無損檢測質量控制系1

1、無損檢測質量控制系統(tǒng)第一節(jié) 無損檢測責任工程師的職責和任職的基本條件一 無損檢測責任工程師的職責1. 對壓力容器制造的無損檢測工作負責。2. 貫徹執(zhí)行壓力容器無損標準和規(guī)范，參加編制、修訂、貫徹（壓力容器質量保證手冊）無損檢測系統(tǒng)的有關內容及制度。（無損檢測管理制度主要有：無損檢測人員培訓考核制度，設備操作規(guī)程，暗室操作管理制度，膠片及耗材保管領用制度，探頭入廠驗收制度，射線安全管理制度等）3. 監(jiān)督檢查無損檢測系統(tǒng)的質量控制工作。4. 組織編寫、修訂無損檢測通用工藝規(guī)程和工藝卡。（通用工藝規(guī)程是檢驗單位根據(jù)被檢驗產品檢測要求，結合本單位檢測設備能力及有關法規(guī)、JBT4730標準要求編制的檢驗

2、規(guī)程。分為：射線、超聲波、磁粉、滲透。 工藝卡是指導操作人員對具體工件進行檢測的工藝文件，不同的工件編制不同的工藝卡，要求一件一卡，對號入座。檢測人員根據(jù)工藝卡所規(guī)定的要求進行檢測，來保證產品質量。）5. 保證法規(guī)、標準和無損檢測工藝在使用中的正確實施，有權拒絕受理不按法規(guī)、標準進行的任何檢測活動。6. 組織解決無損檢測重大技術問題。7. 檢查儀器設備的使用情況，提出儀器設備維修計劃并組織實施。8. 制定和監(jiān)督執(zhí)行安全防護措施。9. 負責無損檢測人員的技術培訓工作，不斷提高無損檢測人員的業(yè)務素質。10. 審查無損檢測報告及原始記錄與委托要求是否相符，抽查無損檢測過程和結果是否符合規(guī)定的質量要求

3、，對評級和報告的正確性負責。11. 負責監(jiān)督、檢查無損檢測（含射線底片）檔案的管理工作。（射線底片要有專用的底片存放室，用鐵皮柜子或木柜子，兩張底片之間用紙隔開，用紙袋裝好，豎立碼放。同一令號的產品如使用射線、超聲波和磁粉等多在種檢測方法，則幾種檢測的委托單、底片、檢測記錄、報告應放在一起，有臺帳。底片存放室要安裝空調和溫濕度計。象湖北的夏天七、八、九月存放室的溫度應控制在28以下，派專人負責。）12. 檢查無損檢測前的技術準備，焊縫外觀處理情況，對未達到表面質量要求的焊縫有權拒絕和制止無損檢測。（焊縫表面質量要求是：不應有咬邊、飛濺、超聲波探頭移動區(qū)域表面粗糙度不大于6.3微米。）13. 負

4、責對無損檢測分包方的評價和分包項目的質量控制。第二節(jié) 無損檢測質量控制系統(tǒng)的建立和運行一 壓力容器無損檢測質量控制系統(tǒng)1. 什么是壓力容器無損檢測質量控制系統(tǒng)：在保證壓力容器無損檢測質量方面能起到指揮的組織結構或體系，稱為無損檢測質量控制系統(tǒng)。2. 組織結構是指無損檢測人員的職責權限和相互關系的安排。3. 程序是指為進行無損檢測工作所規(guī)定的途徑。程序主要內容：工作范圍、（壓力容器無損檢測工作范圍是負責原材料、零部件和壓力容器制造過程中的無損檢測）做什么和誰來做（工藝卡由誰編制、由誰拍片、誰評片等）何時何地和如何做（零部件和壓力容器焊縫什么時間檢測，檢測程序是怎樣進行的）應使用什么材料、設備和文

5、件，如何控制和記錄等作出規(guī)定。4. 過程為一組將輸入轉化為輸出的相互關聯(lián)或相互作用的活動。所有無損檢測工作都是通過過程來完成的。5. 資源是無損檢測質量控制系統(tǒng)的必備條件，是開展無損檢測工作的基礎。資源包括：人員、設施、設備、技術和方法。二 壓力容器無損檢測質量控制系統(tǒng)的建立 1.壓力容器制造單位應編制工廠質量保證手冊，明確無損檢測的主管部門和配合部門，落實各級無損檢測人員的崗位職責和控制程序，實施無損檢測責任工程師或無損檢測負責人負責制。 2.編制無損檢測程序文件，以無損檢測各控制環(huán)節(jié)為出發(fā)點對各無損檢測質量控制提出控制要求和程序。制定的內容應符合本單位實際情況滿足法規(guī)、標準的要求。 3.按

