旋轉(zhuǎn)霧化器國產(chǎn)化及維修技術(shù)1

1、旋轉(zhuǎn)霧化器的維修技術(shù)及部件的國產(chǎn)化深圳南山垃圾發(fā)電廠 朱 勇 孔 華 林青山 汪小青 李海東摘要：本文詳細(xì)闡述了比利時西格斯公司霧化器工作原理，通過圖例較生動的表述了解體及回裝過程，并對故障診斷及檢修要點(diǎn)做了詳細(xì)介紹，在各部件的國產(chǎn)中材料的選擇及實(shí)際應(yīng)用效果進(jìn)行詳細(xì)對比。在同類型霧化器的檢修及維護(hù)中具有較高的參考意義。關(guān)鍵詞：旋轉(zhuǎn)霧化器，國產(chǎn)化，檢修過程及要點(diǎn)。一、 概況在垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣處理的過程中，脫酸裝置的核心為霧化石灰漿液的旋轉(zhuǎn)霧化器，目前國內(nèi)采用的霧化器有電機(jī)與霧化盤分體安裝的類型和電機(jī)與霧化盤一體安裝的類型，大都為進(jìn)口產(chǎn)品。我廠采用的為比利時西格斯公司的一體式旋轉(zhuǎn)霧化器，總購置數(shù)

2、量三臺，兩用一備。設(shè)備銘牌如下： 旋轉(zhuǎn)霧化器的作用是將進(jìn)入脫酸塔的石灰漿液霧化成細(xì)小顆粒，使其與煙氣充分接觸反應(yīng)，脫除煙氣中的酸性物質(zhì)。比利時西格斯公司的一體式旋轉(zhuǎn)霧化器具有如下優(yōu)點(diǎn)：霧化盤旋轉(zhuǎn)速度高（12000rpm ），可以將石灰漿液充分霧化成30-100微米的細(xì)小顆粒，提高氣液接觸面積，增強(qiáng)反應(yīng)速度，提高除酸效率。獨(dú)特的開式霧化盤設(shè)計和霧化器的高速旋轉(zhuǎn)確保霧化盤上不會發(fā)生固體沉淀和阻塞。由于旋轉(zhuǎn)霧化器工作轉(zhuǎn)速高，內(nèi)含零部件較多同時其裝配精度要求高，國內(nèi)其它單位大都采取定期或故障后送至原廠家進(jìn)行解體檢查或維修。我廠在購置旋轉(zhuǎn)霧化器時廠家也要求定期送回進(jìn)行檢查或檢修。但由于往返周期較長、維修

3、費(fèi)用昂貴同時也會給垃圾電廠環(huán)保設(shè)施的正常運(yùn)行帶來嚴(yán)重威脅。為保證我廠環(huán)保設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行與撐握霧化器結(jié)構(gòu)原理及維修技術(shù)，通過查閱廠家資料與實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，我廠已掌握霧化器故障解決與維修技術(shù)，并能在24h 內(nèi)對其進(jìn)行解體并回裝解決故障。 二、工作原理霧化器頂部設(shè)置有各種快速接頭，以方便快速切換備用霧化器?？焖俳宇^包括：石灰漿進(jìn)口（1）、降溫水進(jìn)口（1）、電機(jī)線圈冷卻水進(jìn)口（3/4）、電機(jī)線圈冷卻水出口（3/4）、冷卻密封壓縮空氣進(jìn)口（1/4）、軸承冷卻潤滑油進(jìn)口、通信電纜接口、動力電纜接口。 1、 石灰漿液、降溫水從頂部進(jìn)入后分別由兩根垂直鋼管直接引流至底部，降溫水進(jìn)入降溫水下料盤的導(dǎo)流槽中均勻的

4、流至霧化盤內(nèi)，石灰漿液則進(jìn)入石灰漿液下料盤的導(dǎo)流槽中均勻的流至霧化盤內(nèi)，兩者在霧化盤處混合后通過高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤（12000r/min），使混合石灰漿液應(yīng)成霧狀微粒。2、 由于電機(jī)功率大，同時所處環(huán)境及結(jié)構(gòu)形式使其不能自然散 熱，在電機(jī)定子線圈外壁即電機(jī)殼層內(nèi)包含有冷卻水蛇形通道，冷卻水從霧化器頂部接頭進(jìn)入后，通過鋼管直接連通至下軸承座的U 型溝一側(cè)再從另一側(cè)流出，冷卻水經(jīng)過蛇形盤管上升至上軸承座U 型溝內(nèi)，再通過出水接頭至換熱器。 3、 電機(jī)轉(zhuǎn)子裝有三個軸承，下部為一個滾柱型徑向軸承，上部為兩個滾珠型推力軸承，由于轉(zhuǎn)速高軸承需要連續(xù)補(bǔ)油。在霧化器機(jī)械控制柜內(nèi)潤滑油（美孚拉力士合成壓縮機(jī)油SH

