岸坡整治施工方案

1、工程概況 某整治工程第九標(biāo)段建設(shè)在，由水利水電勘察設(shè)計院設(shè)計，主要 包括岸線四周的混凝土固腳腳槽、土方挖運、土方和砂石回填、整坡 護岸、護欄及其他零星工程。 為改善河段行洪條件，增加工程后階段行洪能力，設(shè)計結(jié)合工程 建設(shè)對河岸邊灘進行清障、疏挖。清除生活和建筑垃圾，拆除原砂場、 碼頭，疏挖河灘。 交通條件 : 施工區(qū)處于市中心城區(qū)，水陸交通十分方便，水運豐水季節(jié)可直 達施工場地，陸運車輛可由一橋南、北引橋直達洲上，洲內(nèi)沿洲均有 公路直達施工場地。 施工場地：施工區(qū)域地勢平坦，河岸有洲灘均可作為施工場地使 用。 固腳腳槽工程：K5+400K5+563.5段采用C20砼固腳腳槽. 1. 施工前期準

2、備工作 1.1 落實好各種工程材料如水泥、砂、石等的來源及價格。對業(yè) 主統(tǒng)一提供的水泥等，落實數(shù)量和供貨期，報送業(yè)主。 1.2 組織施工技術(shù)人員進行圖紙會審， 根據(jù)設(shè)計圖紙、 設(shè)計技術(shù) 交底、施工技術(shù)規(guī)范，精編施工方案（包含質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計及安全文 明施工措施）。 1.3 施工測量：項目部查對、復(fù)核圖紙，利用全站儀進行施工放 樣，報監(jiān)理審批。每部位測量完后，須請監(jiān)理工程師進行復(fù)測，復(fù) 核后方可作為應(yīng)用成果提供給施工人員。 2. 固腳腳槽基礎(chǔ)施工 ： 固腳腳槽基礎(chǔ) ,依地形和地質(zhì)條件按設(shè)計要求埋入地面以下足夠 深度。原則上采用機械開挖，以利于加快進度?；弁练接扇斯まD(zhuǎn) 運至集中棄土場，再由土方施工單

3、位處理，運距及棄土場請指揮部 確定。施工前，做好場地臨時排水，除一般應(yīng)隨開挖隨下基，隨澆 筑并及時分層回填夯實和做好排水設(shè)施外，還應(yīng)注意： 2.1 對土質(zhì)基坑應(yīng)保持干燥。雨天施工坑內(nèi)積水隨時排除，對受 水浸泡的基底土（特別是松軟淤泥）全部予以清除，并換以好土回 填或以砂礫石回填至設(shè)計標(biāo)高。 2.2 挖基時如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符的軟弱地基， 承載力不足時 ,通過變 更設(shè)計程序，采取另行洽商處理措施經(jīng)指揮部等相關(guān)單位批準后方 可施工。 3.1 對傾斜地基時，按設(shè)計傾斜挖鑿，不得用填補法筑成斜面。 3.2 基坑開挖采用 1m 3 挖掘機挖裝自卸汽車運，運距請業(yè)主、 監(jiān)理、地質(zhì)、財政等單位確定。 3.3 當(dāng)

4、遇到兩條線路固腳腳槽高差相差很大時 ,先挖低標(biāo)高處固 腳腳槽基坑 ,等固腳腳槽施工完畢后才能進行高處固腳腳槽基坑的開 挖; 3.4 避免超挖。當(dāng)需要超挖時 ,報方案給監(jiān)理、設(shè)計單位批準。 3.5 挖至標(biāo)高的土質(zhì)基坑不得長期暴露、 擾動或浸泡， 并及時檢 查基坑尺度寸、 高程、 基底承載力， 符合要求后， 立即進行基礎(chǔ)施 工。 采用0 100潛水泵及時排除基坑積水，積水采用泥漿泵排出。 3.6 地基檢驗： 3.1 8 .1檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高； 8 .2檢查基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計資料相符； 2. 8 .3 檢查基底處理和排水情況是否符合本規(guī)范要求； 4.1.1 8 .4