6、容規(guī)、GB150及JBT4730等標準的要求編制通用無損檢測工藝規(guī)程和工藝卡，建立必須的質量記錄表，使得證實性文件內容齊全，可追溯性強。質量控制系統(tǒng)中，質量保證手冊是一級文件，程序文件是二級文件，無損檢測通用工藝規(guī)程、工藝卡、質量記錄表和各種管理制度是三級文件，它們構成了質量保證體系文件。4.壓力容器制造無損檢測質量控制系統(tǒng)建立的主要標志1）建立了無損檢測控制系統(tǒng)組織機構，以單位的紅頭文件任命無損檢測責任工程師。2）無損檢測人員的檢測資質滿足法規(guī)要求，設備的種類和數(shù)量（包括周期鑒定）、射線曝光室結構滿足法規(guī)要求。要有無損檢測人員一覽表，設備臺帳和曝光室面積表。3）編制了質量保證手冊，程序文件，

7、無損檢測通用工藝規(guī)程（本單位壓力容器制造過程中，按標準需要哪種無損檢測，就編制那種無損檢測通用工藝規(guī)程，），檢測工藝卡和質量記錄表（本單位壓力容器制造過程中需無損檢測的都要編制工藝卡和質量記錄表。工藝卡要匯總成冊，編制目錄。質量記錄表要有一覽表，空白表格訂成冊，以備檢查。）4）各級無損檢測人員的職、責、權明確并得到落實。三 無損檢測質量控制系統(tǒng)的運行 無損檢測質量控制系統(tǒng)建立完善以后，必須保證它能有效地運轉，才能對壓力容器的制造質量起到保障作用。無損檢測質量控制體系的運行是在制造單位質量保證工程師或技術負責人的領導下，實行無損檢測責任工程師或無損檢測責任人負責制而開展工作的，一般是抽一臺壓力容

8、器，審查委托單的內容（核對產品編號、產品名稱、委托的檢測方法、檢測比例、合格級別等是否正確），檢查委托工件的外觀和現(xiàn)場條件是否符合檢測要求，選擇正確的檢測工藝卡，調試檢測儀器設備，實施無損檢測，評定檢測結果（射線檢測是審核底片質量，是否有漏評、錯評現(xiàn)象。超聲波檢測是審核原始記錄上記錄的內容，是否與相應的工藝卡上規(guī)定的檢測參數(shù)一致，原始記錄上應填上工藝卡編號，使用儀器的編號。）并出具檢測報告，并對檢測報告的正確性和真實性負責。 無損檢測責任工程師或無損檢測負責人及各級無損檢測人員有權對外觀不符合要求的產品或部件拒絕檢測。無損檢測質量控制系統(tǒng)有效運行主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1. 企業(yè)制定的質量方針

9、和質量目標為無損檢測人員理解、熟悉。（單位制造資格取證、換證時質量方針是要問的）2. 擁有完整、正確、有效的無損質量控制系統(tǒng)的質量控制文件。（包括：受控的質量保證手冊、受控的程序文件、通用檢測工藝規(guī)程、檢測工藝卡、有標識的質量記錄表等）3. 無損檢測質量控制有明確的職能分配和職責。4. 壓力容器法規(guī)標準、質量控制文件均得到貫徹、實施和控制。（主要是工藝卡編制符合標準要求，操作人員嚴格實施工藝卡）5. 無損檢測質量控制系統(tǒng)有獨立行使職責的權利，不受任何干擾行使質量否決。6. 快捷地反饋不合格品信息，并有詳細記錄報告。7. 安全檢測，環(huán)境清潔文明。8. 定期進行無損檢測質量控制系統(tǒng)的質量分析和內部