5、C1024）與壓縮空氣按一定比列分配好后，通過三根PE 塑料軟管（4）接入霧化器頂部的油-氣接頭，再分別引至三個軸承噴油環(huán)的噴油孔內(nèi)進(jìn)行冷卻和潤滑。4、 為保證電機(jī)定子線圈干燥與密封，儀用壓縮空氣通過一根PE 塑料軟管（12）接入密封空氣接頭，經(jīng)過上軸承座內(nèi)孔直接進(jìn)入線圈內(nèi)，使氣流從上至下進(jìn)行冷卻干澡、密封，最終通過石灰漿/降溫水分配盤排出體外。5、 為保證設(shè)備安全運(yùn)行，需要實(shí)時監(jiān)測運(yùn)行參數(shù)，通信電纜將各種信號傳遞至電氣控制柜內(nèi)，包括：霧化器振動值（mm/s）、線圈溫度（三個測點(diǎn)）、軸承溫度（兩個測點(diǎn)）、轉(zhuǎn)速（Tr ）。三、主要故障及原因 4霧化器主體結(jié)構(gòu)圖542石灰漿/降溫水分配盤降溫水下料

6、盤石灰漿下料盤頂蓋上部軸承座下部軸承座鍵槽5壓蓋 霧化盤鎖套軸承內(nèi)圈鎖套軸承外圈壓蓋 噴油環(huán)承力軸承壓蓋軸承內(nèi)圈壓蓋推力軸承噴油環(huán)推力軸承軸套軸承內(nèi)圈壓蓋鎖緊螺栓軸承外圈壓蓋壓緊彈簧調(diào)整螺母內(nèi)六角螺栓鍵槽轉(zhuǎn)子1246霧化器轉(zhuǎn)子零部件裝配圖四、解體檢修1、所有參加檢修的人員應(yīng)是經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)的檢修專業(yè)鉗工，電氣作業(yè)人員持證上崗，能熟悉霧化器檢修的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，有熟練的檢修技能。2、準(zhǔn)備好檢修場地，及霧化器專用檢修木箱，起吊葫蘆，檢修區(qū)域掛警示牌。 工具準(zhǔn)備如下： 3、施工過程關(guān)鍵的質(zhì)量控制點(diǎn) 3.1 測量解體前主軸串動量 3.2 測量霧化器電機(jī)定子線圈絕緣值 3.3 推力軸承的裝配 3.4 主軸串動彈

7、簧的調(diào)整 3.5 各結(jié)合面的密封 3.6 復(fù)裝后主軸串動量測量 3.7 復(fù)裝后線圈絕緣值 3.8 主軸與軸承座尺寸校正 4 、解體施工程序及工藝要求 4.1 霧化器護(hù)罩拆卸。4.1.1使用電動葫蘆吊起霧化器將其下部護(hù)罩、支撐環(huán)、上部護(hù)罩卸下，在拆上部護(hù)罩時應(yīng)將上部護(hù)罩與管接頭頂蓋縫隙間的密封膠用刀割開，在取下護(hù)罩時應(yīng)緩慢放下，不能直接落下，以防止護(hù)罩摔落變形。 4.1.2檢查支撐環(huán)上的橡膠支撐腳變形情況，出現(xiàn)變形或橡膠老化的應(yīng)更換。 4.1.3所有拆下的護(hù)罩清理干凈并擺放整齊。 4.2將霧化器水平放置，用木頭墊平穩(wěn)，霧化盤與其壓蓋做好記號，以便下次復(fù)裝時重新找螺孔，拆下霧化盤的壓蓋，壓蓋上有一

