金相檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、工 藝 文 件 編 制： 校對(duì)：審核： 批準(zhǔn)：南京浦鎮(zhèn)高鐵軌道車輛鍛壓有限公司 2010年6月14日Q/GT/GC-025-04文件編號(hào) 文件名稱產(chǎn)品型號(hào)名稱零部件圖號(hào)金相檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書南京浦鎮(zhèn)高鐵軌道車輛鍛壓有限公司金相檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品名稱零（部）件名稱零（部）件圖號(hào)文件編號(hào)Q/GT/GC-025-041. 總則1.1 本工藝適用于金相顯微鏡檢查金相組織的方法。1.2 從事金相檢驗(yàn)的作業(yè)人員必須取得金相資格證書。1.3 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GBT13298-1991金相顯微組織2. 試樣制備2.1試樣選擇試樣截取的方向、 部位、 數(shù)量應(yīng)根據(jù)金屬制造的方法、檢驗(yàn)?zāi)康?、技術(shù)條件或相關(guān)協(xié)議的規(guī)定進(jìn)行。垂

2、直于鍛軋方向的橫截面可以研究金屬材料從表層到中心的組織、顯微組織狀態(tài)、晶粒度級(jí)別、 碳化物網(wǎng)、表層缺陷深度、氧化層深度、脫碳層探度、腐蝕層深度、表面化學(xué)熱處理及釵層厚度等。平行于鍛軋方向的縱截面可以研究非金屬夾雜物的變形程度、晶?；兂潭取⑺苄宰冃纬潭?、變形后的各種組織形貌、熱處理的全面情況等.。 當(dāng)檢查金屬的破損原因時(shí)，可在破損處取樣或在其附近的正常部位取樣進(jìn)行比較.。2.2試樣尺寸試樣尺寸以磨面面積小于 400mm2 , 高度1 5 2 0 mm為宜。2.3試樣截取試樣采用帶鋸床或線切割截取，鋸切時(shí)應(yīng)用水或冷卻液冷卻，以防金屬組織應(yīng)受熱而發(fā)生變化。3. 試樣研磨3 . 1 磨平 切取好的試

3、樣，先經(jīng)砂輪磨平，為下一道砂紙的磨制做好準(zhǔn)備。 磨時(shí)須用水冷卻試樣，使金屬的組織不因受熱而發(fā)生變化。3 . 2 磨光將砂輪磨平的試樣用手工在分別在220水砂紙、M50金相砂紙、M20金相砂紙、M14金相砂紙上依次磨制， 磨制時(shí)砂紙須平鋪于平的金屬或板上。每換一次砂紙時(shí)，試樣均須轉(zhuǎn)90角與舊磨痕成垂直方向， 向一個(gè)方向磨至舊磨痕完全消失， 新磨痕均勻一致時(shí)為止。同時(shí)每次須用水將試樣洗凈， 手亦應(yīng)同時(shí)洗凈，以免將粗砂粒帶到細(xì)砂紙上。磨制試樣時(shí)，注意不可用力太重，每次時(shí)間也不可太長(zhǎng)。（可以使用預(yù)磨機(jī)進(jìn)行輔助磨平）共 3 頁(yè)第 1 頁(yè)標(biāo)記處數(shù)修改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)修改文件號(hào)簽字日期南京浦鎮(zhèn)高鐵軌道

4、車輛鍛壓有限公司金相檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品名稱零（部）件名稱零（部）件圖號(hào)文件編號(hào)Q/GT/GC-025-04 3.3 拋光 經(jīng)砂紙磨光的試祥，移到拋光機(jī)上拋光. 拋光時(shí)用力要輕，須從盤的中心至邊緣來(lái)回拋光，并不時(shí)滴加W25金剛石研磨劑。絨布的濕度以將試樣從盤上取下觀察時(shí)， 表面水膜能在2 -3 S內(nèi)完全蒸發(fā)消失為宜。在拋光的完成階段可將試樣與拋光盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向成相反方向拋光。一般拋光到試樣的磨痕完全除去， 表面象鏡面時(shí)為止。 拋光后用水洗凈吹干，使表面不致有水跡或污物殘留。試樣拋光時(shí)，若發(fā)現(xiàn)較粗磨痕不易去除?；蛟嚇訏伖夂笤陲@微鏡下觀寮，發(fā)現(xiàn)有凹坑等磨制缺陷影響試驗(yàn)結(jié)果時(shí)，試樣應(yīng)重新磨制。4、試樣浸