5、檢查施工記錄及有關(guān)試驗資料等。 4.1.2 砼固腳腳槽工程 3 . 1模板 1 .1模板選材要求： 根據(jù)優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準對砼外露面模板要求如下 : . .1.1 具有必須的強度、 剛度和穩(wěn)定性， 能可靠地承受施工過 程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀和幾何尺寸； 4.2.2 .1.2 采用大模板， 以節(jié)約木材， 提高模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率 , 但由于設(shè)計需要 ,在半徑較小弧線段采用 ,在弧線段模板按每 2m 一塊 制作 ,以保證弧線的圓順； 4.3.1 .1.3 裝拆容易、施工操作方便，保證安全。 4.3.1.1 .1.4 木材應(yīng)符合交通部標(biāo)準 公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計 規(guī)范（ JTJ02

6、5 85）中的承重結(jié)構(gòu)選材標(biāo)準，其樹種材質(zhì)不宜低 于 III 等材。 4.4.1 .2 模板制作、安裝要點： 3.2 1 .2.1現(xiàn)場制作定型模板。多次使用的木模在內(nèi)側(cè)（砼接觸面） 加釘薄鐵皮，以利重新使用； 3. 1 .2.2木模接縫根據(jù)實際分為平縫、 搭接縫或企口縫。當(dāng)采用 平縫時，為防止漏漿，在接縫處加釘絨布或薄鐵皮嵌條；木模的轉(zhuǎn) 角處，為便于拼裝可做成斜角。 3. 1 .2.3模板安裝要與鋼筋安放協(xié)調(diào)進行， 妨礙綁扎鋼筋的部分 模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝補全。 3. 1 .2.4模板與腳手架二者應(yīng)不相聯(lián)系， 以免在腳手架上運存材 料和工人操作時引起模板變形。 3. 1 .2.5側(cè)模板的

7、安裝，應(yīng)考慮防止模板移位和突出。 基礎(chǔ)模板 在模板外側(cè)設(shè)置支撐固定，固腳腳槽的側(cè)模設(shè)拉桿固定。澆筑在砼 中的拉桿，采用可拔出形式且對拔出后的拉桿孔采取同標(biāo)號水泥漿 堵塞的措施，以防止積水引起鋼筋銹蝕。 3. 1 .2.6固定于模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞尺寸、 位置必須準確 并安裝牢靠，防止?jié)仓胚^程中的走動移位。 3. 1 .2.7模板安裝完畢后，自行檢查模板的牢固度、平整度、密 縫度、脫模劑的均勻性、清潔度。待經(jīng)過監(jiān)理檢驗合格后，再澆筑 砼。澆筑時須有專人護模、護架，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值 的可能時，必須及時予以糾正，模板制作、安裝技術(shù)要求分別如下 表： 模板制作技術(shù)要求、容許偏差表：

8、類 序號 項目 容許偏 別 差 (mm) 木 模 板 制 作 1 模板的長度和寬度 5 2 不刨光模板相鄰兩板表面高低差 3 3 刨光模板相鄰兩板表面高低差 1 4 平板模板表面最大的局部不平（用2m直尺 檢杳） 刨光模板 3 不刨光模板 5 5 拼合板中木板間的縫隙寬度 2 6 拱架、支架尺寸 5 7 榫槽嵌接緊密度 2 鋼 模 板 制 作 1 外形 尺寸 長和寬 0,-1 肋高 5 2 面板端偏斜 0.5 3 連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位 置 孔中心與板面的間距 0.3 板端孔中心與板端的間 距 0,-0.5 沿板長、寬方向的孔 0.6 4 板面局部不平（用 300mm 長平尺檢查）