8、小螺絲孔，過緊時可用螺絲將其頂出。4.3霧化盤與主軸做好記號，使用三腳拉馬拉下霧化盤，無法拉下時不可硬拉，以防把主軸上的螺絲孔頂壞，可邊拉邊用銅棒敲擊，如仍不能拉動可加熱后再拉，但一定要撐握好，以防使軸高溫變形。4.4霧化盤取下后清理干凈，檢查腐蝕磨損情況，如磨損較多應(yīng)及時做動平衡，測量其內(nèi)孔直徑并做好記錄。 4.5拆卸石灰漿下料盤。4.5. 先將石灰漿、降溫水分配盤側(cè)面的內(nèi)六角螺栓取出，將霧化器內(nèi)殘留的冷卻水全部排盡，清理石灰漿下料盤的螺絲孔，（在以前復(fù)裝時為防止螺孔腐蝕或雜質(zhì)堵塞不易拆開，所以以玻璃膠將螺孔進(jìn)行密封，在下次拆開時只需將玻璃膠撬開即可），并將螺絲拆除，抽出定位銷，拆下石灰下料

9、盤并清理，可用檸檬酸和電氣清洗劑進(jìn)行清洗，同時檢查O 型圈老化情況，如壓實(shí)或變形應(yīng)更換，注意認(rèn)清混合室外壁上的數(shù)字記號，數(shù)字為每臺霧化器的編號，如多臺霧化器同時解體時通過編號則不可能裝錯，同時在檢修記錄中也應(yīng)記錄下此編號。 4.5.2按上一步驟方法將降溫水下料盤和石灰漿、降溫水分配盤拆出，此兩級盤往往將螺栓拆完后仍不能輕松取下時，可用銅棒敲擊松動。樣檢查其O 型密封圈的老化情況，清理時不能使用硬物操作，防止刮傷。 4.6拆下徑向軸承壓蓋。4.6.1先用專用工具拆下主軸上的一個鎖套及一個軸承內(nèi)圈鎖套后（其均為順時針上緊），再取下徑向軸承外圈壓蓋。檢查軸承內(nèi)圈鎖套及鎖套有無磨損，并觀察里側(cè)密封圈老

10、化情況，同時觀察徑向軸承是否腐蝕磨損現(xiàn)象。（此處用到專用工具） 4.7拆卸吊架4.7.1拆除吊架相關(guān)石灰漿管、降溫水管、密封空氣管及冷卻水管，拆上下軸承進(jìn)油接頭及軸承溫度測點(diǎn)，在拆除溫度測定時注意不能用力過大，以免拉斷導(dǎo)線，進(jìn)油接頭拆除時接頭密封的銅墊要小心包好。各管取出后應(yīng)用碎布將其端口堵住，以免落入污物。用較硬實(shí)的碎布把各接頭內(nèi)孔塞滿。 4.7.2將動力電纜接頭、通信電纜解開，將吊架全部取出，同樣也應(yīng)將各電纜接頭用碎布包裹完好， 4.8拆卸電機(jī)端蓋4.8.1取下電機(jī)端蓋動力電纜鎖緊卡套，拆卸端蓋各螺栓，取下端蓋中間的彈簧調(diào)整螺母，取出內(nèi)六角螺栓與彈簧，記錄彈簧高度及變形情況，并將注意保管。

11、端蓋整體取出時應(yīng)多人操作，一人緩慢退出端蓋，一人扶好動力電纜與線圈溫度測線。注意線圈溫度測線不能全部退出，端蓋取出后溫度測線應(yīng)不能被擠壓。 4.8.2從推力軸承座內(nèi)取下軸承外圈壓蓋，卸下鎖緊螺栓與軸承內(nèi)圈壓蓋，拆卸推力軸承座各緊固螺栓，同時用專用工具 （扁擔(dān)拉馬）兩側(cè)用螺栓鎖緊于軸承座螺孔內(nèi)后，于主軸端面墊入一個螺母，以防止損傷螺牙，將拉馬中間螺栓頂緊墊入的螺母內(nèi)孔，緩慢轉(zhuǎn)動螺栓，同時應(yīng)觀察墊入的螺母是否在軸的中心，如果不在則應(yīng)退出重來，待軸承座快取下時，應(yīng)防止其突然掉落可用冷卻水管插入軸承座上側(cè)內(nèi)孔，用力向上提穩(wěn)后，再逐步將軸承座移出，同樣要注意軸承座上的線圈溫度測點(diǎn)引線，切勿損傷，在推力軸