5、蝕 為進(jìn)行顯微鏡檢驗(yàn)，須對(duì)拋光好的金屬試樣用4%硝酸酒精進(jìn)行浸蝕，以顯示其真實(shí)， 晰的組織結(jié)構(gòu)。4 . 1 硝酸酒精配制及安全注意事項(xiàng) a . 倒注、配制或浸蝕時(shí)應(yīng)使用防護(hù)用具( 眼鏡、手套、工作服等) ; b . 注意觀察試劑瓶上注明的注意事項(xiàng)了解化學(xué)試劑的毒性及安全預(yù)防措施，以正確貯存和處理化學(xué)試劑; c .浸蝕劑時(shí)采用硝酸和無(wú)水乙醇1：25配兌，先取適量硝酸，然后慢慢加入無(wú)水乙醇。4 . 2 浸蝕操作 為真實(shí)、清晰地顯示金屬組織結(jié)構(gòu)， 必須遵循以下操作: a . 浸蝕試樣時(shí)應(yīng)采用新拋光的表面; b . 浸蝕時(shí)和緩地?cái)垊?dòng)試樣或溶液能獲得較均勻的浸蝕; d . 浸蝕完畢立即取出洗凈吹于; e

6、 .若浸蝕程度不足時(shí)，可繼續(xù)浸蝕或重新拋光后再浸蝕。若浸蝕過(guò)度時(shí)則需重新磨制拋光后再浸蝕; f . 浸蝕后的試樣表面有擾亂現(xiàn)象，可用反復(fù)多次拋光浸蝕的方法除去。擾亂現(xiàn)象過(guò)于嚴(yán)重，不能全部消除時(shí)，試樣須重新磨制。共 3 頁(yè)第 2 頁(yè)標(biāo)記處數(shù)修改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)修改文件號(hào)簽字日期南京浦鎮(zhèn)高鐵軌道車輛鍛壓有限公司金相檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品名稱零（部）件名稱零（部）件圖號(hào)文件編號(hào)Q/GT/GC-025-045 、顯徽組織檢驗(yàn)5.1 試樣的顯微組織檢驗(yàn)包括浸蝕前的檢驗(yàn)和浸蝕后的檢驗(yàn)。浸蝕前主要檢驗(yàn)試樣的夾雜物、 石墨、裂紋、 孔隙等及發(fā)現(xiàn)磨制過(guò)程中所引起的缺陷。浸蝕后主要檢驗(yàn)試樣的顯微組織5.2 顯微

7、鏡應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)、無(wú)灰塵、無(wú)振動(dòng)、無(wú)腐蝕氣氛的室內(nèi)，并置于穩(wěn)固的桌面和基座上。5.3為保證檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性，首先要正確操作使用顯微鏡。顯微鏡的操作應(yīng)按儀器說(shuō)明書進(jìn)行。在顯微鏡下觀察時(shí)，需按照低倍至高倍的次序進(jìn)行仔細(xì)觀察。5.4使用顯微鏡時(shí)應(yīng)特別保護(hù)鏡頭，需注意下列各點(diǎn): a . 裝卸或更換鏡頭時(shí)應(yīng)特別小心， 避免手指接觸透鏡表面。中， 以免鏡片膠合劑發(fā)霉而致?lián)p壞。 b . 聚焦調(diào)節(jié)時(shí)， 物鏡頭部不能與試樣接觸， 應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)粗調(diào)旋鈕使物鏡盡量接近試樣( 目測(cè))，然后從目鏡中觀察的同時(shí)調(diào)節(jié)粗調(diào)旋鈕， 使物鏡漸漸離開樣品直到看到顯微組織映象時(shí)， 再使用微調(diào)旋鈕調(diào)至映象清晰為止。 c . 鏡頭表面有污垢時(shí)， 嚴(yán)禁用手或硬纖維織物擦摸， 應(yīng)先用專用的橡皮球吹去表面塵埃，然后用干凈鴕毛刷、 鏡頭紙或軟魔皮擦凈， 必要時(shí)可用二甲苯洗擦.。目鏡可以用脫脂棉簽蘸1:1比例（無(wú)水酒精：乙醚）混合液體甩干后擦拭。 d . 顯微鏡不用時(shí)需用防塵置蓋起。6、 顯微照相6.1 調(diào)節(jié)顯微鏡至影像模式，調(diào)節(jié)顯微鏡的視場(chǎng)光欄到適當(dāng)大小， 使影像的光亮范圍能在底片大小范圍之內(nèi)， 而得到最佳的影相反襯。調(diào)節(jié)影像的色彩，點(diǎn)擊軟件中“照相”按鈕。7