華中世紀(jì)星數(shù)控車床G71編程實例

1、G71 內(nèi) (外 )徑粗車復(fù)合循環(huán)運用這種復(fù)合循環(huán)指令， 只需指定精加工路線和粗加工的吃刀量， 系統(tǒng)會自動計算粗加 工路線和進(jìn)給次數(shù)。注意： G71 指令必須帶有 P、Q地址 ns、nf，且與精加工路徑起、止順序號對應(yīng)，否則不能 進(jìn)行該循環(huán)加工。 ns的程序段必須有準(zhǔn)備功能 01組的 G00 或 G01 指令，否則產(chǎn)生報警， 即從 A 到 A 的動作必須是直線或點定位運動。 在順序號為 ns到順序號為 nf 的程序段中，可以包含子程序。 在 MDI 方式下，不能運行復(fù)合循環(huán)指令。1)無凹槽內(nèi)(外)徑粗車復(fù)合循環(huán)G71格式： G71 U(d) R(r) P(ns) Q(nf) X(x) Z(z)

2、 F(f) S(s) T(t) 說明：該指令執(zhí)行如圖 1-22 所示的粗加工，并且刀具回到循環(huán)起點。精加工路徑 A A'B'B 的軌跡按后面的指令循序執(zhí)行。d：背吃刀量(每次切削量)，指定時不加符號，方向由矢量AA ' 決定；r：每次退刀量；ns：精加工路徑第一程序段的順序號； nf：精加工路徑最后程序段的順序號； x： X 方向精加工余量； z： Z 方向精加工余量； f，s，t：粗加工時 G71 中編程的 F、S、T 有效，而精加工時如果 G71 指令到 ns 程序 段內(nèi)設(shè)定了 F、S、T，將在精加工段內(nèi)有效，如果沒有設(shè)定則按照粗加工的F、S、T 執(zhí)行。圖 1-22

3、 無凹槽內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán) G71G71 切削循環(huán)下，切削進(jìn)給方向平行于Z 軸， X( x)和 Z(z)的符號如圖 1-23 所示。其中 (+) 表示沿軸正方向移動， (-) 表示沿軸負(fù)方向移動。圖 1-23 G71 內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán) X（ x）和 Z（ z）的符號例 1：用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)編制如圖1-44 所示零件的加工程序：毛坯為50× 120 ，要求循環(huán)起始點在 A（52 ，3），背吃刀量為 1.5mm（半徑量），退刀量為 lmm，X 方向精加工余 量為 0.6mm，Z 方向精加工余量為 0.1mm。T01 為外圓粗車刀， T02 為切斷刀 （刀寬為 4mm） ， T03

4、為外圓精車刀。圖 1-44 階梯軸3311N1 G94 G90N2 T0101（設(shè)立坐標(biāo)系，選 1 號刀 ）N3 M03 S400（主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn) ）N5 G00 X54 Z3（刀具到循環(huán)起點位置 ）（粗切量： 1.5mm 精切量： X0.6mm、 Z0.1mm）N7 G00 X100 Z100（粗加工后，到換刀點位置 ）N8 T0303（精加工起始行，設(shè)立坐標(biāo)系，選 3 號刀）N9 M03 S400（主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn) ）N10 G42 G01 X52 Z3 F100（加入刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 ）N11 G00 X0 （精加工輪廓起始行，到倒角延長線 ）N12 G01

5、 X10 Z-2 （精加工 C2 倒角 ）N13 Z-20（精加工 l0 外圓 ）N14 G02 U10 W-5 R5（精加工 R5 圓弧 ）N15 G01 W-10（精加工 20 外圓 ）N16 G03 U14 W-7 R7（精加工 R7 圓弧 ）N17 G01 Z-52（精加工 34 外圓 ）N18 U10 W-10（精加工外圓錐 ）N19 W-25 （精加工 44 外圓 ）N20 X52 （精加工輪廓結(jié)束行，退出已加工面 ）N21 G40 G00 X100 Z100 （ 取消半徑補(bǔ)償，返回程序起點位置 ）N22 M05（主軸停 ）N23 M00（程序暫停 ）N24 T0202（設(shè)立坐標(biāo)系

6、，選 2 號刀）N25 M03 S400（主軸以 400rmin 正轉(zhuǎn) ）N26 G0 X52 Z-86（ 刀具到起點位置 ）N27 G01 X0 F100（切斷 ）N28 G00 X100 Z100（回對刀點 ）N29 M05（主軸停 ）N30 M30（主程序結(jié)束并復(fù)位 ）要求循0.6mm，例 2 ：用內(nèi)徑粗車復(fù)合循環(huán)編制如圖 1-46 所示零件的加工程序： 16 孔已加工， 環(huán)起始點在 A（6 ，5），背吃刀量為 1.5mm（半徑量）。退刀量為 1mm，X 方向精加工余量 Z 方向精加工余量為 0.1mm ， T01 為粗鏜刀， T02 為精鏜刀。圖 1-46 套軸3315N1 T0101

7、 （換 1 號刀，確定其坐標(biāo)系 ）N2 M03 S400（主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn) ）N3 X6 Z5（到循環(huán)起點位置 ）（ 內(nèi)徑粗切循環(huán)加工 ）N6 G00 Z80（退出工件內(nèi)孔 ）N7 X80 （粗切后，到換刀點位置 ）N8 T0202 （精加工起始行，換 2 號刀，確定其坐標(biāo)系 ）N9 M03 S400（主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn) ）N10 G00 G41 X6 Z5 （ 加入刀尖圓弧半徑補(bǔ)償 ）N11 G00 X44（精加工輪廓開始，到 44內(nèi)孔處 ）N12 G01 Z-20 （精加工 44 內(nèi)孔 ）N13 U-10 W-10 （ 精加工內(nèi)孔錐 ）N14 W-l0（精加工 34 內(nèi)孔 ）N15 G03 X20 W-7 R7 （精加工 R7 圓弧 ）N16 G01 W-10（精加工 2