后張法預(yù)應(yīng)力25m箱梁預(yù)制

1、后張法預(yù)應(yīng)力25m箱梁預(yù)制、張拉壓漿、安裝、橋面鋪裝及護(hù)欄施工方案 橋梁工程技術(shù)文章 2007-09-18 09:01:50 閱讀813 評論2 字號：大中小     裝配式預(yù)應(yīng)力砼25m箱梁預(yù)制、安裝施工方案 一、工程概況：我施工段落K25+175K35+000共有6座預(yù)應(yīng)力砼25m箱梁，分別為七里坑一橋（4*25m）、七里坑二橋（4*25m）、東古丘一橋（4*25m）、東古丘二橋（4*25m）、草鞋巴一橋（6*25m）、草鞋巴二橋（6*25m）。共計(jì)84片箱梁。84片箱梁分兩個(gè)預(yù)制場預(yù)制：七里坑箱梁預(yù)制場：設(shè)在主線K25+600樁號處路基上

2、.其負(fù)責(zé)預(yù)制七里坑一橋、二橋共24片箱梁。黃田預(yù)制場:設(shè)在靠黃田中橋2#臺主線路基上，共預(yù)制60片箱梁。注:后附兩預(yù)制場的場地平面規(guī)劃圖二、施工準(zhǔn)備:  技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員、管理人員和施工技術(shù)工人學(xué)習(xí)橋梁施工技術(shù)規(guī)范，熟讀設(shè)計(jì)圖紙，對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，確保尺寸正確無誤。  試驗(yàn)準(zhǔn)備：做好砼的施工配合比設(shè)計(jì)，特別注意外加劑的檢查和試驗(yàn)，同時(shí)做好原材料的進(jìn)場取樣試驗(yàn)，嚴(yán)格控制質(zhì)量。在施工過程中，保持同一節(jié)構(gòu)造物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。  材料準(zhǔn)備：施工隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)上報(bào)所需的材料計(jì)劃于材料部，材料部根據(jù)施工進(jìn)度條件及時(shí)購買合格的

3、建筑材料。  施工機(jī)具和模板：施工前，組織工人對所用施工機(jī)具進(jìn)行施工前的調(diào)試和維修，確保施工期間機(jī)具完好；同時(shí)組織工人對鋼模進(jìn)行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，接縫是否密實(shí)、平整，確保構(gòu)筑物外形美觀。  場地準(zhǔn)備：首先進(jìn)行預(yù)制場地規(guī)劃及平整壓實(shí)，對料場場地進(jìn)行硬化，并搭設(shè)鋼筋加工場和鋼絞線、波紋管堆放場。  攪拌機(jī)及張拉千斤頂?shù)臏?zhǔn)備：在澆筑梁板之前，必須對攪拌機(jī)及張拉千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。標(biāo)定合格后方可投入使用。以確保砼配合比及張拉設(shè)備的準(zhǔn)確性。三、施工方法：1、底座首先硬化場地使底座在箱梁生產(chǎn)過程中不至變形，根據(jù)施工計(jì)劃、施工投入考慮，七里坑箱梁預(yù)制場及黃田預(yù)

4、制場預(yù)計(jì)投入底板分別為12個(gè)、8個(gè)，臺座寬度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)梁板底寬施工，底座基礎(chǔ)中間厚25cmC25砼，兩端各兩米范圍內(nèi)因張拉需要砼加厚到40cm。澆筑底座砼要保證底座頂面的水平，底座縱向設(shè)置向下1.4cm的預(yù)留拱度。兩側(cè)設(shè)置角鐵，底模應(yīng)水磨石，在底座兩邊的角鋼安置1cm厚的橡膠條，使箱梁側(cè)模擠壓固定于底座上后澆注砼時(shí)不至漏漿。底座應(yīng)設(shè)置拉桿預(yù)留孔,預(yù)留頻率斷面點(diǎn)根據(jù)箱梁模板來確定。2、鋼筋加工及安裝、波紋管安裝鋼筋進(jìn)場質(zhì)保資料須齊全，分類墊起堆放于鋼筋棚中，必要時(shí)加于遮蓋以保護(hù)鋼筋不受損傷、污染。各類鋼筋須經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行加工并嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋加工由鋼筋班下料，在預(yù)