9、1.0 5 板面和板側(cè)繞度 1.0 模板安裝技術(shù)要求、容許偏差表: 序號 項目內(nèi)容 谷許偏差（mm） 1 模板 標(biāo)高 (1)基礎(chǔ) 15 柱、墻和梁 10 (3)墩臺 10 2 模板內(nèi)部尺寸 (1)上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 5,-0 (2)基礎(chǔ) 30 (3)墩臺 20 3 軸線 偏位 (1)基礎(chǔ) 15 (2)柱或墻 8 梁 10 (4)墩臺 10 4 裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高 2,-5 5 模板相鄰兩板表面高低差 2 模板表面平整(用 2m 直尺檢查) 5 6 預(yù)埋件中心線位置 3 預(yù)留孔調(diào)中心線位置 10 預(yù)留孔調(diào)截面內(nèi)部尺寸 10,-0 7 拱架和支架 (1)縱軸的平面位置 跨度的 1/1000 或

10、 30 (2)曲線形拱架的標(biāo)高(包括建筑拱度在 內(nèi)) 20,-10 1 29固腳腳槽模板圖附后。 3. 1 .2.10拆模時注意要點： 應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可 拆除。一般當(dāng)砼抗壓強度達到 2.5Mpa 時可拆除側(cè)模。具體拆模時 間根據(jù)試件強度及規(guī)范而定。 3. 2固腳砼 3. 2 .1澆筑砼時的工藝要求： .1.1 砼所有水泥為 PO.32.5 水泥。砼配合比應(yīng)以質(zhì)量比計 ,并應(yīng) 通過設(shè)計和試配選定。試配時應(yīng)使用施工實際采用的材料 ,配制的砼拌和 物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的砼應(yīng)符合強度、耐 久性等質(zhì)量要求； 采用泵送砼 ,其配合比應(yīng)符合下列規(guī)

11、定 : 骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不應(yīng)超過 1/2.5, 同時應(yīng)符合砼泵 制造廠的規(guī)定 ;通過 0.315mm 篩孔的砂不應(yīng)少于 15%, 砂率宜控制在 40% 50%; 最小水泥用量 280 300kg/m 3(輸送管徑 100 150mm); 砼拌和物的坍落度宜為 80 180mm; 摻用適量的外加劑或混合材料 ; 通過設(shè)計和試配確定配合比后 ,應(yīng)填寫試配報告單 ,提交監(jiān)理 批準。砼配合比使用過程中 ,應(yīng)根據(jù)砼質(zhì)量的動態(tài)信息 ,及時進行調(diào)整、報 批； .2 砼的拌制3. 2 21 拌制砼配料時，各種衡器應(yīng)保持準確，對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常 進行檢測，雨天進行施工應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和

12、水的用量。配料 數(shù)量的允許偏差見下表: 放入拌和機內(nèi)的第一盤砼材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋 拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。每一工作班正式稱量前， 應(yīng)對計量設(shè)備進行重點校核。計量器具應(yīng)定期檢定，經(jīng)大中修或遷移至 新的地點后，也應(yīng)進行檢定。 配料數(shù)量允許偏差 材料類別 允許偏差(%) 現(xiàn)場拌制 預(yù)制場或集中攪拌站拌制 水泥、混合材料 2 1 粗、細骨料 3 2 水、外加劑 2 1 3. 2 22 對于在施工現(xiàn)場集中攪拌的砼，應(yīng)檢查砼拌和物的均勻性。 砼拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象； 砼拌和物均勻性的檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準砼攪拌機技術(shù)條 件(GB9142)的規(guī)

13、定進行； 檢查砼拌和物均勻性時，應(yīng)在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的 1/4 至3/4 之間部位，采取試樣，其檢測結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定: 砼中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于 0.8%,單位體積砼中粗 骨料含量兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于 5%。 3. 2 .2.3 砼攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測砼拌和物的各項性能 (1) 砼拌和物的坍落度 ,應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測 ,每開 作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。 評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準。 如砼拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過 15 分鐘 ,其坍落度 可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時 ,還應(yīng)觀察砼拌和物的粘聚性 和保水

