tái)，集企業(yè)的各項(xiàng)管理功能為一身，并能對(duì)供應(yīng)鏈上所有資源進(jìn)行有效控制的管理系統(tǒng)。ERP管理的意義ERP面向企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，并且把 客戶(hù)需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)、以及供應(yīng)商的制造資源整合在一 起，體現(xiàn)了完

26、全按用戶(hù)需求制造的思想。從管理角度看，增加信息的反饋功能，減少庫(kù)存，降低生產(chǎn)運(yùn)作成本。ERP使 以銷(xiāo)定產(chǎn)”、大規(guī)模定制”的生產(chǎn)方式成為現(xiàn)實(shí)。（ 6） MRP、 MRPII 、 ERP 的區(qū)別MRP :強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)與物料需求“準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量化”平衡的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃?！疚锪线\(yùn)作級(jí)】MRPII :在MRP基礎(chǔ)上，增加了成本控制、信息反饋、產(chǎn)能平衡等功能?！旧a(chǎn)運(yùn)作級(jí)】ERP :在MRPII基礎(chǔ)上，以客戶(hù)為中心對(duì)企業(yè)所有資源進(jìn)行電子商務(wù)化的管理?！酒髽I(yè)運(yùn)作級(jí)】26、JIT基本思想思想：在恰當(dāng)?shù)男枨髸r(shí)間，供給恰當(dāng)?shù)奈锪?，使生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到“準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)量、準(zhǔn)質(zhì)和零庫(kù)存” 最大限度地降低生產(chǎn)運(yùn)作成本！本質(zhì)：科學(xué)地安排前后環(huán)節(jié)

27、的生產(chǎn)和供貨，從而縮短提前期，減少時(shí)間浪費(fèi)和庫(kù)存積壓的浪費(fèi)。目的：實(shí)現(xiàn)在制品及產(chǎn)成品保持最小庫(kù)存的情況下進(jìn)行小批量生產(chǎn)。MR與JIT的比較生產(chǎn)方式返呂目標(biāo)庫(kù)存管理質(zhì)量管理生產(chǎn)手段人員管理MRP根據(jù)生產(chǎn)計(jì) 劃“推動(dòng)式” 的進(jìn)行生產(chǎn) 大批量對(duì)企業(yè)資源 進(jìn)仃不效的 計(jì)劃和控制允許具有 f的庫(kù)存允許具有 一定的廢 品率通過(guò)制定嚴(yán)格 的期量標(biāo)準(zhǔn)， 完成生產(chǎn)任 務(wù)。嚴(yán)格執(zhí)行 各項(xiàng)期量 標(biāo)準(zhǔn)JIT根據(jù)客戶(hù)需 求“拉動(dòng)式” 的進(jìn)行生產(chǎn) 小批量消除一切浪 費(fèi)認(rèn)為庫(kù)存 是一種浪 費(fèi)，追求零 庫(kù)存實(shí)施JIT的主要手段實(shí)施全面質(zhì) 量管理，在生 產(chǎn)過(guò)程中消 除一切浪費(fèi)， 追求零廢品通過(guò)工 作指令 (看 板)完 成生產(chǎn)

28、任務(wù)。通過(guò)“平準(zhǔn)化”、 培訓(xùn)員工、敏捷 制造等組合經(jīng) 濟(jì)資源達(dá)到提 局效率，減少浪 費(fèi)。27、全面質(zhì)量管理TQC思想：對(duì)人財(cái)物、供產(chǎn)銷(xiāo)進(jìn)行全面管理；注重事前管理；一切浪費(fèi)、隱患都與人有關(guān)。核心：將所有的隱患和浪費(fèi)消滅在萌芽里。以人為本全員參與持續(xù)改進(jìn)追求顧客滿(mǎn)意度28、生產(chǎn)的浪費(fèi)：過(guò)度生產(chǎn)的浪費(fèi)、生產(chǎn)流程與搬運(yùn)浪費(fèi)、庫(kù)存浪費(fèi)、加工本身浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、次 品浪費(fèi)。消除浪費(fèi)的主要方法看板管理、均衡化生產(chǎn)、平準(zhǔn)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、敏捷制造29、傳統(tǒng)訂貨點(diǎn)法的缺陷 盲目性。盲目地維持一定的庫(kù)存會(huì)造成物資積壓或物資供應(yīng)的短缺性，導(dǎo)致生產(chǎn)的間斷。高庫(kù)存與低服務(wù)水平 造成物料“塊狀”積壓，“塊狀