5、制場專門搭建的加工棚中進(jìn)行。鋼筋下料好在底模上進(jìn)行安裝綁扎，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求布置安裝、固定波紋管。波紋管用機(jī)械卷制，按設(shè)計(jì)長度連接，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置安放并增加定位鋼筋牢固固定，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿。鋼筋安裝綁扎過程中注意鋼筋各預(yù)埋鋼筋的位置和尺寸，鋼筋骨架的保護(hù)層厚度需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。注：箱梁端跨梁靠伸縮縫端注意預(yù)埋鋼板。3、側(cè)模安裝側(cè)板由正規(guī)廠家定制加工，采用大型鋼板整體拼裝，檢查各項(xiàng)尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可投入使用。七里坑箱梁預(yù)制場投入2套模板（一套邊模，一套中模）；黃田預(yù)制場投入2套模板（一套邊模，一套中模）。鋼筋綁扎好后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）

6、。側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固，尺寸準(zhǔn)確，保證順直。兩側(cè)模上頂、底要用拉桿拉牢，使側(cè)模牢固、密實(shí)安裝在臺座上，保證不變形、不漏漿。端頭板安裝前要嚴(yán)格根據(jù)圖紙控制好端頭板位置。錨墊板必須與波紋管道保持垂直。為保證梁板保護(hù)層厚度在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊采用塑料墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開布置，不貫通截面全長。4、混凝土的拌制、運(yùn)輸和澆筑模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土，混凝土按批復(fù)的配合比拌制，拌和過程中嚴(yán)格控制水灰比。攪拌好后由砼運(yùn)輸車運(yùn)輸并集中卸料于專門制作的料斗中，用龍門吊把料斗吊起移動(dòng)卸料、澆筑箱梁。澆注過程中先澆注底板砼,其次腹板,最后頂板及翼板。混凝土拌制要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范

7、要求和批復(fù)的配合比進(jìn)行，并按試驗(yàn)相關(guān)要求對拌制好的混凝土進(jìn)行了澆筑前抽檢，澆注砼時(shí)應(yīng)利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑分層厚度，在模板兩側(cè)裝附和式高頻振動(dòng)器以保證在澆筑過程中底板和腹板砼密實(shí)，板頂用插入式振搗器振搗密實(shí)。為防止波紋管道在澆搗時(shí)變形造成閉孔，澆筑前在波紋管內(nèi)部先穿上外徑合適的塑膠水管。5、砼養(yǎng)生及拆模砼澆搗完畢，初凝后即可進(jìn)行養(yǎng)生，一般情況下砼養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)生，在規(guī)定的養(yǎng)生期內(nèi)，必須保證砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。側(cè)模及內(nèi)模的拆除在箱梁砼達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度，且保證砼不至因拆模而坍塌、被碰損、拉傷、沾模時(shí)進(jìn)行。 6、預(yù)應(yīng)力張拉箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后，穿鋼絞線，進(jìn)行預(yù)

8、應(yīng)力鋼束張拉，張拉采用雙控施工，張拉工序?yàn)椋?   初應(yīng)力（10）    100( 持荷5分鐘)     錨固張拉控制應(yīng)力為1395Mpa。張拉采用應(yīng)力和伸長量雙控。當(dāng)計(jì)算伸長量超過理論伸長值正負(fù)6時(shí)，應(yīng)松張預(yù)應(yīng)力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-25之間，取10為初應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應(yīng)力時(shí)推算伸長值。如有滑絲、斷絲應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理。張拉用設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格檢測后方可使用，并且根據(jù)要求定期保養(yǎng)和檢測。注:后附25m箱梁預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值計(jì)算7、壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道

