第八章零件圖和裝配圖ppt課件

1、設(shè)計(jì)設(shè)計(jì):依用戶要求依用戶要求設(shè)計(jì)裝配圖設(shè)計(jì)裝配圖用裝配圖拆用裝配圖拆畫(huà)零件圖畫(huà)零件圖描圖描圖復(fù)制復(fù)制消費(fèi)消費(fèi):依圖下料依圖下料鋸、鑄、鍛鋸、鑄、鍛熱處理熱處理粗加工粗加工車(chē)銑刨等車(chē)銑刨等熱處理熱處理精加工精加工裝配下線裝配下線第八章第八章 零件圖和裝配圖零件圖和裝配圖1齒輪油泵的組成齒輪油泵的組成泵體泵體泵蓋泵蓋傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)齒輪齒輪軸齒輪軸螺栓螺栓2齒輪齒輪B-B12.5技術(shù)要求:1.鑄件不得有沙眼、裂紋;2.銳邊倒角145O;3.未注鑄造圓角R2.其他BBBB72.5421.545o37沉孔沉孔12深深66-6523-M5深深1332H99055g 63516H718102051010Rc

2、1/417325103.23.23.23.2端端 蓋蓋比例資料1:1HT200制圖審核尺寸技術(shù)要求主視圖主視圖左視圖標(biāo)題欄技術(shù)要求技術(shù)要求8-1 8-1 零件圖的內(nèi)容和典型零件零件圖的內(nèi)容和典型零件零件圖的內(nèi)容包括零件圖的內(nèi)容包括: :零件圖零件圖表示機(jī)器零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及其技術(shù)要求的圖表示機(jī)器零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小及其技術(shù)要求的圖樣。樣。3 (1) (1) 一組視圖一組視圖( (包括視圖、剖視、斷面圖等包括視圖、剖視、斷面圖等) ) (2) (2) 尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注 (3) (3) 技術(shù)要求技術(shù)要求( (標(biāo)明零件制造、檢驗(yàn)、裝配中應(yīng)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)，標(biāo)明零件制造、檢驗(yàn)、裝配中應(yīng)達(dá)到的

3、技術(shù)指標(biāo)，如表面粗糙度、形位公差、尺寸公差及熱處理等如表面粗糙度、形位公差、尺寸公差及熱處理等) ) (4) (4) 標(biāo)題欄標(biāo)題欄1 1、主視圖選擇、主視圖選擇一、視圖選擇的一般原則一、視圖選擇的一般原則5確定零件的安放位置，盡量符合零件的主要加工位置確定零件的安放位置，盡量符合零件的主要加工位置 和工作和工作( (安裝安裝) )位置。位置。正確、完好、清晰地表達(dá)零件的全部結(jié)構(gòu)形狀，正確、完好、清晰地表達(dá)零件的全部結(jié)構(gòu)形狀，并便于讀圖和畫(huà)圖并便于讀圖和畫(huà)圖2 2、其他表達(dá)、其他表達(dá)（1 1）、內(nèi)部結(jié)構(gòu)盡量采用剖視表示，盡量避免虛線；）、內(nèi)部結(jié)構(gòu)盡量采用剖視表示，盡量避免虛線；（2 2）、局部細(xì)

4、節(jié)可采用斷面圖、局部視圖、局部放大圖等。）、局部細(xì)節(jié)可采用斷面圖、局部視圖、局部放大圖等。軸套類零件軸套類零件輪盤(pán)類零件輪盤(pán)類零件叉架類零件叉架類零件箱殼類零件箱殼類零件( (根據(jù)其結(jié)構(gòu)、形狀不相根據(jù)其結(jié)構(gòu)、形狀不相同，其表達(dá)方法、尺寸標(biāo)同，其表達(dá)方法、尺寸標(biāo)注方法也不同注方法也不同) )二、典型零件二、典型零件輪盤(pán)類零件立體圖輪盤(pán)類零件立體圖叉架類零件立體圖叉架類零件立體圖箱殼類零件立體圖箱殼類零件立體圖軸套類零件立體圖軸套類零件立體圖軸軸 套套 類類 零零 件件一、結(jié)構(gòu)分析：該類零件大多由位于同一軸線上數(shù)段直徑不同的一、結(jié)構(gòu)分析：該類零件大多由位于同一軸線上數(shù)段直徑不同的回轉(zhuǎn)體組成，它們長(zhǎng)

