數控加工工藝跟編程資料

1、一、填空題、數控機床實現插補運算較為成熟并得到廣泛應用的即（直線 ）插補和（圓弧 ）插補2、數控機床中的標準坐標系采用（右手直角笛卡爾 ）坐標系3、在輪廓控制中， 為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 （ 半徑）補償和（長度）補償功能4、對刀點既是程序的（起點），也是程序的（終點 ）5、加工中心是一種帶（刀庫 ）和（ 自動換刀裝置）的數控機床7、 X 坐標軸一般是（水平）方向，與工件安裝面（平行）且垂直 Z 軸坐標系。8、常用的刀具材料有（高速鋼 ）（硬質合金鋼） .9、在切削過程中，工件上形成三個表面：待加工表面、加工表面、（已加工表面 )。10、在銑削零件內外輪廓時，為防止在刀具切

2、入切出時產生刀痕，應沿輪廓（切向 ）方向切入切出，而不應該（法向 ）方向切入切出11、走刀路線是指加工過程中，（刀具）相對于工件的運動軌跡和方向。12、機床參考點通常設置在（機床各軸靠近正向極限的位置）13、非模態(tài)代碼是指（只在單前程序段中有效）14 數控機床加工對刀時，必須把刀具移動到（工件的附近）15 與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標軸為（Z ）軸，遠離工件的刀具運動方向為（Z軸正方向 ）。16、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼（高速鋼 ）（硬質合金鋼 ）四種。17、工件的實際定位點數，如不能滿足加工要求，少于應有的定位點數（欠 ）定位。18 在返回動作中，G98 指定刀具返回（

3、初始平面 ）用 G99 指定刀具返回（R平面 ）。二、選擇題：1. 數控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標系方向，編寫程序時，采用（B）的原則A. 刀具固定不動，工件移動B.工件固定不動，刀具移動C.刀具、工件都固定不動D.刀具、工件均可移動2.G92 的作用是（C）A. 設定刀具的長度補償B.設定機床坐標系C.設定工件坐標系D.設定增量坐標編程3.CNC銑床若無原點自動記憶裝置，在開機后的第一步驟應該執(zhí)行（A ）A. 機械原點復位B.編程程序C.執(zhí)行加工程序D.檢查程序4. 沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是（A）指令A.G41B.G42C.G40D.G49

4、5. 圓弧插補指令G02XYR中，X Y后的值表示圓弧的（D）A. 圓心坐標值C.起點坐標值B.D.圓心坐標相對于起點的值終點坐標值6. 以下說法中（ B ）是錯誤的A.G92 是模態(tài)指令C.G04 X3.0表示暫停3sB.G33 Z F D.G41中的 F 表示進給量是刀具左補償7.G01 指令代碼，在遇到（D）指令碼在程序中出現后，仍為有效A.G00B.G01C.G03D.G048. 設 G01 X30 Z6 執(zhí)行 G91 G01 Z15 后, 正方向實際移動量(D )A.9mmB.21mmC.10mmD.15mm9. 在數控銑床上的 ZY平面內加工曲線外形工件 , 應選擇 ( C ) 指

5、令A.G17B.G18C.G19D.G2010.G02 X20 Y20 R-10 F100所加工的一般是(C )A. 整圓B.夾角 180 度的圓弧C.180 夾角 360 圓弧D. 不確定11.ISO標準規(guī)定絕對尺寸方式的指令為(A )A.G90B.G91C.G92D.G9812. 加工程序段的結束部分常用 ( C ) 表示A.M01B.M02C.M30D.LF13. 沿刀具前進方向觀察 , 刀具偏在工件輪廓的左邊是 ( B ) 指令A.G40B.G41C.G42D.G4914. 刀具長度正補償是 ( B ) 指令A.G40B.G43C.G44D.G4915. 圓弧插補指令G03 XY R中

6、 ,X 、 Y 后的值表示圓弧的 ( C )A. 圓心坐標值B. 起點坐標值C. 終點坐標值 D. 圓心坐標相對于起點的值16. 確定數控機床坐標軸時 , 一般應先確定 ( C ) DA.X 軸B.Y軸C.Z軸D.原點17. 下列 G指令中 ( D ) 是非模態(tài)指令 . A.G01 B.G02 C.G03 D.G0418. 用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是( D )A.F代碼B.T代碼C.M代碼D.G代碼19. 某直線控制數控機床加工的起始坐標為(0.0),接著分別是(0,5),(5,5),(5.0),(0,0)則加工的零件形狀是(B)A. 邊長為5 的平行四邊形B.邊長為5 的正方形C

7、.邊長為10 的正方形D.不規(guī)則圖形20. 在數控銑床上的 XY 平面內加工曲線外形工件應選擇 ( A ) A.G17 B.G18 C.G19 D.G2021. 銑刀直徑為 50mm,銑削鑄鐵時其切削速度為 20m/min, 則其主軸轉速為每分鐘 ( B )A.60 轉B.120轉C.240轉D.480轉22. 工件在機床上或在夾具中裝夾時, 用來確定加工表面對與刀具切削位置的叫(D )A. 測量基準B.裝配基準C.工藝基準D.定位基準23. 圓弧插補指令 G03 X Y R 中 ,X,Y 后的值表示圓弧的 ( B ) A. 起點坐標值 B 終點坐標值 C 圓心坐標相對于起點的值24. 繞 X