10、審核，并有記錄和整改措施。9. 無損檢測資源條件符合鍋爐壓力容器制造許可條件的要求。10. 無損檢測質量穩(wěn)定，無重大錯、漏檢。第三節(jié) 無損檢測質量控制系統(tǒng)的質量控制無損檢測是保證壓力容器制造質量的有效手段，它利用各種物理方法檢測材料及焊接接頭質量，能對檢測出的缺陷進行定性、定量和定性。可見，無損檢測質量控制在壓力容器制造過程中起著重要的作用。一. 質量保證手冊中有關無損檢測質量控制系統(tǒng)章節(jié)的編寫質量手冊中無損檢測章節(jié)包括下列內容：1 目的：描述本系統(tǒng)對哪些主要對象、哪些方面進行控制，中間有哪些控制環(huán)節(jié)，最終應達到的控制目標。（主要對象是：原材料、零部件進廠復驗，壓力容器制造過程的控制，要達到的

11、目標是：經無損檢測的壓力容器的產品質量滿足標準要求。）2 適用范圍：本廠壓力容器制造全過程無損檢測。3 職責：明確無損檢測責任工程師的職、責、權；規(guī)定各級無損檢測人員的職、責、權。4 無損檢測質量控制系統(tǒng)程序圖見附錄F。P275程序圖內容，控制方法及說明：1） 最新版的法規(guī)、檢測標準。根據(jù)本單位設備狀況編制的NDT工藝規(guī)程，工藝卡。2） 無損檢測人員已取得相應資格，合格焊工，有焊接工藝評定。如有無損檢測分包，應有分包方評價和分包協(xié)議。3） 使用的儀器、設備經檢定合格。4） 原材料及零部件，無損檢測合格，可以投料。5） 焊接質量檢測：焊接試板經無損檢測，劃出缺陷，進行力學試驗。產品焊縫經無損檢測

12、合格，出具無損檢測報告，載入產品質量證明書。5 質量活動：壓力容器制造廠無損檢測控制環(huán)節(jié)和控制點有：接受任務、檢測前準備、實施檢測、簽發(fā)報告和分包控制五個方面。 無損檢測工程師是無損檢測技術負責人，他的職責是無損檢測技術準備、儀器性能、人員資格滿足檢測的需要。他有權推薦無損檢測復探人員，有權制止違反標準或檢測工藝的行為，有權仲裁檢測爭異。 無損檢測班班長是無損檢測工作安排者，他的工作是接受檢測委托單，檢查工件是否可以無損檢測，安排檢測人員進行檢測，并出具檢測結果。文件應注明：焊縫同一部位缺陷返修，不應超過2次。無損檢測資料保存7年。二程序文件的編寫1程序文件是質量保證手冊的支持性文件，它是在質

13、量手冊規(guī)定的原則下，將每一個工作環(huán)節(jié)依照實際工作狀況，按標準和規(guī)范的要求，進行具體的、完整的描述。2編制程序文件的目的：主要描寫“工作環(huán)節(jié)”要達到的目的。3編制程序文件的范圍：主要描寫“工作環(huán)節(jié)”的適用范圍。4編制無損檢測質量控制系統(tǒng)工作流程圖：將工作項目按順序排列出來，制成流程圖。5無損檢測質量控制系統(tǒng)工作程序的說明和要求：按流程圖所給出的內容依照順序進行描述： 1）信息的來源：無損檢測依據(jù)是檢測委托單，檢測委托單是由生產車間調度員或送照人員按圖紙上的技術要求填寫、產品檢查員核準蓋章，隨產品一起送無損檢測室。2）運作：無損檢測班長接到委托單后，安排級人員編制無損檢測工藝卡、檢測人員做好檢測準

14、備工作、檢查被檢產品的前期準備工作（檢測部位是否滿足檢測通用規(guī)程的要求、檢測部位劃線長度是否符合要求）3）輸出：檢測完成后，出具檢測報告。如有超標缺陷，需要返修，填寫返修通知單，一式兩聯(lián)：一聯(lián)交送照員簽名，作為車間返修依據(jù)。一聯(lián)留在探傷組，作為缺陷返修后，無損檢測依據(jù)。6使用表格：無損檢測工作中使用的檢測記錄有：檢測委托單、拍片（評片）記錄單、檢測原始記錄（UT、MT、PT、ET）、檢測定位圖、檢測報告、缺陷返修通知單等。所有表格均應有標識。7程序文件的內容、編號等應與質量手冊相協(xié)調。程序文件可由無損檢測技術人員或管理人員編寫，企業(yè)的質量管理部統(tǒng)一組織和協(xié)調。8程序文件應按一定的格式進行編寫，