9、應(yīng)盡早壓漿，壓漿水泥采用普通硅酸鹽水泥，摻入JM-HF(低水泌、微膨脹)高性能灌漿外加劑，水灰比亦采用0.35，壓漿順序由下至上，采用單端壓漿，待另一端溢出水泥凈漿后封閉端口，保持壓力不小于0.5Mpa穩(wěn)壓2秒以上最后封閉進(jìn)漿口，使灰漿充滿孔道。壓漿按設(shè)計(jì)和規(guī)范相關(guān)要求進(jìn)行。壓漿將前對波紋管孔道進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行沖洗以清除有害物質(zhì)。壓漿機(jī)應(yīng)能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能以0.7MPa的常壓連續(xù)作業(yè),保證壓漿緩慢、均勻進(jìn)行。壓漿停止時(shí)，壓漿機(jī)要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應(yīng)裝上1.0mm標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈器。壓漿結(jié)束后，初凝之時(shí)，按要求封錨，待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后才可對鋼絞線

10、工作長度進(jìn)行切割，切割采用手提式砂輪機(jī)實(shí)施，絕不允許用氧焊燒斷。張拉，壓漿，封錨這系列工序完成之后，端跨梁可進(jìn)行梁板封端。等封端砼強(qiáng)度達(dá)到75%后可起吊梁板。8、梁板運(yùn)輸及安裝七里坑箱梁預(yù)制場預(yù)制梁板通過平板車運(yùn)至七里坑一橋、二橋；黃田預(yù)制場預(yù)制梁板同樣通過平板車運(yùn)至草鞋巴二橋、一橋、東古丘二橋、一橋。梁板安裝采用雙導(dǎo)梁安裝,架梁板逐孔架設(shè)。每一片箱梁就位后采取措施在梁端設(shè)置支撐枕木確保穩(wěn)定。預(yù)制板在運(yùn)輸及安裝時(shí)必須保證板中不出現(xiàn)過大的負(fù)彎矩。板擱置或存放時(shí)，臨時(shí)支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在理論支點(diǎn)附近。板梁的安裝及步驟：復(fù)核支座墊石中線、水平，并劃出支座十字線。箱梁梁由運(yùn)梁平板車運(yùn)到架梁現(xiàn)場。臨時(shí)支座及永久支

11、座就位。為保證梁體安裝準(zhǔn)確，在架梁前預(yù)先支座用環(huán)氧樹脂粘貼固定在墊石上劃好的十字線上。    先簡支后連續(xù)結(jié)構(gòu)的體系轉(zhuǎn)換先簡支后連續(xù)的工藝流程為：安裝墩頂臨時(shí)支座  安裝墩頂永久支座及底模-安裝梁板-安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波紋管-連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋-立側(cè)模-澆筑現(xiàn)澆段混凝土-養(yǎng)生至混凝土達(dá)到90設(shè)計(jì)強(qiáng)度-張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束-壓漿-拆除臨時(shí)支座-進(jìn)行梁板的橫向連接-鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)-澆筑橋面混凝土-鋪筑瀝青混凝土。（1）、墩頂現(xiàn)澆段施工 永久支座與底模的縫隙要密合，并采取措施嚴(yán)防漏漿；現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力束應(yīng)與預(yù)制梁板的預(yù)留縱向鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求彼此焊

12、接或采用套筒壓接； 現(xiàn)澆段縱向連接鋼筋的焊接宜左右、上下對稱進(jìn)行，以免焊接溫度引起梁板端部變位。   （2）、連續(xù)預(yù)應(yīng)力束張拉    墩頂現(xiàn)澆段的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后（達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90且滿足預(yù)制板齡期），經(jīng)監(jiān)理同意，同一塊板兩端對稱同時(shí)張拉墩頂負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力束，同一斷面上箱梁張拉應(yīng)對稱交替分級進(jìn)行，順序?yàn)椋簭耐鈧?cè)向內(nèi)側(cè)。對于邊板須先張拉中束后張拉邊束。   （3）、體系轉(zhuǎn)換   張拉結(jié)束并壓漿后，待砂漿強(qiáng)度大于35MPa時(shí)，方可拆除臨時(shí)支座，臨時(shí)支座采用硫磺砂漿（下設(shè)砼墊塊）制作，內(nèi)埋電熱法解除臨時(shí)