14、性 ; (2)根據(jù)需要還應(yīng)檢測砼拌和物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合本章的其他規(guī) 定。 3. 2 .3泄水管設(shè)置的位置，數(shù)量和材料按設(shè)計規(guī)定要求執(zhí)行， 并確保 暢通無堵塞。 .4 沉降縫的設(shè)置須按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行， 接觸面要求平整， 一般不必 留縫寬。 3. 2 .5 欄桿的伸縮縫應(yīng)同擋墻伸縮縫在同一直線上。 鋼管扶手安裝完畢后，對電焊及脫落油漆的部位加以清理，補涂防 銹底漆后統(tǒng)一涂刷面漆。 4.4.2 .6 砼澆筑完成后，立即對現(xiàn)場進行清理，將被水泥漿濺落 的部位沖刷干凈，防止粘結(jié)，保持外觀整潔。 3. 3施工縫的處理方法如下： 當(dāng)出現(xiàn)特殊原因產(chǎn)生施工縫時 : 4.4.3 .1 將處理層砼表面的水泥砂漿

15、和松弱層鑿除干凈，鑿除時 可采用水沖、 人工鑿、機具鑿三種方式， 前層砼須分別達到 0.5Mpa 、 2.5Mpa 、 10Mpa 或設(shè)計強度的 50 。 3. 3 .2經(jīng)鑿毛處理的砼表面，用水洗干凈，并充分濕潤，但不 得留有積水，在澆筑砼前垂直縫刷一層凈水泥漿，水平縫應(yīng)在連接 面上鋪一層厚度為 12cm 的級配（澆筑的砼配方中扣除粗骨料） 的水泥砂漿； 6.3 .3 重要部位及有抗震要求的砼結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋砼結(jié) 構(gòu)，在施工縫處補插錨固鋼筋； .4 施工縫為斜面時，澆筑成或鑿成臺階狀。 .5 施工縫處理后，待處理層砼達到一定強度后再繼續(xù)澆筑 砼。需要達到的強度，一般最低為 1.2Mpa ，

16、當(dāng)結(jié)構(gòu)物為鋼筋砼時， 不得低于 2.5Mpa 。 3. 4澆筑砼期間，設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時則及時處理。同時隨時注意避免插入 式振動器與模板、鋼筋及預(yù)埋件碰撞，以免引起松動、變形和移位。 漿砌片石固腳工程 石料的要求 石料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和強度，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng) 化、無裂紋。石料強度、試件規(guī)格及換算應(yīng)符合設(shè)計要求，石料強 度的測定應(yīng)按現(xiàn)行公路工程石料試驗規(guī)程（ JTJ054 ）執(zhí)行。 石料的厚度不小于 150mm （卵石和薄片者不得采用 ）。用 于鑲面的片石 ,選擇表面較平整、尺寸較大者 ,并稍加修整。 砂漿的技術(shù)要求421砌筑用砂漿的類別

17、和強度等級以 Mxx表示，為70.7mm X 70.7mm X70.7mm試件標(biāo)準養(yǎng)護28d的抗壓強度（單位為MPa ） 標(biāo)準養(yǎng)護條件如下： 水泥砂漿養(yǎng)護溫度 20+3 C,相對濕度90%以上； 砂漿中所用水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準宜符合混凝土 工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準。砂漿中所用砂，采用中、粗砂。 砂漿的配合比通過試驗確定，采用質(zhì)量比或體積比，并滿 足該規(guī)范中技術(shù)條件的要求。當(dāng)變更砂漿的組成材料時，基配合比 重新試驗確定。 砂漿必須具有良好的和易性，其稠度以標(biāo)準圓錐體沉入度 表示，用于石砌體時宜為 50 70mm ，氣溫較高時可適當(dāng)增大。零星 工程用砂漿的稠度，也可用直觀法進行檢查，以用手能

18、將砂漿捏成 小團，松手后既不松散、又不由灰鏟上流下來為度。 4.3 漿砌片石 漿砌片石的技術(shù)要求 石料在使用前必須澆水濕潤 ,表面如有泥土、 水銹，清洗干凈； 砌筑基礎(chǔ)的第一層石料時 ,如基底為巖層或砼基礎(chǔ) ,先將 基底表面清洗、濕潤 ,再坐漿砌筑 ;如基底為土質(zhì) ,可直接坐漿砌筑 ; 石料分層砌筑 ,石料較長時可分段砌筑 ,但兩相鄰工作段 的砌筑差一般不宜超過 1.2m; 分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫 處 ,各段水平砌縫應(yīng)一致 ; 各砌層先砌外圈定位行列 ,然后砌筑里層 ,外圈砌塊與里 層砌塊交錯連成一體。砌體里層砌筑整齊，分層與外圈一致，先鋪 一層適當(dāng)厚度的砂漿，再安放石料和填塞砌縫。

