無損檢測質(zhì)量控制系1

1、無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)第一節(jié) 無損檢測責(zé)任工程師的職責(zé)和任職的基本條件一 無損檢測責(zé)任工程師的職責(zé)1. 對壓力容器制造的無損檢測工作負(fù)責(zé)。2. 貫徹執(zhí)行壓力容器無損標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，參加編制、修訂、貫徹（壓力容器質(zhì)量保證手冊）無損檢測系統(tǒng)的有關(guān)內(nèi)容及制度。（無損檢測管理制度主要有：無損檢測人員培訓(xùn)考核制度，設(shè)備操作規(guī)程，暗室操作管理制度，膠片及耗材保管領(lǐng)用制度，探頭入廠驗(yàn)收制度，射線安全管理制度等）3. 監(jiān)督檢查無損檢測系統(tǒng)的質(zhì)量控制工作。4. 組織編寫、修訂無損檢測通用工藝規(guī)程和工藝卡。（通用工藝規(guī)程是檢驗(yàn)單位根據(jù)被檢驗(yàn)產(chǎn)品檢測要求，結(jié)合本單位檢測設(shè)備能力及有關(guān)法規(guī)、JBT4730標(biāo)準(zhǔn)要求編制的檢驗(yàn)

2、規(guī)程。分為：射線、超聲波、磁粉、滲透。 工藝卡是指導(dǎo)操作人員對具體工件進(jìn)行檢測的工藝文件，不同的工件編制不同的工藝卡，要求一件一卡，對號(hào)入座。檢測人員根據(jù)工藝卡所規(guī)定的要求進(jìn)行檢測，來保證產(chǎn)品質(zhì)量。）5. 保證法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和無損檢測工藝在使用中的正確實(shí)施，有權(quán)拒絕受理不按法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的任何檢測活動(dòng)。6. 組織解決無損檢測重大技術(shù)問題。7. 檢查儀器設(shè)備的使用情況，提出儀器設(shè)備維修計(jì)劃并組織實(shí)施。8. 制定和監(jiān)督執(zhí)行安全防護(hù)措施。9. 負(fù)責(zé)無損檢測人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，不斷提高無損檢測人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。10. 審查無損檢測報(bào)告及原始記錄與委托要求是否相符，抽查無損檢測過程和結(jié)果是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求

3、，對評級和報(bào)告的正確性負(fù)責(zé)。11. 負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查無損檢測（含射線底片）檔案的管理工作。（射線底片要有專用的底片存放室，用鐵皮柜子或木柜子，兩張底片之間用紙隔開，用紙袋裝好，豎立碼放。同一令號(hào)的產(chǎn)品如使用射線、超聲波和磁粉等多在種檢測方法，則幾種檢測的委托單、底片、檢測記錄、報(bào)告應(yīng)放在一起，有臺(tái)帳。底片存放室要安裝空調(diào)和溫濕度計(jì)。象湖北的夏天七、八、九月存放室的溫度應(yīng)控制在28以下，派專人負(fù)責(zé)。）12. 檢查無損檢測前的技術(shù)準(zhǔn)備，焊縫外觀處理情況，對未達(dá)到表面質(zhì)量要求的焊縫有權(quán)拒絕和制止無損檢測。（焊縫表面質(zhì)量要求是：不應(yīng)有咬邊、飛濺、超聲波探頭移動(dòng)區(qū)域表面粗糙度不大于6.3微米。）13. 負(fù)

4、責(zé)對無損檢測分包方的評價(jià)和分包項(xiàng)目的質(zhì)量控制。第二節(jié) 無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立和運(yùn)行一 壓力容器無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)1. 什么是壓力容器無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)：在保證壓力容器無損檢測質(zhì)量方面能起到指揮的組織結(jié)構(gòu)或體系，稱為無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)。2. 組織結(jié)構(gòu)是指無損檢測人員的職責(zé)權(quán)限和相互關(guān)系的安排。3. 程序是指為進(jìn)行無損檢測工作所規(guī)定的途徑。程序主要內(nèi)容：工作范圍、（壓力容器無損檢測工作范圍是負(fù)責(zé)原材料、零部件和壓力容器制造過程中的無損檢測）做什么和誰來做（工藝卡由誰編制、由誰拍片、誰評片等）何時(shí)何地和如何做（零部件和壓力容器焊縫什么時(shí)間檢測，檢測程序是怎樣進(jìn)行的）應(yīng)使用什么材料、設(shè)備和文