13、支座；或采取灌砂筒加圓木塊制作（砂有其松鋪厚度，經(jīng)試壓后取臨時(shí)支座的壓縮值為4mm，以控制臨時(shí)支座架梁前后的高程）,拆除臨時(shí)支座采用掏砂法。    臨時(shí)支座拆除時(shí)，應(yīng)做到逐孔對稱、均勻、同步、平穩(wěn)；體系轉(zhuǎn)換后，永久支座與墩頂密貼，使之符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。9、橋面鋪裝及護(hù)欄施工施工放樣：復(fù)核橋面板頂標(biāo)高，保證混凝土鋪裝層厚度，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸定出護(hù)欄底座與混凝土鋪裝層的交接位置，保證橋面凈空。橋面板頂清理：在綁扎橋面鋪裝鋼筋之前先對橋面板頂進(jìn)行清掃，對現(xiàn)澆橋面板的混凝土將表面松散的浮石鑿除后進(jìn)行鑿毛，最后用水將橋面板頂沖洗干凈。澆注時(shí)底模采用吊底方式。橋面鋪裝層鋼筋加工

14、及安裝：在橋面板頂清理干凈之后根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋布置在橋面板上用墨斗線彈出每道縱橫向鋼筋的布置位置，然后根據(jù)墨斗線定好的位置安裝、綁扎鋼筋。安裝時(shí)要注意鋼筋與梁板頂預(yù)埋的鋼筋的結(jié)合綁扎，每孔的全幅橋面鋼筋必須綁扎成牢固的鋼筋網(wǎng)。橋面鋪裝鈍角加強(qiáng)鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。側(cè)模安裝：根據(jù)測量放樣定出的位置來安裝鋪裝層側(cè)模，側(cè)模采用剛度較大的槽鋼，將槽鋼在橋面板頂上用砂漿墊起，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)節(jié)好槽鋼頂標(biāo)高符合要求后，將槽鋼用鋼筋焊接拉牢在板頂?shù)念A(yù)埋鋼筋上。根據(jù)振動(dòng)梁的長度（9米）和全幅橋面寬度，橋面單向坡可一次性鋪裝；橋面為雙向坡的，則應(yīng)分為兩次施工，一次寬度為4.5m。順橋向長度混凝土則一次性連續(xù)澆筑。鋪裝

15、層混凝土澆筑：砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工橋梁的橋頭，用小斗車卸料人工推送至橋面上澆筑，混凝土拌制要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和批復(fù)的配合比進(jìn)行，并按試驗(yàn)相關(guān)要求對拌制好的混凝土進(jìn)行澆筑前抽檢。混凝土卸料于橋面板頂后人工用鐵鍬將料根據(jù)鋪裝厚度均勻分布開，砼分布的厚度要比設(shè)計(jì)鋪裝厚度高一定尺寸，以保證混凝土振搗的密實(shí)度。根據(jù)混凝土允許振搗前擱置時(shí)間，在混凝土鋪滿施工的全幅并一定長度后開始用振動(dòng)梁拉平、振搗。振動(dòng)梁擱于安裝固定牢固的兩側(cè)的槽鋼上，用人工在兩側(cè)拉動(dòng)進(jìn)退。振動(dòng)梁振搗過程中要嚴(yán)格控制鋪裝層表面的平整度，使成型橋面鋪裝層的平整度符合規(guī)范要求。在鋪裝層混凝土振搗、拉平后，在混凝土初凝之前及時(shí)進(jìn)行表面拉毛。

16、混凝土的養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完畢并有一定強(qiáng)度不至于粘住塑料薄膜后，及時(shí)灑水后用塑料薄膜將混凝土面層包裹覆蓋養(yǎng)生。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2.5MPa之前不允許承受人員、車輛、模板、支架等荷載。混凝土護(hù)欄施工：在水泥混凝土鋪裝層施工完畢并達(dá)到允許承受的人員、模板、小運(yùn)輸車輛的荷載后進(jìn)行防撞護(hù)欄施工。鋼筋加工及安裝：鋼筋安裝之前首先對橋面板上的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行除銹，然后根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋的綁扎、焊接，安裝時(shí)要注意鋼筋與梁板頂預(yù)埋的鋼筋的結(jié)合綁扎、焊接。預(yù)埋件的預(yù)埋：護(hù)欄預(yù)埋件有瀉水孔預(yù)埋、防撞護(hù)欄的扶手鋼板預(yù)埋，根據(jù)瀉水孔、防撞護(hù)欄扶手設(shè)計(jì)間距來安裝各預(yù)埋件，嚴(yán)格控制預(yù)埋位置。護(hù)欄側(cè)模安裝：側(cè)模由正規(guī)

