土建分部分項工程主要施工方法.

1、十、各分部分項工程的主要施工方法本工程總體施工順序為先地下，后地上，先土建，后安裝，先結(jié)構(gòu)，后裝修，基礎(chǔ)完工后 主體工程自上而下逐層進(jìn)行，中間可插入室內(nèi)裝飾，待屋面封頂斷水后，可及時插入安裝 工程。樓地面工程可自上而下逐層進(jìn)行和外墻裝飾、裝修自上而下進(jìn)行，同時逐層清理室內(nèi)衛(wèi)生,直到竣工驗收。10.1施工測量放線控制方案10.1.1根據(jù)本工程的特點，結(jié)合總平面圖布置圖中的參考平行線，本工程定位放線采用矩形 控制網(wǎng)作控制，測設(shè)方法如下：10.1.2按內(nèi)、外坐標(biāo)和極坐標(biāo)的方法進(jìn)行放樣，以建筑物基線入團(tuán)控制定位放線。架設(shè)經(jīng)緯 儀（選用DF- 103電子經(jīng)緯儀）。儀器整平，對中后，調(diào)整讀數(shù)窗，使雙指標(biāo)線

2、夾住水平度盤的 0度線,其后進(jìn)行放線測量，在建筑物四周布置矩形控制網(wǎng)，打上角樁，引出護(hù)樁。在樁上釘小 釘子標(biāo)志,先檢驗矩形控制網(wǎng)的邊長及四個直角,邊長誤差不得超過1/10000 - 1/25000,直角誤差不得超過土 10秒。10.1.3然后在矩形控制網(wǎng)的各邊，隔幾個柱距測設(shè)一些距離指示樁，以便測設(shè)柱網(wǎng)軸線或其 他部位,最后按施工圖根據(jù)各樁距尺寸，在矩形控制網(wǎng)各邊用 50M鋼尺精密測設(shè)各軸線控制 樁的位置，釘大木樁，樁頂釘小釘標(biāo)志準(zhǔn)確點位，再以樁頂標(biāo)點按圖放（孔樁、基槽）灰線。經(jīng) 復(fù)查無誤后再進(jìn)行下道工序施工。10.2基礎(chǔ)施工方法10.2.1施工工序：場地平整 Q量放線 位 一 孔樁（包括爆破

3、工程）> 驗孔 孔樁鋼筋籠 孔樁填心柱基圈梁施工基礎(chǔ)驗收。10.2.2孔樁施工10.2.2.1 施工操作要點10.2.2.1.1 挖孔灌注樁的施工程序是：場地平整放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔士方支模澆灌第一節(jié)混凝土護(hù)壁在護(hù)壁上第二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線安裝活動井蓋、垂直運輸架吊上桶排水通風(fēng)照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖士清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑拆上節(jié)支板，支第二節(jié)模板，澆灌第二節(jié)混凝土護(hù)壁重復(fù)第二節(jié)挖士，支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底清理虛士，排除積水,檢查尺寸和持力層吊放鋼筋籠就位灌筑樁身混凝土。當(dāng)樁孔不設(shè)支護(hù)和不擴(kuò)底時, 則無此兩道工序1022.1

4、.2 為防止坍孔和保證操作,樁孔設(shè)混凝土支護(hù),每節(jié)高0.9M- 10M,厚15CM, 或加配適量直徑 6光園鋼筋,混凝土用 C20。10.2.2.1.3 護(hù)壁施工采取一節(jié)汽油筒模板拼裝而成 ,拆上節(jié)支下節(jié) ,循環(huán)周轉(zhuǎn)使用 ,模 板用鐵絲連接，上下設(shè)木撐頂緊；混凝土用吊桶運輸，人工澆筑，上部留100MM高作澆灌口，拆 模后用砌磚或混凝土堵塞，混凝土強度達(dá)1Mpa即可拆模。10.2.2.1.4 挖孔由人工從自上而下逐層用鎬、鍬進(jìn)行 ,遇堅硬土層用錘、釬破碎 ,挖土 次序為先挖中間部分，后挖周邊，允許尺寸誤差30MM擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴(kuò) 底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。為防止擴(kuò)底時擴(kuò)大減

5、少上面的土方坍塌 , 宜采取間隔挖土 措施,留4-6個土肋條作為支撐，待澆筑混凝土前再挖除。棄土裝入活底吊桶內(nèi)。垂直運輸， 用吊桶吊至地面上后 ,用機(jī)動翻斗車或手推車運出。10.2.2.1.5 樁中線控制是在第一節(jié)混凝土護(hù)壁上設(shè)十字控制點 ,每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線 錘作中心線,用水平尺桿找圓周。10.2.2.1.6 鋼筋籠就位用小型吊運機(jī)具進(jìn)行 ,上下節(jié)主筋采用幫要雙面焊接 ,整個鋼筋 籠懸掛在井壁上 , 借自重保持垂直正確。10.2.2.1.7 混凝土用手推車或泵送混凝土向樁孔內(nèi)灌筑。 混凝土下料采用串桶 ,深樁孔用混凝土溜管；混凝土要垂直灌入樁孔內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層灌筑，每層厚不超過1.5M。小直

6、徑樁 孔,6M以下利用混凝土的大落度和下沖力使實心密實;6M以內(nèi)分層搗實。大直徑樁應(yīng)分層搗實。或有用卷揚機(jī)吊導(dǎo)管上下插搗。對直徑小、深度大的樁 , 可在混凝土中摻水泥用量。-25%勺木鈣減水劑,使混凝土擁落度增至13- 18cm,利用混凝土大明落度下沉力使之密實。10.2.2.1.8 樁混凝土的養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場地標(biāo)高低時，在混凝土澆筑12h后進(jìn) 行澆水養(yǎng)護(hù) , 當(dāng)樁頂標(biāo)高比場地標(biāo)高高時 , 混凝土澆筑 12h 后應(yīng)覆蓋草袋 ,并澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng) 護(hù)時間不少于 7d。10.2.2.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.2. 2.2.1 混凝土的原材料、混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。10.2.2.2