5、件，如何控制和記錄等作出規(guī)定。4. 過程為一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)。所有無損檢測工作都是通過過程來完成的。5. 資源是無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)的必備條件，是開展無損檢測工作的基礎(chǔ)。資源包括：人員、設(shè)施、設(shè)備、技術(shù)和方法。二 壓力容器無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)的建立 1.壓力容器制造單位應(yīng)編制工廠質(zhì)量保證手冊，明確無損檢測的主管部門和配合部門，落實(shí)各級無損檢測人員的崗位職責(zé)和控制程序，實(shí)施無損檢測責(zé)任工程師或無損檢測負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制。 2.編制無損檢測程序文件，以無損檢測各控制環(huán)節(jié)為出發(fā)點(diǎn)對各無損檢測質(zhì)量控制提出控制要求和程序。制定的內(nèi)容應(yīng)符合本單位實(shí)際情況滿足法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求。 3.按

6、容規(guī)、GB150及JBT4730等標(biāo)準(zhǔn)的要求編制通用無損檢測工藝規(guī)程和工藝卡，建立必須的質(zhì)量記錄表，使得證實(shí)性文件內(nèi)容齊全，可追溯性強(qiáng)。質(zhì)量控制系統(tǒng)中，質(zhì)量保證手冊是一級文件，程序文件是二級文件，無損檢測通用工藝規(guī)程、工藝卡、質(zhì)量記錄表和各種管理制度是三級文件，它們構(gòu)成了質(zhì)量保證體系文件。4.壓力容器制造無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)建立的主要標(biāo)志1）建立了無損檢測控制系統(tǒng)組織機(jī)構(gòu)，以單位的紅頭文件任命無損檢測責(zé)任工程師。2）無損檢測人員的檢測資質(zhì)滿足法規(guī)要求，設(shè)備的種類和數(shù)量（包括周期鑒定）、射線曝光室結(jié)構(gòu)滿足法規(guī)要求。要有無損檢測人員一覽表，設(shè)備臺(tái)帳和曝光室面積表。3）編制了質(zhì)量保證手冊，程序文件，

7、無損檢測通用工藝規(guī)程（本單位壓力容器制造過程中，按標(biāo)準(zhǔn)需要哪種無損檢測，就編制那種無損檢測通用工藝規(guī)程，），檢測工藝卡和質(zhì)量記錄表（本單位壓力容器制造過程中需無損檢測的都要編制工藝卡和質(zhì)量記錄表。工藝卡要匯總成冊，編制目錄。質(zhì)量記錄表要有一覽表，空白表格訂成冊，以備檢查。）4）各級無損檢測人員的職、責(zé)、權(quán)明確并得到落實(shí)。三 無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)的運(yùn)行 無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)建立完善以后，必須保證它能有效地運(yùn)轉(zhuǎn)，才能對壓力容器的制造質(zhì)量起到保障作用。無損檢測質(zhì)量控制體系的運(yùn)行是在制造單位質(zhì)量保證工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，實(shí)行無損檢測責(zé)任工程師或無損檢測責(zé)任人負(fù)責(zé)制而開展工作的，一般是抽一臺(tái)壓力容

8、器，審查委托單的內(nèi)容（核對產(chǎn)品編號(hào)、產(chǎn)品名稱、委托的檢測方法、檢測比例、合格級別等是否正確），檢查委托工件的外觀和現(xiàn)場條件是否符合檢測要求，選擇正確的檢測工藝卡，調(diào)試檢測儀器設(shè)備，實(shí)施無損檢測，評定檢測結(jié)果（射線檢測是審核底片質(zhì)量，是否有漏評、錯(cuò)評現(xiàn)象。超聲波檢測是審核原始記錄上記錄的內(nèi)容，是否與相應(yīng)的工藝卡上規(guī)定的檢測參數(shù)一致，原始記錄上應(yīng)填上工藝卡編號(hào)，使用儀器的編號(hào)。）并出具檢測報(bào)告，并對檢測報(bào)告的正確性和真實(shí)性負(fù)責(zé)。 無損檢測責(zé)任工程師或無損檢測負(fù)責(zé)人及各級無損檢測人員有權(quán)對外觀不符合要求的產(chǎn)品或部件拒絕檢測。無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)有效運(yùn)行主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1. 企業(yè)制定的質(zhì)量方針

