YJ-QS-06-2007無損探傷工藝規(guī)范

1、上海市盈嘉機(jī)械有限公司技術(shù)文件YJ-QS-06-2007 版本號(hào)/修改狀態(tài)：A/O 無損探傷工藝規(guī)范控制號(hào)： 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 2007.12.06發(fā)布 2007.12.16實(shí)施上海市盈嘉機(jī)械有限公司發(fā)布上海市盈嘉機(jī)械有限公司技 術(shù) 文 件文件編號(hào)：YJ-QS-06-2007頁 碼：1/8文件名稱：無損探傷工藝規(guī)范版本/修改狀態(tài)：A/01 射線探傷1.1總則 a)執(zhí)行此探傷工藝的探傷人員必須是具有一定基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)際探傷經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)考核取國家有關(guān)部門認(rèn)可的資格證者。 b)探傷人員必須嚴(yán)格執(zhí)行此工藝中的各項(xiàng)規(guī)定，不得自行更改工藝中的任何條款，探傷責(zé)任人員若發(fā)現(xiàn)有不嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)定人員和沒

2、有資格的人員從事此探傷工作，則有權(quán)阻止。 c)為了不斷完善和充實(shí)此工藝，若工藝有不完善或不切實(shí)際的地方，請(qǐng)執(zhí)行人員書面向責(zé)任人員提出更改意見，便于統(tǒng)一更改。任何人同不得擅自更改各項(xiàng)條款。1.2射線探傷攝片數(shù)量與位置規(guī)定1.2.1縱縫號(hào)按每臺(tái)下達(dá)到時(shí)統(tǒng)一編號(hào)，布片時(shí)，每片的有效長度不得超260mm（采用3000mm片長），布片的數(shù)量按探傷比例，不足1張片時(shí)，有多長照多長。搭接標(biāo)記須齊全。1.2.2筒體環(huán)焊的布片數(shù)量，按探傷比例要求，實(shí)際探傷長度不得小于探傷比例要求。1.3貼片規(guī)定1.3.1所有焊縫布片方向均以焊縫鋼印號(hào)為序，即以焊縫鋼印號(hào)為首、尾為原布片，環(huán)縫的第一張片序號(hào)以丁字口為中心，底片上

3、印有焊縫編號(hào)、片號(hào)、透度計(jì)搭接標(biāo)記，透度計(jì)的擺放盡可能靠底片有效范圍邊緣，且細(xì)絲向外。1.3.2透度計(jì)原則上放在射線源一側(cè)，若放置透度計(jì)困難時(shí)，或不能放置時(shí)，可放在膠片側(cè)，但必須有對(duì)比度試驗(yàn)結(jié)果，并在原始記錄和報(bào)告中注明。1.3.3使用鉛標(biāo)定尺時(shí)，可免使用其它鉛搭接標(biāo)記。1.3.4自動(dòng)焊無鉛搭頭標(biāo)記，或鉛標(biāo)定尺時(shí)，一律作廢片處理。1.3.5片與片之間須有搭接標(biāo)記，環(huán)縫搭頭長度不得低于30mm，小管縱縫搭頭長度不得低于10mm。1.4透明條件選取1.4.1焦距選取：原則：應(yīng)滿足Vg=b a/F-b的條件（b為板厚，a為射線源焦點(diǎn)大小，F(xiàn)為焦距）1.4.2管電壓源的爆光時(shí)間的選?。涸瓌t：在保證JB

4、473-94標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的黑度和靈敏度的情況下，盡可能選擇較低管電壓和較大的管電流。1.4.3探傷人員按爆光曲線透照。1.4.4爆光曲線應(yīng)定期檢查。1.5暗室處理：1.5.1由專人負(fù)責(zé)暗室工作（包括切片）洗片和涼片，片長統(tǒng)一規(guī)定為300mm長和15mm長，嚴(yán)格按照規(guī)定的配方和處理?xiàng)l件。1.5.1由專人負(fù)責(zé)暗室工作（包括切片）洗片和涼片，片長統(tǒng)一規(guī)定為300mm長和15mm長，嚴(yán)格按照規(guī)定的配方和處理?xiàng)l件。1.5.2水洗時(shí)間為流動(dòng)水沖洗20分鐘以上。1.6底片評(píng)定：1.6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 無任何類型的裂紋,未完全熔合或未焊透的缺陷區(qū),無任何長度等于或大于下列數(shù)值的延伸夾渣長度。上海市盈嘉機(jī)械有限公司技