7、.2 鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度、 錯開距離,必須符合施工規(guī)范的規(guī)定 , 鋼筋 籠加勁箍和箍筋 , 焊點必須密實牢固 , 漏焊點數(shù)不得超出規(guī)范的規(guī)定要求。挖孔中心線與樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm同一水平面上的 孔圈, 正交直徑的極差不得大于 50mm。10.2.2.3 成品保護(hù)10.2.2.3.1 冬期施工 ,在樁頂混凝土末達(dá)到設(shè)計強度前 , 應(yīng)進(jìn)行保溫所蓋 , 防止受凍。10.2.2.3.2 當(dāng)土質(zhì)較差 ,樁距小于 3.5 倍樁徑時 ,應(yīng)采取間隔挖孔成樁 ,防止坍塌。10.2.2.3.3 當(dāng)樁度部設(shè)擴(kuò)大頭時 , 擴(kuò)底完后應(yīng)立即支護(hù)或澆筑擴(kuò)大頭混凝土 , 防止塌落 事故。10.2

8、.2.4 安全措施10.2.2.4.1 在孔口應(yīng)設(shè)安全蓋板 ,當(dāng)土吊桶上下卸土和裝土?xí)r , 以防土塊、操作人員掉 入孔內(nèi)傷人。10.2.2.4.2 直徑較大 （1.2m 以上）樁孔開挖 ,井口應(yīng)設(shè)護(hù)筒 ,下部應(yīng)設(shè)護(hù)壁 ,挖一節(jié),隨即 澆一節(jié)混凝土護(hù)壁 , 以防護(hù)孔或孔壁掉下 , 保證操作安全。10.2.2.4.3 吊桶裝土,不應(yīng)太滿,以免在提升時掉落傷人 ;同時每挖一節(jié) ,應(yīng)清理樁孔頂 部周圍松動土方、石塊 , 防止落下傷人。10.2.2.4.4 人員上下可利用吊桶、吊籃、但要配備滑車、粗繩或懸掛軟繩梯 , 供停電時 人員上下應(yīng)急使用。102245在10m深以下作業(yè),應(yīng)在井下設(shè)100W防水罩燈

9、泡照明,并用36V安全電壓,供給氧氣 , 以防有害氣體使人中毒。10.2.2.4.6 井口作業(yè)人員應(yīng)掛安全帶 , 井下作業(yè)戴安全帽和絕緣手套 , 穿絕緣膠鞋 ; 提 土?xí)r井下設(shè)安全區(qū) , 防掉土或石塊傷人 ;在井內(nèi)必須設(shè)有可靠的上、 。下安全聯(lián)系信號裝置。10.2.2.4.7 加強對孔壁土層涌水情況的觀察 , 如發(fā)現(xiàn)流沙。大量涌水等異常情況 , 就及 時采取處理措施。10.2.2.4.8 向井內(nèi)吊放鋼筋等材料及施工工具時 , 必須綁緊系牢 , 防止溜脫發(fā)生墜落事 故。10.2.2.4.9 樁孔挖好后 , 如不能及時澆筑混凝土 , 或中途停止挖孔時 , 孔口應(yīng)予覆蓋。10.2.2.4.10 混凝

10、土護(hù)壁澆筑完后應(yīng)進(jìn)行檢查 ,如發(fā)現(xiàn)有蜂窩、漏水等現(xiàn)象 ,應(yīng)及時補強, 以防造成事故。施工用電開關(guān)必須集中于井口 ,并應(yīng)裝設(shè)漏電保安器 ,防止漏電而發(fā)生觸 電事故;值班電工必須經(jīng)常檢查一切電器設(shè)備及線路 ,加強維護(hù) ,及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行妥善 處理。10.2.2.4.12 井內(nèi)抽水管線、通風(fēng)管、電線等必須妥加管理 ,并監(jiān)理固定在護(hù)壁上 ,以防吊桶或吊籃上下時掛住拉斷或撞斷。10.2.2.5 施工注意事項10.2.2.5.1 挖孔時 ,如遇上層滯水或地下水 , 應(yīng)在孔中超前挖孔集水井 ,設(shè)潛水泵降低 水位, 邊降水邊挖孔 , 防止水位反復(fù)變化擾動土層 ,引起塌方。10.2.2.5.2 當(dāng)?shù)叵滤惠^高

11、 ,且遇淤泥層或流砂 ,可采用倒掛臨時槽鋼井、 圈,密集插板 , 采取短挖掘 , 短支護(hù), 強行掘進(jìn)通過該土層 ; 亦可采用鋼護(hù)筒強迫下沉 ,待樁身混凝土澆過此 段后, 予以撥出回收。10.2.2.5.3 如樁穿過含水土層 , 涌水量較大 ,混凝土澆筑應(yīng)采用導(dǎo)管水下灌注混凝土的 方法。10.2.2.6 檢測孔樁質(zhì)量人工挖孔施工結(jié)束 , 待樁身砼強度達(dá)到設(shè)計時的 70%后,即可鑿除、樁頂結(jié)束高以上的浮 漿砼, 待樁身強度達(dá)到設(shè)計值后 ,采用動測法對全部樁基的樁身砼質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測。10.2.2.7 基礎(chǔ)砼灌完 , 應(yīng)用草簾等覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。10.2.2.8 基礎(chǔ)混凝土冬期施工技術(shù) : 混凝土在澆筑過后

12、的養(yǎng)生早期 , 其內(nèi)部溫度可過到 50 攝氏度以上 , 當(dāng)環(huán)境溫度低到 10 攝氏度以下時 , 將出現(xiàn)很大的溫度差 , 在溫度應(yīng)力的水泥 硬化過程的共同作用下 , 混凝土的表面和內(nèi)部將會產(chǎn)生各種裂紋甚至裂隙(由內(nèi)外裂紋結(jié)合而形成貫穿性裂紋 )因此, 在冬期施工時 , 一般都需采取以下措施 )(1) 降低或延緩硬化初期 的水泥水化發(fā)熱量 ;(2) 加強表面保溫覆蓋 ,控制溫度差達(dá)到 25攝氏度以內(nèi);(3) 設(shè)置后澆帶 , 減少脹縮應(yīng)力 ;(4) 提高混凝土的抗裂能力。10.3 磚砌體工程10.3.1 砌筑前應(yīng)將砌筑部位清理干凈 , 放出墻體中線及邊線 , 澆筑砼時應(yīng)作好試塊的 取樣工作 , 注明