29、”短缺。30、大規(guī)模定制生產(chǎn)的好處與策略：大規(guī)模定制：以較低的成本，快速、高效地向顧客提供各種定制化的產(chǎn)品和服務(wù)大規(guī)模定制的優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)者和消費(fèi)者雙贏分銷(xiāo)渠道的低存貨水平大大提高了資金的使用效率提高對(duì)市場(chǎng)機(jī)會(huì)的洞察能力及企業(yè)的定價(jià)能力成功應(yīng)用大規(guī)模定制的必備條件員工條件：高技能、多面手、創(chuàng)新意識(shí)和學(xué)習(xí)能力強(qiáng)。生產(chǎn)多樣化產(chǎn)品。技術(shù)條件：（1）現(xiàn)代信息技術(shù)：利用電子商務(wù)平臺(tái)與客戶(hù)及時(shí)溝通、洞察市場(chǎng)、與客戶(hù)互動(dòng)。（2）先進(jìn)制造技術(shù)：利用JIT、MRP、敏捷制造、柔性化生產(chǎn)等生產(chǎn)技術(shù)，在同一生產(chǎn)模塊上快速、有效地生產(chǎn)任意不同批量的產(chǎn)品，滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，減少整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程的時(shí)間浪費(fèi)。（3）產(chǎn)品種類(lèi)的模塊化零

30、部件的標(biāo)準(zhǔn)化（4）不同的產(chǎn)品可以由一些標(biāo)準(zhǔn)化、獨(dú)立的、易于裝配、易于組合的零部件模塊組成，這樣，可以降低由于產(chǎn)品差異化帶來(lái)的成本壓力。靈活的供應(yīng)和分銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)：利用供應(yīng)鏈技術(shù) ，減少防止 牛鞭效應(yīng)”發(fā)生，穩(wěn)定供貨渠道，減少采購(gòu)成本和倉(cāng)庫(kù)成本費(fèi)用。大規(guī)模定制的策略延遲策略把產(chǎn)品和服務(wù)的定制活動(dòng)推移到供應(yīng)鏈的下游進(jìn)行（產(chǎn)品直接面對(duì)客戶(hù)或者原材料直接面對(duì)供應(yīng)商），以減少供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)不確定性和“牛鞭效應(yīng)”的發(fā)生，減少庫(kù)存和生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)計(jì)模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品和服務(wù)用標(biāo)準(zhǔn)零部件生產(chǎn)不同種類(lèi)的個(gè)性化產(chǎn)品，這樣即能滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的多樣化需求，同時(shí)可以降低因產(chǎn)品差異化帶來(lái)的產(chǎn)品成本壓力?；蛘甙旬a(chǎn)品使用性質(zhì)、生產(chǎn)工藝

31、、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相似的產(chǎn)品組成生產(chǎn)單位，這樣既能形成 規(guī)模經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)，同時(shí)也能充分利用企業(yè)設(shè)備、勞動(dòng)力、技術(shù)等資源提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。31、生產(chǎn)設(shè)備能力核定的方法（計(jì)算）設(shè)備投資評(píng)價(jià)的方法（從經(jīng)濟(jì)性考慮）（1）投資回收期法【用于設(shè)備的購(gòu)置費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用大體相當(dāng)?shù)脑O(shè)備評(píng)價(jià)】設(shè)備投資回收期（年）投資回收期越短越好!設(shè)備投資費(fèi)（元）15000元 命 3.75 年4000兀/年采用該設(shè)備后平均每年 回收的預(yù)計(jì)額（元/年）設(shè)備ABC總投資額（元）100001200015000年平均回收資金（元/年）=（設(shè)備折舊額+年收益額）200030004000例：某類(lèi)設(shè)備生產(chǎn)性能基本相同，投資額、年回收資金見(jiàn)表。求

32、：設(shè)備的投資回收期，選擇最佳設(shè)備。“資回收期媛05年，B投射期藍(lán)柒4年5資回收期C設(shè)備最優(yōu)！（2）年費(fèi)用評(píng)價(jià)法 【用于：設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用相對(duì)較大，而維持費(fèi)用相對(duì)較小】將購(gòu)置設(shè)備一次性支出的投資費(fèi)用，分?jǐn)偟矫磕甑耐顿Y費(fèi)用中去,計(jì)算年投資費(fèi)用；對(duì)不同設(shè)備的 年投資費(fèi)用進(jìn)行方案比較與選優(yōu)。年投資費(fèi)（年平均的購(gòu)置費(fèi) ）=最初投資費(fèi)X投資回收系數(shù)投資回收（分?jǐn)偅┫禂?shù)i(1 i)n(1 i)n 1i-年利息率（投資回報(bào)率）n-設(shè)備的生命周期計(jì)算每年總費(fèi)用：每年設(shè)備總費(fèi)用=年投資費(fèi)用+年使用費(fèi)用方案比較與選優(yōu)例有兩臺(tái)可供選擇的設(shè)備。其各種費(fèi)用（見(jiàn)表）。設(shè)備生命周期均為 8年，年利率為6%,假定都沒(méi)有殘值。設(shè)備選

