停車場工程工程施工組織設計方案

1、茂縣古羌族民俗休閑文化中心停車場工程盛博建筑工程茂縣古羌族民俗休閑文化中心停車場工程一、綜合說明1編制依據(jù)1.1茂縣古羌族民俗休閑文化中心停車場工程招標文件。1.2現(xiàn)行的相關設計規(guī)、施工規(guī)及驗收標準。1.3通過對施工現(xiàn)場的踏勘、調查所獲取的資料。1.4我單位現(xiàn)有的技術能力、機械設備、施工管理水平及施工 經(jīng)驗。2技術標書編制所用施工技術規(guī)2.1市政排水管渠工程質量檢驗評定標準(CJJ3-90)2.2公路工程集料試驗規(guī)程JTJ058 - 942.3公路路面基層施工技術規(guī)JTJ034 - 932.4公路土工試驗規(guī)程JTJ051 - 932.5工程測量規(guī)GB50026- 932.6建筑機械使用安全技術

2、規(guī)程(JGJ33-2001 )2.7施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)(JGJ46-88 )2.8市政道路工程質量檢驗評定標準(CJJ1 -90 )2.9城市道路路基工程施工及驗收規(guī)(CJJ44-91 )2.10給水排水管道工程施工及驗收規(guī)(GB50268-97)2.11市政排水管渠工程質量檢驗評定標準(CJJ3-90 )2.12全國通用給水排水標準圖集2.13混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)GB50204-20022.14砌體工程施工質量驗收規(guī)GB50202-20022.15建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準(GB50068-2001)2.16建筑抗震設防分類標準(GB50223-2008)2.17建筑地基基礎

3、設計規(guī)(GB50007-2002)2.18建筑結構荷載規(guī)(GB50009-2001)( 2006版)2.19建筑抗震設計規(guī)(GB50011 -2001)( 2008版)3工程概況3.1工程名稱：茂縣古羌族民俗休閑文化中心停車場工程3.2招標單位：茂縣文化體育局3.3本工程總建筑施工面積 25000平方米，容包括停車場，排 水工程，電氣安裝工程、附屬建筑等。設計停車場為混凝土結構， 排水溝有砌石結構和 PE管道。施工區(qū)域地勢平整，施工條件良好。4工程特點4.1施工時間短、工期緊本工程包括工程準備在施工工期為180天，工期非常緊，只有周密計劃并作好逐日安排，才可能保證工程如期交付使用。我 公司可以

4、保證用最短的時間完成各項前期工程準備，為我們完成全部施工任務提供保證。4.2施工過程中協(xié)調配合要求高由于本工程施工項目多，交叉作業(yè)多，相互之間的協(xié)調配合 顯得十分重要。出現(xiàn)矛盾、互相干擾，對工期、質量均會產(chǎn)生不 利影響，因此在總體計劃安排時應周密考慮，具體實施時及時與 業(yè)主、監(jiān)理及其他施工單位交流情況，妥善處理偶發(fā)事件，確保 工程的工期、質量。5編制原則5.1嚴格按照招標文件對編制容、編制格式及施工現(xiàn)場管理的 各項要求進行本文件的編制。5.2嚴格執(zhí)行招標文件、施工圖紙及說明規(guī)定的各項施工規(guī) 及驗收標準。5.3堅持在實事求是的基礎上力求技術先進、科學合理、經(jīng)濟適用的原則。5.4堅持自始至終對施工

5、現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理，動靜結合的原則。6施工總體部署.6.1工期目標：開工日期:竣工日期： 工 期:2010年9月5日2011年3月5日180天6.2質量、安全及文明施工目標質量目標：一次性驗收合格，確保泰山杯，爭創(chuàng)魯班獎安全目標：無安全責任事故6.2.3 文明施工目標：根據(jù)阿壩州建筑施工現(xiàn)場管理標準 爭創(chuàng)文明標準化工地6.3施工部署本工程施工線面積大，施工項目多，為加快施工進度保證工程工期，組建六個作業(yè)班組進行施工，一個排水施工班組， 一個土方施工班組，一個土建施工班組，兩個總平施工班組，一 個安裝施工班組。施工中由項目部組織各專業(yè)技術人員每天開協(xié)調會，認真做好各專業(yè)

6、的配合工作，發(fā)現(xiàn)各專業(yè)有交叉時，提前解決，確 保工程順利施工。同時要搞好與其它施工單位的協(xié)調配合工作， 服從業(yè)主的統(tǒng)一協(xié)調。所有的進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設備、材料等均提前向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證及相關產(chǎn)品質量證明書，嚴把 材料關，杜絕不合格產(chǎn)品進場。施工過程中，抓好質量控制，認真貫徹ISO9002質量保證體系標準，在施工班組自檢和專業(yè)質檢員專檢的基礎上，上 報監(jiān)理工程師驗收，合格后才能進入下道工序施工，發(fā)現(xiàn)問題及 時整改。施工總體工藝流程接受任務階段6.3.5.2 簽訂承包合同工程開工準備階段635.4 辦理開工手續(xù)635.5 圖紙會審編制施工預算635.7 施工組織設計的編制、審批6

7、35.8 臨建搭設635.9 施工機械材料進場6.3.5.10 勞動力進場6.3.5.11 工程全面施工階段6.3.5.12 交工驗收階段6.3.5.13 施工單位自檢驗收合格6.3.5.14 業(yè)主、質監(jiān)站、設計、監(jiān)理、施工單位聯(lián)合驗收質量監(jiān)督站備案6.3.5.16回訪保修階段二、施工組織設計1工程設施現(xiàn)場總平面布置圖（見附圖）根據(jù)建設單位的要求，將臨建的搭設嚴格控制在建設單位劃 定的區(qū)域，合理安排施工場地，布置施工機械，安排生活區(qū)及工 作區(qū)，布置現(xiàn)場材料存放區(qū)和加工場地，作好施工現(xiàn)場臨時水電 線路的敷設、維護。2施工進度計劃及工期保證措施2.1施工總進度計劃表（見附表）2.2施工工期保證措施