9、和質(zhì)量目標(biāo)為無損檢測人員理解、熟悉。（單位制造資格取證、換證時(shí)質(zhì)量方針是要問的）2. 擁有完整、正確、有效的無損質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制文件。（包括：受控的質(zhì)量保證手冊、受控的程序文件、通用檢測工藝規(guī)程、檢測工藝卡、有標(biāo)識(shí)的質(zhì)量記錄表等）3. 無損檢測質(zhì)量控制有明確的職能分配和職責(zé)。4. 壓力容器法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制文件均得到貫徹、實(shí)施和控制。（主要是工藝卡編制符合標(biāo)準(zhǔn)要求，操作人員嚴(yán)格實(shí)施工藝卡）5. 無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)有獨(dú)立行使職責(zé)的權(quán)利，不受任何干擾行使質(zhì)量否決。6. 快捷地反饋不合格品信息，并有詳細(xì)記錄報(bào)告。7. 安全檢測，環(huán)境清潔文明。8. 定期進(jìn)行無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量分析和內(nèi)部

10、審核，并有記錄和整改措施。9. 無損檢測資源條件符合鍋爐壓力容器制造許可條件的要求。10. 無損檢測質(zhì)量穩(wěn)定，無重大錯(cuò)、漏檢。第三節(jié) 無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)的質(zhì)量控制無損檢測是保證壓力容器制造質(zhì)量的有效手段，它利用各種物理方法檢測材料及焊接接頭質(zhì)量，能對檢測出的缺陷進(jìn)行定性、定量和定性?？梢?，無損檢測質(zhì)量控制在壓力容器制造過程中起著重要的作用。一. 質(zhì)量保證手冊中有關(guān)無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)章節(jié)的編寫質(zhì)量手冊中無損檢測章節(jié)包括下列內(nèi)容：1 目的：描述本系統(tǒng)對哪些主要對象、哪些方面進(jìn)行控制，中間有哪些控制環(huán)節(jié)，最終應(yīng)達(dá)到的控制目標(biāo)。（主要對象是：原材料、零部件進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)，壓力容器制造過程的控制，要達(dá)到的

11、目標(biāo)是：經(jīng)無損檢測的壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。）2 適用范圍：本廠壓力容器制造全過程無損檢測。3 職責(zé)：明確無損檢測責(zé)任工程師的職、責(zé)、權(quán)；規(guī)定各級無損檢測人員的職、責(zé)、權(quán)。4 無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)程序圖見附錄F。P275程序圖內(nèi)容，控制方法及說明：1） 最新版的法規(guī)、檢測標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)本單位設(shè)備狀況編制的NDT工藝規(guī)程，工藝卡。2） 無損檢測人員已取得相應(yīng)資格，合格焊工，有焊接工藝評定。如有無損檢測分包，應(yīng)有分包方評價(jià)和分包協(xié)議。3） 使用的儀器、設(shè)備經(jīng)檢定合格。4） 原材料及零部件，無損檢測合格，可以投料。5） 焊接質(zhì)量檢測：焊接試板經(jīng)無損檢測，劃出缺陷，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。產(chǎn)品焊縫經(jīng)無損檢測

12、合格，出具無損檢測報(bào)告，載入產(chǎn)品質(zhì)量證明書。5 質(zhì)量活動(dòng)：壓力容器制造廠無損檢測控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)有：接受任務(wù)、檢測前準(zhǔn)備、實(shí)施檢測、簽發(fā)報(bào)告和分包控制五個(gè)方面。 無損檢測工程師是無損檢測技術(shù)負(fù)責(zé)人，他的職責(zé)是無損檢測技術(shù)準(zhǔn)備、儀器性能、人員資格滿足檢測的需要。他有權(quán)推薦無損檢測復(fù)探人員，有權(quán)制止違反標(biāo)準(zhǔn)或檢測工藝的行為，有權(quán)仲裁檢測爭異。 無損檢測班班長是無損檢測工作安排者，他的工作是接受檢測委托單，檢查工件是否可以無損檢測，安排檢測人員進(jìn)行檢測，并出具檢測結(jié)果。文件應(yīng)注明：焊縫同一部位缺陷返修，不應(yīng)超過2次。無損檢測資料保存7年。二程序文件的編寫1程序文件是質(zhì)量保證手冊的支持性文件，它是在質(zhì)

13、量手冊規(guī)定的原則下，將每一個(gè)工作環(huán)節(jié)依照實(shí)際工作狀況，按標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，進(jìn)行具體的、完整的描述。2編制程序文件的目的：主要描寫“工作環(huán)節(jié)”要達(dá)到的目的。3編制程序文件的范圍：主要描寫“工作環(huán)節(jié)”的適用范圍。4編制無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)工作流程圖：將工作項(xiàng)目按順序排列出來，制成流程圖。5無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)工作程序的說明和要求：按流程圖所給出的內(nèi)容依照順序進(jìn)行描述： 1）信息的來源：無損檢測依據(jù)是檢測委托單，檢測委托單是由生產(chǎn)車間調(diào)度員或送照人員按圖紙上的技術(shù)要求填寫、產(chǎn)品檢查員核準(zhǔn)蓋章，隨產(chǎn)品一起送無損檢測室。2）運(yùn)作：無損檢測班長接到委托單后，安排級人員編制無損檢測工藝卡、檢測人員做好檢測準(zhǔn)