33、擇的最佳方案？設(shè)備最初投,每年投黃費(fèi)陽(yáng)每年使用貌每年總裁用甲aoooo“投貨回收系數(shù)80000 x 0.161- 28WO25000="+37880 乙I2QUOO)20000 x 0-161 = 13202000039320選擇：甲設(shè)備！因?yàn)椴捎眉自O(shè)備比選用乙設(shè)備每年可節(jié)約1440元（39320-37880）（3）現(xiàn)值法【用于：設(shè)備的投資費(fèi)用相對(duì)較小，而維持費(fèi)用相對(duì)較大?！縓 將每年維持費(fèi)用通過(guò)年金現(xiàn)值系數(shù)，折合成為相當(dāng)于最初一次支出費(fèi)用的總額值;用總費(fèi)用現(xiàn)值進(jìn)行比較與選優(yōu)?？偸褂觅M(fèi)（每年使用費(fèi)的折合總值）=每年使用費(fèi) X年金現(xiàn)值系數(shù)（1 i）n 1年金現(xiàn)值（折合）系數(shù) -_ J-

34、 i年利息率（投資回報(bào)率）n設(shè)備的生命周期i（1 i）n（1 ）設(shè)備年總費(fèi)用=設(shè)備的折舊費(fèi)+設(shè)備年使用（維持）費(fèi) 設(shè)備折舊費(fèi)設(shè)備的原值殘值使用年限世爵j最初投資加年使用魏電年使即然的現(xiàn)值思翦用的現(xiàn)值M玷熨金伯第數(shù).*-甲2500025WX1 x6.21 - IS525GN35XS。乙L200W2000020000 x 6.21 - 12200244 二 g選擇甲設(shè)備比選擇乙設(shè)備好。因?yàn)榧自O(shè)備8年內(nèi)全部支出的現(xiàn)值要比乙設(shè)備少8950元（244200-235250）。設(shè)備最佳經(jīng)濟(jì)更新期的確定設(shè)備年使用（維持）費(fèi) =（一年）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和修理費(fèi)（材料、人工）+能源消耗費(fèi)+設(shè)備因事故停產(chǎn)的間接損失費(fèi)等

35、設(shè)備使用年限與設(shè)備年折舊費(fèi)成反比 設(shè)備使用年限與設(shè)備年使用費(fèi)成正比2 ）設(shè)備更新（最佳經(jīng)濟(jì)）期的計(jì)算公式t經(jīng)濟(jì)更新期GqT :設(shè)備最佳（最經(jīng)濟(jì)）更新期Co :設(shè)備原始購(gòu)置價(jià)值（購(gòu)買(mǎi)費(fèi)用、運(yùn)輸費(fèi)用、人工費(fèi)用和調(diào)試費(fèi)用等）G :設(shè)備維持費(fèi)用的年平均增加值例：某設(shè)備原購(gòu)置費(fèi)用為 10,000元，每年平均維持費(fèi)用的增加值（見(jiàn)表）。如果不考慮殘值，求：設(shè)備最佳的經(jīng)濟(jì)更新期。年份n12345678910實(shí)際統(tǒng)計(jì)的累 計(jì)維持費(fèi)用1000150018002200270031003500390045005200實(shí)際增加值500300400500400400400600700平均增加值n(y i 1X Nyi 1) 4200 46619T 樗1 J2 40000 6.5 7（年）答：設(shè)備的更新期為7年。32、流程分析與改善的 6步法1、畫(huà)流程圖 2、確定每道工序的特征 3、確定工序間的特征 4、確定流程的瓶頸5、分析流程的產(chǎn)能及每道工序的效率6、提出流程改善的措施及建議33、5s活動(dòng)的意義內(nèi)容：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)（ 5s活動(dòng)的核心）作用：1、提升公司形象（1）整潔的工作環(huán)境，飽滿(mǎn)的工作熱情，有序的管理，使顧客對(duì)企業(yè)