12、承座側(cè)面有測點(diǎn)插頭，在放置時應(yīng)注意插頭不能與其它物品碰撞。 4.9軸承座放置平穩(wěn)后，緩慢抽出主軸，注意不能碰傷電機(jī)線圈的絕緣。拆卸主軸上的徑向軸承內(nèi)圈。同時從推力軸承座取下兩個推力軸承、噴油環(huán)與軸套，取下徑向軸承及噴油環(huán)。對拆下的零部件進(jìn)行檢查磨損情況，并清理干凈，擺放整齊。 4.10清理軸承室，檢查主軸及軸承室無毛刺、刮痕、裂紋等缺陷。4.11測量主軸軸頸的直徑、軸承室的內(nèi)徑并做好記錄，對各配合尺寸偏差大的須做噴涂處理。4.12對油管路及三個噴油環(huán)用壓縮空氣吹掃，確認(rèn)暢通無阻。檢查所有密封面的O 型密封圈老化情況，視情況更換。4.13檢查石灰漿管路、沖洗水及冷卻水管路結(jié)垢情況并清洗。 4.1

13、4復(fù)裝4.14.1將主軸裝入電機(jī)定子內(nèi)，注意不能碰傷電機(jī)線圈絕緣。4.14.2裝好徑向側(cè)噴油環(huán)后，確認(rèn)噴嘴是朝向軸承側(cè)再裝徑向軸承，徑向軸承的滾柱與內(nèi)圈相對較松動，安裝時可先將軸承內(nèi)圈套入軸頸，把滾柱與外圈裝入軸承承座。4.14.3確認(rèn)無預(yù)留物后安裝推力軸承座。緊固螺絲后，主軸上依次按圖裝入壓蓋、軸套等，安裝軸承時，在軸承室內(nèi)可預(yù)先涂一層SHC1024潤滑油，方便安裝。軸承外圈上有箭頭，安裝時應(yīng)以箭頭對著箭頭。（即第一個軸承箭頭應(yīng)朝外，第二個軸承箭頭朝內(nèi)）安裝軸承時注意不宜用力過大，且不能打偏，用專用工具輕敲，使軸承內(nèi)外圈同時均勻的緩慢向里裝。（因該軸承極其易損壞，用力過大或裝偏均能使其損壞）

14、 4.14.3.1安裝完第一個推力軸承后，用手握住霧化盤側(cè)軸頸沿軸向來回輕推（拉），此時主軸應(yīng)能來回串動, 若有卡澀應(yīng)檢查原因并處理。再套上一個軸套，接著裝上噴油環(huán)，注意噴嘴應(yīng)對著軸承，接著安裝第二個軸承。 4.14.3.2第二個軸承安裝到位后，把軸承內(nèi)圈壓蓋裝上并檢查其是否到位，安裝噴油環(huán)。4.14.3.3用手握住霧化盤側(cè)軸頸沿軸向來回輕推（拉），此時主軸應(yīng)能來回串動，若有卡澀應(yīng)檢查原因并處理。 4.14.4安裝電機(jī)端蓋，注意彈簧是否裝上。確認(rèn)主軸往徑向側(cè)已拉不動，用百分表打在軸端，用力將主軸沿軸向向推力側(cè)推，使彈簧受力，觀察百分表讀數(shù)，松開后百分表指針應(yīng)能回原位，不能回位時應(yīng)調(diào)整彈簧使指針

15、回到初始位置，注意彈簧不能調(diào)的過緊，以剛好頂?shù)街鬏S為宜。一般串動量控制在15S 較為合理。調(diào)整好串動后對相對緊固件進(jìn)行鎖緊。 4.14.5復(fù)裝吊架及相關(guān)油管、水管、石灰漿管、氣管及電氣線路。 4.14.6安裝徑向側(cè)軸承壓蓋、軸承內(nèi)圈鎖母及鎖緊螺母。4.14.7依次安裝三級分配及給料盤，注意定位銷應(yīng)裝上，在每一級打緊螺栓后應(yīng)記得涂玻璃膠于螺孔內(nèi)進(jìn)行密封，注意各結(jié)合面能可靠密封。 4.14.8安裝霧化盤及其壓蓋。4.14.9電氣接線完工后測量絕緣值應(yīng)大于10M ，全面內(nèi)部檢查，并對現(xiàn)場清理是否有遺留備件或螺栓等。確認(rèn)無誤后恢復(fù)霧化器護(hù)罩。 4.15檢修中的重點(diǎn)事項(xiàng)4.15.1解體復(fù)裝地點(diǎn)應(yīng)在相對整