5、度方向的尺寸一般比回轉(zhuǎn)體直徑大，常見(jiàn)的回轉(zhuǎn)體組成，它們長(zhǎng)度方向的尺寸一般比回轉(zhuǎn)體直徑大，常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)有倒角、圓角、退刀槽、鍵槽。結(jié)構(gòu)有倒角、圓角、退刀槽、鍵槽。 鍵槽倒角退刀槽二、表達(dá)方法：該類零件一般多在車(chē)床、磨床上加工。二、表達(dá)方法：該類零件一般多在車(chē)床、磨床上加工。鍵槽1) 1)、一般只用主視圖以及一些剖面圖和局部放大圖等表示形狀，主視圖由加工位、一般只用主視圖以及一些剖面圖和局部放大圖等表示形狀，主視圖由加工位置放置，即軸線放成水平位置；置放置，即軸線放成水平位置；2)2)、軸上的鍵槽、凹坑等結(jié)構(gòu)用移出斷面表示；、軸上的鍵槽、凹坑等結(jié)構(gòu)用移出斷面表示；4)4)、軸端的方頭或者其他平面，可

6、以用交叉的細(xì)實(shí)線表示；、軸端的方頭或者其他平面，可以用交叉的細(xì)實(shí)線表示；5)5)、選用水平放置的軸線為徑向尺寸基準(zhǔn)，重要端面、加工面等作為長(zhǎng)度方向、選用水平放置的軸線為徑向尺寸基準(zhǔn)，重要端面、加工面等作為長(zhǎng)度方向的基準(zhǔn)；的基準(zhǔn)；6)6)、圓軸的直徑尺寸前要標(biāo)注、圓軸的直徑尺寸前要標(biāo)注，螺紋的公稱直徑前要標(biāo)注，螺紋的公稱直徑前要標(biāo)注MM或者或者TrTr等；等；7)7)、長(zhǎng)度尺寸標(biāo)注時(shí)，注意不要組成閉合尺寸鏈。、長(zhǎng)度尺寸標(biāo)注時(shí)，注意不要組成閉合尺寸鏈。盤(pán)盤(pán) 蓋蓋 類類 零零 件件一、結(jié)構(gòu)分析：該類零件的基本形狀為扁平盤(pán)類，回轉(zhuǎn)體直徑一一、結(jié)構(gòu)分析：該類零件的基本形狀為扁平盤(pán)類，回轉(zhuǎn)體直徑一般比長(zhǎng)度

7、方向的尺寸大，常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)有凸臺(tái)、凹坑、螺孔、銷(xiāo)孔般比長(zhǎng)度方向的尺寸大，常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)有凸臺(tái)、凹坑、螺孔、銷(xiāo)孔、輪輻、鍵槽等，常在車(chē)床、磨床上加工。、輪輻、鍵槽等，常在車(chē)床、磨床上加工。二、表達(dá)方法二、表達(dá)方法1 1）、一般把主視圖置于軸線水平的位置，這樣符合車(chē)床加工位置，另配左視圖）、一般把主視圖置于軸線水平的位置，這樣符合車(chē)床加工位置，另配左視圖或者右視圖表達(dá)其他結(jié)構(gòu)；或者右視圖表達(dá)其他結(jié)構(gòu)；2 2）、通常選用軸孔的軸線作為徑向的尺寸基準(zhǔn)，重要端面作為長(zhǎng)度方向的尺寸）、通常選用軸孔的軸線作為徑向的尺寸基準(zhǔn)，重要端面作為長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)；基準(zhǔn)；叉架叉架 類類 零零 件件一、結(jié)構(gòu)分析：該類零件在機(jī)

8、器中起支撐作用，通常有軸座或撥一、結(jié)構(gòu)分析：該類零件在機(jī)器中起支撐作用，通常有軸座或撥叉幾個(gè)主體部分，用不同截面形狀的肋板或?qū)嵭臈U件支撐連接而叉幾個(gè)主體部分，用不同截面形狀的肋板或?qū)嵭臈U件支撐連接而成。通常由鑄或模鍛成毛胚，經(jīng)必要的機(jī)械加工而成。成。通常由鑄或模鍛成毛胚，經(jīng)必要的機(jī)械加工而成。 選擇主視圖、俯視圖、局部視圖和移出斷面圖表達(dá)形體，并以安裝位置或者最選擇主視圖、俯視圖、局部視圖和移出斷面圖表達(dá)形體，并以安裝位置或者最能反映形體的位置作主視圖能反映形體的位置作主視圖 二、表達(dá)方法二、表達(dá)方法箱箱 體體 類類 零零 件件一、結(jié)構(gòu)分析：箱殼類零件指箱體、閥體、泵體等，其內(nèi)外結(jié)構(gòu)一、結(jié)構(gòu)分