19、砌體隱蔽面砌縫可 隨砌隨刮平，不另勾縫。 各砌層的石料安放穩(wěn)固 ,石料間必須砂漿飽滿 ,粘結(jié)牢固 , 不得直接貼靠或脫空 .砌筑時 ,底漿鋪滿 ,豎縫砂漿先在已砌石塊側(cè)面 鋪放一部分 ,然后于石塊放好后填滿搗實。 砌筑上層石料時 ,避免振動下層石料。 砌筑工作中斷后恢 復(fù)砌筑時，已砌筑的砌層表面加以清掃和濕潤。 片石分層砌筑 ,以 23 層石料為一工作層，每一工作層的 水平縫大致找平。各工作層豎縫相互錯開，不得貫通。 外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石 ,選擇形狀較為方正及尺寸較大 的片石 ,并長短相間地與里層砌塊咬接。砌縫寬度不大于 40mm 。 較大的石料使用在下層 ,安砌時選取形狀及尺寸較為合 適的石

20、塊 ,尖銳突出部分須敲除。豎縫較寬時 ,在砂漿中塞以小石塊 , 不得在石塊下面用高于砂漿砌縫隙的小片石支墊。 按設(shè)計要求在固腳外層鑲料石 ,外露面三道光 ; 漿砌片石固腳 ,在砂漿初凝后 ,派專人灑水覆蓋養(yǎng)生 714 天 , 養(yǎng)護期間避免碰撞、振動或承重。 4.4 質(zhì)量檢驗及質(zhì)量標(biāo)準 對砂漿的抗壓強度按不同強度等級、不同配合比分別制取 試件 ,重要及主體砌筑物 ,每工作班制取試件 1 組。 441.1同等級試件的平均強度不低于設(shè)計強度 ； 441.2任意一試件最低值不低于設(shè)計強度的 85%; 4.4.2砌體質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.4.2.1砌體所用各項材料類別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求 ； 4.4

21、.2.2砌縫砂漿強度符合設(shè)計要求； 4.4.2.3砌縫寬度、錯縫距離符合規(guī)定 ； 4.4.2.4砌筑方法正確，砌體位置、尺寸不超過允許偏差 ； 4.4.3漿砌片石基礎(chǔ)位置及外形尺寸允許偏差如下表 ： 4.4.4墻背回填：為保證結(jié)構(gòu)安全，擬在砼及砂漿強度達到 100% 設(shè)計強度時，再用透水性材料進行回填，水夯密實。在振動壓路機 無法達到的地方采用沖擊夯夯實。保證其密實度達到設(shè)計要求。 4.4.5漿砌片石固腳位置及外形尺寸允許偏差如下表 ： (摘自市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準) 序號 項目 允許偏差 (mm) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 (m) 點數(shù) 1 砂漿強度 平均值不小于 設(shè)計規(guī)定 見注 2

22、斷面尺寸 不小于設(shè)計規(guī) 疋 20 2 用尺量寬度 上下各一點 3 基底 土方 30 20 2 用水準儀測量 高程 石方 100 20 2 4 頂面咼程 15 20 2 用水準儀測量 5 軸線位移 15 20 2 用經(jīng)緯儀測量 6 墻面垂直度 0.5%H 且不大 于 30 三 20 2 用垂直線檢驗 7 平整 度 片石 30 20 2 用 2m 直尺檢 驗 8 水平縫平直 30 20 2 拉 20m 小線檢 驗 9 墻面坡度 不陡于設(shè)計規(guī) 疋 20 1 用坡度板檢驗 注:表中H為構(gòu)筑物高。單位:mm; 各個構(gòu)筑物或每 50m 3砌體中制作試塊一組（6塊）。如砂漿配 合比變更時，也制作試塊； 砂漿