8、我單位本著在滿足業(yè)主規(guī)定的工期和工程質量的前提下，計 劃用62個日歷天完成該工程。為了能在業(yè)主規(guī)定的工期完成本工 程，采取的主要措施如下。作好施工前的思想準備工程能否保質按期地完成，人起決定性的作用，因此人各方 面的素質是關鍵。如我單位中標，在接到中標通知書后，立即招集主要領導人員開會商討工程開工實施一系列計劃的工作安排， 做好思想準備，樹立“時間就是效益，進度、質量就是信譽”的 思想，把這種思想通過開會和其它方式傳達給每一個參加施工的 人員，以戰(zhàn)斗的姿態(tài)投入到工程施工中去。222建立組織管理組建強有力的組織管理，各部門分工協(xié)作，各盡其職，使工 程順利進行。領導班子人員均挑選文化素質高、施工經(jīng)

9、驗豐富、 管理水平高的人擔任；管理人員均挑選會管理、懂技術、年富力 強的人擔任；具體參與施工的人員均挑選思想素質、道德紀律、 身體條件和技術水平均較好的人。人員配備充足，能充分滿足施 工需要，不會出現(xiàn)缺乏人員的現(xiàn)象。材料的充分準備做好材料需求計劃，按計劃組織合格的材料進場，了解料源 是否能充分滿足施工的需要，對地方性的大宗材料砂、石料等， 組織進料時考慮施工高峰期等因素，提前做好砂、石料的準備， 保證有足夠的儲備量。確定模板數(shù)量時，考慮施工高峰期和最長 拆模時間的因素，準備充足的模板。機具設備的充分準備在配備機具設備的數(shù)量時，考慮機具的故障、破損等因素， 增加一定的富余量，使施工不會因此原因而

10、中斷，避免造成人員 窩工等損失。施工的主要大型機械設備均增設一定的富余量，能 充分滿足施工需要。配足機械設備和機具的易損件，出現(xiàn)破損現(xiàn) 象，立即更換，若耽誤時間過長，立即采用補充機械，繼續(xù)施工。抓緊時間搭建臨時設施，開工后盡快投入施工。 盡量縮短臨設準備時間，以便快速投入施工。組織有關人員熟悉設計文件和現(xiàn)場實際情況，周密編制施工組織設計，并優(yōu)化施工組織設計。采用目標管理，網(wǎng)絡技術 等管理方法使施工組織更加全面和嚴謹。著重對工序銜接、勞動 組織、工期安排進行優(yōu)化。組織機械設備進場、落實作業(yè)隊伍全 部到崗。227為保證工期，緊抓有利的施工季節(jié)，必要時采用兩班倒工作制，以加快施工進度。積極開展競賽活

11、動， 對在施工中表現(xiàn)好和突出的，給予適當?shù)莫剟?，獎勤罰懶，促進施工進度。開展技術創(chuàng)新活動，以 提高工效。為預防現(xiàn)場水量、 電量不足以及停水、 停電現(xiàn)象造成停 產(chǎn)、停工現(xiàn)象，在基層拌合站和混凝土攪拌站配備大功率發(fā)電機， 施工現(xiàn)場配置備用發(fā)電機?，F(xiàn)場配備移動式貯水箱，拌合站設蓄 水池，現(xiàn)場配置水車。嚴格計劃管理。計劃一旦確定，就必須嚴格實施。項 目部實行每天生產(chǎn)調度例會制，各專業(yè)隊負責人參加，一起巡視 現(xiàn)場，檢查落實計劃實施情況，使整個現(xiàn)場施工生產(chǎn)活動始終處 于有領導、有組織、有秩序的狀態(tài)。以周、旬計劃來保證月計劃， 以月計劃來保施工總進度計劃。做好后勤保障工作。加強生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生、治安管 理，

12、安排好施工人員的生活和住宿，使施工人員安心工作。3主要施工機械設備表（見附表）我公司根據(jù)本工程的工程特點、工程工期及工程量的大小， 合理安排施工機械，并考慮增加一定的富余量，以確保順利完成 施工任務。4機械、人員調配計劃考慮到本工程的重要性和復雜性，且具有工期緊、工程量大、 工序多，質量要求高等特點，將該工程列為我單位的重點工程， 調配充足的機械設備，集中優(yōu)秀的各專業(yè)管理人才，組建強有力 的施工班子，選派高素質的勞務層，以高度負責的態(tài)度和科學嚴 密的施工技術措施，嚴格管理、精心組織、科學施工，確保工程 各項指標完成。4.1機械調配計劃機械調配原則：遵循切實需要、實際可能、經(jīng)濟合理的 原則。具體

13、考慮技術條件和經(jīng)濟條件，以使機械的選擇調配最優(yōu)。 正確調配施工機械是合理組織施工的關鍵，而正確地選擇好施工 機械能使施工方法更為先進、合理。根據(jù)本工程的工程量的大小和施工進度計劃的安排，以經(jīng)濟 實用為前提，在保證工程質量、施工進度的前提下，以機械為主， 人工為輔進行施工。合理組合施工機械，從全局出發(fā)統(tǒng)籌考慮選擇施工機械，盡 量發(fā)揮其使用效率，每條作業(yè)線上各種機械合理組合，充分發(fā)揮 作用，提高生產(chǎn)效率。機械進場時間安排根據(jù)各個分項工程的進度計劃安排，綜合考慮維修保養(yǎng)機械 設備的時間，其中的土方施工機械站坪拆除機械、渣土運輸車輛、 混凝土和基層拌合機械在業(yè)主同意進場日首先進場，其它機械設 備陸續(xù)進

14、場。4.2人員調配計劃人員調配原則根據(jù)工程量、工期和質量的要求，開工前落實勞力來源，并 按計劃適時組織進場，是順利開展施工，按期完成任務，避免停 工或窩工而造成浪費的重要條件之一?，F(xiàn)場的技工和壯工均從單位組織調配在政治素質、道德紀律、身體條件和技術水平四個方面均較好的人員。人員進場時間安排：根據(jù)施工總進度計劃要求，分期分批組織人員進場。管理人員計劃表勞動力使用計劃表（見附表）5施工技術方案及施工技術措施5.1施工技術方案技術準備為保證工程順利施工，我們將提前做好技術準備工作，努力 做到：超前計劃布局，及時指導交底，認真檢查落實。因而，施 工人員進場后，即開始技術準備工作，技術準備分為、外作業(yè)技