9、析：箱殼類零件指箱體、閥體、泵體等，其內(nèi)外結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在機(jī)器中起支撐和包容作用。由鑄造成毛胚，經(jīng)必要比較復(fù)雜，在機(jī)器中起支撐和包容作用。由鑄造成毛胚，經(jīng)必要的機(jī)械加工而成，有加強(qiáng)肋、凹坑、凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)。的機(jī)械加工而成，有加強(qiáng)肋、凹坑、凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)。凸臺(tái)軸孔底板螺孔油孔腔體箱箱 殼殼 類類 零零 件件箱殼類零件由于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,加工工序較多,在不同機(jī)床上加工的位置也有多種.對(duì)于這類零件,通常是按照其工作位置放置,然后再選擇最能表達(dá)結(jié)構(gòu)特征及相對(duì)位置的一面作為主視圖投影方向。一般需要三個(gè)以上的基本視圖，并根據(jù)需要選擇合適的視圖、剖視圖、斷面圖來(lái)表達(dá)其復(fù)雜的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。蝸輪箱體立體圖 二二. .表達(dá)方法

10、表達(dá)方法蝸桿蝸輪B-BBBAAA-AB-BBBAAA-AB-BBB8-2 8-2 零件圖上的技術(shù)要求和工藝結(jié)構(gòu)零件圖上的技術(shù)要求和工藝結(jié)構(gòu)3一、技術(shù)要求一、技術(shù)要求 零件圖上除了表達(dá)零件形狀和標(biāo)注尺寸外，還必須標(biāo)注和說(shuō)明零件圖上除了表達(dá)零件形狀和標(biāo)注尺寸外，還必須標(biāo)注和說(shuō)明制造零件時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求，其主要內(nèi)容有：制造零件時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求，其主要內(nèi)容有：(1) (1) 零件的表面粗糙度符號(hào)；零件的表面粗糙度符號(hào)；(2) (2) 零件上重要尺寸的公差及零件的形狀和位置公差；零件上重要尺寸的公差及零件的形狀和位置公差；(3) (3) 零件的特殊加工要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)說(shuō)明；零件的特殊加工要求、檢驗(yàn)和

11、試驗(yàn)說(shuō)明；(4) (4) 材料要求及熱處理和表面修飾說(shuō)明。材料要求及熱處理和表面修飾說(shuō)明。(1) (1) 尺寸公差尺寸公差1) 1)基本尺寸：設(shè)計(jì)時(shí)所給出的尺寸基本尺寸：設(shè)計(jì)時(shí)所給出的尺寸2)2)極限尺寸：加工零件時(shí)允許尺寸變化的兩個(gè)界限值，極限尺寸：加工零件時(shí)允許尺寸變化的兩個(gè)界限值， 其中較大的一個(gè)尺寸稱為最大極限尺寸其中較大的一個(gè)尺寸稱為最大極限尺寸 其中較小的一個(gè)尺寸稱為最小極限尺寸其中較小的一個(gè)尺寸稱為最小極限尺寸3030基本尺寸基本尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸29.97730.010最大極限尺寸最大極限尺寸3)3)尺寸偏差尺寸偏差( (偏向偏向) )：極限尺寸減去其基本尺寸之代數(shù)差

12、。：極限尺寸減去其基本尺寸之代數(shù)差。 上偏差上偏差=最大極限尺寸基本尺寸最大極限尺寸基本尺寸 孔的上偏差代號(hào)為孔的上偏差代號(hào)為ES ES ，軸的上偏差代號(hào)為，軸的上偏差代號(hào)為 eses 下偏差下偏差=最小極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸基本尺寸 孔的下偏差代號(hào)為孔的下偏差代號(hào)為 EI EI ，軸的上偏差代號(hào)為，軸的上偏差代號(hào)為 ei ei30基本尺寸基本尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸29.97730.010最大極限尺寸最大極限尺寸ES=30.010-30= +0.010EI=29.977-30 = 0.0234)4)尺寸公差尺寸公差( (公差公差) )：允許零件尺寸的最大變動(dòng)量。：允許零件尺寸的最大

13、變動(dòng)量。= = 最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 =上偏差下偏差上偏差下偏差30基本尺寸基本尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸29.97730.010最大極限尺寸最大極限尺寸ES=30.010-30= +0.010EI=29.977-30 = 0.023= 30.010= 30.01029.977 = +0.01029.977 = +0.010(-0.023) = 0.033(-0.023) = 0.0335)5)公差帶和公差帶圖：公差帶和公差帶圖：公差帶：由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域，其公差帶：由代表上、下偏差的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域，其寬度等于公差值。寬度等于公差