13、部位、標(biāo)號、日期、編號、圖分好門洞位置線 , 先擺磚放樣 , 排灰縫寬度 , 使 各皮磚的豎縫相互錯開。立皮數(shù)桿控制砌體的各層水平灰縫厚度, 砌體灰縫厚度應(yīng)控制在 8-12mm之 間。1032砌磚工程采用“三順一丁”或“一順一丁”砌法砌筑前1 - 2小時將磚澆水濕潤， 嚴(yán)禁干磚上墻 , 磚砌體在轉(zhuǎn)角處和交按處應(yīng)同時砌磚。對不能同時砌筑而又必須臨時留斷處 , 應(yīng)砌成斜槎 , 并應(yīng)加設(shè)拉按鋼筋。砌體接槎時 , 必須將接槎處的表面凝固砂漿清理干凈 , 并澆水濕潤、接砌時填實砂漿 , 保 持灰縫飽滿砌體應(yīng)上下錯縫 ,內(nèi)外搭砌 ,當(dāng)采用鋪漿砌法時 ,鋪漿長度不得超過 700MM, 砂漿飽滿 ,砌體水平灰

14、縫的砂漿飽滿符合有關(guān)規(guī)定 , 用百格網(wǎng)檢查達(dá) 80%為合格。填充墻砌至接梁、板底時,應(yīng)留30CM空隙,在抹灰前采用側(cè)磚砌筑,或砌塊斜砌擠緊,其 傾斜度宜為 60 度左右 , 砌筑砂漿應(yīng)飽滿。10.3.3 砼砌塊工程的技術(shù)應(yīng)用使用單排孔小砌塊砌筑墻體時 ,應(yīng)對孔錯縫搭砌 ;使用多排孔小砌墻體時 ,應(yīng)在灰縫中 設(shè)置拉接鋼筋或鋼筋網(wǎng)片 , 但豎向通縫不得超過兩皮小砌塊。小砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻 上。防潮層以下的砌體要采用混凝土灌孔。小砌塊被撞動時 , 應(yīng)重新鋪砌。洞口、管道、溝 槽和預(yù)埋件 , 應(yīng)在砌墻時預(yù)留和預(yù)埋 , 不得隨意鑿墻。單排孔小砌采用對孔錯縫搭砌 , 使其壁肋能夠較好地傳遞豎向荷載 ,

15、 墻的整體性好 , 并 有利于澆芯柱混凝土?；炷疗鰤K工程的特殊部位與磚砌體相同 , 主要是轉(zhuǎn)角 交接處、接槎、施工洞口等部 位。因此應(yīng)采取以下技術(shù)措施 :墻體的轉(zhuǎn)角處的內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時砌筑。墻體臨時時間斷處應(yīng)砌成斜槎 , 斜槎長度與 高度比應(yīng)按小砌塊的規(guī)格尺寸確定。墻體中的臨時施工洞口 ，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于 600MM其頂部必須設(shè)過梁。10.3.4 砌體砂漿技術(shù)措施磚砌筑前應(yīng)澆水濕潤 , 磚砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌。磚柱不得采用包心砌法。當(dāng)采用 鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750MM施工期間氣溫超過30攝氏度時，鋪漿長度不得超過 600MM另外,砌筑多孔磚砌體時，多孔磚的孔洞應(yīng)垂

16、直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺。10.4 鋼筋工程10.4.1 一般要求 :10.4.1.1 鋼筋加工、安裝必須嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工 , 不得擅自更改。10.4.1.2 梁柱受力鋼筋盡量用整長整根鋼筋，若需接長時，一根鋼筋上只能有一個焊接接頭，梁上部接頭位置在垮中，下部在支座處，鋼筋接頭位置應(yīng)錯開 35d 并不小于 500， 對于彎起鋼筋接頭，應(yīng)離開彎起點10d,對焊鋼筋軸線偏差要小于 2MM鋼筋代換需經(jīng)設(shè)計部門同意并簽證后方可施工。1041.3為保證柱筋位置準(zhǔn)確，在板面標(biāo)高以上5CM要綁箍筋，須在柱上口加卡箍。10.4.1.4 根據(jù)施工圖，梁、柱受力鋼筋接頭采用焊接。10.4.2 柱鋼筋采用氣壓焊

17、接施工，梁采用電弧焊接施工，單面焊接長度為鋼筋直徑的10D,雙面焊接長度為鋼筋直徑的 5D。10.4.3 操作人員須持證上崗。10.4.4 施工前必須先作焊接試作,經(jīng)現(xiàn)場抽樣送檢合格后才能施工正確施焊。10.4.5 豎向焊接設(shè)備采用 JJA 氣壓焊接設(shè)備。施焊用氧氣純度不得低于99.5%,工作壓力不小于 6 公斤,乙炔純度不得低小 98%,工作壓力不小于 0.5 千克,雨、雪天停止施工。10.4.6 外觀檢查：氣壓焊接頭鐓粗直徑不小于鋼筋直徑的 1.4 倍。接頭兩鋼筋軸線偏 移不得大于筋徑 0.15 倍,外觀檢查不合格應(yīng)割掉重焊。接頭鐓粗長度不得小于筋徑的 1.2 倍。接頭鐓粗區(qū)最大直徑處應(yīng)于

18、焊面重合。接頭鐓粗區(qū)外形應(yīng)均勻,不得有燒傷、塌陷, 裂紋。接頭兩鋼筋軸線彎折角不大于 4 倍。10.5 模板安裝及拆除技術(shù)方案10.5.1 模板的選型及配置在模板安裝工程中因施工不當(dāng)而引起的質(zhì)量問題和安全事故時有發(fā)生,為避免這一現(xiàn) 象,我單位對該工程,模板工程采用了如下技術(shù)措施。梁、柱、墻采用定型組合鋼模，樓板木箱鋪設(shè)，上鋪竹膠板（或鐵皮），柱箍定型C 14鋼筋夾具。10.5.2 施工時工長必須將標(biāo)高、軸線等設(shè)到所需位置，向工人進(jìn)行技術(shù)交底。10.5.3 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層層荷載的承載 能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。10.5.4

19、涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。10.5.5 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)無積水。 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。10.5.6 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。10.5.7 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的查板。10.5.8對跨度不小于4M的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，梁底模 起拱高度為 0.2%。10.5.9 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞墻色不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏 差符合規(guī)定。盡量檢查。10.5.10 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏

20、差符合規(guī)定。層高垂直度<6MM。10.5.11 澆筑砼時必須派模板工值班檢查， 以免因澆筑砼振動支撐松動， 造成坍塌事故。10.5.12 拆模應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求操作， 非承重模板在能保證砼表面不受損壞的情況 下拆除，承重模板必須砼強度達(dá)到100%后才能拆除，而且應(yīng)先安的后拆，后安的先拆，自上而下進(jìn)行。10.6 混凝土施工方案 本工程為框混結(jié)構(gòu)，砼工程是結(jié)構(gòu)工程的主體工程，其承載受力性能事關(guān)生命、財產(chǎn) 安全，為保證該工程質(zhì)量，特擬定以下施工技術(shù)方案：10.6.1 砼的一般要求10.6.1.1碎石：粒徑1 - 4CM而且進(jìn)場前必須先在選定塘口取樣送單位試驗室進(jìn)行含 泥量和篩分級配試驗及巖石

21、抗壓極限強度試驗，確認(rèn)各項質(zhì)量指標(biāo)合格后才能進(jìn)場用。青石砂要求同碎石，結(jié)構(gòu)用水泥盡量用大廠水泥，其它任何小廠生產(chǎn)的水泥盡量不全 使用，施工用水使用自來水。10.6.1.2 各種強度等級砼必須先送合格材料到試驗室做配合比設(shè)計，現(xiàn)場按配比報告 計量施工。10.6.1.3梁、板、柱施工縫的接合處必須在機(jī)關(guān)報澆注前清洗干凈并鋪一層厚2-5cM與砼相同成份在砂漿再正式澆砼。10.6.1.4 砼攪拌時間不得小于 2.5 分鐘。10.6.1.5柱砼分層澆筑每層厚度 0.5M為定。墻砼應(yīng)前后分層逐層流水，層間間隔時間 不得大于 1.5h ，嚴(yán)禁采用斜面分層趕漿澆注。 振動棒在搗固每澆筑層時一定要插入下層 20

22、cM 左右，棒位距離不得大于 35CM。10.6.1.6 樓板先用振動后，再用平板振動器振實壓平。樓板砼的澆注應(yīng)特別注意保證 板筋位置的準(zhǔn)確和保護(hù)層的厚度，不準(zhǔn)隨便踩踏鋼筋，鋼盤，負(fù)筋位置須用代馬凳架操作。10.6.1.7 砼施工過程中必須按規(guī)范要求做足好砼試塊每次三組九塊分三、七、二十八 天試壓。10.6.1.8 柱在澆砼時不準(zhǔn)將鋼筋扳彎，砼自由落度小于 2米。10.6.1.9 梁、板、柱砼保護(hù)層必須滿足要求，尤其是板必須砼塊墊好并在澆砼時，砼 操作工采礦用向前推進(jìn)位置操作。軸線位移：基礎(chǔ)10MM標(biāo)高：層高土 5MM全高土 30MM截面尺寸：基礎(chǔ) 5+MI 10MM 柱、墻、梁土 5MM柱、

23、墻垂直度：每層 5MM全高30MM表面平整：8MM10.6.1.11 施工縫的留置：柱留在梁底3 - 5CM范圍內(nèi)。主梁原則上不留施工縫。次梁及板留在跨中 1/3 范圍內(nèi)。在施工縫上澆筑時必須清理干凈并沖洗并先鋪墊一層與砼成份相同的砂漿2-5CM厚才允許繼續(xù)澆注。10.7 樓地面工程施工方案 本工程樓地面為水泥砂漿樓地面，樓梯間為防滑地磚，室外踏步為貼花崗石，為保證 工程質(zhì)量，地磚鋪設(shè)前要檢查標(biāo)高及平整度，彈出水平線，試鋪直至滿足要求后，用壓力 水將基層沖洗干凈，然后薄刷素水泥漿，方可進(jìn)行鋪設(shè)。鋪設(shè)前磚必須濕潤，鋪設(shè)時用水 平尺檢查平整度，鋪完后應(yīng)清掃磚面，鋪草墊灑水養(yǎng)護(hù) 34 天，養(yǎng)護(hù)期間禁

24、止上人。若發(fā)現(xiàn) 空鼓現(xiàn)象，應(yīng)返工重新鋪設(shè)。10.7.1 板塊樓地面施工技術(shù)方法：10.7.1.1水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度處在10MM及 10MM以下時，必須采取開裂措施，符合設(shè)計要求后方可鋪面層。10.7.1.2 基層表面應(yīng)粗糙、不得有積水現(xiàn)象。面層鋪設(shè)時，應(yīng)在基層劃分或鑿毛，或 涂刷界面處理劑。10.7.1.3 泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不應(yīng)小于 2分鐘。水泥砂漿的稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計。當(dāng)在爐渣墊層上鋪設(shè)時，宜宜為25- 35MM當(dāng)在水泥混凝土墊層上鋪設(shè)時，應(yīng)采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團(tuán)稍出漿為準(zhǔn)。10.7.1.4 在做地面找平時須考慮部分電管暗

25、埋于地坪內(nèi)，水電與土建協(xié)調(diào)配合。10.7.1.5 面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光，當(dāng)采用地面抹光 機(jī)壓光時，壓第二、第三遍中，水泥砂漿的干埂度應(yīng)比手壓光時稍干一些，壓光工作應(yīng)在 水泥終凝前完成。10.7.1.6施工時，先刷水灰比為0.4 - 0.5的水泥砂漿，隨刷隨鋪隨拍實，并應(yīng)在水泥 初凝前用木樣平壓實。10.7.1.7 當(dāng)水泥砂漿面層干濕度不適宜時， 可采取淋水或撒布干拌的1；1 水泥和砂進(jìn)行抹平壓光工作10.7.1.8 水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)應(yīng)以塑料薄膜覆蓋，并在一周內(nèi)每天澆水不少于 一次；如室溫大于 15 度，開始 34 天內(nèi)應(yīng)每天澆水不少于兩次。亦可采取蓄水養(yǎng)護(hù)