14、備工作、檢查被檢產(chǎn)品的前期準(zhǔn)備工作（檢測部位是否滿足檢測通用規(guī)程的要求、檢測部位劃線長度是否符合要求）3）輸出：檢測完成后，出具檢測報(bào)告。如有超標(biāo)缺陷，需要返修，填寫返修通知單，一式兩聯(lián)：一聯(lián)交送照員簽名，作為車間返修依據(jù)。一聯(lián)留在探傷組，作為缺陷返修后，無損檢測依據(jù)。6使用表格：無損檢測工作中使用的檢測記錄有：檢測委托單、拍片（評片）記錄單、檢測原始記錄（UT、MT、PT、ET）、檢測定位圖、檢測報(bào)告、缺陷返修通知單等。所有表格均應(yīng)有標(biāo)識(shí)。7程序文件的內(nèi)容、編號(hào)等應(yīng)與質(zhì)量手冊相協(xié)調(diào)。程序文件可由無損檢測技術(shù)人員或管理人員編寫，企業(yè)的質(zhì)量管理部統(tǒng)一組織和協(xié)調(diào)。8程序文件應(yīng)按一定的格式進(jìn)行編寫，

15、應(yīng)包括文件編號(hào)、標(biāo)題、目的、適用范圍、相關(guān)文件、術(shù)語、工作流程、報(bào)告和記錄表格式等，其中工作程序文件是主體，它要求符合本單位管理的摸式，按順序列出開展無損檢測工作的每個(gè)環(huán)節(jié)，并詳細(xì)闡述涉及此活動(dòng)的所有人員的工作內(nèi)容，職責(zé)和權(quán)限。9程序文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）無損檢測管理辦法： 程序文件中根據(jù)本單位生產(chǎn)容器的特點(diǎn)，明確所采用的無損檢測方法，檢測對象，委托手續(xù)，無損檢測工藝規(guī)程，檢測程序，檢測記錄和報(bào)告，返修復(fù)驗(yàn)和擴(kuò)探，檢測校驗(yàn)方法，儀器設(shè)備管理，人員培訓(xùn)與考核等內(nèi)容。2）無損檢測委托管理制度檢測委托單是無損檢測人員檢測的依據(jù)，要核對產(chǎn)品編號(hào)、設(shè)備名稱、檢測部位、檢測方法、檢測比例、合格級別是否正

16、確。委托單不允許涂改。3）無損檢測人員應(yīng)按特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則進(jìn)行考核，取得資格證書。4）儀器的使用、維護(hù)及周檢制度有各類設(shè)備儀器的操作、使用規(guī)程。設(shè)備儀器按JBT4730標(biāo)準(zhǔn)的要求應(yīng)進(jìn)行下列周檢： a在用的X射線機(jī)每年由RT-級人員繪制曝光曲線。曝光曲線貼在操作箱蓋上。 b黑度計(jì)每半年校驗(yàn)一次，由RT-級人員校驗(yàn)，填寫校驗(yàn)記錄，黑度計(jì)上貼校驗(yàn)合格標(biāo)簽。 c超聲波儀每隔3個(gè)月至少對儀器的水平線性和垂直線性進(jìn)行一次測定，測定方法按JBT10061A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件的規(guī)定。由UT-級人員測定，測定后，填寫測定記錄，儀器上貼測定合格標(biāo)簽。 d電磁軛的提升力至少半

17、年校驗(yàn)一次，由MT-級人員校驗(yàn)，校驗(yàn)后，填寫校驗(yàn)記錄，儀器上貼校驗(yàn)合格標(biāo)簽。磁粉機(jī)上的電流表，有條件的單位至少半年校驗(yàn)一次。 e測厚儀、照度計(jì)等需每年送省質(zhì)量監(jiān)督部門校驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)黑度片的有效期是兩年。 f超聲波標(biāo)準(zhǔn)試塊尺寸精度應(yīng)符合JBT47303的要求，并應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定合格。5）底片質(zhì)量控制及檢測資料管理底片質(zhì)量的好壞，是代表射線檢測工作質(zhì)量的重要依據(jù)，保證底片質(zhì)量的措施主要有：標(biāo)記擺放符合要求、散射線防護(hù)和膠片處理的恒溫設(shè)施。底片存放應(yīng)有專用的房間，專用的柜子，底片之間夾紙，建立存放臺(tái)賬，資料和底片保存期7年。6）無損檢測分包管理應(yīng)對無損檢測分包方進(jìn)行評價(jià)，評價(jià)內(nèi)容包括分包方的資格、檢測能