14、值。30基本尺寸基本尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸29.97730.010最大極限尺寸最大極限尺寸+0.0100.023300公差帶圖公差帶圖6)6)標(biāo)準(zhǔn)公差和公差等級(jí)：標(biāo)準(zhǔn)公差和公差等級(jí)：公差等級(jí)公差等級(jí)( (精度等級(jí)精度等級(jí)) )：確定尺寸精度的等級(jí)，由及其或者零件的精：確定尺寸精度的等級(jí)，由及其或者零件的精密性能決定。密性能決定。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級(jí)分為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級(jí)分為2020級(jí)，即級(jí)，即IT01IT01、IT0 IT0 、IT1IT18IT1IT18。其中其中ITIT表示標(biāo)準(zhǔn)公差，數(shù)字表示公差等級(jí)代號(hào)。表示標(biāo)準(zhǔn)公差，數(shù)字表示公差等級(jí)代號(hào)。從前到后精度等級(jí)依次降低。從前到后精度等級(jí)依次

15、降低。標(biāo)準(zhǔn)公差：由基本尺寸和公差等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差：由基本尺寸和公差等級(jí) 所確定的公差，可以通過(guò)查表所確定的公差，可以通過(guò)查表獲得。獲得。標(biāo)準(zhǔn)公差決定了公差帶的大小，標(biāo)準(zhǔn)公差決定了公差帶的大小，ITES-EI孔用）孔用） ITes - ei軸用）軸用）查看查看35 IT7的標(biāo)準(zhǔn)公差的標(biāo)準(zhǔn)公差7)7)基本偏差：用以確定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差。一基本偏差：用以確定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近公差帶零線的那個(gè)偏差，國(guó)標(biāo)規(guī)定分別對(duì)孔和軸規(guī)定了般是指靠近公差帶零線的那個(gè)偏差，國(guó)標(biāo)規(guī)定分別對(duì)孔和軸規(guī)定了2828種不同的基本偏差。種不同的基本偏差。+孔孔BDEEFFFGGHJJSK

16、MNPRSTUVXYZZAZBZCCDCA基本尺寸基本尺寸由圖中可以看出：孔的基本偏差，從由圖中可以看出：孔的基本偏差，從AHAH為下偏差為下偏差EIEI，從，從JZCJZC為上偏差為上偏差ESESzc0基本偏差系列基本偏差系列軸軸bdeefffgghJJSkmnprstuvxy zzazbcdca基本尺寸基本尺寸+由圖中可以看出：軸的基本偏差從由圖中可以看出：軸的基本偏差從ahah為上偏差為上偏差eses，從，從jzcjzc為下偏差為下偏差ei ei查看查看35 g的基本偏差數(shù)值的基本偏差數(shù)值查看查看35 H的基本偏差數(shù)值的基本偏差數(shù)值9)9)、孔和軸的公差帶代號(hào)：由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)代

17、號(hào)、孔和軸的公差帶代號(hào)：由基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)代號(hào)組成，要求用同一大小字號(hào)書(shū)寫(xiě)。組成，要求用同一大小字號(hào)書(shū)寫(xiě)。 35h6基本尺寸軸的基本偏差代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)軸的公差帶代號(hào)軸的公差帶代號(hào)35H7基本尺寸孔的基本偏差代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)孔的公差帶代號(hào)孔的公差帶代號(hào)例一例一 求求35H735H7的上下偏差值的上下偏差值 例二例二 求求35g735g7的上下偏差值的上下偏差值 9)9)、配合：配合是表示基本尺寸相同、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之、配合：配合是表示基本尺寸相同、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，反映了孔和軸之間的松緊程度。間的關(guān)系，反映了孔和軸之間的松緊程度?？讖娇讖娇讖娇讖捷S徑軸徑間隙間隙過(guò)

18、盈過(guò)盈最大間隙最大間隙=孔孔maxmax軸軸min min 最小間隙最小間隙=孔孔min min 軸軸maxmax最大過(guò)盈最大過(guò)盈=孔孔min min 軸軸max max 最小過(guò)盈最小過(guò)盈=孔孔max max 軸軸minmin間隙配合：孔的最小極限尺寸大于軸的最大極限尺寸，此時(shí)孔公差間隙配合：孔的最小極限尺寸大于軸的最大極限尺寸，此時(shí)孔公差帶在軸公差帶之上。帶在軸公差帶之上?？卓譵axmax孔孔minmin軸軸maxmax軸軸minminES0+ 如基本尺寸基本尺寸EIesei 最大間隙最大間隙=ES=ESei ei 最小間隙最小間隙=EI =EI eses過(guò)盈配合：孔的最大極限尺寸小于軸的最