23、強度：砂漿試塊的平均強度不低于設(shè)計規(guī)定，任意一組試塊 的強度最低值不低于設(shè)計規(guī)定的 85%。 446預(yù)埋件、泄水孔、反濾層、防水設(shè)施等必須符合設(shè)計規(guī)范 的要求。 特殊季節(jié)的施工 5.1酷暑季節(jié)施工： 酷暑季節(jié)施工砼，容易發(fā)生干縮開裂和脫水現(xiàn)象。影響砼的強 度發(fā)展，必須加以防范，除了盡量避開高溫時段作業(yè)外，還應(yīng)采取 遮蓋砂石材料。模板鋼筋充分淋濕，砼內(nèi)摻緩凝劑，搗筑后及時覆 蓋，適時充分施水養(yǎng)護等措施。磚砌體應(yīng)對材料預(yù)先濕透并及時進 行養(yǎng)護。 嚴寒季節(jié)施工 應(yīng)盡量避開冬季大量砼的施工，隨時掌握天氣變化情況，預(yù)備蒸氣 養(yǎng)護的設(shè)備。根據(jù)當(dāng)時氣溫，如有必要，砼澆筑后考慮采用蒸氣養(yǎng) 護； 鋼筋焊接盡量在

24、棚內(nèi)進行，同時注意機械設(shè)備的防凍及保養(yǎng)以保證 生產(chǎn)的正常進行。 雨水季節(jié)施工： 隨時掌握天氣變化情況， 對受雨水影響較大的工作避開雨天。 否 則，應(yīng)采取搭設(shè)雨棚等防雨措施。鋼筋焊接時不得任意淋雨，應(yīng)使 其自然冷卻，人行便橋，工作平臺和泥濘的通道要采取防滑措施。 雨季擋墻溝槽土方施工， 要勤于疏導(dǎo)場內(nèi)漬水。 下部結(jié)構(gòu)澆筑砼 施工要抓住晴好天氣搶工，關(guān)鍵工序要連續(xù)施工。 質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，為總目標(biāo)的實現(xiàn)，各分部分項工程均達到 優(yōu)良標(biāo)準。而且內(nèi)在和外觀質(zhì)量并重。作為結(jié)構(gòu)工程，首先必須注 重內(nèi)在質(zhì)量，確保結(jié)構(gòu)安全。作為城市景點工程，又必須注重外形 幾何尺寸和裝修質(zhì)量，工

25、藝細膩，流暢。 質(zhì)量保證體系以 ISO9001 國際標(biāo)準作為我公司在工程及相關(guān)質(zhì)量活動中的質(zhì) 量管理和質(zhì)量保證模式，確保各種質(zhì)量活動業(yè)務(wù)總在受控狀態(tài)下進 行，通過建立、健全各種管理制度來保證目標(biāo)的實現(xiàn)。 質(zhì)量保證體系框圖 質(zhì)量控制的原則 貫徹“預(yù)防為主”的方針，堅持質(zhì)量的事前控制。將事故 消滅在萌芽階段。 “一切以數(shù)據(jù)說話”。按設(shè)計文件、操作規(guī)程、驗收標(biāo)準 進行檢測和檢驗，嚴禁單純憑經(jīng)驗、憑印象、憑想象辦事。 質(zhì)量控制措施的基本制度 為確保本工程的順利進行， 在科學(xué)的管理下精心組織施工， 體現(xiàn)“管理就是生產(chǎn)力”這是企業(yè)管理中心內(nèi)容，在本公司現(xiàn)有完 善的管理制度下，結(jié)合本工程的特點及業(yè)主的要求，