16、潔的地點(diǎn)，不應(yīng)有灰塵、油污或是人員流通較多的地方，同時應(yīng)有足夠的照明。 4.15.2解體中的部體應(yīng)用專用清洗劑清洗后，進(jìn)行嚴(yán)格測量其尺寸，判斷其磨損或變形情況，尤其是主軸的彎曲度、各壓蓋接觸表面光滑度、噴油環(huán)油氣孔徑、調(diào)整彈簧變形情況。4.15.3在霧化器需要平放時應(yīng)嚴(yán)格控制不能使霧化盤或主軸作為支點(diǎn)受力，以防主軸上的相對配體裝配間隙改變，或是彈簧超過其應(yīng)力范圍。4.15.4在回裝中在對軸承加油潤滑時應(yīng)注意油質(zhì)的清潔度，及工具的清潔度，同時操作人員最好是能配戴一次性醫(yī)用手套進(jìn)行操作，以防止微小雜質(zhì)的帶入使軸承磨損。4.15.5試轉(zhuǎn)時由于每臺霧化器壓緊彈簧的應(yīng)力及鎖緊螺栓均存在微觀的差別，所以其

17、彈簧的調(diào)整應(yīng)在試轉(zhuǎn)時跟據(jù)其振動值進(jìn)行調(diào)整，已達(dá)到最小振動值。霧化器的振動與此彈簧的緊度存在直接的關(guān)系，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時尤其是在帶較大負(fù)荷時，主軸需要通過壓緊彈簧提供的軸向活動空間找到自平衡。當(dāng)試轉(zhuǎn)時如振動偏大如在4-6mm/s，可適當(dāng)將壓緊彈簧調(diào)松，再進(jìn)行試轉(zhuǎn)觀察，即在壓緊彈簧的應(yīng)力范圍內(nèi)相對調(diào)松彈簧可降低霧化器的振動值。4.15.6在裝配兩個推力軸承時，應(yīng)注意其方向，應(yīng)使兩個軸承外圈上的標(biāo)志呈> <位置，因?yàn)槠浼^方向?yàn)橥屏S承內(nèi)圈錐度方向，軸承在運(yùn)行中滾珠沿錐底方向緊密配合運(yùn)動。否則在轉(zhuǎn)動時滾珠會跳出其軌道使推力軸承散架。由于推力軸承轉(zhuǎn)速高，內(nèi)外圈及滾珠配合相對轉(zhuǎn)松，所以裝配中軸承

18、的內(nèi)圈與外圈應(yīng)同時均勻受力敲擊，防止其受力偏差后使軸承散架或裝偏。4.15.7安裝在徑向軸承壓蓋上的螺栓為非標(biāo)件，在打緊完畢應(yīng)用水平尺進(jìn)行測量，不得有螺栓帽突出的情況，以防止石灰漿、降溫水配水盤和承力軸承座不能緊密配合，使冷卻水下部O 型圈不能密封。 5、專用工具的制作針對霧化器結(jié)構(gòu)存在較多非標(biāo)件，常用工具不能滿足要求，也不能保證檢修的精密度，為此設(shè)計制作了一套專用檢修工具，給實(shí)際檢修過程中帶來較好效果。1、徑向軸承鎖套專用工具，在霧化器設(shè)計時由于石灰漿、降溫水分配盤的下料頸與主軸間距較小，所以鎖套不能設(shè)計為卡套形式，但鎖套的緊度要求較嚴(yán)，為保證檢修過程中保證質(zhì)量與便捷，設(shè)計了鎖套搬手，使用情

19、況較好。如圖1 圖12、推力軸承座取出在以往檢修過程中，采用敲擊的方式使其松動，再慢慢退出，不但容易使軸承座外側(cè)損傷同時也可能使主軸變形，為此設(shè)計了專用扁擔(dān)拉馬，可以將其較平穩(wěn)的退出，而不損傷部件，如圖2 圖23、推力軸承由于其轉(zhuǎn)速高，所以設(shè)計間隙相對比普通軸承要大，在安裝時內(nèi)外圈同時受力，如在敲擊過程中敲偏或是內(nèi)外圈受力不均勻，極易使軸承爆裂，為此設(shè)計了專用的敲擊工具，可同時對內(nèi)外圈作用力，并設(shè)計了排氣孔，在軸承進(jìn)入軸承座時，可時內(nèi)部空氣排出，軸承進(jìn)入不會受阻。如圖3 圖3五、相關(guān)部件的國產(chǎn)化 1、各部件的國產(chǎn)化對霧化器轉(zhuǎn)子各零部件進(jìn)行測繪并國產(chǎn)化加工，其中1、3、4、5、7、9、10、12