18、力等。對于分包的項(xiàng)目要簽定分包協(xié)議，對分包項(xiàng)目進(jìn)行底片復(fù)核或派人到分包方檢測現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢查，在有關(guān)資料上簽字確認(rèn)。這是無損檢測責(zé)任工程師到崗的見證點(diǎn)。第四節(jié) 無損檢測通用工藝規(guī)程的編制1無損檢測通用工藝規(guī)程是針對本單位產(chǎn)品的技術(shù)要求，依據(jù)JBT4730承壓設(shè)備無損檢測的有關(guān)章節(jié)的內(nèi)容進(jìn)行編制。同時(shí)滿足壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等法規(guī)及GB150、GB151等標(biāo)準(zhǔn)的要求。指導(dǎo)單位無損檢測工作必要的文件。2無損檢測通用工藝規(guī)程編寫應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）主題內(nèi)容和適用范圍。2）工藝編制的依據(jù)或引用標(biāo)準(zhǔn)。3）檢測人員資格。4）設(shè)備、器材和材料的要求。5）受檢工件表面的要求和檢測時(shí)機(jī)。6）檢測程序及主要工

19、藝參數(shù)。7）檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量等級分類。8）檢測記錄、報(bào)告和資料存檔。9）編制（級別）、審核（級別）和批準(zhǔn)人。10）制定日期。通用工藝規(guī)程應(yīng)體現(xiàn)全面質(zhì)量管理的原則，的所有影響無損檢測的環(huán)節(jié)和因素都應(yīng)作出明確的說明，對標(biāo)準(zhǔn)中不夠明確的，如：容器的縱縫怎樣劃照光線、環(huán)縫怎樣劃照光線。照相底片上的標(biāo)記擺放的具體要求等。編寫要結(jié)合本單位產(chǎn)品的實(shí)際情況，不要把標(biāo)準(zhǔn)都抄下來了。通用工藝規(guī)程由單位級人員或有豐富經(jīng)驗(yàn)的級人員編寫，無損檢測工程師審核，單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。第五節(jié) 工藝卡的編制1工藝卡是針對產(chǎn)品某一檢測部位須作具體項(xiàng)目檢測，編制的工藝，一件一卡，如：接管、法蘭超聲波檢測工藝卡，容器縱環(huán)縫射線檢測

20、工藝卡，人孔角焊縫磁粉檢測工藝卡等。工藝卡由級人員編制，無損檢測責(zé)任工程師審核。2工藝卡應(yīng)依據(jù)通用工藝規(guī)程、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和JBT4730的本部分的要求編制。一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：1）工藝卡編號(hào)；2）產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品編號(hào)、容器類別、規(guī)格尺寸、材料牌號(hào)、熱處理狀態(tài)和表面狀態(tài)；3）檢測設(shè)備名稱和編號(hào)，檢測附件；4）檢測工藝參數(shù)：檢測方法、檢測比例、檢測部位、標(biāo)準(zhǔn)試塊；5）檢測標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收級別；6）檢測程序；7）檢測部位示意圖；8）編制（級別）和審核（級別）9）制定日期；第六節(jié) 無損檢測質(zhì)量開展系統(tǒng)控制環(huán)節(jié)及控制點(diǎn)的設(shè)置無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)一般設(shè)置五個(gè)控制環(huán)節(jié)及14個(gè)控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)控制點(diǎn)1接收任

21、務(wù)1）接收委托2檢測前準(zhǔn)備1）人員資格；2）儀器校準(zhǔn)狀態(tài)；3）檢測工藝；4）檢測方案；5）檢測對象狀態(tài)。3實(shí)施檢測1）無損檢測；2）復(fù)探、擴(kuò)探。4簽發(fā)報(bào)告1）編制報(bào)告；2）審核；3）批準(zhǔn)5分包控制1）評價(jià)； 2）協(xié)議； 3）資料審核。第七節(jié) 無損檢測管理制度及操作規(guī)程1無損檢測委托管理制度；2無損檢測人員培訓(xùn)考核和持證上崗管理制度；3無損檢測儀器的使用、維護(hù)及周檢制度；4各種無損檢測通用工藝規(guī)程及工藝卡；5無損檢測檔案資料管理方法；6無損檢測復(fù)評（復(fù)探）制度；7底片質(zhì)量控制辦法；8無損檢測安全操作規(guī)程；9無損檢測分包管理規(guī)定；10超聲波測厚操作規(guī)程；第八節(jié) 無損檢測質(zhì)量記錄表格無損檢測有限公司