26、擬在本工程中 推行如下管理制度： 技術(shù)責(zé)任制度和技術(shù)交底制度 公司總工室是生產(chǎn)技術(shù)的主管部門，總工程師是生產(chǎn)技術(shù)的直接責(zé) 任人。 項目經(jīng)理部設(shè)技術(shù)負責(zé)人。 總工程師負責(zé)組織施工組織設(shè)計及重大施工方案的會審和最終審批 工作。 項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人負責(zé)編制施工組織設(shè)計，分項施工方案或?qū)?項工藝設(shè)計。 公司工程科負責(zé)組織有關(guān)部門進行圖紙會審，匯總圖紙會審中發(fā)現(xiàn) 問題，并報業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計三方，以求得解決。施工中實行兩級 交底制，第一級交底為公司工程科組織由公司總工程師對項目技術(shù) 負責(zé)人、施工員、質(zhì)安員及其他管充分 理人員的交底，主要涉及施工組 織設(shè)計中的重點工序的施工方法、容易出現(xiàn)問題及預(yù)防措施；第

27、二 級交底為項目經(jīng)理部技術(shù)負責(zé)人對作業(yè)班組、操作人員的交底，涉 及工藝要求、操作要點、質(zhì)量標(biāo)準。 技術(shù)交底必須反復(fù)詳細進行，不斷總結(jié)，以達到工藝技術(shù)不斷提高， 同時技術(shù)交底保持詳細記錄。 測量復(fù)核制度 現(xiàn)場控制樁點（座標(biāo)和高程）后，方能使用。施工過程中平面 位置及高程測量必須經(jīng)過復(fù)核，才能提交應(yīng)用成果，并應(yīng)完整保存 施測記錄，嚴防測量差錯。測量復(fù)核和竣工測量必須提請監(jiān)理單位、 建設(shè)單位測量工程師復(fù)核簽證。 工程任務(wù)單制度 由主管施工員開據(jù)任務(wù)單給作業(yè)班組，書面明確當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)和 完成任務(wù)的時間、達到的質(zhì)量標(biāo)準。 凡需耗用材料的生產(chǎn)任務(wù)，在開據(jù)工程任務(wù)單的同時，開據(jù)限額領(lǐng) 料單，以控制材料的領(lǐng)

28、用數(shù)量，材料員依據(jù)限額領(lǐng)料單發(fā)放材料給 作業(yè)班組。作業(yè)班組按任務(wù)單的要求完成任務(wù)后，施工員檢查任務(wù)完成是否滿 足要求，質(zhì)檢員檢查質(zhì)量是否符合規(guī)定，材料員檢查材料耗用量是 否超出定額要求，并交下道工序作業(yè)班組驗收。 工序質(zhì)量自檢制度 工序質(zhì)量自檢：班組自檢項目部質(zhì)檢員檢驗。項目部質(zhì)檢員負 責(zé)進行工序質(zhì)量評定，驗收合格后方可報監(jiān)理工程師檢驗。 嚴格按照設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準要求進行驗收、檢驗，上道工 序未經(jīng)檢查并驗收合格，不得進行下道工序。 經(jīng)驗收檢驗合格的工序記錄標(biāo)識“合格”。否則在發(fā)生地掛標(biāo) 識“不合格”，并采取返工或返修措施，直至驗收合格后方可進入 下道工序。 工序質(zhì)量報驗制度 各工序自檢

29、達到優(yōu)良標(biāo)準后，報請監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)部門進行檢驗簽 證。隱蔽工程在隱蔽前必須經(jīng)過監(jiān)理檢查簽證，經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢部門 驗收合格后，方可進行隱蔽。 質(zhì)量事故報告制度 施工技術(shù)負責(zé)人按有關(guān)施工規(guī)范、設(shè)計及工藝要求指導(dǎo)施工人員進 行施工，不得違規(guī)指揮。 操作人員必須按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進行作業(yè)，不得野蠻施工。施 工管理人員發(fā)現(xiàn)操作人員違反施工規(guī)范要求，應(yīng)立即予以制止，并 上報項目技術(shù)負責(zé)人，督促操作人員立即改正。對因違反施工規(guī)程、 發(fā)生質(zhì)量事故的，視情況大小，及時逐級上報公司、監(jiān)理及業(yè)主并 以書面形式記錄報告過程。 質(zhì)檢員有權(quán)制止任何違反施工規(guī)程可能發(fā)生質(zhì)量事故的施工。 施工質(zhì)量情況定期總結(jié)制度 每周對固腳工程