15、應包括文件編號、標題、目的、適用范圍、相關文件、術語、工作流程、報告和記錄表格式等，其中工作程序文件是主體，它要求符合本單位管理的摸式，按順序列出開展無損檢測工作的每個環(huán)節(jié)，并詳細闡述涉及此活動的所有人員的工作內容，職責和權限。9程序文件應包括以下內容：1）無損檢測管理辦法： 程序文件中根據(jù)本單位生產容器的特點，明確所采用的無損檢測方法，檢測對象，委托手續(xù)，無損檢測工藝規(guī)程，檢測程序，檢測記錄和報告，返修復驗和擴探，檢測校驗方法，儀器設備管理，人員培訓與考核等內容。2）無損檢測委托管理制度檢測委托單是無損檢測人員檢測的依據(jù)，要核對產品編號、設備名稱、檢測部位、檢測方法、檢測比例、合格級別是否正

16、確。委托單不允許涂改。3）無損檢測人員應按特種設備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則進行考核，取得資格證書。4）儀器的使用、維護及周檢制度有各類設備儀器的操作、使用規(guī)程。設備儀器按JBT4730標準的要求應進行下列周檢： a在用的X射線機每年由RT-級人員繪制曝光曲線。曝光曲線貼在操作箱蓋上。 b黑度計每半年校驗一次，由RT-級人員校驗，填寫校驗記錄，黑度計上貼校驗合格標簽。 c超聲波儀每隔3個月至少對儀器的水平線性和垂直線性進行一次測定，測定方法按JBT10061A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件的規(guī)定。由UT-級人員測定，測定后，填寫測定記錄，儀器上貼測定合格標簽。 d電磁軛的提升力至少半

17、年校驗一次，由MT-級人員校驗，校驗后，填寫校驗記錄，儀器上貼校驗合格標簽。磁粉機上的電流表，有條件的單位至少半年校驗一次。 e測厚儀、照度計等需每年送省質量監(jiān)督部門校驗。標準黑度片的有效期是兩年。 f超聲波標準試塊尺寸精度應符合JBT47303的要求，并應經計量部門檢定合格。5）底片質量控制及檢測資料管理底片質量的好壞，是代表射線檢測工作質量的重要依據(jù)，保證底片質量的措施主要有：標記擺放符合要求、散射線防護和膠片處理的恒溫設施。底片存放應有專用的房間，專用的柜子，底片之間夾紙，建立存放臺賬，資料和底片保存期7年。6）無損檢測分包管理應對無損檢測分包方進行評價，評價內容包括分包方的資格、檢測能

18、力等。對于分包的項目要簽定分包協(xié)議，對分包項目進行底片復核或派人到分包方檢測現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查，在有關資料上簽字確認。這是無損檢測責任工程師到崗的見證點。第四節(jié) 無損檢測通用工藝規(guī)程的編制1無損檢測通用工藝規(guī)程是針對本單位產品的技術要求，依據(jù)JBT4730承壓設備無損檢測的有關章節(jié)的內容進行編制。同時滿足壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程等法規(guī)及GB150、GB151等標準的要求。指導單位無損檢測工作必要的文件。2無損檢測通用工藝規(guī)程編寫應包括以下內容：1）主題內容和適用范圍。2）工藝編制的依據(jù)或引用標準。3）檢測人員資格。4）設備、器材和材料的要求。5）受檢工件表面的要求和檢測時機。6）檢測程序及主要工

19、藝參數(shù)。7）檢測結果的評定和質量等級分類。8）檢測記錄、報告和資料存檔。9）編制（級別）、審核（級別）和批準人。10）制定日期。通用工藝規(guī)程應體現(xiàn)全面質量管理的原則，的所有影響無損檢測的環(huán)節(jié)和因素都應作出明確的說明，對標準中不夠明確的，如：容器的縱縫怎樣劃照光線、環(huán)縫怎樣劃照光線。照相底片上的標記擺放的具體要求等。編寫要結合本單位產品的實際情況，不要把標準都抄下來了。通用工藝規(guī)程由單位級人員或有豐富經驗的級人員編寫，無損檢測工程師審核，單位技術負責人批準。第五節(jié) 工藝卡的編制1工藝卡是針對產品某一檢測部位須作具體項目檢測，編制的工藝，一件一卡，如：接管、法蘭超聲波檢測工藝卡，容器縱環(huán)縫射線檢測