17、廠家定制加工，采用大型鋼模板整體拼裝，檢查各項(xiàng)尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可投入使用。鋼筋綁扎好并將護(hù)欄地面清理干凈后安裝側(cè)模，安裝前在側(cè)模內(nèi)側(cè)均勻刷上脫模劑（或脫模油）。側(cè)模安裝應(yīng)支撐牢固、密實(shí)安裝在橋面上，保證不變形，不漏漿。為保證混凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)錯(cuò)開布置，不貫通截面全長?；炷恋陌柚?、運(yùn)輸和澆筑：模板安裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)埋件預(yù)埋經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土，由砼運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕さ臉蛄荷?，混凝土拌制要?yán)格按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和批復(fù)的配合比進(jìn)行，并按實(shí)驗(yàn)相關(guān)要求對拌制好的混凝土進(jìn)行澆筑前抽檢，澆筑砼時(shí)應(yīng)利用料斗下的出料閘門控制出料量并注意澆筑順序和分層厚度。由于防

18、撞護(hù)欄長度較長，故采用斜向分層澆筑，振搗采用插入式振動(dòng)棒振搗。防撞護(hù)欄按設(shè)計(jì)要求斷開設(shè)置沉降縫，在伸縮縫及橋墩中心處，也應(yīng)斷開設(shè)沉降縫。護(hù)欄砼澆注后應(yīng)進(jìn)行收漿抹面。七里坑一橋，二橋25m箱梁后張法預(yù)應(yīng)力施工方案七里坑一橋，二橋都為4孔25m先簡支后連續(xù)預(yù)應(yīng)力箱梁橋。每孔3片主梁兩橋共24片箱梁。正彎矩鋼每片共8束    N1N4左右腹板對稱布置。中跨: N1為4根15.24鋼絞線;  N2N4為3根鋼絞線。邊跨: N1N4為4根15.24鋼絞線。負(fù)彎矩鋼束每接縫共5束T1T2     其中T1共3束每5根鋼絞線。T

19、2為2束每束5根鋼絞線。一.張拉設(shè)備:   高壓油泵兩臺;1500KN千斤頂2臺;油壓表2塊,水泥漿攪拌機(jī)1臺,活塞式壓漿泵1臺。千斤頂及油表配置情況:   千斤頂編號油表編號標(biāo)定證書號第一組2011#163LX070251408第二組2010#347LX070251409標(biāo)定數(shù)據(jù)詳見標(biāo)定證書。二. 張拉順序:鋼束采用兩端同時(shí)張拉。其順序?yàn)镹1,N3,N2,N4同一編號左右對稱進(jìn)行.負(fù)彎矩束張拉順序T2,T1對稱單根張拉。三. 張拉準(zhǔn)備工作:1.     檢查梁體幾何尺寸、砼質(zhì)量、錨墊板是否符合設(shè)計(jì)要求。2.

20、60;    梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，方可張拉。3.     檢查預(yù)應(yīng)力管道是否暢通或有其它雜物。4.     清理錨墊板槽口反壓漿孔，按設(shè)計(jì)數(shù)量穿入鋼絞線。5.     安裝錨環(huán)，位置應(yīng)居中。安裝夾片。輕輕打緊，端部應(yīng)齊平。6.     在梁兩端安裝千斤頂。四張拉程序:采用：020%K40%K100%K(持荷2min)錨固五施工要求：1張拉工作應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，兩端同步張拉，同步量測。2張拉工作應(yīng)緩慢、均勻。3油表應(yīng)力應(yīng)穩(wěn)定100%K時(shí)