19、小極限尺寸，此時(shí)軸公差過(guò)盈配合：孔的最大極限尺寸小于軸的最小極限尺寸，此時(shí)軸公差帶在孔公差帶之上。帶在孔公差帶之上?？卓譵axmax孔孔minmin軸軸maxmax軸軸minmin0+ 如基本尺寸基本尺寸EIeseiES 最大過(guò)盈最大過(guò)盈= EI = EI es es 最小過(guò)盈最小過(guò)盈=ES =ES ei ei過(guò)渡配合：孔和軸之間可能存在間隙，也有可能存在過(guò)盈過(guò)渡配合：孔和軸之間可能存在間隙，也有可能存在過(guò)盈; ;此時(shí)孔此時(shí)孔、軸公差帶互相交迭。、軸公差帶互相交迭?？卓譵axmax孔孔minmin軸軸maxmax軸軸minmin0+ 如基本尺寸基本尺寸EIeseiES 最大過(guò)盈最大過(guò)盈=EI

20、=EI eses 最大間隙最大間隙= ES = ES ei ei10)10)、配合的基準(zhǔn)制：通常有兩種基準(zhǔn)制、配合的基準(zhǔn)制：通常有兩種基準(zhǔn)制, ,即基孔制和基軸制。即基孔制和基軸制。0+基本尺寸基本尺寸基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合基孔制基孔制基孔制：基本偏差為一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶構(gòu)成各種配基孔制：基本偏差為一定的孔公差帶，與不同基本偏差的軸公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度。國(guó)標(biāo)規(guī)定基準(zhǔn)孔的下偏差合的一種制度。國(guó)標(biāo)規(guī)定基準(zhǔn)孔的下偏差EIEI為零，代號(hào)為為零，代號(hào)為H H?；S制：基本偏差為一定的軸公差帶，與不同基本偏差的孔公差帶構(gòu)成

21、各種配基軸制：基本偏差為一定的軸公差帶，與不同基本偏差的孔公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度。國(guó)標(biāo)規(guī)定基準(zhǔn)軸的上偏差合的一種制度。國(guó)標(biāo)規(guī)定基準(zhǔn)軸的上偏差eses為零，代號(hào)為為零，代號(hào)為h h?；鶞?zhǔn)軸基準(zhǔn)軸間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合基軸制基軸制0+基本尺寸基本尺寸基孔制配合的標(biāo)注基孔制配合的標(biāo)注通用形式為通用形式為: : 基本尺寸基本尺寸孔的基本偏差代號(hào)公差等級(jí)孔的基本偏差代號(hào)公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)公差等級(jí)采用基孔制時(shí)采用基孔制時(shí): : 基本尺寸基本尺寸基準(zhǔn)孔的代號(hào)基準(zhǔn)孔的代號(hào)H H及公差等級(jí)及公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)公差等級(jí)40

22、n6H730n6H8公差與配合在裝配圖上的標(biāo)注方法：公差與配合在裝配圖上的標(biāo)注方法：基軸制配合的標(biāo)注基軸制配合的標(biāo)注采用基軸制時(shí)采用基軸制時(shí): : 基本尺寸基本尺寸孔的基本偏差代號(hào)及公差等級(jí)孔的基本偏差代號(hào)及公差等級(jí)基準(zhǔn)軸的代號(hào)基準(zhǔn)軸的代號(hào)h h及公差等級(jí)及公差等級(jí)12h6F712h6J7基軸制配合的標(biāo)注基軸制配合的標(biāo)注當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)件當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)件( (如滾動(dòng)軸承、鍵等如滾動(dòng)軸承、鍵等) )與其它零件的孔或軸配合，只需標(biāo)注與其它零件的孔或軸配合，只需標(biāo)注相配零件的公差帶代號(hào)。相配零件的公差帶代號(hào)。62J730r6根據(jù)裝配圖中的配合代號(hào)，分別在零件圖上注出尺寸和偏差值，并根據(jù)裝配圖中的配合代號(hào)，分別在零件圖

23、上注出尺寸和偏差值，并指出基準(zhǔn)制和配合名稱。指出基準(zhǔn)制和配合名稱。40 n625 H840 H725 f840n6H725f8H830H830+0.0330標(biāo)注公差帶代號(hào)標(biāo)注公差帶代號(hào)標(biāo)注極限偏差值標(biāo)注極限偏差值標(biāo)注公差帶代號(hào)標(biāo)注公差帶代號(hào)及極限偏差值及極限偏差值30H8 +0.033 0( (2) (2) 形狀公差與位置公差形狀公差與位置公差形狀誤差：加工后實(shí)際表面形狀對(duì)理想表面形狀的誤差。形狀誤差：加工后實(shí)際表面形狀對(duì)理想表面形狀的誤差。位置誤差：零件的各表面之間，軸線之間或表面與軸線之間位置誤差：零件的各表面之間，軸線之間或表面與軸線之間的實(shí)際相對(duì)位置對(duì)理想相對(duì)位置的誤差。的實(shí)際相對(duì)位置