20、工藝卡，人孔角焊縫磁粉檢測工藝卡等。工藝卡由級人員編制，無損檢測責任工程師審核。2工藝卡應依據(jù)通用工藝規(guī)程、產品標準、有關的技術文件和JBT4730的本部分的要求編制。一般應包括以下內容：1）工藝卡編號；2）產品名稱、產品編號、容器類別、規(guī)格尺寸、材料牌號、熱處理狀態(tài)和表面狀態(tài)；3）檢測設備名稱和編號，檢測附件；4）檢測工藝參數(shù)：檢測方法、檢測比例、檢測部位、標準試塊；5）檢測標準和驗收級別；6）檢測程序；7）檢測部位示意圖；8）編制（級別）和審核（級別）9）制定日期；第六節(jié) 無損檢測質量開展系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)及控制點的設置無損檢測質量控制系統(tǒng)一般設置五個控制環(huán)節(jié)及14個控制點?？刂泣c控制點1接收任

21、務1）接收委托2檢測前準備1）人員資格；2）儀器校準狀態(tài)；3）檢測工藝；4）檢測方案；5）檢測對象狀態(tài)。3實施檢測1）無損檢測；2）復探、擴探。4簽發(fā)報告1）編制報告；2）審核；3）批準5分包控制1）評價； 2）協(xié)議； 3）資料審核。第七節(jié) 無損檢測管理制度及操作規(guī)程1無損檢測委托管理制度；2無損檢測人員培訓考核和持證上崗管理制度；3無損檢測儀器的使用、維護及周檢制度；4各種無損檢測通用工藝規(guī)程及工藝卡；5無損檢測檔案資料管理方法；6無損檢測復評（復探）制度；7底片質量控制辦法；8無損檢測安全操作規(guī)程；9無損檢測分包管理規(guī)定；10超聲波測厚操作規(guī)程；第八節(jié) 無損檢測質量記錄表格無損檢測有限公司

22、超聲波檢測記錄樣表編號J0901ZGSC/HJ-B-03（01）-2009記錄編號委托單位工藝卡編號工件產品（部件）名稱 產品規(guī)格產品（部件）編號材料牌號材料厚度表面狀態(tài)焊接接頭焊接方法器材檢測儀器編號探頭型號試塊型號耦 合 劑檢測技術要求被檢對象 檢測方法 檢測技術等級補 償掃查方式掃描調節(jié)斜探頭K值斜探頭前沿檢測面基準靈敏度驗收標準/合格級別檢測比例距離波幅曲線：檢 測 結 果 評 定區(qū)段(焊縫)編號檢測長度（mm）缺 陷焊縫（板材）質量評定級別備注位置（mm）長度（mm）埋藏深度（mm）當量（ dB）一檢一次返修二次返修檢測情況說明：檢測員： 年 月 日審核：年 月 日超聲波檢測記錄（續(xù)

23、表）委托單位檢測地點產品（部件）名稱 產品（部件）編號檢 測 結 果 評 定區(qū)段（焊縫）編號檢測長度（mm）缺 陷焊縫（板材）質量評定級別備注位置（mm）長度（mm）埋藏深度（mm）當量（ dB）一檢一次返修二次返修無損檢測有限公司超聲波測厚記錄樣表編號J0902ZGSC/HJ-B-03（02）-2009記錄編號工 件工程名稱工件名稱部件編號材料牌號檢測部位表面狀態(tài)技術要求儀器型號精度等級耦合劑檢測標準斷面代號設計厚度（mm）實測厚度（mm）共計測厚點數(shù)備注檢測人日期審核人日期無損檢測有限公司射線底片評定記錄樣表編號J0903ZGSC/HJ-B-03（03）-2009記錄編號委托單位工程名稱產