15、 術準備：業(yè)技術工作主要包括：認真閱讀、審核設計文件、施工規(guī)、 寫出審核報告；進行臨時設施設計并交付施工；編寫實施性施工 組織設計和質量計劃并對施工人員進行技術交底。搜集整理有關 標準和規(guī)。外業(yè)技術工作主要包括：現(xiàn)場調查工程地質；現(xiàn)場交接后， 即組織施工前復測及重點工程的控制布網(wǎng)；調查各種工程材料來 源，對其合格性能進行測試，編寫出測試報告。確定材料的供應 商和供應計劃。施工測量為便于施工和確保測量的精度，將現(xiàn)場設置施工控制樁，埋設位置應以便于施工測量、保存、穩(wěn)定和不影響施工為原則。施工控制樁的測量精度按國家標準TJ - 26- 78工程測量規(guī)（試行）中二級導線測量和二等水準測量的各項規(guī)定辦理

16、，其測量精度要滿足：二級導線測量： 相對閉合差 邊長丈量相對誤差: 測角中誤差： 方位角閉合差 二等水準測量：每公里高程中誤差:1:50001:10000± 24" n （n為測量數(shù)）± 2mm閉合差：土 4" I （I 為公里數(shù)）各項工作的平面、高程定位測量，必須引用兩處以上的施工 控制樁，并應閉合，以免錯誤，其測量精度應符合國家TJ - 26 -78工程測量規(guī)（試行）中三級導線測量和三等水準測量的各 項規(guī)定，其測量精度要求如下：三級導線測量：相對閉合差1:2000邊長丈量相對誤差1:4000測角中誤差± 20 方位角閉合差± 40

17、 n(n為測量數(shù)）三等水準測量：每公里高程中誤差± 6mm閉合差± 12" I(I為公里數(shù)）本工程導線控制測量擬采用全站儀，水準儀測量采用自動安平水準儀。5.1.3 土方施工了解土方施工場地現(xiàn)有地下管網(wǎng)情況，我們將事先放出準確 位置，根據(jù)業(yè)主要求，進行特殊保護和處理。本工程土方將采用挖掘機挖土，自卸車運土。停車區(qū)部分按 設計要求應除去表層種植土，計劃使用推土機、裝載機、自卸車 配合作業(yè)去除種植土。然后，按設計標高找平，高挖、低填，填 方處壓實厚度如超過 20厘米，則必須分層（20厘米/層）填土、 找平、碾壓。碾壓是控制道基施工質量的關鍵，我們將遵循分層 填土，分層

18、碾壓，逐層檢測密實度，經(jīng)監(jiān)理認可后方可進行下步 工序的原則進行質量控制。為保證基槽壓實度，計劃采用震動壓 路機和三輪壓路機配合碾壓。整個填土過程要連續(xù)作業(yè)，以盡可能減少天氣對土方施工質 量的影響，做到當天填土、當天找平碾壓、當天成活達到要求密實度，避免因溫度差而引起水分的重新分布，確保工程質量。為保證達到設計要求，擊實試驗將采取原地取樣的原則進行 試驗。道基密實度將嚴格按規(guī)要求控制，采用環(huán)刀取樣，以保證 施工質量。基層施工5.141停車場基層為碎石墊層，其做法為素土夯實，150厚爐渣或礫石打底。再鋪上100厚碎石墊層。5.1.4.2 施工采用廠拌法拌和攤鋪機攤鋪，12m以全幅攤鋪，12m以上分

19、幅攤鋪，振動壓路機和三輪壓路機碾壓。5.1.4.3 碎石施工工藝流程為： 準備下承層-施工放樣-運輸 和攤鋪整型碾壓養(yǎng)生。5.1.4.4 施工前，在有代表性的路段，進行試驗段施工100mo5.1.4.5 準備下承層：對下承層表面低洼、坑洞、搓板、轍槽 和松散、起皮現(xiàn)象進行認真修補，中線恢復后要及時培土槽并壓 實。施工放樣：恢復中線并于兩側路肩上釘鋼釬，進行水準測量，將設計高程放樣于兩側鋼釬橫桿上并架鋼絞線。運輸和攤鋪整型：混合料采用自卸汽車運輸，運料車數(shù)量要較拌和能力、攤鋪速度有所富余，攤鋪時攤鋪機前積車不 少于2-4輛。攤鋪機采用一臺攤鋪機分幅攤鋪，攤鋪時要緩慢、均勻、連 續(xù)不間斷，攤鋪過程

20、中不得隨意變換速度和中途停頓，攤鋪機后 設專人消除粗細集料離析現(xiàn)象。對因中途停車所造成的不平整處 應進行人工找補。5.1.4.9 碾壓：整型后，當墊層含水量處于最佳含水量土1%時即可開始碾壓，如表面水分不足可適量灑水。碾壓采用振動式壓路機和三輪壓路機進行，碾壓程序為：振 動式靜壓-振動式振壓-三輪碾壓。輪跡重疊為：振動式1/3輪 寬，三輪 1/2后輪寬。碾壓速度：振動式 60-100m/min，三輪 30-40m/min，且應先慢后快。具體壓實遍數(shù)由試驗段確定，路面 兩側應多壓 2-3遍。碾壓不到或碾壓不實處，要配備振動夯和夯 錘夯實。5.1.4.10 養(yǎng)生：養(yǎng)生是碎石層非常重要的一道工序，考

21、慮到 工程實際并根據(jù)有關規(guī)及時覆蓋時可連續(xù)施工的規(guī)定，我們將在 底基層鋪筑后不超過48小時進行上基層鋪筑，面層采用灑水的方法進行養(yǎng)生。如氣溫較低，考慮采用保水性能強的無紡布覆蓋保 溫后灑水養(yǎng)生，以確保碎石板結良好?？焖贆z測壓實度，自加水拌和到碾壓完畢的延遲時 間不大于3小時，即一定要在此時間段完成施工和壓實度檢測。 壓實不足盡快補壓，壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓1-2遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握。5.1.4.12 質量檢驗各項指標的檢驗應在 24小時完成，首先表面應均勻、密實， 無松散等現(xiàn)象。各項質量指標必需滿足設計及規(guī)標準要求，否則 會影響碎石層的板結質量，對整個路面質量形成