5、 術(shù) 文 件文件編號(hào)：YJ-QS-06-2007頁 碼：2/8文件名稱：無損探傷工藝規(guī)范版本/修改狀態(tài)： A/0焊縫厚度(T)in mm夾渣長度in mm<0.76 <190.76-2.25 15-57>2.25 >570.25 6.40.33T 0.33T0.75 19.0 除非連續(xù)夾渣之間的距離超過最長夾渣長度的六倍,在任何總長度12T以內(nèi)的焊縫,應(yīng)不超過在一條線上整個(gè)長焊縫厚度的夾渣團(tuán)。1.6.2原則上底片必須在干燥間評(píng)片。1.6.3若工作需要在干燥前評(píng)片，只能作評(píng)定參考，不能作為最后評(píng)定結(jié)果。1.6.4評(píng)片人員應(yīng)持II級(jí)人員填寫，并由探傷責(zé)任人員（II級(jí)及II級(jí)

6、以上人員簽發(fā)。）品質(zhì)部保存。1.6.5探傷報(bào)告應(yīng)有材料名稱、材料厚度、使用設(shè)備、焦距管電壓、管電流、爆光間底片類型、象質(zhì)計(jì)、增感法、底片靈敏度，拍片日期及探傷結(jié)果等項(xiàng)目。1.6.6底片及報(bào)告保管不得低于7年。2超聲波探傷工藝2.1一般要求：執(zhí)行此探傷工藝的探傷人員必須是具有一定基礎(chǔ)知識(shí)和實(shí)際探傷經(jīng)驗(yàn)，并經(jīng)考核取得國家認(rèn)可的資格證書者。操作探傷人員必須嚴(yán)格執(zhí)行此工藝中的各項(xiàng)規(guī)定，不得自行更改工藝中的任何條款，探傷責(zé)任人員若發(fā)現(xiàn)有不嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)定的人員和沒有資格的人員從事探傷工作，則向制造副總經(jīng)理、品管部反映與阻止。為了不斷完善和充實(shí)工藝，若工藝中不完善或不切實(shí)際的地方，請(qǐng)執(zhí)行人員書面向責(zé)任人員

7、提出更改意見，任何人不得擅自更改條款。2.2板材的超聲波探傷2.2.1探傷設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定:a 儀器和探頭的組合靈敏度：在達(dá)到所探工件最大聲程處的探傷靈敏度時(shí)，靈敏度余量至少為10dB。b 探頭頻率為2.5-5MHZ，頻率誤差為+10%。c 主要采用晶片尺寸為20mm的硬保護(hù)膜直探頭。d 探頭主聲束應(yīng)無雙峰、無偏斜。2.2.2采用經(jīng)過有關(guān)部門鑒定的探傷儀CTS-22型或CTS-23型。2.2.3 探傷方法2.2.3.1采用縱波脈沖反射法探傷。頻率為2-5MHZ，根據(jù)厚度不同確定其探傷頻率。耦合方式為充水或直接耦合，探頭為直探頭或聯(lián)合雙晶探頭。2.2.3.2采用充水法探傷時(shí)，用水必須清潔。采用

8、接觸法探傷時(shí)，耦合劑可用機(jī)油、變壓器油等。使用的耦合劑應(yīng)保證探頭與鋼板耦合良好。2.2.3.3用人工標(biāo)準(zhǔn)試塊調(diào)節(jié)探傷靈敏度。 a.當(dāng)板厚20mm時(shí)，用雙晶直探頭在階梯人工試塊上將與工件等厚的第一次底波高度調(diào)整到滿刻度的50%，再提高靈敏度10dB作探傷靈敏度。上海市盈嘉機(jī)械有限公司技 術(shù) 文 件文件編號(hào)：YJ-QS-06-2007頁 碼：3/8文件名稱：無損探傷工藝規(guī)范版本/修改狀態(tài)： A/0b.當(dāng)厚度>20mm時(shí)，用單直探頭在5人工試塊上將5平底孔第一次反射波高調(diào)到滿刻度的50%，作為探傷靈敏度。 c.當(dāng)板厚>60mm時(shí)，可采取鋼板無缺陷的完好部位的第一次底波來校準(zhǔn)靈敏度。其結(jié)果