24、品編號產品規(guī)格像質計型號板厚mm序號焊縫編號底片編號象質計絲號缺陷性質缺陷數(shù)量（mm）評定級別序號焊縫編號底片編號象質計絲號缺陷性質缺陷數(shù)量（mm）評定級別注：A表示裂紋 B表示未熔合 C-未焊透 D圓形缺陷評片人證書編號：復評人證書編號：級別：級別：評片日期復評日期無損檢測有限公司射線檢測記錄樣表編號J0904ZGSC/HJ-B-03（05）-2009記錄編號 委托單位工藝卡編號工件產品(部件)名稱產品規(guī)格產品(部件)編號材料牌號材質厚度表面狀態(tài)焊接接頭焊接方法器材膠片類型/規(guī)格設備型號像質計型號/位置增感屏種類檢測技術要求顯影溫度顯影時間定影溫度定影時間檢測方法檢測部位射線種類檢測技術等級

25、增感方式增感屏厚度像質計絲號黑度范圍射源尺寸管電流焦 距管電壓/源活度一次透照長度/分段長度曝光時間透照方式透照次數(shù)檢測時機檢測比例檢測標準合格級別拍片數(shù)量總計： 張 其中：A類焊縫 張； B類焊縫 張；檢測部位圖：檢測員 年 月 日審 核 年 月 日無損檢測有限公司檢測部位圖樣表編號J0905ZGSC/HJ-B-03（08）-2009記錄編號委托單位產品編號檢測員：日期：審核員：日期：無損檢測有限公司檢測結果通知單樣表編號J0906ZGSC/HJ-B-03（07）-2009通知單編號呈 送日 期工程名稱檢測方法檢測比例合格級別驗收標準材料厚度材 質序號工件編號焊縫或片位號結 論備注發(fā)文無損檢

26、測有限公司填發(fā)接受人無損檢測有限公司返修通知單樣表編號J0907ZGSC/HJ-B-03（08）-2009通知單編號 委托單位工程名稱產品編號產品規(guī)格檢測方法板厚mm探 傷 缺 陷 情 況序號焊縫名稱部位代號缺陷性質缺陷長度（mm）評定級別已修次數(shù)序號焊縫名稱部位代號缺陷性質缺陷長度（mm）評定級別已修次數(shù)注：注：A表示裂紋 B表示未熔合 C-未焊透 D圓形缺陷評片人年 月 日 審核人 年 月 日無損檢測有限公司磁粉檢測記錄樣表編號J0908ZGSC/HJ-B-03（10）-2009記錄編號 委托單位檢測地點工藝卡編號工件產品（部件）名稱 規(guī) 格產品（部件）編號材料牌號檢測部位表面狀態(tài)焊接接頭

27、焊接方法器材儀器編號磁粉類型提升力試塊靈敏度試片 技術要求檢測方法工件表面可見光亮度工件表面輻照度暗室可見光亮度磁化方向磁化時間磁化電流線圈砸數(shù)提升力觸頭（磁軛）間距磁懸液濃度磁懸液噴灑方向檢測時機檢測比例檢測標準合格級別檢 測 結 果 評 定 區(qū)段（焊縫）編號檢測長度（mm）缺陷位置（mm）缺陷磁痕尺寸 （mm）缺陷性質焊縫（板材）質量備注一檢一次返修二次返修檢測情況說明：檢測員： 年 月 日審核： 年 月 日磁粉檢測記錄（續(xù)表）委托單位檢測地點產品（部件）名稱 產品（部件）編號檢 測 結 果 評 定 區(qū)段（焊縫）編號檢測長度（mm）缺陷位置（mm）缺陷磁痕尺寸 （mm）缺陷性質焊縫（板材）

28、質量備注一檢一次返修二次返修無損檢測有限公司滲透檢測記錄樣表編號J0909ZGSC/HJ-B-03（11）-2009記錄編號委托單位檢測地點工藝卡編號工件產品（部件）名稱規(guī) 格產品（部件）編號材料牌號檢測部位表面狀態(tài)焊接接頭焊接方法器材清洗劑型號滲透劑型號乳化劑型號顯像劑型號靈敏度試塊技術要求檢測方法靈敏度等級工件表面可見光亮度工件表面輻照度暗室可見光亮度滲透時間滲透溫度乳化時間水洗溫度水洗壓力干燥及溫度顯像時間觀察時間檢測時機檢測標準合格級別檢測比例檢 測 結 果 評 定區(qū)段（焊縫）編號檢測長度（mm）缺陷位置（mm）缺陷尺寸 （mm）缺陷性質焊縫（板材）質量備注一檢一次返修二次返修檢測情況