22、隱患。壓實度不 合格的應立即返工處理。平整度指標必須在做面層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進行檢測。同時在面層施工前，對碎石的標高應逐段進行復測，凡高出部分， 必須用銃刨機銃除。砼道面施工砼道面施工是本工程的關鍵，道面施工質量的好壞影響著產(chǎn) 品的使用，所以做好混凝土施工是不能有一絲馬虎的，道面混凝 土施工的工藝流程為：支立模板t配料t拌合t運輸t攤鋪t振 搗-整平-揉漿-做面-拉毛-接縫-拆模-養(yǎng)生-灌縫-清 掃。5.1.5.1 施工準備5.1.5.1.1 確定經(jīng)試驗達到設計要求的砼配合比：站坪砼質量控制關鍵在于把好原材料質量關，因而要提前選 擇好所用原材料和最佳的砼配合比。我們將認真做好原材料準備

23、計劃，選取最適用于本工程的原材料。在砼開工前進行砼配合比 選擇試驗和原材料品質檢驗。由試驗室提供的多組成果將報項目 總工審查，由項目總工決定施工選擇的配合比組號及原材料，并 上報監(jiān)理工程師審定備案。5.1.5.1.2 抓緊組織原材料進場，進場材料將及時按批次進行 相關檢驗，防止不合格品進入工地。特別是對于水泥品質的選擇 將直接影響整個工程質量，由于砼堿集料反應對砼成品的危害是災難性的，不可挽回的，因而我們將從二個方面著手進行控制： 一是選用總含堿量小于0.6%的低堿水泥，二是嚴禁使用富含堿活性的砼集料。5.1.5.1.3 建立完備的混凝土攪拌站及水泥倉、罐等配套設施，并在開工前先進行維修、保養(yǎng)

24、和試運轉，確保施工時能正常 使用。5.1.5.1.4 搞好現(xiàn)場三通一平，即路通、水通、電通和平整場地。準備好活動發(fā)電機、水車及夜間施工的照明燈具和電纜。5.1.5.1.5 制作好現(xiàn)場施工用混凝土防雨，防曬棚以及攤鋪、 振搗、切灌縫、做面等小型機具的制備。模板施工方案5.1.5.2.1 測量放線：定出沿線縱向（每一條）10m 一個點的位置并用釘子每 4m設一平點（點位應為鋸縫、分塊處）。5.1.5.2.2 沿縱向每10米點拉線沿線立模，并用勾頭螺栓與模板背后的支撐連接，同時根據(jù)地面每 4米支墊模板大致到標高。5.1.5.2.3 必須用特制支撐支頂模型，支撐每 1米設置一個。 但在每兩塊模板接頭處

25、必須要有連接螺栓和扣件，以確保支撐牢固。采用“支一行、空一行”的支模形式。5.1.524用儀器校正直線、 標高，檢查順序為：調直一一調平一一調直一一調平，直到達到設計要求，由于標高是關鍵，所 以不管調幾次，必須是以直且平的結果為結束程序。5.1.5.2.5 在調整支線與標高的同時應緊固勾頭螺栓，保證模板的垂直度不大于 90° 土 0.5 °。校準和緊固結束后， 應由專人檢 驗，以保證澆筑時砼不跑模。5.1.5.2.6 為灌注砼時提供安裝傳力桿的位置和為灌注砼完 后切縫作好準備，我們將用直尺或儀器在獨立倉模板上明顯標出 每一個分塊鋸縫的位置，作為鋸縫依據(jù)，填倉支模的縫位應用儀

26、 器校準，以保證?？p順直?；炷恋陌韬团c運輸混凝土由拌和站拌和，配合比由計算機控制配料，每天攪拌 前，試驗人員檢查所用材料是否符合要求，并測定砂、石料含水 量，準確計算混合料用量，填發(fā)配料單。在雨后拌制混凝土時， 由試驗人員加測砂、石含水量并重新填發(fā)配料單。拌制好的混凝 土外觀應均勻一致。混凝土混合料采用自卸汽車運往各攤鋪地點，運輸混凝土將 與施工進度相適應，以確保混凝土攪拌好到成型的時間不超過混 凝土的初凝時間。5.1.5.3.1 為防止離析，混凝土自攪拌機出料口卸入存料槽以及存料槽卸入汽車的卸料高度應控制在1.5米以，并灑水濕潤車箱。5.1.5.3.2 有專人對運輸?shù)缆愤M行清掃、維護，保持

27、運輸?shù)缆仿窙r良好，防止劇烈顛簸致使砼離析。5.1.5.3.3 炎熱干旱、大風或陰雨天氣運輸時，砼混合料要及時覆蓋。5.1.5.3.4 汽車進入攤鋪地段及卸料入倉時，應有專人指揮倒車，行駛速度不能過快，嚴禁碰撞模板倉面，以保證成型的砼有一個均勻的厚度，特別要防止石屑找平 層出現(xiàn)涌包。5.1.5.4 混凝土攤鋪、振搗、整平、做面、拉毛5.1.5.4.1 混凝土攤鋪前，需對下列各項容進行檢查：基礎表面是否密實、平整；模板的平面位置、高程是否符合要求；模板側面是否涂刷了脫模劑；填倉時還應檢查先導倉側壁 瀝青是否刷好瀝青隔離層以及瀝青隔離層的厚度是否達到設計要 求；防雨、防曬棚是否備足等其它準備情況。其

28、中必須檢查好靜 電接地、地錨的埋設情況，防止漏埋和錯位。按設計靜電接地的 頂端高程應與該處的站坪標高相同，其誤差不得超過1厘米，而且，為避免相關部位生銹，靜電接地和地錨所用鐵件均需鍍鋅， 構件焊接外露部分應涂兩遍紅丹或瀝青作防腐處理。5.1.5.4.2 混凝土攤鋪時要求做到：施工中采用一次攤鋪，留夠虛高，隨時找平。攤鋪混凝土所用工具以及操作人員作業(yè)方法不得使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象及損壞 模板與石屑找平層，如發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象應立即現(xiàn)場倉重拌。攤鋪好 的混凝土表面應平整、均勻，確?；炷临|量。攤鋪過程中，遇 雨應及時搭好防雨棚并迅速作好停工安排，將一建筑塊澆注完畢 后做好在接縫處的傳力桿設置和堵板的安裝，