9、應(yīng)與332條一致。2.2.3.4探傷面被探鋼板表面應(yīng)清除影響探傷的氧化皮、銹蝕、油污等。2.2.3.5探傷部位從鋼板的任一軋制平面進(jìn)行探傷。若探傷人員判定缺陷的需要和設(shè)計(jì)上有要求時(shí)，也可以對(duì)鋼板的上下兩軋制面分別進(jìn)行探傷。2.2.3.6探頭掃查形式 探頭沿垂直于鋼板壓延方向，間距100mm的平行線進(jìn)行掃查。在鋼板周邊50mm（當(dāng)板厚>50mm時(shí)，以板厚為準(zhǔn)），及剖口預(yù)定線兩側(cè)各25mm（當(dāng)板厚超過50mm時(shí)，以板厚的一半為準(zhǔn)）內(nèi)作100%掃查。2.2.3.7探頭掃查速度探頭掃查速度不得>150mm/s，如采用自動(dòng)報(bào)警裝置時(shí)，不受此限制。2.2.3.8當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，則用半波高度法在其

10、周圍探測(cè)以確定其面積。同時(shí)根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確定合格與否。2.2.3.9記錄下列缺陷以便存檔備查及交于用戶使用作參考。a) 無底紋、只有缺陷的多次反射或只有多個(gè)紊亂缺陷波。b) 缺陷波和底波同時(shí)存在。c) 底波消失，并無傷波。2.2.4簽發(fā)報(bào)告報(bào)告的簽發(fā)嚴(yán)格規(guī)定由II級(jí)人員簽發(fā)，責(zé)任工程師審核后方能生效。2.2.4.1報(bào)告簽發(fā)后，由II級(jí)人員妥善保管好底稿、備查。2.3焊縫的超聲波探傷2.3.1探傷設(shè)備2.3.1.1探傷儀應(yīng)符合下列規(guī)定。2.3.1.2采用經(jīng)過有關(guān)部門部門鑒定合格的探傷儀CTS-22型、CTS-23型。2.3.1.3探傷儀器和探頭的組合靈敏度，在達(dá)到所探工件最大聲程處的探傷靈敏度時(shí)

11、，有效靈敏度余量至少應(yīng)為10dB。2.3.1.4主聲束偏離：a) 水平方向：將探頭放在CSK-1A型試塊上，探測(cè)棱角反射，當(dāng)反射波幅最大時(shí)，探頭中心線與被測(cè)棱邊的夾角應(yīng)在90°+2°的范圍內(nèi)。b) 垂直方向：不應(yīng)有明顯的雙峰。2.3.2試塊2.3.2.1標(biāo)準(zhǔn)試塊：CSK-IA、CSK-IIA、CSK-IIIA2.3.2.2一般對(duì)比試塊：與被探傷件相同或相近的材料制成，其材料以2平底孔靈敏度探傷，不得有缺陷。2.3.2.3在滿足靈敏度要求下，可以采用其它形式的試塊。2.3.3探傷方法上海市盈嘉機(jī)械有限公司技 術(shù) 文 件文件編號(hào)：YJ-QS-06-2007頁 碼：4/8文件名稱