8、 軸旋轉的回轉運動坐標軸是 ( A )A.A 軸B.B軸C.C軸D.Z軸+25. 數控機床主軸以 800 轉 / 分轉速正轉時 , 其指令應是 ( A )A.M03 S800B.M04 S800C.M05 S800D.M02 S80026. 設 G01 X30 Z6 之后執(zhí)行 G91 G01 Z15, 正方向實際移動量 ( C ) A.9mm B.21mm C.15mm27. 用數控銑床銑削模具的加工路線( 路徑 ) 是指 ( )A. 工藝過程B.加工程序C.刀具相對模具型面的運動三、判斷正誤1.數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC 控制裝置（ X ）2.只需根據零件圖樣進行

9、編程,而不必考慮是刀具運動還是工件運動.（X）3.螺紋車削指令 G32X41.0 W-43.0 F2 是以每分鐘 2mm 的速度加工螺紋（X ）4.數控車床的刀具功能字T 既指定了刀具數 ,又指定了刀具號（X ）5.在機床接通電源后 ,通常都要做回零操作,使刀具或工作臺退離到機床參考點（）6.當數控加工程序編制完成后即可進行正式加工（X ）8.切削速度增大時 ,切削溫度升高 ,刀具耐用度大（ X）9.螺紋車削指令 G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm 的速度加工螺紋（ X）10.于 ZX 平面執(zhí)行圓弧切削的指令可寫成G18 G03 Z_ X_ K_I_ （）11.同一

10、工件 ,無論用數控機床加工還是用普通機床加工,其工件（）12.機床的進給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機床的運動軌跡和方向（）.13.在基準不符合情況下加工，基準不符誤差僅僅影響加工尺寸精度，不影響表面的位置精度.（ X）14.在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用先加工孔，后加工工平面的加工順序（）四.簡答題1. 數控機床加工和普通機床加工相比有何特點？答：與普通機床相比， 數控機床是一種機電一體化的高效自動機床，它具有以下加工特點：（ 1）具有廣泛的適應性和較高的靈活性；（ 2）加工精度高，質量穩(wěn)定；（ 3）加工效率高；（ 4）可獲良好的經濟效益。2. 在數控銑削加工中，一般

11、固定循環(huán)由哪些順序動作構成？答：固定循環(huán)由以下6 個順序動作組成： X、Y 軸定位； 快速運動到 R 點（參考點）；孔加工；在孔底的動作；退回到R點（參考點）；快速返回到初始點。3. 數控機床對刀具有哪些要求？答：與普通機床切削相比，數控機床對刀具的要求更高。不僅要求精度高、剛度好、耐用度高、而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調整方便等。4. 說明 G90X20.0Y15.0 與 G91 X20.0 Y15.0 有什么區(qū)別？答： G90表示絕對尺寸編程， X20.0、 Y15.0 表示的參考點坐標值是絕對坐標值。G91表示增量尺寸編程， X20.0、Y15.0 表示的參考點坐標值是相對前一參考點的坐標值。

12、5. 數控加工編程的主要內容有哪些？答：數控加工編程的主要內容有：分析零件圖、確定工藝過程及工藝路線、計算刀具軌跡的坐標值、編寫加工程序、程序輸入數控系統、程序校驗及首件試切等。6. 簡述 G00 與 G01 程序段的主要區(qū)別？答： G00指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點定位移動速度不能用程序指令設定。G01是以直線插補運算聯動方式由某坐標點移動到另一坐標點， 移動速度由進給功能指令F 設定，機床執(zhí)行G01 指令時， 程序段中必須含有 F 指令。7. 試述“工序集中”與“工序分散”的含義及應用？工序集中就是將零件的加工集中在少數幾道工序中完成，每道工序

13、加工內容多，工藝路線短。工序分散工序分散就是將零件的加工分散到很多道工序內完成，每道工序加工的內容少，工藝路線很長。一般情況下，單件小批生產時，只能工序集中，在一臺普通機床上加工出盡量多的表面；大批大量生產時，既可以采用多刀、多軸等高效、自動機床，將工序 集中，也可以將工序分散后組織流水生產。批量生產應盡可能采用效率較高的半自動機床，使工序適當集中，從而有效地提高生產率。對于重型零件， 為了減少工件裝卸和運輸的勞動量， 工序應適當集中； 對于剛性差且精度高的精密工件，則工序應適當分散。8、什么是六點定位？答:在分析工件定位時通常用一個支承點限制一個自由度，用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中位置完全確定，稱為六點定位。某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為6mm。刀具：直徑為 12mm的立銑刀進刀、退刀方式：安全平面距離零件上表面 10