29、嚴禁打成半塊板或 長期停灌后隨意加鋪新料成塊，留下斷板隱患。5.1.5.4.3 振搗、整平站坪混凝土的振搗、整平，可采用平板式振動器，振動棒及特制的振動夯梁、電動揉漿梁等進行振搗、整平作業(yè)。模板側， 建筑塊側邊及不規(guī)則地段，應用插入式振搗器進行振搗。振搗過 程中應輔以人工找平，二次振搗時應達到大面平整并出現(xiàn)乳漿。經(jīng)過振實的混凝土表面，再仔細找平，去高填低，進行找平 后的混凝土面應略高于模板，然后用特制的震動夯梁來回振動提漿，直到表面完全平整。當夯過后出現(xiàn)表面過高時須重新過一次夯梁，過低則必須細 補混凝土原漿。每班設4人專門負責跟隨夯梁找平，決不允許對坑洼部分用滾筒滾過的浮漿進行找平。5.1.5

30、44柔漿、做面、拉毛為了方便做面，使前面工序所獲得的表面乳漿更加平整均勻， 可用特制的電動柔漿管梁、滾輪來回振動、滾動柔漿。施工中隨 時清理滾輪表面粘附結硬的水泥漿。做面按二道木抹和一道鐵抹工藝進行：5.1.5.4.4.1 第一道木抹抹面，其作用是將滾筒滾動過的乳漿更均勻分布在混凝土表面，將表面揉壓平整。使?jié){厚達3 5mm5.1.5.4.4.2 每抹一段必須用 3米直尺檢查一下平整度，看是否平整，不平整時應重新再抹，再檢查，直到平整度合格為止。5.1.5.4.4.3 經(jīng)過初抹，待混凝土表面出現(xiàn)泌水或略有初凝時 再進行第二道木抹抹面，其作用是搟除表面泌水，將砂子壓入漿面，使得抹過的表面更加平整。

31、5.1.5.4.4.4 第二道木抹抹面后，即可進行鐵抹抹面，其作用也是將砂子壓入漿面，使得表面更加平整。鐵抹抹過的混凝土表 面將呈現(xiàn)平坦、密實的外觀，不露砂，無抹痕、砂眼、氣泡、龜裂等現(xiàn)象。5.1.5.4.4.5 砼表面收漿后，應適時拉毛，以保證砼表面粗糙 度滿足設計要求，拉毛時應全幅拉，拉毛毛刷應經(jīng)常清洗，應由 有經(jīng)驗的操作手作業(yè)，拉毛完成后表面不得翻砂，紋理應均勻、順直。5.1.5.4.5 道面接縫施工各種接縫上部的凹槽，均用切縫機切割而成?？p深在30毫米以，直接用組合金剛石鋸片切割完成。切割時機的掌握是一個關 鍵，過早則會產(chǎn)生啃邊即縫緣損傷，石子松動；過遲則會使混凝土板發(fā)生不規(guī)則收縮裂縫

32、而出現(xiàn)斷板。確切的切割時間應通過現(xiàn) 場試驗確定，因為斷板發(fā)生的早晚既與砼成型時濕度有關又與隨 后的氣候變化出現(xiàn)的溫差有關，同時也與一次澆筑長度發(fā)生聯(lián)系。所以，應通過試切掌握規(guī)律，基本原則是寧早勿晚。切縫的順序：先按每 4-5塊混凝土板切一條縫，然后按順序 再逐塊切割。其中混凝土板斷面變化處應首先切割。填擋部分在 逐塊切割后進行縱縫的切割。當切縫機數(shù)量滿足不了澆搗進度時，宜先按每4-5塊砼切一條縫作為應急處理。由于切縫作業(yè)時模板一般未拆除，在緊鄰模板部位縫深會達不到要求，拆模后必須及時加深，否則容易發(fā)生邊角損壞。道肩脹縫板采用先切后下的方法施工，以保證脹縫的順直，擬用大功率切割機，雙刀片一次切割

33、到底，然后放嵌縫板成縫。為防止在切縫前混凝土站坪發(fā)生不規(guī)則收縮裂縫，在灌筑混 凝土時每隔幾條縫在設計的縫上進行壓縫，采用人工壓縫的方法 人為的制造縫隙。傳力桿的設置傳力桿安放平直，采用托架固定。傳力桿涂刷瀝青厚度不小于1毫米。傳力桿脹縫處涂刷瀝青層且須套上事先裝好塑料的套 管。在鋪筑混凝土前，傳力桿應安裝在特制的“托架”上，在接 縫處混凝土攤鋪并振實到厚度的一半時，對準接縫，準確的放上 傳力桿“托架”，然后，再鋪筑剩余一半厚度的混凝土，在用平 板振搗器振實后，隨即剪斷固定傳力桿的鉛絲，取出“托架”。 傳力桿取出托架后，插入式振搗器不得在傳力桿部分振搗，也不 允許混合料運輸汽車在傳力桿上部越過和

34、翻斗汽車將混合料直接 傾砸在傳力桿部位。在傳力桿脹縫位置，在縫的全部深度，尚需設置20或30毫米厚的經(jīng)過防腐處理的脹縫板，先將傳力桿穿入脹縫板后再用“托 架”固定傳力桿，對準接縫位置放托架，然后在脹縫板兩側同時 澆筑混凝土，振實后取出托架。5.1.5.6 拆模拆模時間視晝夜平均氣溫而定。拆模時應工作細心，認真保 護站坪的邊、角企口完整，在有拉桿的企口上更需注意不造成拉 桿松動。5.1.5.7 養(yǎng)生混凝土攤鋪振搗做面后，養(yǎng)生前，如遇暴曬，為防止混凝土 假凝產(chǎn)生收縮裂紋，須用防曬棚覆蓋。當混凝土表面有一定硬度時即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護的時間不少于 14天，要求始終保持潮濕狀態(tài)，并嚴禁車輛駛入。計劃采用噴膜

35、 法保水養(yǎng)生，噴膜養(yǎng)生要注意保護成膜不被破壞，噴膜后嚴禁車 輛進入行走破壞噴膜表面；或用保濕性能良好的無紡布遮蓋灑水 養(yǎng)生，一次灑水至少保濕 24小時以上。5.1.5.8 嵌縫養(yǎng)生干燥后進行嵌縫，清縫時先用鐵鉤鉤出遺留在縫的砂石、泥土、垃圾等雜物，再用切縫機卸去刀片后安裝原盤鋼刷清縫隙， 起到縫壁打毛、清刷粉塵作用，最后用空壓機送出的高壓風將縫 的塵土或其它雜物吹凈，保持清潔、干燥狀態(tài)。在清干凈的縫上填嵌縫料，使用灌縫器，采用灌壓法施工， 嵌縫將在正常溫度條件下進行，當氣溫低于20C以下時，嵌縫用噴燈對混凝土縫加溫，邊加溫邊嵌縫?？刂品椒ㄊ牵合募臼┕で?縫應與站坪齊平，春秋季節(jié)施工可比站坪低1