24、對(duì)理想相對(duì)位置的誤差。3000.0130.013小軸的形狀誤差小軸的形狀誤差0300.0130.013軸套的位置誤差軸套的位置誤差(2) (2) 形狀公差與位置公差形狀公差與位置公差形位誤差：對(duì)零件的重要表面和軸線規(guī)定出形狀和位置誤差形位誤差：對(duì)零件的重要表面和軸線規(guī)定出形狀和位置誤差的最大允許值，即形狀和位置公差，簡(jiǎn)稱形位公差。的最大允許值，即形狀和位置公差，簡(jiǎn)稱形位公差。(2) (2) 形狀公差與位置公差形狀公差與位置公差形狀公差與位置公差特征符號(hào)：形狀公差與位置公差特征符號(hào)：公差公差特征特征符號(hào)符號(hào)是否需要基準(zhǔn)是否需要基準(zhǔn)公差公差形狀公差形狀公差外形外形直線度直線度否否否否否否平面度平面

25、度圓度圓度圓柱度圓柱度線輪廓度線輪廓度面輪廓度面輪廓度輪廓輪廓形位公差形位公差否否是或否是或否是或否是或否特征特征符號(hào)符號(hào)是否需要基準(zhǔn)是否需要基準(zhǔn)位置公差位置公差定向定向定位定位跳動(dòng)跳動(dòng)圓跳動(dòng)圓跳動(dòng)對(duì)稱度對(duì)稱度同軸度同軸度同心度同心度傾斜度傾斜度垂直度垂直度平行度平行度全跳動(dòng)全跳動(dòng)是或否是或否是或否是或否位置度位置度是是是是是是是是是是是是是是(2) (2) 形狀公差與位置公差形狀公差與位置公差形狀公差與位置公差的框格標(biāo)注法：形狀公差與位置公差的框格標(biāo)注法： 形位公差要求用矩形方框表示，矩形方框由形位公差要求用矩形方框表示，矩形方框由2 2格到格到5 5格的小方格的小方框組成，從左到右第一個(gè)小

26、格應(yīng)填寫(xiě)公差特征符號(hào)，第二個(gè)小框組成，從左到右第一個(gè)小格應(yīng)填寫(xiě)公差特征符號(hào)，第二個(gè)小格應(yīng)填寫(xiě)公差值，第三到第五個(gè)小格應(yīng)填寫(xiě)基準(zhǔn)符號(hào)，用一個(gè)格應(yīng)填寫(xiě)公差值，第三到第五個(gè)小格應(yīng)填寫(xiě)基準(zhǔn)符號(hào)，用一個(gè)或多個(gè)字母表示基準(zhǔn)要素或基準(zhǔn)系統(tǒng)，框格中的字母和數(shù)字與或多個(gè)字母表示基準(zhǔn)要素或基準(zhǔn)系統(tǒng)，框格中的字母和數(shù)字與圖樣中的尺寸數(shù)字等高。圖樣中的尺寸數(shù)字等高。0.050.050.070.07A AA A B B C C0.10.1MM形位公差符號(hào)形位公差符號(hào)公差數(shù)值公差數(shù)值 基準(zhǔn)代號(hào)基準(zhǔn)代號(hào)(2) (2) 形狀公差與位置公差形狀公差與位置公差被側(cè)要素的標(biāo)注：被側(cè)要素的標(biāo)注： 當(dāng)被測(cè)要素是線或表面等輪廓要素時(shí)，箭

27、頭指向輪廓線或其延長(zhǎng)當(dāng)被測(cè)要素是線或表面等輪廓要素時(shí)，箭頭指向輪廓線或其延長(zhǎng)線，但應(yīng)明顯與尺寸線分開(kāi)。線，但應(yīng)明顯與尺寸線分開(kāi)。(2) (2) 形狀公差與位置公差形狀公差與位置公差被側(cè)要素的標(biāo)注：被側(cè)要素的標(biāo)注： 當(dāng)被測(cè)要素是軸線、中心線、中心平面等中心要素時(shí)，帶箭頭的當(dāng)被測(cè)要素是軸線、中心線、中心平面等中心要素時(shí)，帶箭頭的指引線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)尺寸線。指引線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)尺寸線。(2) (2) 形狀公差與位置公差形狀公差與位置公差被側(cè)要素的標(biāo)注：被側(cè)要素的標(biāo)注： 由于受圖形的限制，需表示圖中某個(gè)面的形位公差要求時(shí)，可在由于受圖形的限制，需表示圖中某個(gè)面的形位公差要求時(shí)，可在面上畫(huà)一小黑點(diǎn)，由黑點(diǎn)處引出參考線，