12、：無損探傷工藝規(guī)范版本/修改狀態(tài)： A/02.3.3.1探傷表面應(yīng)清除探頭移動(dòng)區(qū)的飛濺、銹蝕、油垢及其它污物。探頭移動(dòng)區(qū)的深坑應(yīng)補(bǔ)焊，然后打磨平滑，露出金屬光澤，方可進(jìn)行探傷。2.3.3.2焊縫外觀及探傷表面經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行探傷。2.3.3.3耦合劑工業(yè)甘油、漿糊、機(jī)油等。2.3.3.4探傷頻率信斜探頭K值 探傷頻率一般采用2.5MHZ，板厚較薄時(shí)，可采用5MHZ。在條件允許下，應(yīng)盡量采用大K值探頭。2.3.3.5制作距離波幅曲線，探傷過程中及探傷結(jié)束時(shí)，必須校驗(yàn)距離波幅曲線。2.3.3.6探傷靈敏度：不低于測(cè)長線。2.3.3.7缺陷的定量：無振幅超過基準(zhǔn)值的信號(hào)顯示。無任何解釋為裂紋、

13、未完全焊透或未完全熔合的線性顯示。無任何長度超過下列振幅基準(zhǔn)值的夾渣顯示。 焊透厚度(T)in mm夾渣長度in mm<0.76 190.76-2.25 19-57>2.25 570.26 6.40.33T 0.33T0.75 19.0表中 T是被檢焊縫的厚度，兩厚度不等的焊接件，T則是兩厚度較薄者。2.3.3.8操作者應(yīng)掌握所探工件的材質(zhì)，焊縫坡口形式、焊接工工藝、缺陷可能產(chǎn)生的部位等資料，再根據(jù)螢光屏反射波高、位置進(jìn)行綜合判斷。2.3.4記錄和簽發(fā)報(bào)告2.3.4.1將探傷委托單上內(nèi)容列為記錄內(nèi)容（工件名稱、材質(zhì)坡口形式等）。2.3.4.2反射波高于II區(qū)，指示長度大于10mm的

14、缺陷應(yīng)予記錄在冊(cè)，指示長度較長時(shí)，也應(yīng)加以記錄備案。重大缺陷反射波圖形用照相法記錄備案。2.3.4.3發(fā)報(bào)告由II級(jí)人員妥善保管底稿備查。2.4無縫鋼管超聲波探傷2.4.1探傷設(shè)備2.4.1.1探傷設(shè)備由超聲波探傷儀、機(jī)械傳動(dòng)裝置及其它輔助設(shè)備（水浸探傷的工裝：探傷架）等組成。2.4.1.2探傷儀應(yīng)符合下列規(guī)定:a.儀器和探頭的組合靈敏度：在達(dá)到所探工件最大聲程處的探傷靈敏度時(shí)，靈敏度余量至少為10dB。b.探頭頻率為2.5-10MHZ，頻率誤差為+10%。c.采用晶片尺寸不大于25mm的探頭。d.探頭主聲束應(yīng)無雙峰、無偏斜。2.4.2探傷方法：2.4.2.1利用橫波脈沖反射法在探頭相對(duì)鋼管作

15、周向旋轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)的狀態(tài)下，根據(jù)鋼管規(guī)格選用液浸法或接觸法檢驗(yàn)。（視其鋼管的壁厚/外徑值來確定其方法）上海市盈嘉機(jī)械有限公司技 術(shù) 文 件文件編號(hào)：YJ-QS-06-2007頁 碼：5/8文件名稱：無損探傷工藝規(guī)范版本/修改狀態(tài)： A/02.4.2.2液浸法應(yīng)用干凈的水作為耦合介質(zhì)。接觸法用機(jī)油（20#）作為耦合介質(zhì)。2.4.2.3檢驗(yàn)結(jié)果的確定系基于被檢鋼管的缺陷回波與對(duì)比試樣的人工缺陷回波的幅度比較，即屬當(dāng)量法。2.4.3對(duì)比試樣的制備和要求2.4.3.1材料對(duì)比試樣應(yīng)選取與被檢鋼管的規(guī)格相同，材質(zhì)、熱處理工藝和表面狀況相同或相似的鋼管制備，對(duì)比試樣不得有影響人工缺陷正常指示的自然缺陷。2