22、超聲波檢測記錄樣表編號(hào)J0901ZGSC/HJ-B-03（01）-2009記錄編號(hào)委托單位工藝卡編號(hào)工件產(chǎn)品（部件）名稱 產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品（部件）編號(hào)材料牌號(hào)材料厚度表面狀態(tài)焊接接頭焊接方法器材檢測儀器編號(hào)探頭型號(hào)試塊型號(hào)耦 合 劑檢測技術(shù)要求被檢對象 檢測方法 檢測技術(shù)等級補(bǔ) 償掃查方式掃描調(diào)節(jié)斜探頭K值斜探頭前沿檢測面基準(zhǔn)靈敏度驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)/合格級別檢測比例距離波幅曲線：檢 測 結(jié) 果 評 定區(qū)段(焊縫)編號(hào)檢測長度（mm）缺 陷焊縫（板材）質(zhì)量評定級別備注位置（mm）長度（mm）埋藏深度（mm）當(dāng)量（ dB）一檢一次返修二次返修檢測情況說明：檢測員： 年 月 日審核：年 月 日超聲波檢測記錄（續(xù)

23、表）委托單位檢測地點(diǎn)產(chǎn)品（部件）名稱 產(chǎn)品（部件）編號(hào)檢 測 結(jié) 果 評 定區(qū)段（焊縫）編號(hào)檢測長度（mm）缺 陷焊縫（板材）質(zhì)量評定級別備注位置（mm）長度（mm）埋藏深度（mm）當(dāng)量（ dB）一檢一次返修二次返修無損檢測有限公司超聲波測厚記錄樣表編號(hào)J0902ZGSC/HJ-B-03（02）-2009記錄編號(hào)工 件工程名稱工件名稱部件編號(hào)材料牌號(hào)檢測部位表面狀態(tài)技術(shù)要求儀器型號(hào)精度等級耦合劑檢測標(biāo)準(zhǔn)斷面代號(hào)設(shè)計(jì)厚度（mm）實(shí)測厚度（mm）共計(jì)測厚點(diǎn)數(shù)備注檢測人日期審核人日期無損檢測有限公司射線底片評定記錄樣表編號(hào)J0903ZGSC/HJ-B-03（03）-2009記錄編號(hào)委托單位工程名稱產(chǎn)

24、品編號(hào)產(chǎn)品規(guī)格像質(zhì)計(jì)型號(hào)板厚mm序號(hào)焊縫編號(hào)底片編號(hào)象質(zhì)計(jì)絲號(hào)缺陷性質(zhì)缺陷數(shù)量（mm）評定級別序號(hào)焊縫編號(hào)底片編號(hào)象質(zhì)計(jì)絲號(hào)缺陷性質(zhì)缺陷數(shù)量（mm）評定級別注：A表示裂紋 B表示未熔合 C-未焊透 D圓形缺陷評片人證書編號(hào)：復(fù)評人證書編號(hào)：級別：級別：評片日期復(fù)評日期無損檢測有限公司射線檢測記錄樣表編號(hào)J0904ZGSC/HJ-B-03（05）-2009記錄編號(hào) 委托單位工藝卡編號(hào)工件產(chǎn)品(部件)名稱產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品(部件)編號(hào)材料牌號(hào)材質(zhì)厚度表面狀態(tài)焊接接頭焊接方法器材膠片類型/規(guī)格設(shè)備型號(hào)像質(zhì)計(jì)型號(hào)/位置增感屏種類檢測技術(shù)要求顯影溫度顯影時(shí)間定影溫度定影時(shí)間檢測方法檢測部位射線種類檢測技術(shù)等級

25、增感方式增感屏厚度像質(zhì)計(jì)絲號(hào)黑度范圍射源尺寸管電流焦 距管電壓/源活度一次透照長度/分段長度曝光時(shí)間透照方式透照次數(shù)檢測時(shí)機(jī)檢測比例檢測標(biāo)準(zhǔn)合格級別拍片數(shù)量總計(jì)： 張 其中：A類焊縫 張； B類焊縫 張；檢測部位圖：檢測員 年 月 日審 核 年 月 日無損檢測有限公司檢測部位圖樣表編號(hào)J0905ZGSC/HJ-B-03（08）-2009記錄編號(hào)委托單位產(chǎn)品編號(hào)檢測員：日期：審核員：日期：無損檢測有限公司檢測結(jié)果通知單樣表編號(hào)J0906ZGSC/HJ-B-03（07）-2009通知單編號(hào)呈 送日 期工程名稱檢測方法檢測比例合格級別驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)材料厚度材 質(zhì)序號(hào)工件編號(hào)焊縫或片位號(hào)結(jié) 論備注發(fā)文無損檢