36、-2毫米。嵌縫做到飽滿、密實、縫面整齊。對于流入停車場的嵌縫料及時清理，回 收利用，以利節(jié)約。嵌縫料按設計要求采用瀝青嵌縫。5.1.5.9 擋土墻施工方案墊層基礎為 C10混凝土墊層，根據(jù)圖紙采用 M7.5或M5水泥 砂漿漿砌片石，我公司將嚴格按照圖紙結合實際進行施工。確保 工程質量。5.1.5.10 質量檢查和驗收當最后澆筑的混凝土養(yǎng)生期滿后，即進行清掃，對各個項目進行 質量檢查，并加強對停車場的管理與保護。凡是機械和車輛必須 通過的道口，鋪墊保護層（石屑或砂）。在清除保護層時，不能損壞站坪。5.1.5.10.1 混凝土的強度檢驗5.1.5.10.1.1 混凝土的強度檢驗以抗折極限強度為主，

37、所有 試件強度要100%達到設計強度指標。5.1.5.10.1.2 混凝土試件的取樣、制作、養(yǎng)生及強度檢驗評 定，按水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)執(zhí)行。5.1.5.10.1.3 以齡期 28 天、150mnX 150 mmx 550mm的小梁 試件三分點加載極限抗折強度控制，對混凝土另采用圓柱劈裂抗拉強度校核。為檢查現(xiàn)場澆筑的混凝土的實際強度，在養(yǎng)護完成 后進行混凝土回彈實驗。5.1.5.10.1.4 每澆筑500卅混凝土，同時制作兩組抗折試件， 齡期分別為7天和28天，每澆筑4000-5000m3增做一組抗折試件， 供后期評定時用。5.1.5.10.1.5 如果試件表明混凝土的7天強度達不到 2

38、8天強度的70%時，應檢查分析原因，并對混凝土配合比作適當修正。5.1.5.10.2 混凝土外觀要求：混凝土站坪不得有裂縫、露石、脫皮起殼、凹坑、足跡、積瘤、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。接縫不得有 缺邊和掉角，嵌縫料飽滿，粘結牢固，無孔隙和外來物，縫緣清 潔整齊。道路施工施工放線：復核道路中心線及水準點高程，按設計要求放出道路中心線及邊線，經(jīng)有關部門驗收后進行路床的開挖工5.162 路床開挖采用挖掘機挖土，自卸車運土。按設計要求應除去表層種植土等含有腐朽物質的土。然后，按設計標高找平，高挖、低填，填方處壓實厚度如超過 20厘米，則必須分層（20厘米/層）填土、 找平、碾壓。碾壓是控制道基施工質量的關鍵，

39、我們將遵循分層 填土，分層碾壓，逐層檢測密實度，經(jīng)監(jiān)理認可后方可進行下步 工序的原則進行質量控制。為保證基槽壓實度，計劃采用震動壓 路機和三輪壓路機配合碾壓。路基回填材料采用巨粒土、粗粒土、細粒土，其中細粒土僅 用于上下路堤填料。嚴禁使用淤泥、沼澤土、含草皮土、生活垃 圾、樹根等含有腐朽物質的土?；靥畈牧弦笠娤卤?表一路基回填材料最大粒徑表路槽底以下深度圍（cm）填料最大粒徑填方路床080100路堤> 80150零填及挖方0 30cm100表二粒組劃分表巨粒組粗粒組卵石（碎石）礫粒砂粒粗礫中粒細礫粗砂中砂細砂細粒組粉粒粘粒根據(jù)設計要求，土質路基壓實采用重型擊實標準控制，路床區(qū)土方壓實度

40、不低于 93%,壓實影響深度不小于 30厘米。為保證達到設計要求，擊實試驗將采取原地取樣的原則進行試驗。路基壓 實度要求如下表：填方類型路槽底以下深度圍（cm）路基壓實度表填方路床08093路堤> 8093零填及挖方0 30cm935.163基層施工5.163.1碎石基層施工原土壓實完畢壓實度達到要求后，進行施工測量并標樁劃分施工網(wǎng)格（20m*20n）在樁上標好碎石層的填鋪標高，碎石層的填 鋪厚度為100mm分兩次填鋪完畢，填鋪過程中要控制好碎石的填 鋪厚度，使其滿足設計標高，填鋪完畢后用振動壓路機進行碾壓， 碾壓后回彈模量要達到設計要求。5.1.6.3.2 碎石基層施工同上 。5.1.

41、6.4 路面瀝青層施工5.1.641材料要求材料質量技術要求如下：材料質量技術要求粗集料：粗集料應米用表面粗糙、形狀接近立方體的玄武巖碎石集料。細集料：采用機制砂，也可用潔凈的石屑代替砂，為提高粘 附性，宜采用堿性石屑代替。填料：采用石灰石磨細的礦粉。礦粉必須保持干燥，不得使 用回收粉。所使用的各種集料強度及各項指標均須符合相關技術規(guī)的規(guī) 定。配合比通過實驗確定。纖維穩(wěn)定劑：纖維穩(wěn)定劑采用木質纖維，用量不得低于0.3%路緣石及界石施工路緣石施工主包括道路兩側的路緣石及停車場周圍緣石施 工。施工前測量人員應準確的定出路邊緣線，并精確路緣石及界 石的頂、底面控制高程。安裝時底層砂漿飽滿密實，嚴禁出

42、現(xiàn)空、 漏砂漿現(xiàn)象，保證安裝穩(wěn)固，相鄰兩塊確保安裝過程中要嚴格控 制其標高及平整度，保證線形順直、彎順、無折角，頂面平整。瀝青路面終壓完畢，表面溫度低于50 C可開放交通。因工程尚未交工驗收或其他原因不能放行的應設專人控制交通。鋪裝施工本工程包括道路人行道鋪裝和停車場人行道鋪裝。5.1.8.1 基層施工：道路人行道基層為水泥穩(wěn)定砂墊層，基層厚度為10cm,。攤鋪前原土層進行處理，找平，碾壓密實。對表面低洼、坑洞、搓 板、轍槽和松散、起皮現(xiàn)象進行認真修補并壓實。停車場人行道 基層為10cm厚碾壓碎石層。5.1.8.2 施工放樣：在人行道兩側上釘鋼釬，進行水準測量， 將設計高程放樣于兩側鋼釬橫桿上