20、、14、15、16、17、18、19、20均已加工新件并使用，其中配件15壓緊彈簧的加工最為精密，主要是對其應(yīng)力的測試與最佳應(yīng)力的選擇最為繁鎖，其它零部件按原件尺寸加工，同時將材質(zhì)提高以確保使用壽命的延長。 2、霧化盤的國產(chǎn)化霧化盤按廠家提供的使用壽命為1年時間，因?yàn)槭褂靡荒旰笃潇F化盤表面磨損腐蝕使其失去動平衡，導(dǎo)致其振動超標(biāo)，但由于其價格比較昂貴，為節(jié)約成本，在運(yùn)行第二年至第三年其間，我廠均將霧化盤定期進(jìn)行動平衡試驗(yàn)并校正偏差質(zhì)量小于2克，可繼續(xù)使用。至第四年我廠原裝霧化盤由于磨損量過大，無法對其動平衡質(zhì)量進(jìn)行校正，于是與公司相關(guān)部門聯(lián)合討論對于霧化盤進(jìn)行國產(chǎn)化。 2.1 材料西格斯霧化盤的

21、主要零件為上下盤和中間導(dǎo)流塊（見圖4）。上下盤采用材料X1 NiCrMoCuN（1.4529），導(dǎo)流塊材料采用耐磨粉末冶金。 圖4 霧化盤霧化盤在堿性流體及酸性氣體兩相流的惡劣環(huán)境中運(yùn)行，材料選取應(yīng)考慮：1）抗煙氣帶來的酸性腐蝕（HCl 、HF 、SO 2、SO 3等） 2）抗石灰漿液的堿性腐蝕 3）耐溫300從原霧化盤的實(shí)際運(yùn)行情況來看，雖然其達(dá)到了廠家要求的使用壽命，但還是受到了腐蝕，因此國產(chǎn)化時首先從材料選擇方面做工作。在考慮了以上霧化盤所處環(huán)境要求的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)有霧化盤實(shí)際運(yùn)行情況，與國內(nèi)相關(guān)廠家交流和溝通，考察了許多相關(guān)材料以及其在相關(guān)領(lǐng)域的應(yīng)用情況（如電廠煙氣脫硫中），最后確定上

22、下盤采用美國哈氏合金公司的專用耐蝕合金TUA-76，導(dǎo)流塊仍然采用耐磨碳化鎢粉末冶金（Widia GTD）。原霧化盤和國產(chǎn)化霧化盤材料見下表： 國產(chǎn)化霧化盤主要材料合金TUA-76和原霧化盤主要材料1.4529的化學(xué)成分如下表： TUA-76為鎳基合金，比原霧化盤材料鐵基合金耐溫、耐腐蝕性強(qiáng)，是目前最具抗腐蝕能力的合金。高鉬成分給予合金抵抗局部腐蝕的特性如蝕損斑，對于硫化物和氯離子有更好的抗力，廣泛用于海水、鹽以及高氯化物的環(huán)境中，也應(yīng)用于煙氣脫硫系統(tǒng)。 2.2 零件加工和裝配霧化盤轉(zhuǎn)速很高，對零件的制造精度和裝配精度要求也高，通過對許多國內(nèi)廠家的了解，選出有能力和相關(guān)經(jīng)驗(yàn)的廠家進(jìn)行加工和裝配。霧化盤上下盤的加工方式采用技術(shù)先進(jìn)的離心鑄造工藝，可以保證零件的均勻性和密實(shí)度，然后采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工，精度可以滿足要求。零件裝配完成后采用VDI2060 quality Q1級標(biāo)準(zhǔn)做動平衡，可以滿足霧化盤旋轉(zhuǎn)對振動的要求。 2.3 運(yùn)行原裝霧化盤使用半年后已存在一定的磨損，使其動平衡質(zhì)量存在偏差，從而使振動逐漸