29、說明：檢測員：年 月 日審核： 年 月 日滲透檢測記錄（續(xù)表）委托單位檢測地點產品（部件）名稱產品（部件）編號檢 測 結 果 評 定區(qū)段（焊縫）編號檢測長度（mm）缺陷位置（mm）缺陷尺寸 （mm）缺陷性質焊縫（板材）質量備注一檢一次返修二次返修無損檢測有限公司超聲探傷儀檢定記錄樣表編號J09010ZGSC/HJ-B-05（06）-2009記錄編號設備型號本次檢定日期設備編號上次檢定日期 檢定用標準試塊 水平線性檢定標準值實測值誤差值 垂直線性檢定標準值實測值誤差值 備注結論口合格 口不合格下次檢定日期檢 定 人審 核無損檢測有限公司透射式黑度計校驗記錄樣表編號J09011ZGSC/HJ-B-

30、05（07）-2009記錄編號黑度計型號/編號本次校驗日期標準黑度片型號/編號上次校驗日期校 驗 記 錄序號標準階梯黑度片黑度校 驗 讀 數(shù)誤 差結論口 合格 口 不合格下次校驗日期備注校驗：審核：無損檢測有限公司電磁軛提升力校驗記錄樣表編號J09012ZGSC/HJ-B-05（08）-2009記錄編號設備型號本次校驗日期設備編號上次校驗日期 直 流 提 升 力 校 驗 試 塊試塊編號：試塊重量KgKgKgKg最大磁間距：mmmmmmmm磁化時間secsecsecsec提升力NNNN交 流 提 升 力 校 驗 試 塊試塊編號試塊重量KgKgKgKg最大磁間距mmmmmmmm磁化時間secsec

31、secsec提升力NNNN備注：結論口合格 口不合格下次校驗日期校驗人審核無損檢測有限公司檢測委托單樣表編號J09013ZGSC/HJ-B-09（01）-2009委托單編號委托單位檢測地點委托日期材料厚度工件名稱材 質檢測方法/級別焊接接頭焊接方法驗收標準合格級別檢測比例序號工程編號焊縫代號焊工號備注委托單位代表接收單位代表無損檢測有限公司射線檢測工藝卡樣表編號J09014ZGSC/HJ-B-09（04）-2009記錄編號 委托單位工藝卡編號 工件產品(部件)名稱產品規(guī)格產品(部件)編號材料牌號材質厚度表面狀態(tài)焊接接頭焊接方法器材膠片類型/規(guī)格設備型號像質計型號/位置增感屏種類檢測技術要求顯影

32、溫度顯影時間定影溫度定影時間檢測方法檢測部位射線種類檢測技術等級增感方式增感屏厚度像質指數(shù)黑度范圍射源尺寸 管電流焦 距管電壓/源活度一次透照長度/分段長度曝光時間透照方式透照次數(shù)檢測時機檢測比例檢測標準合格級別檢測部位示意圖：編制人及資格證件號：審核人及資格證件號：級別：RT/級別：RT/日 期年 月 日日 期 年 月 日無損檢測有限公司超聲波檢測工藝卡樣表編號J09015ZGSC/HJ-B-09（05）-2009記錄編號委托單位工藝卡編號工 件產品（部件）名稱 產品規(guī)格產品（部件）編號材料牌號材料厚度表面狀態(tài)焊接接頭焊接方法器材檢測儀器型號探頭型號試塊型號耦 合 劑檢測技術要求被檢對象檢測方法檢測技術等級補 償掃查方式掃描調節(jié)斜探頭K值斜探頭前沿檢測面基準靈敏度檢測標準/合格級別檢測比例距離波幅曲線 （焊縫檢測時用）檢測部位示意圖：編制人及資格證件號：審核人及資格證件號：級別：UT/級別：UT/日 期年 月 日日 期 年 月 日 無損檢測有限公司磁粉檢測工藝卡樣表編號J09016ZGSC/HJ-B-09（06）-2009記錄編號 委托單位工藝卡編號 工件產品（部件）名稱規(guī) 格產品（部件）編號 材料牌號檢測部位表面狀態(tài)焊接接頭焊接方法器材儀器型號磁粉類型提升力試塊靈敏度試片檢測技術要求檢測方法工件表面可見光亮度工件表面輻照度暗室可見光亮度磁化方向磁化時間磁