43、并架鋼絞線。5.1.8.3 鋪裝測設出人行道邊線控制點，然后利用兩端控制點作為縱向控制線。彎道部分巖石線按已測設的曲線起止點用偏角法每10米進行加密。彎道部分人行道板鋪裝，按設計要求從兩端直線部分往 前延伸。鋪裝前檢查基層，合格后方可進行鋪裝，檢查人行道板 和石材的質量，缺邊掉角，尺寸超標的道板應予以挑出運出施工 現(xiàn)場。鋪裝過程中，隨時用平整尺檢查平整度。每個單元的道板 鋪好后，立即沿線檢查平整度、縱橫向順直度、坡度及縫寬。檢 查符合要求的段落報監(jiān)理工程師檢驗合格后，表面灑細砂嵌縫。雨水管道工程施工本工程給水管為塑料給水管，污水管主要為鋼筋混凝土管。5.1.9.1 管材5.1.9.1.1 本工

44、程中，污水管道主要是鋼筋混凝土管，根據(jù)設計要求管采用砂墊層基礎。管道接口石棉水泥接口。施工中所用管材均應符合國家有關技術規(guī)和質量標準。材料進場后要嚴格按 照國家有關規(guī)驗收，各種材料均應有廠方出具的質量證明及市質 量監(jiān)督部門核發(fā)的建材備案證。5.191.2 管材、管件的檢查與保護管材及管件的檢查：批量、批號應與質量保證書相符，管表 面不得有裂紋，變形、凹凸不平等妨礙使用的缺陷。管材外表面 應光滑平整，尺寸準確，管材不應有明顯的分流痕，不允許有氣 泡、裂口及明顯波紋、雜質、顏色不均、分解變色等現(xiàn)象。管材、 管件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋擲或激烈碰撞，應避免陽 光暴曬和冷凍，注意防火，防止過熱，

45、若存放期較長，應放置于 棚庫，以防止變形和老化，管材不得與金屬材料混放。管材及管 件堆放時應放平墊實，堆放不宜過高。5.1.9.2 管道基礎施工管溝開挖后根據(jù)實際情況用潛水泵采取明溝排水，施工中在 溝槽底靠近邊坡每 50m設60 X 60 x 60cm集水坑，用潛水泵排出。管道溝槽開挖至設計深度后，及時上報監(jiān)理工程師及設計進 行土質類別堅定，定出具體措施確保溝槽承載力。本工程管道基 礎主要采用砂墊層和混凝土基礎。5.1.9.2.1 砂墊層施工采用機械運輸，人工攤鋪，蛙式打夯機夯實，必要時可采用水沉法使墊層充分密實，施工中要認真控制 墊層鋪設厚度和平整度，嚴格按規(guī)設計要求進行施工。管道基礎經(jīng)監(jiān)理

46、工程師驗收合格后，才能進行管道安裝。5.193 管道安裝5.1.931 管道溝槽、基礎驗收合格后， 即可進行下管、安管 作業(yè)。本工程管道采用人工下管，管道安裝前要清刷接口上的沙 子、泥土松散涂層等雜物。安裝時管子兩端不能碰撞槽壁，吊具 亦應采取保護措施，以減少對管子外皮及接口處的損傷。管道安 裝自下游開始安裝。5.1.932管道接口施工本工程管道主要采用石棉水泥。應在管道安放完畢后進行接口施工工作5.1.9.3.3 當天施工完畢收工時，將管口封好，防止雜物進入管。5.1.9.4 井室砌筑管道溝槽開挖完成后，立即復核管線位置，放出各檢查井的 位置，在管道安裝前先進行檢查井墊層的施工。所用砂漿、磚

47、須 符合設計要求，砌筑前將混凝土基礎面清洗干凈后，放出井室的 軸線，確保位置正確。磚要充分潤濕，不能有干心磚上墻，砌筑 時應上下錯縫，外搭接。雨水算子采用鑄鐵雙算。砌筑檢查井的預留支管隨砌隨安，預留管與井壁銜接處嚴密，預留管管口用低標號砂漿砌筑封口抹平。5.1.9.5 溝槽回填5.1.9.5.1 管道安裝完成，驗收合格后要及時回填?；靥顣r將槽草袋等雜物清除干凈，用石粉回填，溝槽回填時管道兩側高差不得超過30cm。5.1.9.5.2 管道溝槽回填和壓實，除埋設管道恢復地貌，還起到保護管道結構的作用。因此管頂以上50cm以要人工分層回填，每層厚度20-25cm，夯實采用蛙式打夯機夯實；管頂 50c

48、m以上采 用推土機每30cm為一層推平，壓實道路部分采用壓路機壓實，壓實要求按規(guī)規(guī)定進行。5.1.9.5.3 在井室周圍回填前，砌體水泥砂漿或砼要達到設計規(guī)定后方可進行，其寬度不小于40cm,防止局部下沉。井室周圍回 填要與管道溝槽的回填同時進行，回填時要沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。衛(wèi)生間、附屬建筑、門衛(wèi)室等工程施工5.1.10.1 土方施工同前所述。5.1.10.2 墊層施工：按設計要求，放線支模打混凝土，澆筑 完畢后進行覆蓋養(yǎng)護，待強度達到1.2Mpa以上，方可進行基礎施工。鋼筋：鋼筋綁扎前必須先校核基礎平面位置，尺寸 標高確定無誤后方可進行鋼筋綁扎，基礎鋼筋在綁扎前必須劃出 鋼筋間距

49、位置線并備好水泥砂漿墊塊，墊塊厚 40mm鋼筋交叉點 應每點綁牢。鋼筋自檢合格后，應協(xié)同業(yè)主、監(jiān)理進行隱蔽工程 檢查做好隱檢記錄。5.1.10.3.1 鋼筋制作：配備切斷機、對焊機、彎曲機、電焊 機。根據(jù)鋼筋翻樣單下料然后成型。鋼筋加工過程中，下料除銹 成型各道工序應嚴格按照施工驗收規(guī)規(guī)程作業(yè)，成品鋼筋應分批 掛牌堆放。5.1.10.3.2 鋼筋綁扎：按構件的施工順序綁扎前，仔細核對鋼筋型號、直徑、形狀、數(shù)量是否符合料單、料牌和圖紙要求。 審核無誤后進行綁扎，綁扎采用22號鍍鋅鐵絲，準備好設計規(guī)定的保護層厚度的水泥砂漿墊塊。柱子及梁鋼筋場外綁扎。為保證搬運及起吊，拉結找正，與底部插筋綁緊，并在