26、測有限公司填發(fā)接受人無損檢測有限公司返修通知單樣表編號(hào)J0907ZGSC/HJ-B-03（08）-2009通知單編號(hào) 委托單位工程名稱產(chǎn)品編號(hào)產(chǎn)品規(guī)格檢測方法板厚mm探 傷 缺 陷 情 況序號(hào)焊縫名稱部位代號(hào)缺陷性質(zhì)缺陷長度（mm）評定級別已修次數(shù)序號(hào)焊縫名稱部位代號(hào)缺陷性質(zhì)缺陷長度（mm）評定級別已修次數(shù)注：注：A表示裂紋 B表示未熔合 C-未焊透 D圓形缺陷評片人年 月 日 審核人 年 月 日無損檢測有限公司磁粉檢測記錄樣表編號(hào)J0908ZGSC/HJ-B-03（10）-2009記錄編號(hào) 委托單位檢測地點(diǎn)工藝卡編號(hào)工件產(chǎn)品（部件）名稱 規(guī) 格產(chǎn)品（部件）編號(hào)材料牌號(hào)檢測部位表面狀態(tài)焊接接頭

27、焊接方法器材儀器編號(hào)磁粉類型提升力試塊靈敏度試片 技術(shù)要求檢測方法工件表面可見光亮度工件表面輻照度暗室可見光亮度磁化方向磁化時(shí)間磁化電流線圈砸數(shù)提升力觸頭（磁軛）間距磁懸液濃度磁懸液噴灑方向檢測時(shí)機(jī)檢測比例檢測標(biāo)準(zhǔn)合格級別檢 測 結(jié) 果 評 定 區(qū)段（焊縫）編號(hào)檢測長度（mm）缺陷位置（mm）缺陷磁痕尺寸 （mm）缺陷性質(zhì)焊縫（板材）質(zhì)量備注一檢一次返修二次返修檢測情況說明：檢測員： 年 月 日審核： 年 月 日磁粉檢測記錄（續(xù)表）委托單位檢測地點(diǎn)產(chǎn)品（部件）名稱 產(chǎn)品（部件）編號(hào)檢 測 結(jié) 果 評 定 區(qū)段（焊縫）編號(hào)檢測長度（mm）缺陷位置（mm）缺陷磁痕尺寸 （mm）缺陷性質(zhì)焊縫（板材）

28、質(zhì)量備注一檢一次返修二次返修無損檢測有限公司滲透檢測記錄樣表編號(hào)J0909ZGSC/HJ-B-03（11）-2009記錄編號(hào)委托單位檢測地點(diǎn)工藝卡編號(hào)工件產(chǎn)品（部件）名稱規(guī) 格產(chǎn)品（部件）編號(hào)材料牌號(hào)檢測部位表面狀態(tài)焊接接頭焊接方法器材清洗劑型號(hào)滲透劑型號(hào)乳化劑型號(hào)顯像劑型號(hào)靈敏度試塊技術(shù)要求檢測方法靈敏度等級工件表面可見光亮度工件表面輻照度暗室可見光亮度滲透時(shí)間滲透溫度乳化時(shí)間水洗溫度水洗壓力干燥及溫度顯像時(shí)間觀察時(shí)間檢測時(shí)機(jī)檢測標(biāo)準(zhǔn)合格級別檢測比例檢 測 結(jié) 果 評 定區(qū)段（焊縫）編號(hào)檢測長度（mm）缺陷位置（mm）缺陷尺寸 （mm）缺陷性質(zhì)焊縫（板材）質(zhì)量備注一檢一次返修二次返修檢測情況

29、說明：檢測員：年 月 日審核： 年 月 日滲透檢測記錄（續(xù)表）委托單位檢測地點(diǎn)產(chǎn)品（部件）名稱產(chǎn)品（部件）編號(hào)檢 測 結(jié) 果 評 定區(qū)段（焊縫）編號(hào)檢測長度（mm）缺陷位置（mm）缺陷尺寸 （mm）缺陷性質(zhì)焊縫（板材）質(zhì)量備注一檢一次返修二次返修無損檢測有限公司超聲探傷儀檢定記錄樣表編號(hào)J09010ZGSC/HJ-B-05（06）-2009記錄編號(hào)設(shè)備型號(hào)本次檢定日期設(shè)備編號(hào)上次檢定日期 檢定用標(biāo)準(zhǔn)試塊 水平線性檢定標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)測值誤差值 垂直線性檢定標(biāo)準(zhǔn)值實(shí)測值誤差值 備注結(jié)論口合格 口不合格下次檢定日期檢 定 人審 核無損檢測有限公司透射式黑度計(jì)校驗(yàn)記錄樣表編號(hào)J09011ZGSC/HJ-B-