16、.4.3.2長度對(duì)比試樣的長度應(yīng)滿足探傷方法和探傷設(shè)備的要求。2.4.3.3人工缺陷探測(cè)縱向缺陷時(shí)，人工缺陷為縱向槽，其斷面形狀為V形角度為60度。其位置應(yīng)分別試樣的內(nèi)外表面加工，但內(nèi)徑小于25mm的鋼管只在外表面加工。同一試樣上內(nèi)外表面人工缺陷將鋼管軸向應(yīng)有足夠的間距，以使動(dòng)態(tài)調(diào)試時(shí)容易分辨。人工缺陷的深度根據(jù)技術(shù)要求定。深度偏差允許+15%（最小值+0.05mm）寬度不大于深度的二倍，但最寬不大于1.50mm。2.4.4使用探頭液浸法使用線聚焦探頭。接觸法探傷使用與鋼管表面吻合良好的斜探頭。單個(gè)探頭壓電晶片長度或直徑不大于25mm。使用頻率為2.5-10MHZ。2.4.5設(shè)備調(diào)試2.4.5

17、.1機(jī)械傳動(dòng)裝置除應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)2.1、2.2要求外，還應(yīng)保證探頭與鋼管相對(duì)旋轉(zhuǎn)和直線運(yùn)動(dòng)的速度穩(wěn)定本工藝6.3條要求計(jì)算值的10%以內(nèi)。（待做）因設(shè)備本身造成的鋼管端部不能有效探測(cè)的長度應(yīng)不大于200mm。2.4.5.2探傷設(shè)備每次重新使用或變更檢驗(yàn)規(guī)格時(shí)，需用本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的對(duì)比試樣進(jìn)行靜態(tài)調(diào)試。靜態(tài)調(diào)試應(yīng)獲得清晰的人工缺陷回波，調(diào)試后的內(nèi)外表面人工缺陷回波基準(zhǔn)幅度不大于2dB。并以其中幅度低者設(shè)定靈敏度。2.4.6探傷步驟2.4.6.1用砂布或鋼絲刷去鋼管表面污物，保持在探傷時(shí)鋼管表面是清潔的。2.4.6.2探傷設(shè)備按本工藝第5.1、5.2、5.3條規(guī)定完成調(diào)試后即可進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。一般情況只探

18、測(cè)縱向缺陷。橫向缺陷的探傷由供需雙方協(xié)商。2.4.6.3控頭相對(duì)鋼管螺旋進(jìn)給的螺距應(yīng)保證超聲波來對(duì)鋼管表面100%掃查。并不小于10%的覆蓋率。2.4.6.4設(shè)備在連續(xù)使用中每隔2-4h和每次關(guān)機(jī)前需用對(duì)比試塊校準(zhǔn)設(shè)備。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):a) 整根鋼管經(jīng)檢驗(yàn)，若缺陷回波或回波幅度小于對(duì)比試樣人工缺陷回的基準(zhǔn)幅度則判為合格。b) 整根鋼管經(jīng)檢驗(yàn)，若缺陷回波或回波幅度等于或大于對(duì)比試樣人工缺陷回的基準(zhǔn)幅度則判為不合格。2.5鍛件和超聲波探傷探傷設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定:a、儀器和探頭的組合靈敏度：在達(dá)到所探工件最大聲程處的探傷靈敏度時(shí),靈敏度余量至少為10dB。上海市盈嘉機(jī)械有限公司技 術(shù) 文 件文件編號(hào)：YJ

19、-QS-06-2007頁 碼：6/8文件名稱：無損探傷工藝規(guī)范版本/修改狀態(tài)： A/0b.探頭頻率主要為2.5MHZ，頻率誤差為+10%。c.主要采用晶片尺寸為20mm的硬保護(hù)膜直探頭。d.必要時(shí)可采用2MHZ或2.25MHZ的，以及晶片尺寸不大于28mm的探頭。e.探頭主聲束應(yīng)無雙峰、無偏斜。2.5.2耦合劑 可用機(jī)油、甘油等透聲性能好、具不損害工件的液體。2.5.3操作方法:鍛件一般應(yīng)進(jìn)行縱波探傷，簡(jiǎn)形鍛件根據(jù)需要，可進(jìn)行橫波探傷。2.5.3.1檢驗(yàn)探傷面的光潔度，應(yīng)不低于5或 ，且表面平整均勻，與反射面平行，圓柱形鍛件其端面應(yīng)與軸線垂直，以便軸向探傷，方型鍛件的端面應(yīng)加工平整，相鄰的端面