26、方法， 蓄水深度宜為 20MM。10.7.1.9 當(dāng)水泥砂漿面層出現(xiàn)局部起砂等施工質(zhì)量缺陷時， 可采用 97 膠水泥膩子進(jìn)行 修理、補強。10.8 屋面工程施工方案 本工程屋面為不上人屋面，在施工過程中各施工程序和環(huán)節(jié)掌握不當(dāng)，把關(guān)不好與其 它屋面一樣同樣會滲漏，為確保施工質(zhì)量特擬定下面施工方法：10.8.1 熟悉設(shè)計圖紙、領(lǐng)會設(shè)計意圖，弄清施工方法。10.8.2 制定施工技術(shù)交底交并隨時檢查執(zhí)行情況。10.8.3嚴(yán)格施工操作程序。基層表面平整度不應(yīng)大于5MM表面無酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。平面與設(shè)突出物連接處或陰陽角等部位的找平層應(yīng)抹成圓弧并達(dá)到規(guī)范規(guī)定設(shè)計要 求，防水層作業(yè)前，基層應(yīng)干凈、干燥

27、。10.8.4 層面工程安裝設(shè)施要一次全部安裝完畢，嚴(yán)禁在屋上打孔、鑿槽，強調(diào)注意找 平層（1：2.5）水泥砂漿的施工質(zhì)量，找平層表面不準(zhǔn)凹凸水平和局部隆起，找平層的整 度用 2 米進(jìn)尺寸縫隙不應(yīng)超過 5MM。10.8.5 選擇防水材料除應(yīng)根據(jù)屋面防水等級外，還應(yīng)根據(jù)氣候環(huán)境、施工季節(jié)、結(jié)構(gòu) 類型，防水部分而定。首先對使用進(jìn)場材料嚴(yán)格要求，對防水材料，應(yīng)檢查其質(zhì)量證明文 件是否符合有關(guān)規(guī)定。其次進(jìn)行抽樣復(fù)試。當(dāng)防水材料抽樣復(fù)試不合格時，這批材料堅決 不能用于本工程上。10.9 門窗安裝方法及技術(shù)方案10.9.1 門窗安裝方法及技術(shù)程序10.9.1.1 按照圖紙和技術(shù)交底的要求，在洞口套抹好后先

28、行核定洞口尺寸和預(yù)埋件的 位置、再行抄平、彈線，確定水平標(biāo)高、中心線和垂直線，以控制門窗安裝的位置。10.9.1.2 按照設(shè)計圖紙檢查核對門窗的型號、規(guī)格、開啟形式、開啟方向、安裝孔方 位及組合桿和附件等。為防止門窗表面污染和磨擦，就位前必須貼好膠帶。10.9.1.4 安裝門窗配件應(yīng)放在平整、柔軟的墊子上進(jìn)行組裝，以免損傷面部保護(hù)層組裝時應(yīng)注意附件、配件位置的準(zhǔn)確性，上下，左右、正反零件要對號就位。10.9.1.5 安門框；按照彈線位置將門窗框準(zhǔn)確就位，再檢測校正就位門窗框的水平度、 垂直度，調(diào)整正確后用木楔臨時固定。10.9.1.6 連接固定：按照設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)范進(jìn)行固定， ，凡經(jīng)化

29、學(xué)處理、加有 防護(hù)膜的門窗裝飾面框均不得采用焊接連接。連接件和預(yù)埋件連接必須牢固。安裝穩(wěn)固后 門窗框的位置必須準(zhǔn)確，周邊縫隙要均勻。連接件材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。10.9.1.7 框邊嵌縫：用輕質(zhì)防腐材料，從上到下、從左到右分層嵌塞，填嵌要求飽滿、 密實，距框表面內(nèi)外兩側(cè)均應(yīng)預(yù)留 5-8MM嵌品槽，作嵌縫膏嵌填層，嵌縫膏必須嵌填密實、 表面平整、光滑。10.9.1.8 門窗五金配件安裝必須裝齊全、牢固、開啟靈活、使用功能良好。10.9.2 鋁合金門窗安裝施工方案 門窗的品種、型號、規(guī)格、開啟方向、安裝的孔位，組合件和附件等必須符合設(shè)計要 求。門窗框洞口應(yīng)按彈出的基準(zhǔn)線就位、應(yīng)橫平豎

30、直。外框與洞口應(yīng)采用彈性連接牢固、 嚴(yán)禁將門窗框直接埋入墻體。鋁合金門窗安裝方法10.921橫向及豎向組合時，應(yīng)采用套插，搭接長度以10MM為宜，并用密封膏密封。10.922安裝密封條時應(yīng)留余量，一般應(yīng)比門窗的裝邊長20 - 30MM轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用膠粘劑粘牢固。若門窗為明螺絲連接，應(yīng)用與門窗顏色相同的密封材料將基掩蓋 密封。門窗外框與墻體的縫隙填塞，應(yīng)采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙外表應(yīng)留5-8MM深的槽口，填嵌密封材料，嚴(yán)禁有水泥砂漿污染鋁合金型材表面。安裝后的門窗必須有可靠的強度的剛性。10.9.3 木門安裝施工方案10.9.3.1 安裝前應(yīng)先對準(zhǔn)木磚外鉆孔， 每塊木磚應(yīng)釘兩個

31、釘子，釘帽砸扁打入門框內(nèi)。 檢查門框是否串角和各部的尺寸，并確定門的開啟方向、裝飾安裝位置是否正確。根據(jù)設(shè)計要求確定開啟方向， 對扇的檢查以面對窗口站立時右手的一扇 為蓋扇， 安裝門窗時， 上下合頁都要先擰一枚螺絲 .然后關(guān)門檢查縫隙 是否合適,口與扇是否 平整,門扇有無下墜,檢查合格后 ,應(yīng)將其佘的螺絲擰緊 ,木螺絲擰入深度不應(yīng)少于全長的 2/3. 特別注意門、窗扇的開啟方向 , 以免安反時造成返工。五金件安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求 , 不得 漏安。10.9.4 玻璃安裝控制措施10.9.4.1 玻璃安裝采用的玻璃品種、規(guī)格必須符合設(shè)計要求 , 安裝及驗收均應(yīng)符合規(guī)范 的規(guī)定。玻璃安裝工程應(yīng)在框

