拔叉工藝卡片和說明書(ca6140車床831007鉆m8螺紋孔)

1、 4.1 問題的提出： 本夾具是用來鉆 22mm 孔，對 22mm 孔的加工有一定的技術要求，但在加工本工 序時， 22mm 孔尚未加工，而且在擴 22mm 孔后，需要精絞，以達到所要求的精度。 4.2 夾具設計 4.2.1 定位基準選擇 由于是第一道工序，只能是以底面為粗基準。由于底面是粗基準，所以采用四個 球頭支撐釘。 4.2.2 切削力及夾緊力計算 (1.切削力 F= CF a p XF q f z z ae F z y u d 0 V n wF 查表得其中： 修正系數(shù) k v = 1.0 C F = 30 y F = 0.65 q F = 0.83 X F = 1.0 z=24 u F

2、 = 0.83 aP = 8 wF = 0 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= K1 K 2 K 3 K 4 其中： K1 為基本安全系數(shù) 1.5 K 2 為加工性質(zhì)系數(shù) 1.1 K 3 為刀具鈍化系數(shù) 1.1 K 4 為斷續(xù)切削系數(shù) 1.1 所以 F = KF = 1775 .7 N (2 夾緊力 采用 V 型塊夾緊 防止轉動 21 K M sin W k = 2 R 1 2 K=2.5 1 =0.16 R=18 得出 W k =11.2 防止移動 K F f sin 2 W f = 2 2 K=2.5 2 =0.2 得出 W f =8

3、686.1N 由于工件所受夾緊力大于工件所受的切削力，而且實際夾緊力大于所需夾緊力。故 本夾具安全可靠。 4.2.3 具體夾具的裝配圖見附圖 4.2.4 夾具設計及操作的簡要說明 如前所述， 在設計夾具時， 應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。 應使夾具結構簡單， 便于操作， 降低成本。 提高夾具性價比。 本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。 本工序為精鏜切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本 夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生 產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構。 設計總結 22 夾具課程設計即將結束?；仡櫿麄€過程，經(jīng)過老師和同學

4、的幫助，還有自己不懈的 努力，終于定時定量的完成了這次課程設計。課程設計作為機械制造與自動化專業(yè)的重 點，使理論與實踐結合，對理論知識加深了理解，使生產(chǎn)實習中的理解和認識也到了強 化。 本次課程設計主要是機械加工工藝規(guī)程設計和專用夾具設計。機械加工工藝規(guī)程設 計運用了基準選擇等知識，夾具設計的運用了工件定位、夾緊機構等知識。通過此次設 計，使我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步 驟等。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。本次設計還存在很多不足之處。由 于對知識的掌握不夠扎實，在設計過程中不能全面地考慮問題。仍需要進一步研究和實 踐。 這次設計， 讓我對基本

5、理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好 的訓練。提高了思考、解決問題，創(chuàng)新設計的能力。為以后的設計工作打下了較好基礎。 本設計存在很多不足之處，最后懇請老師、同學批評指正！ 參考文獻: 1.楊叔子，機械加工工藝師手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，2004。 2. 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上海科學技術出版社，2004。 3. 李洪，機械加工工藝手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1990。 4. 方昆凡，公差與配合手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1999。 5.王光斗，王春福，機床夾具設計手冊M，上?？茖W技術出版社，2000。 6. 東北重型機械學院等， 機床夾具設計手冊M

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