30、的施工質(zhì)量情況進行一次總結(jié)， 對質(zhì)量情況進行 統(tǒng)計，找出主要矛盾。找出主要質(zhì)量問題及質(zhì)量通病后由質(zhì)檢科提 出解決質(zhì)量通病的辦法，采取糾正和預(yù)防措施。 質(zhì)量獎懲制度 對施工人員和班組分項提出指標(biāo)，獎懲分明，嚴格實施。 質(zhì)量資料檔案制度 所有質(zhì)量檢驗、測定、鑒定、簽證等資料，妥善保存分期分類成 冊裝訂。工程竣工后，及時提出完整的竣工質(zhì)量文件，經(jīng)簽署收入 竣工檔案。 根據(jù)質(zhì)監(jiān)站要求 ,實行 100% 取樣、送檢見證制度。 質(zhì)量控制過程 質(zhì)量要素的控制 參與施工的工作人員： 加強技能培訓(xùn)、質(zhì)量教育和完善質(zhì)量管理制度。 材料： 建立材料送檢制度， 材料質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求， 同時得到監(jiān)理、 質(zhì)監(jiān)及甲方有

31、關(guān)人員認可后才能使用。 機械設(shè)備： 經(jīng)常檢修及保養(yǎng)，確保其良好的工作狀態(tài)投入生產(chǎn)。 施工方法及檢驗方法： 尊重科學(xué)，聯(lián)系實際， 充分證明， 保證采用最合理的施工方法及 檢驗方法。 環(huán)境的影響： 是一項不可忽略的因素，應(yīng)進行充分考慮，并采取相應(yīng)對策。 質(zhì)量保證措施 為了確保本工程創(chuàng)優(yōu)， 達到既定的質(zhì)量目標(biāo)， 必須以 市政工程 技術(shù)規(guī)程為施工工藝操作依據(jù)，強化操作規(guī)程管理，杜絕違章作 業(yè)現(xiàn)象，各工序嚴格按前述質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準檢查評定。 7. 施工進度控制 見施工橫道圖。 8. 安全保證措施 安全生產(chǎn)是工程得以順利施工的前提，也是質(zhì)量確保優(yōu)良的保 證。因此，在施工中必須嚴格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程的規(guī)定，嚴

32、禁 違章作業(yè)，特別是不完全封閉交通施工、冬雨季施工、夜間施工和 高空作業(yè)，都是容易發(fā)生安全問題的客觀因素，必須引起高度重視。 針對本工程的特點，尤其強調(diào)以下幾個方面： 成立工地安全生產(chǎn)小組，設(shè)立專職安全員，負責(zé)工地安全生 產(chǎn)的教育、宣傳及日常工地安全檢查，定期做好防火、防盜、防事 故工作的布置和檢查工作，消除一切隱患。 明確安全責(zé)任制與各施工班組簽訂安全責(zé)任合同。 8.3全體施工人員上崗前，必須進行安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育，學(xué)習(xí)安 全生產(chǎn)操作規(guī)程，加強工人的安全生產(chǎn)意識。 8.4建立安全事故調(diào)查處理制度。 8.5施工人員必須配戴安全帽，特種人員必須憑操作證上崗。 8.6工程開工前，對施工區(qū)域的周圍環(huán)境，地下管線、地質(zhì)情況 進行全面考慮和詳細了解，在施工中采取相應(yīng)措施進行處理，防止 事故發(fā)生。 8.7施工現(xiàn)場入口處、油料庫、電工房等有關(guān)地點設(shè)置安全警示標(biāo)志。 8.8現(xiàn)場臨時用電走廊應(yīng)按規(guī)定架設(shè)和維護， 設(shè)置觸電保護器，各種 電器開關(guān)需加箱上鎖，由專職持證電工負責(zé)管理。 8.9由于基坑較深，應(yīng)嚴格按要求