28、箭頭可指在此參考線上。面上畫(huà)一小黑點(diǎn)，由黑點(diǎn)處引出參考線，箭頭可指在此參考線上。(2) (2) 形狀公差與位置公差形狀公差與位置公差基準(zhǔn)要素的標(biāo)注：基準(zhǔn)要素的標(biāo)注：基準(zhǔn)符號(hào)由粗短橫線、細(xì)實(shí)線和帶小圓的大寫(xiě)字母組成。基準(zhǔn)符號(hào)由粗短橫線、細(xì)實(shí)線和帶小圓的大寫(xiě)字母組成。5102bA(2) (2) 形狀公差與位置公差形狀公差與位置公差形位公差在圖樣上的標(biāo)注：形位公差在圖樣上的標(biāo)注：14H7A14H714H7軸線對(duì)底面軸線對(duì)底面A A的平行度允差的平行度允差不大于不大于0.030.0314H714H7內(nèi)圓柱面圓度允差不大于內(nèi)圓柱面圓度允差不大于0.030.030.012A0.03A0.010.03下底面

29、的平面度允差不大于下底面的平面度允差不大于0.010.0114H714H7軸線的直線度允差不大于軸線的直線度允差不大于0.0120.012(3) (3) 表面粗糙度表面粗糙度形位公差在圖樣上的標(biāo)注：形位公差在圖樣上的標(biāo)注： 零件在加工過(guò)程中，受刀具和工件之間的摩擦、機(jī)床的震動(dòng)以及零件在加工過(guò)程中，受刀具和工件之間的摩擦、機(jī)床的震動(dòng)以及零件金屬表面的塑性變形等因素，表面不可能絕對(duì)光滑。零件表面零件金屬表面的塑性變形等因素，表面不可能絕對(duì)光滑。零件表面上這種具有較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀的特征，稱為表上這種具有較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀的特征，稱為表面粗糙度。面粗糙度。(3) (3

30、) 表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度的標(biāo)注方法：表面粗糙度的標(biāo)注方法：60O60OH2HdhHhd4.1101 h h為字體高度為字體高度(3) (3) 表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度的標(biāo)注方法：表面粗糙度的標(biāo)注方法：?jiǎn)为?dú)使用時(shí)，無(wú)單獨(dú)使用時(shí)，無(wú)意義意義表明表面粗糙度表明表面粗糙度是由去除材料的是由去除材料的方法獲得的方法獲得的表明表面粗糙度是表明表面粗糙度是由不去除材料的方由不去除材料的方法獲得的法獲得的(3) (3) 表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度的標(biāo)注方法：表面粗糙度的標(biāo)注方法：表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)Ra Ra 值的標(biāo)注值的標(biāo)注符號(hào)符號(hào)意意 義義符號(hào)符號(hào)意意 義義3.23.23.23

31、.23.23.23.23.21.61.6用任何方法獲得用任何方法獲得的表面，的表面，RaRa的最的最大允許值為大允許值為3.2m3.2m用去除材料方法用去除材料方法獲得的表面，獲得的表面，RaRa的最大允許值為的最大允許值為3.2 m3.2 m用不去除材料方法用不去除材料方法獲得的表面，獲得的表面，RaRa的的最大允許值為最大允許值為3.2 3.2 mm用去除材料方法獲用去除材料方法獲得的表面，得的表面，RaRa的最的最大允許值為大允許值為3.2 m3.2 m，最小允許值為，最小允許值為1.6 1.6 mm(3) (3) 表面粗糙度表面粗糙度表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法：表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)

32、注方法：3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230o 表面粗糙度應(yīng)標(biāo)在可見(jiàn)輪廓線上、尺寸界線或其延長(zhǎng)線上，表面粗糙度應(yīng)標(biāo)在可見(jiàn)輪廓線上、尺寸界線或其延長(zhǎng)線上，符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面 同一張圖樣上，每一表面一般只標(biāo)一次，并盡可能標(biāo)注在具有同一張圖樣上，每一表面一般只標(biāo)一次，并盡可能標(biāo)注在具有確定該確定該 表面大小或位置尺寸的視圖上；表面大小或位置尺寸的視圖上； 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度時(shí)，對(duì)其中使用最多當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代號(hào)，可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注的一種代號(hào)