20、應(yīng)相互垂直。探傷表面應(yīng)無劃傷。2.5.3.2鍛件的幾何形狀及表面檢查合格后，方可進(jìn)行探傷。2.5.3.3用棉紗及布去除探傷表面的油垢和污物。2.5.3.4靈敏度a.原則利用大平底采用計(jì)算法（查CTS-22型儀器、2.5MHZ、20mm探頭的AVG曲線圖）確定探傷靈敏度。對(duì)由于幾何形狀所限，以及缺陷附近探傷區(qū)內(nèi)的工件，可采用試塊法。 b.用底波法校正靈敏度，校正點(diǎn)的位置應(yīng)選在工件上無缺陷的完好區(qū)域。 c.對(duì)于檢測(cè)面是曲面而又無法采用底波法的工件，采用 與工件相同或相近（0、7-1、1倍）的參考試塊；或采用小直徑晶片的探使其近傷區(qū)的長度小于等于1/4工件半徑這樣可不需要進(jìn)行曲面補(bǔ)償。 d.探傷靈敏

21、度不得低于2mm當(dāng)量直徑。2.5.3.5掃查方法a.鍛件原則上應(yīng)從兩相互垂直方向進(jìn)行探傷,盡可能地檢測(cè)到鍛件的全體積。b.掃查范圍：應(yīng)對(duì)鍛件整個(gè)表面進(jìn)行連續(xù)全面掃查。c.掃查速度：探頭移動(dòng)速度不超過150mm/s。d.掃查覆蓋應(yīng)為探頭直徑的15%以上。e.當(dāng)鍛件探測(cè)厚度大于400mm時(shí)，應(yīng)從相對(duì)兩端面探傷。2.5.3.6驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):a. 無任何一個(gè)超過基準(zhǔn)振幅曲線的顯示。無任何多鐘顯示超過基準(zhǔn)振幅曲線50%，多種顯示就是兩個(gè)或兩個(gè)以上任何方向上彼此間距均應(yīng)1/2in（13mm）以內(nèi)的顯示（每個(gè)超過基準(zhǔn)振幅曲線50%）。 b.采用AVG曲線及計(jì)算法確定缺陷當(dāng)量（根據(jù)示波屏高、位置等因素，在AVG曲

22、線圖上查對(duì)。）2.5.3.7記錄、發(fā)報(bào)告a) 超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的重大缺陷在工件重要的位置上，一律照舊留底。b) 超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的缺陷，記錄在冊(cè)。3磁粉探傷工藝3.1一般要求a.凡工藝中要求進(jìn)行磁粉探傷的部位，均采用磁粉探傷。原則上應(yīng)在結(jié)束一切加工及處理工藝后進(jìn)行探傷。但若表面處理工藝給缺陷檢測(cè)帶來困難時(shí)，則可在表面處理前進(jìn)行探傷。上海市盈嘉機(jī)械有限公司技 術(shù) 文 件文件編號(hào)：YJ-QS-06-2007頁 碼：7/8文件名稱：無損探傷工藝規(guī)范版本/修改狀態(tài)： A/0 b.為防止強(qiáng)電危害及紫外線影響，必須配戴有關(guān)防護(hù)用品并按有關(guān)安全操作規(guī)程操作。 c.色盲、近距離矯正視力在0.8以下者，不得參加磁粉探傷

23、評(píng)定。d.探傷人員必須持有關(guān)部門頒發(fā)的無損檢測(cè)硫粉探傷專業(yè)的II級(jí)資格證，或III級(jí)資格證書，簽發(fā)報(bào)告者，由II級(jí)或I級(jí)人員擔(dān)任。 e.磁粉探傷采用顯熒光粉法。3.2探傷裝置（探傷機(jī)選用）設(shè)備必須滿足GB3721-83磁粉探傷機(jī)中的要求。我廠探傷機(jī)可用JDC-9000型，CYD-3000型，也可用磁軛式CJE-2型、CXX-3A型交流提升力大于44N（4.5Kg）。3.3試片采用A型標(biāo)準(zhǔn)試片。一般情況采用中靈敏度試片30/100型。3.4磁粉探傷操作程序(1) 前處理 試樣處理范圍必須大于探傷范圍。工件被檢表面應(yīng)清潔、干燥、沒有油脂、鐵銹、泥沙、氧化皮，焊劑和焊接飛濺物。如有涂層，鍍層而影響探