30、05（07）-2009記錄編號(hào)黑度計(jì)型號(hào)/編號(hào)本次校驗(yàn)日期標(biāo)準(zhǔn)黑度片型號(hào)/編號(hào)上次校驗(yàn)日期校 驗(yàn) 記 錄序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)階梯黑度片黑度校 驗(yàn) 讀 數(shù)誤 差結(jié)論口 合格 口 不合格下次校驗(yàn)日期備注校驗(yàn)：審核：無損檢測有限公司電磁軛提升力校驗(yàn)記錄樣表編號(hào)J09012ZGSC/HJ-B-05（08）-2009記錄編號(hào)設(shè)備型號(hào)本次校驗(yàn)日期設(shè)備編號(hào)上次校驗(yàn)日期 直 流 提 升 力 校 驗(yàn) 試 塊試塊編號(hào)：試塊重量KgKgKgKg最大磁間距：mmmmmmmm磁化時(shí)間secsecsecsec提升力NNNN交 流 提 升 力 校 驗(yàn) 試 塊試塊編號(hào)試塊重量KgKgKgKg最大磁間距mmmmmmmm磁化時(shí)間secsec

31、secsec提升力NNNN備注：結(jié)論口合格 口不合格下次校驗(yàn)日期校驗(yàn)人審核無損檢測有限公司檢測委托單樣表編號(hào)J09013ZGSC/HJ-B-09（01）-2009委托單編號(hào)委托單位檢測地點(diǎn)委托日期材料厚度工件名稱材 質(zhì)檢測方法/級別焊接接頭焊接方法驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)合格級別檢測比例序號(hào)工程編號(hào)焊縫代號(hào)焊工號(hào)備注委托單位代表接收單位代表無損檢測有限公司射線檢測工藝卡樣表編號(hào)J09014ZGSC/HJ-B-09（04）-2009記錄編號(hào) 委托單位工藝卡編號(hào) 工件產(chǎn)品(部件)名稱產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品(部件)編號(hào)材料牌號(hào)材質(zhì)厚度表面狀態(tài)焊接接頭焊接方法器材膠片類型/規(guī)格設(shè)備型號(hào)像質(zhì)計(jì)型號(hào)/位置增感屏種類檢測技術(shù)要求顯影

32、溫度顯影時(shí)間定影溫度定影時(shí)間檢測方法檢測部位射線種類檢測技術(shù)等級增感方式增感屏厚度像質(zhì)指數(shù)黑度范圍射源尺寸 管電流焦 距管電壓/源活度一次透照長度/分段長度曝光時(shí)間透照方式透照次數(shù)檢測時(shí)機(jī)檢測比例檢測標(biāo)準(zhǔn)合格級別檢測部位示意圖：編制人及資格證件號(hào)：審核人及資格證件號(hào)：級別：RT/級別：RT/日 期年 月 日日 期 年 月 日無損檢測有限公司超聲波檢測工藝卡樣表編號(hào)J09015ZGSC/HJ-B-09（05）-2009記錄編號(hào)委托單位工藝卡編號(hào)工 件產(chǎn)品（部件）名稱 產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品（部件）編號(hào)材料牌號(hào)材料厚度表面狀態(tài)焊接接頭焊接方法器材檢測儀器型號(hào)探頭型號(hào)試塊型號(hào)耦 合 劑檢測技術(shù)要求被檢對象檢測方法檢測技術(shù)等級補(bǔ) 償掃查方式掃描調(diào)節(jié)斜探頭K值斜探頭前沿檢測面基準(zhǔn)靈敏度檢測標(biāo)準(zhǔn)/合格級別檢測比例距離波幅曲線 （焊縫檢測時(shí)用）檢測部位示意圖：編制人及資格證件號(hào)：審核人及資格證件號(hào)：級別：UT/級別：UT/日 期年 月 日日 期 年 月 日 無損檢測有限公司磁粉檢測工藝卡樣表編號(hào)J09016ZGSC/HJ-B-09（06）-2009記錄編號(hào) 委托單位工藝卡編號(hào) 工件產(chǎn)品（部件）名稱規(guī) 格產(chǎn)品（部件）編號(hào) 材料牌號(hào)檢測部位表面狀態(tài)焊接接頭焊接方法器材儀器型號(hào)磁粉類型提升力試塊靈敏度試片檢測技術(shù)要求檢測方法工件表面可見光亮度工件表面輻照度暗室可見光亮度磁化方向磁化時(shí)間磁