32、/ 扇校正、五金件安裝完畢，以及框。扇最后一道涂料涂刷后進(jìn)行。 玻璃宜集中下料裁割，邊緣不得有缺口和斜曲。玻璃的裁割、形狀和尺寸必須準(zhǔn)確，應(yīng)按實測尺寸在長度和寬度上各縮小一個裁口寬度 的 1/4 安裝，鋁合金框 / 扇玻璃的裁割尺寸應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對玻璃與玻璃槽之間配合 尺寸的規(guī)定，并滿足設(shè)計安裝的要求。玻璃安裝前應(yīng)仔細(xì)將玻璃槽清除干凈，全部等要密封嚴(yán)密，門窗的安裝必須正確、牢固， 與主體連接要牢固可靠， 在玻璃重量作用下不用變形， 門窗框扇的構(gòu)造必須便于玻璃的更換。玻璃安裝前應(yīng)對框扇認(rèn)真檢查， 對木杠扇應(yīng)裁口是否平直和有無毛茬； 對金屬框扇檢查， 是否有扭曲變形，開啟不靈活的現(xiàn)象，如有

33、缺陷應(yīng)及時修理。門窗扇是否能承受設(shè)計荷重、 尺寸是否準(zhǔn)確，鑲嵌玻璃的槽內(nèi)不得有鉚釘、螺栓、焊接縫和其他突出物等。10.9.4.2 當(dāng)切割、焊接、噴砂等作業(yè)可能損傷玻璃時，應(yīng)采取措施預(yù)以保護(hù)，嚴(yán)禁焊接 等火花濺到玻璃上，致使玻璃炸裂而蒙受損失。玻璃安裝后， ，應(yīng)對玻璃與框扇同時進(jìn)行清潔 處理，嚴(yán)禁用酸性滌劑或含研磨粉的去污粉清洗熱反射玻璃的鍍膜面層。 玻璃 是易碎堅硬物， 安裝或切割時，應(yīng)注意安全，施工時要特別小心，輕拿輕放，以免被玻璃劃傷。10.9.4.3 玻璃安裝就位后，其邊緣不得與框、扇及其連接件相接觸，所留的間隙應(yīng)符合 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 將玻璃嵌入框槽后應(yīng)及時采用鑲嵌條壓住， 以保證玻璃

34、的垂直度和平整度， 迎風(fēng)的玻璃嵌入框內(nèi)后，應(yīng)即時用通長鑲嵌條固定，且利用位于室外一側(cè)的嵌條使玻璃周邊 受力均勻。為了保證鋁合金框扇密封性，玻璃安裝時控制安裝程序尤其重要，因此應(yīng)注意：清除槽 口內(nèi)灰漿、雜物等對排水孔設(shè)置的部位，玻璃與槽口間的縫隙均應(yīng)符合設(shè)計要求，使用密封 膠粘結(jié)處必須干燥、干凈。10.10 室內(nèi)墻面裝飾工程施工方案在抹灰之前，要噴水濕潤墻面，首先清理基層 , 鏟除墻上的磚耳朵灰 , 補實孔 洞眼, 砼面應(yīng)鑿毛 , 并刷素水泥漿一遍。墻面應(yīng)打粑沖筋，沖筋間距為 2 米，高度應(yīng)低于面 層2 - 3MM沖筋把粑砂漿應(yīng)于抹灰砂漿強度標(biāo)號相同。10.10.2 分層抹灰：分層抹灰的砂漿配合

35、比、抹灰厚度及時間應(yīng)符合設(shè)計和操作規(guī)范的要求。墻面抹灰應(yīng)分層，底灰分兩次抹成，第一次刮糙厚度要小于6MM第二次抹灰厚度7-9MM為水泥石灰膏罩面，抹灰厚度要 V1.5MM各層抹灰時間相隔不能48小時。10.11 外墻面的施工方案10.11.1 外墻墻磚除遵守找平、吊中、打粑、選材、彈線、預(yù)排等 工序外，還應(yīng)按以下工序施工。墻面垂直度應(yīng)從頂至底第一次吊線，嚴(yán)禁分段吊線、彈線。遵循外裝從上至下的 原則，并且應(yīng)在內(nèi)裝完成后進(jìn)行。面磚的灰縫必須保證寬窄一致，一般縫為8- 10MM陰、陽角交角處應(yīng)為大面壓小面，正面壓側(cè)面，窗臺平面壓立面，其他三個面應(yīng)為墻布面面磚壓 窗洞側(cè)面。10.11.2 外墻面磚鑲貼

36、前要進(jìn)行吸水率和急冷急熱試驗，進(jìn)場的材料應(yīng)進(jìn)行精選，選磚 要求統(tǒng)一色澤，統(tǒng)一規(guī)格；外觀質(zhì)量應(yīng)為表面平整、邊緣整齊，楞角完整，當(dāng)現(xiàn)出色差時， 應(yīng)將其錫除。10.11.3 面磚鑲貼前，基層必須經(jīng)過驗收，結(jié)構(gòu)的強度和穩(wěn)定必須合格，基層表面必須 經(jīng)過處理。面磚施工必須按技術(shù)交底的施工工藝及操作程序施工。10.11.4 面磚鋪貼遇管道、預(yù)埋件時，套割面磚與管件割口應(yīng)光滑平直，邊緣就整齊。10.12 腳手架施工方案10.12.1 腳手架的搭設(shè)必須按施工方案施工，施工時腳手架必須編制施工方案。10.12.2 根據(jù)本工程的特點，采用雙排鋼管外腳手架，整體搭設(shè)的施工方案。10.12.3 腳手架靠墻立管離墻面距離

37、按 0.5 米，兩排立管的中心距離按 1 米，立管的間 距縱距按 1 米，大橫管步距按 1.8 米，遇大面積外架搭設(shè)時，還應(yīng)有剪刀撐加以固定，剪力 撐水平夾角為 45度至 60度，每隔 12米設(shè)置一道，腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處設(shè)置剪刀撐，剪刀撐 應(yīng)沿整個架高連續(xù)布置。10.12.4 安裝時扣件必須加機(jī)油清洗一次，扣件擰緊時用力不要過猛，以免用力過大扭 斷鏍栓，不合格的扣件一律不用。10.12.5 腳手架檢查措施10.12.5.1 腳手架搭設(shè)好后，必須按腳手架的搭設(shè)方案進(jìn)行檢查驗收。參加人員主要是 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、主管工長、施工員、質(zhì)量安全員、架子工班組升級檢查驗收合格后，方能 投入，使用其檢查程序為