33、，可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注“其他其他兩字，兩字，其大小是圖樣上其它表面所注代號(hào)的其大小是圖樣上其它表面所注代號(hào)的1.41.4倍。倍。MC45O3.21.60.43.212.51.625其他其他8-2 8-2 零件圖上的技術(shù)要求和工藝結(jié)構(gòu)零件圖上的技術(shù)要求和工藝結(jié)構(gòu)3二、工藝結(jié)構(gòu)二、工藝結(jié)構(gòu)其主要內(nèi)容有：其主要內(nèi)容有：(1) (1) 鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)；鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)；(2) (2) 零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)。零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)。(1) (1) 鑄造結(jié)構(gòu)的工藝結(jié)構(gòu)鑄造結(jié)構(gòu)的工藝結(jié)構(gòu)1) 1)起模斜度：起模斜度：為了便于起為了便于起模，在鑄件模，在鑄件內(nèi)外表面上內(nèi)外表面上應(yīng)有應(yīng)有1 1：

34、2020的的起模斜度。起模斜度。(1) (1) 鑄造結(jié)構(gòu)的工藝結(jié)構(gòu)鑄造結(jié)構(gòu)的工藝結(jié)構(gòu)120120注出斜度注出斜度無(wú)特殊要求時(shí)，斜無(wú)特殊要求時(shí)，斜度不畫(huà)出也不標(biāo)出度不畫(huà)出也不標(biāo)出(1) (1) 鑄造結(jié)構(gòu)的工藝結(jié)構(gòu)鑄造結(jié)構(gòu)的工藝結(jié)構(gòu)2)2)鑄造圓角：鑄造圓角半徑一般為鑄造圓角：鑄造圓角半徑一般為3-5mm3-5mm，在圖中不直接標(biāo)出，在圖中不直接標(biāo)出，而在標(biāo)題欄上方技術(shù)要求中統(tǒng)一注寫(xiě)。而在標(biāo)題欄上方技術(shù)要求中統(tǒng)一注寫(xiě)。未注鑄造圓角未注鑄造圓角R35R35(1) (1) 鑄造結(jié)構(gòu)的工藝結(jié)構(gòu)鑄造結(jié)構(gòu)的工藝結(jié)構(gòu)3)3)鑄件壁厚：澆鑄空心鑄件時(shí)，為了避免各部分因?yàn)槔鋮s速度不鑄件壁厚：澆鑄空心鑄件時(shí)，為了避

35、免各部分因?yàn)槔鋮s速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋，鑄件壁厚應(yīng)保持均勻或逐漸變化。同而產(chǎn)生縮孔或裂紋，鑄件壁厚應(yīng)保持均勻或逐漸變化。(2) (2) 零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)1) 1)倒角和圓角：為了去除零件的毛刺、銳邊等，在軸或者孔的端部倒角和圓角：為了去除零件的毛刺、銳邊等，在軸或者孔的端部通常加工成倒角，即用通常加工成倒角，即用4545的圓錐面切除端部。的圓錐面切除端部。砂輪越程槽砂輪越程槽(2) (2) 零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)2)2)砂輪越程槽：為保證軸上或內(nèi)孔相鄰表面間的加工精度和粗糙度砂輪越程槽：為保證軸上或內(nèi)孔相鄰表面間的加工精度和粗糙度，常在兩表面交接處加

36、工出退刀槽和砂輪越程槽。，常在兩表面交接處加工出退刀槽和砂輪越程槽。退刀槽退刀槽(2) (2) 零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)3)3)鉆孔結(jié)構(gòu)：鉆孔結(jié)構(gòu)：鉆孔鉆孔盲孔的畫(huà)法盲孔的畫(huà)法120O1225斜面上鉆孔：鉆孔時(shí)，若鉆頭與零件表斜面上鉆孔：鉆孔時(shí)，若鉆頭與零件表面不垂直，容易在加工時(shí)發(fā)生鉆頭偏斜面不垂直，容易在加工時(shí)發(fā)生鉆頭偏斜或折斷?；蛘蹟?。(2) (2) 零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)4)4)凸臺(tái)和凹坑：零件的接觸面一般都要經(jīng)過(guò)切削加工，為了節(jié)省加凸臺(tái)和凹坑：零件的接觸面一般都要經(jīng)過(guò)切削加工，為了節(jié)省加工工作量，減少接觸面積以增加裝配時(shí)的穩(wěn)定性，在鑄件毛胚上常工工作量，減少接觸面積以增加裝配時(shí)的穩(wěn)定性，在鑄件毛胚上常做出凸臺(tái)和凹坑。做出凸臺(tái)和凹坑。8-3 8-3 讀零件圖及測(cè)繪零件圖讀零件圖及測(cè)繪零件圖1 1、瀏覽零件圖：、瀏覽零件圖：（1 1查看視圖：了解零件名稱、資料、大小及其視圖表達(dá)等。查看視圖：了解零件名稱、資料、大小及其視圖表達(dá)等。