摩托車零部件檢驗(yàn)_22 車架及焊接通用技術(shù)條件

1、車架及焊接通用技術(shù)條件XXXX004-2008共 3 頁XXXX2008年 01 月28 日產(chǎn)品型號車架及焊接通用技術(shù)條件XXXX004-2008通用圖樣標(biāo)記B第1版共3頁第1頁1 范圍 本技術(shù)條件規(guī)定了車架及焊接結(jié)構(gòu)件要求、檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。本技術(shù)條件適用于我公司外協(xié)配套的車架驗(yàn)收。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本技術(shù)條件中引用而構(gòu)成為本技術(shù)條件的條文，本技術(shù)條件出版時，所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本技術(shù)條件的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性GB /T2649 GB/T2656 GB/ T1720GB/T 17403 技術(shù)要求3.1 摩托車

2、用車架件必須按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙和各相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)制造，并經(jīng)國家認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格后方能裝機(jī)使用。3.2外觀3.2.1車架及焊接結(jié)構(gòu)不得有劃傷表面、裂紋、生銹及其它有損強(qiáng)度、剛度的有害缺陷。3.2.2各尺寸必須滿足圖樣及整車裝配尺寸要求，對關(guān)鍵件的重要尺寸要進(jìn)全檢。XXXX編制校對標(biāo)審提出部門技術(shù)部審定更改標(biāo)記更改單號簽名日期批準(zhǔn)車架及焊接通用技術(shù)條件XXXX004-2008共3頁第 2 頁a、車架上發(fā)動機(jī)的安裝尺寸及主要位置的精度；b、車架的車頭管與后搖架安裝套之間的位置精度；c、車架的車頭管軸承安裝孔；d、減震器掛銷支架；e、后搖架安裝套的尺寸；f、檢查基準(zhǔn)書的要求檢查尺寸

3、。3.2.3車架及焊接結(jié)構(gòu)件焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確，不許有錯焊、虛焊、漏焊存在，焊縫及其附近區(qū)域不得留有熔渣、飛濺及其附著物，螺紋內(nèi)、外圓面及其焊接組合表面不得有殘留飛濺物。3.2.4焊縫與每格連接處要求圓滑過渡并且焊接應(yīng)完整，不得有虛焊、漏焊、接頭不良等缺陷，在可能與其它零部件互相干涉的焊接部位，其焊接堆積高度和寬度不得與相關(guān)零部件干涉。3.2.5涂層表面色澤應(yīng)光亮、均勻、表面應(yīng)平整，不許有流痕、針孔、麻點(diǎn)、露底、劃傷、桔皮、生銹等缺陷。涂漆時應(yīng)對螺紋、減震器安裝掛銷、車頭管軸套孔等圖樣規(guī)定不允許有涂層的部位加以保護(hù)，涂裝后應(yīng)對螺紋回絲處理和相關(guān)部件涂鈣基防銹脂。4 檢驗(yàn)規(guī)則4.1車架及焊接結(jié)構(gòu)的焊

4、縫最大寬度和最小寬度差值在整個焊縫長度內(nèi)不得大于1.5mm，焊縫邊緣沿焊縫軸向在任意連續(xù)焊縫長度300mm內(nèi)。4.2車架及焊接結(jié)構(gòu)的焊縫沿焊接方向延長12-15mm。4.3車架上車頭管部位的焊縫不允許有咬邊，其它焊縫表面咬邊深度不大于0.5mm連續(xù)長度不大于焊縫總長度的10。4.4焊接螺母承受的扭矩分別為M5/20N.m，M6/32N.m，M8/80N.m，焊縫的焊接強(qiáng)編 制更改標(biāo)記更改單號簽 名日 期更改標(biāo)記更改單號簽 名日 期校 對車架及焊接通用技術(shù)條件XXXX004-2008共3頁第 3頁度應(yīng)不小于基體強(qiáng)度的90。4.5其焊接接頭機(jī)械性能應(yīng)滿足GB/T2649及GB/T2656之間相關(guān)規(guī)

5、定。4.6各烤漆件的漆膜附著力應(yīng)能符合GB/T1720相關(guān)規(guī)定,漆膜的最小厚度應(yīng)在0.25mm以上,漆膜的附著力應(yīng)達(dá)到GB/T1720規(guī)定的3級以上水平。4.7漆膜的耐蝕性能應(yīng)達(dá)到GB/T1740所規(guī)定的2級以上水平。4.8漆膜硬度用3H、2H、H型鉛筆進(jìn)行劃痕試驗(yàn)。被測涂層表面漆膜必須干燥、潔凈，鉛筆與被測漆膜表面保持45°推進(jìn)速度3mm/S左右，推力均速，用力以不折斷筆芯為限，往返5次，擦干凈后以目測漆膜層劃痕的深淺及明顯程度。4.9車架必須隨整車進(jìn)行6000km的道路試驗(yàn)或在振動臺架上作100h的振動試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果必須滿足GB/T2649及GB/2656之相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。4.10車架由專職檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫檢驗(yàn)報告書。4.11首件產(chǎn)品按規(guī)定作全項(xiàng)檢查和型式試驗(yàn)。4.12首批產(chǎn)品（首批產(chǎn)品不少于10件）從試件批中隨機(jī)抽樣按規(guī)定作全項(xiàng)檢查，首批產(chǎn)品也必須作型式試驗(yàn)。4.13正常生產(chǎn)的車架應(yīng)分批次按本技術(shù)條件、檢驗(yàn)規(guī)程和檢查基準(zhǔn)書檢查，抽樣按零配件入庫檢驗(yàn)規(guī)程執(zhí)行。5包裝運(yùn)輸 5.1產(chǎn)品在運(yùn)輸或搬運(yùn)過程中一定要輕拿輕放、不準(zhǔn)碰傷、劃傷或損壞。5.2重要部位應(yīng)采取防護(hù)措施。5.3車架、焊接組件應(yīng)貯存在干燥的庫房內(nèi)，不得碰撞，不得與酸堿物品同庫存放。5.4一年內(nèi)不得出現(xiàn)生銹、油漆脫落等現(xiàn)象。編 制更改標(biāo)記更改單號簽