38、：10.12.5腳手架外圍底部必須掛滿安全網(wǎng)，底部安全網(wǎng)在靠墻一側(cè)距離為vlOOM M靠墻體內(nèi)側(cè)應(yīng)用木箱板封閉。腳手架的基礎(chǔ)、連接件，箱板鋪設(shè)是否齊全和正確、腳手架的垂直 度、桿件間距及搭設(shè)連接方式。欄桿扶手的完整度，扣件的堅固程度。連墻桿水平、垂直面 方向的距離。腳手架的防雷接地是否滿足要求。安全設(shè)施、安全網(wǎng)、安全棚是否滿足要求。10.12.6 腳手架拆除措施 作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口必須設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁其它作業(yè)人員進(jìn)入。拆除人員必 須與安全帶安全防護(hù)用品，杜絕違章作業(yè)，進(jìn)入崗位后進(jìn)行自身安全檢查，嚴(yán)禁從高空拋投， 拆除的鋼管應(yīng)從上而下用繩傳送，不準(zhǔn)直接從架子上向地面隨便拋投。10.12

39、.7 腳手架安全措施 編制切實可行的實施方案，并做好安全技術(shù)交底工作。建立安全維修制度；建立安全檢 查制度。架子工在架子上作業(yè)時，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全避免發(fā)生碰撞，閃失和 落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。10.13 屋面防漏施工方案 屋面衛(wèi)生間防滲漏工程是建筑業(yè)中一項即簡單又復(fù)雜，而且難于保證質(zhì)量的工作，屋面 衛(wèi)生間漏水不但給住戶帶來較大的不便，還給施工企業(yè)帶來不好的影響，由此而產(chǎn)生的屋面 衛(wèi)生間滲漏，直接影響用戶的生產(chǎn)活動、生活安定和環(huán)境質(zhì)量等。為此我單位對該工程屋面 防水、衛(wèi)生間防滲漏作出如下預(yù)防措施：10.13.1 屋面防水工程質(zhì)量保證體系 受大溫度變化影響，陽光中的紫外線

40、照射都會加速防水材料防水層的過早老化的破壞。 因結(jié)構(gòu)層或找平層施工找坡不足造成排水不暢和局部積水，會使防水層長期處于浸泡或 干濕交替狀態(tài)，出現(xiàn)諸如青苔、霉化、腐爛、雜草叢生等現(xiàn)象而被破壞。屋面塵土、樹葉、雜物的堆積，使水落口、夭溝、檐口堵塞，不能保持排水系統(tǒng)的暢通， 造成屋面長期積水或在大雨時滲入墻體。加強管理、合理使用、及時維護(hù)，又是防止屋面滲漏不可缺少的重要內(nèi)容。屋面防水質(zhì) 量保證體系中的重要條件，采取綜合治理措施，堅決嚴(yán)把四關(guān)：一是材料管理關(guān)，二是施工 資格管理關(guān)，三是施工質(zhì)量控制關(guān)，四是施工程序管理關(guān)。10.13.2 理場材料的質(zhì)量管理措施 選擇防水材料除應(yīng)根據(jù)屋面防水等級外，還應(yīng)根據(jù)

41、氣候環(huán)境、施工季節(jié)、結(jié)構(gòu)類型，防 水部分而定。首先對使用進(jìn)場材料嚴(yán)格要求，對防水材料，應(yīng)檢查其質(zhì)量證明文件是否符合 有關(guān)規(guī)定。其次進(jìn)行抽樣復(fù)試。當(dāng)防水材料抽樣復(fù)試不合格時，這批材料堅決不能用于本工 程上，在施工中，試驗工作應(yīng)提前進(jìn)行，抽樣試驗合格拍才可投入工程施工。10.13.3 施工資格管理措施 確保建筑工程防水部位良好的使用功能，做到不滲不漏，必須加強防水工程的綜合治理 和實現(xiàn)防水工程施工的專業(yè)化，防水工程施工采取專業(yè)化管理。組建本企業(yè)防水施工專業(yè)隊伍，實行防水工程承包制。推行防水新材料、新技術(shù)、采用 專業(yè)化管理，不隨意安排其它工人從事防水工程施工，對上崗人員，要求持證上崗。上崗前，對其進(jìn)

42、行短期培訓(xùn)和實習(xí)相結(jié)合，了解和掌握屋面防水，廁浴間防水，墻板防 水和地下室防水的施工方法。10.13.4 施工質(zhì)量控制措施 建立防水材料使用認(rèn)證管理和施工現(xiàn)場材料復(fù)測制度。 實行保修制度，防水工程在保修期間，由專業(yè)施工隊修復(fù)，費用由責(zé)任方承擔(dān)。實行“防水施工工法” ，總結(jié)工程試點和施工生產(chǎn)管理經(jīng)驗，在執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的原 則下，作為本企業(yè)防水專業(yè)的補充，實行專業(yè)化管理。10.13.5 施工程序控制措施基層表面平整度不應(yīng)大于 5MM表面無酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。平面與突出物連接處或 陰陽角等部位的找平層應(yīng)抹成圓弧并達(dá)到規(guī)范規(guī)定設(shè)計要求，防水層作業(yè)前，基層應(yīng)干凈、 干燥。10.13.6 屋面坡度應(yīng)

43、準(zhǔn)確，排水系統(tǒng)應(yīng)通暢。 各細(xì)部構(gòu)造處理均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。地下室防水層鋪貼卷材的搭接縫，應(yīng)覆蓋壓條，條邊應(yīng)封固嚴(yán)密。鋪貼工藝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，卷材搭接寬度準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，平立面卷 材及搭接部位卷材鋪貼后表面應(yīng)平整，無鄒折、鼓泡、翹邊，接縫牢固嚴(yán)密。涂膜防水層不應(yīng)有鄒折、脫皮、起鼓、薄厚不勻或堆積、露胎以及鄒皮現(xiàn)象。 密封部位的材料應(yīng)緊密粘結(jié)基層?；鶎討?yīng)填密實，表面光滑、平直。不出現(xiàn)開裂、翹邊、 無鼓泡、龜裂等現(xiàn)象。防水混凝土必須密實，其強度和抗?jié)B等級必須符合設(shè)計要求。10.13.7 剛性防水層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，其表面應(yīng)平整，不起砂，不出現(xiàn)裂縫。細(xì) 石混凝土防水