24、傷靈敏度必須將它們?nèi)サ簦⑶逑锤蓛?，所有進(jìn)行磁粉探傷的工作，都必須清洗干凈，經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行探傷。焊縫處探傷范圍原則上應(yīng)向母材方向擴(kuò)大20mm。(2) 磁化a. 磁化時(shí)，應(yīng)根據(jù)試件的磁性、形狀、尺寸、表面狀況、缺陷性質(zhì)等確定施加磁粉磁化時(shí)間及需要的磁場(chǎng)方向和磁場(chǎng)強(qiáng)度，然后選定磁化方法及磁化電流的種類，電流值及有效探傷范圍。然后用A型標(biāo)準(zhǔn)試片進(jìn)行檢驗(yàn)。b. 觸頭法的電流規(guī)范：用觸頭沿周向局部磁化（探傷角焊縫）時(shí)，當(dāng)板厚T<20mm時(shí)，電流值選取3.5-4.5A/mm（極間距）；當(dāng)板厚20mm時(shí),電流值選取4-5A/mm。觸棒（磁極）面間距一般為75-200mm范圍內(nèi)。探傷區(qū)域在磁

25、極兩側(cè)各為磁極間距的1/4面積內(nèi)。磁化區(qū)的重選每次至少應(yīng)有25mm。c.軸向通電法（直接通電法）的電流規(guī)范：（螺栓探傷）：周向磁化一般采用連續(xù)法。如有特殊，也可采用剩磁法。連續(xù)法電流選擇按I=（6-8）D規(guī)定（I=磁化電流、D=被探傷工件的直徑mm）剩磁法按I=（20-30）D規(guī)定。d.線圈法電流規(guī)范：（軸類的縱向探傷） 縱向磁化的電流按NI=45000÷L/D+10%選取，而逐根探傷。（NI=安匝，L=試件長度，D=試件直徑）。 e.采用磁軛探傷時(shí)，兩極間距離為75-150mm范圍內(nèi)，檢驗(yàn)的有效探傷范圍在磁極兩側(cè)各為磁極間距的1/4，磁軛每次移動(dòng)的覆蓋區(qū)不少于25mm。f.以上各法

26、，均采用連續(xù)法，時(shí)間三次，每次0.5-2秒，中間間隔時(shí)間，不超過1秒，停止施加磁懸液或磁粉1秒后，方能停止磁化（斷電）。（3）磁痕的觀察必須在磁痕形成后立即進(jìn)行，在必須能清楚識(shí)別磁痕的自然光或燈光下進(jìn)行觀察，要正確區(qū)分可能出現(xiàn)的幾種偽磁良，必要時(shí)應(yīng)重復(fù)檢驗(yàn)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):沒有任何主要尺寸等于或大于3/16in(5mm)的相關(guān)顯示。在任何連續(xù)6in2(40cm2)面積內(nèi)不得多于十個(gè)相關(guān)顯示。在同一直線上不得有四個(gè)或四個(gè)以上間隔小于1/16min（1.6mm）(邊至邊)的相關(guān)顯示。在壓力接觸密封表面上應(yīng)無任何相關(guān)顯示。（4）退磁一般情況下，探傷后的工件都將進(jìn)行退磁處理。退磁磁場(chǎng)強(qiáng)度必須從大于磁化時(shí)的電流上海市盈嘉機(jī)械有限公司技 術(shù) 文 件文件編號(hào)：YJ-QS-06-2007頁 碼：8/8文件名稱：無損探傷工藝規(guī)范版本/修改狀態(tài)： A/0值或試件的飽和磁場(chǎng)開始，使施加的磁場(chǎng)方向交替變換，并逐漸減少到零。我廠的探傷機(jī)自身帶有退磁裝置，