44、層內(nèi)的鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。分格縫做到位置正確。10.13.8 剛性保護(hù)層與防水層之間應(yīng)設(shè)置隔離層，分格縫的留設(shè)應(yīng)正確。10.13.9抹面材料可采用普通硅酸鹽水泥摻加定量防水劑或SH外加劑，再配合砂加水?dāng)?勻，進(jìn)行多次抹面，使經(jīng)過處理的界面形成多層不銹水保護(hù)層。 施工縫、變形縫的止水片(帶) ，穿墻管件，支模鐵件等設(shè)置和構(gòu)造不得有滲漏現(xiàn)象。 屋面保溫材料的強度、表觀密度，導(dǎo)熱系數(shù)，吸水率以及配合比，均應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計 要求。10.13.10 松散保溫材料，應(yīng)分層鋪設(shè)，壓實適當(dāng)，表面平整，找坡正確。 板狀保溫材料，應(yīng)粘貼緊密，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，上下層錯縫并嵌填密實。 整體保溫層，應(yīng)拌合均勻，分層鋪設(shè)

45、，壓實適當(dāng)，表面平整，找坡正確。 松散材料保護(hù)層和涂料保護(hù)層應(yīng)覆蓋均勻，粘結(jié)牢固。塊體保護(hù)層應(yīng)鋪砌平整，勾縫嚴(yán)密。分格縫的留設(shè)應(yīng)正確。10.13.11 變形縫施工工藝流程鑿槽 清理界面 下半圓鐵皮 封縫埋管 試水檢查 噴干界面 注漿止水 清理界面 刷底涂料 嵌縫處理 涂防水涂料 抹保護(hù)層。施工縫及混凝土裂縫施工工藝流程鑿 V 型槽 機(jī)管或埋聚乙烯泡沫塑料棒 試水檢查 注漿止水 噴干界面 清理界面 涂 防水涂料 抹保護(hù)層。10.13.12 預(yù)埋件及穿墻管件施工工藝流程背水面施工程序： V 型槽 埋聚乙烯泡沫塑料管或半圓洗衣機(jī)管 封堵 試水檢查 注漿 止水 清理界面 涂防水涂料 抹保護(hù)層。迎水面施

46、工程序：鑿槽 清理界面 噴干界面 涂底涂料 嵌縫處理 抹保護(hù)層。 作剛性抹面保護(hù)層。涂膜做后次日，用水泥：砂：防水劑(1: 1.5 - 2.0 -0.05 )的防水 砂漿，分兩次抹平變形縫角的，作為幾道防水材料的保護(hù)層。10.13.13 施工縫、混凝土裂縫防滲漏措施 采取聚乙烯高泡管或用埋管抽管法形成圓空腔后注漿止水。再做密封材料和防水涂膜，最后施工尜泥砂漿保護(hù)層。10.13.14 預(yù)埋件及穿墻管件防滲漏措施在背水面施工時，先將預(yù)埋件及穿墻窗件周圍混凝土用鑿子鑿成V 型槽，用壓力水沖洗界面。用洗衣機(jī)進(jìn)水管剪成兩個半圓，埋入 V 型槽內(nèi)，并用堵漏劑配成的速凝水泥砂漿封埋 洗衣機(jī)半圓管。2h后，用

47、手壓泵注入堵漏漿流，0.5 - 1h后固結(jié)止水。用噴燈烘干界面，涂 刷聚氨酯涂料，1d后覆蓋水泥 砂漿保護(hù)層。在迎水面施工時，應(yīng)設(shè)法隔離水尖。在迎水面 V 型槽及周圍混凝土噴燈烘干，涂刷底涂料后，填塞堵漏密封膠帶。隨即覆蓋水泥砂漿厚20 - 30MM養(yǎng)護(hù)2 -3d即可。10.13.15 孔洞滲漏預(yù)防措施 在迎水面施工時，先清理后填密封膩子或建筑密封膏，隨即用水泥砂漿覆蓋保護(hù)；在背水面作業(yè)時，采用注漿法，先用水泥砂漿(速凝型)固定C 13MM耐壓橡膠氧氣管，然后注入 堵漏液，0.5 - 1h后漿液與水固結(jié)止水，分層覆蓋，用水泥砂漿覆蓋保護(hù)。為確保本工程項目的圓滿完成，我單位嚴(yán)格按(GBTI900

48、2- IS09002)的標(biāo)準(zhǔn)，始終堅持 “安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和群防群治制度，加強自身隊伍 的管理，為全面提高本工程質(zhì)量水平而倍加努力奮斗。10.14 建筑工程施工技術(shù)資料的管理措施 施工技術(shù)資料是工程竣工驗收的重要依據(jù)，因此加強對工程技術(shù)資料的管理，具有重要意義，為此我單位特制定以下管理措施。10.14.1 工程技術(shù)資料整理措施。10.14.2 施工單位的工程質(zhì)量記錄表。10.14.3 單位工程質(zhì)量竣工驗收記錄資料。單位工程檢驗批記錄表：施工單位將該表檢查填好后，交建設(shè)和監(jiān)理單位簽署意見。 工程感觀質(zhì)量檢查記錄表：應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位有關(guān)人員參加對工程感觀質(zhì)量作 綜合評價，參加人員必須簽名。質(zhì)量保證資料核查表：對質(zhì)保資料份數(shù)統(tǒng)計，報送業(yè)主或監(jiān)理工程師審查。10.14.4 對分部分期項工序均應(yīng)編寫施工方案，并有編制、審核人簽字。10.14.5 建筑物定位放線經(jīng)放線繪制平面圖。上報單位技術(shù)科審查備案，需有建設(shè)、監(jiān) 理、施工單位現(xiàn)場代表參加簽字認(rèn)可。10.14.6 開、竣工報告，要即時填寫，報業(yè)主或監(jiān)理審核后，再上報質(zhì)臨部門驗收備案。10.14.7 圖紙會審紀(jì)要，應(yīng)及時整理，發(fā)送各有關(guān)單位核查無誤后蓋章確認(rèn)。10.14.8 由設(shè)計更改的知道書：應(yīng)由設(shè)計院出據(jù)，并加蓋印章后，方可交驗收進(jìn)行施工。10.14.9 作好工程照片、錄像資料：開工前原始地貌