50、四周每隔1米綁上保護層墊塊，支模后頂部用方木固定，以免走位，與磚墻連結 的柱每隔500m m設置拉結筋。梁的鋼筋入模時注意墊出保護層。 避雷系統(tǒng)的鋼筋網(wǎng)和引下線應在鋼筋綁扎的同時焊接好，各種予 埋件、管件、孔洞都應該處理好，鋼筋綁扎好后，在自檢的基礎 上報監(jiān)理部門驗收。5.1.10.4 模板工程：模板采用組合鋼模板、竹膠大模板和木 模板相結合的方案，采用鋼管支撐。5.1.10.4.1 模板采用鋼模拼裝，鋼管加固，縱橫拉結找正，支撐牢固。梁模板用鋼管立柱縱橫拉結成穩(wěn)定的承重及擱置體系， 其上鋪大方木，模板用鋼模，并用木模補缺、鋼管加固，短鋼管 斜撐牢固。5.1.1042模板工程施工應牢記強度、剛

51、度、穩(wěn)定性等模板安裝原則，工作結束后，必須自檢和專業(yè)檢查驗收，合格后方可 轉入下道工序。澆筑混凝土時，派專人看護模板防止變形。5.1.10.5 混凝土工程：澆筑混凝土之前，鋼筋、預埋件必須 辦理隱蔽工程驗收，模板尺寸、軸線、標高應復核無誤。并對模 板雜物、積水清理干凈后方可進行澆筑。5.1.10.5.1 混凝土原材料的試、化驗報告，抗壓力試驗報告，由施工單位會同甲方、監(jiān)理共同取樣送實驗室。通過試配確定混凝土配合比，由實驗室出正式報告單，報監(jiān)理審核批準后實施。5.1.10.5.2 攪拌機應設專人嚴格計量，配合比、標牌要掛在 明顯位置，每換一種標號應換一塊標牌。施工過程中按規(guī)定留足 試塊及時試壓。

52、5.1.10.5.3 混凝土振搗使用插入式振動器，振搗要求密實， 應避免漏振、欠振或超振，澆搗結束后，根據(jù)氣溫情況進行覆蓋， 終凝后澆水養(yǎng)護。5.1.10.6 砌體工程建筑磚砌體5.1.10.6.1 砌體應對照建筑物放好線，施工前應根據(jù)砌體模 數(shù)設置好皮數(shù)桿，并根據(jù)設計要求砌塊的規(guī)格和灰縫厚度、皮數(shù) 桿上標明皮數(shù)及豎向窗臺洞口、過梁等構造的變化部位。5.1.10.6.2 施工前應先將基礎防潮層等表面的砂漿和雜物清 除干靜，并澆水濕潤。5.1.10.6.3 砌體相鄰工作段的高度差不得超過一個樓層的高 度，工作段的分段位置宜設在門洞口處。5.1.10.6.4 砌體臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手

53、架的 高度。5.1.10.6.5 設計要求的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應于 砌筑時正確留出或預埋，并同時設置鋼筋混凝土過梁。5.1.1066砌體表面平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，應按規(guī)定隨時檢查及校正。5.1.10.6.7 砌筑砂漿水泥應按規(guī)定進行檢驗合格后方可使用，超過三個月不得使 用，同時必須有建材準用證、出廠合格證。砂的含泥量不得超過 5%且使用前必須過篩。不得使用未熟化的石灰膏，石灰膏嚴禁 污染和脫水。應提前做好砂漿配合比設計，拌合均勻，保水性良 好。砂漿配合比應采用重量比，設專職計量員現(xiàn)場計量，確保計 量正確。砂漿應利用機械拌合，攪拌時間不小于1.5分鐘，砂漿拌成后和使用時

54、均應盛入貯灰器，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應砌筑 前再次拌合。砂漿應隨拌隨用，且必須在2小時用完。砂漿試塊應按規(guī)定留置且及時試壓。5.1.10.6.8 埋入砌體的柱拉結筋，應設置正確、平直，其外 露部分在施工中不得任意彎折。5.1.10.6.9 墻體拉結筋在墻的位置長度應大于1m,末端做90度彎鉤，垂直間距為 500mm一道，且做好預埋標志。構筑物石材砌體5.1.10.6.10 漿砌石材的一般要求毛片石在使用前必須灑水濕潤，表面如有泥土、水銹，應清 洗干凈。砌筑基礎的第一層毛片石時，如基底為巖面或混凝土基礎， 應先將基底表面清洗、濕潤，再座漿砌筑；如基底為土質可直接 座漿砌筑。砌體應分層砌筑，砌體較

55、長時可分段分層砌筑，但相臨工作 段的砌筑差一般不宜超過1.2米;分段位置宜盡量設在沉降縫或伸縮縫處，各分段水平砌縫應一致。各砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圍毛片石應 與里層毛片石交錯連成一體。砌體外露面鑲面種類應符合設計規(guī)定。選用較硬的石料進行鑲砌。砌體里層應砌筑整齊，分層應與 外圈一致，應先鋪一層適當厚度的沙漿再安放毛片石和填塞砌縫。砌體外露面應進行勾縫，并應在砌筑是靠外露面預留深約20mm的空縫備做勾縫之用。氣體隱蔽面砌縫可隨意刮平，不另勾縫。各砌體應安放穩(wěn)固，砌體間應沙漿飽滿，豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鋪放一部分，毛片石不應出現(xiàn)通縫和瞎縫，然后與石 塊放好后填滿搗實。用小石子混

56、凝土塞豎縫時，用灰刀搗實。砌筑上層毛片石時，應避免振動下層毛片石。砌筑工作中斷 后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表面應加以清掃和濕潤。5.1.10611漿砌毛石的技術要求毛石要分層砌筑，宜以 23層毛片石組成工作面，每一工作 層的水平縫大致找平。各工作層豎縫要互相錯開，不得有貫通和 瞎縫。外圈定位行列和轉角石，應選擇形狀較為方正尺寸較大的片石，并長短相間地與里層毛片石咬接。砌縫寬度一般不應大于40mm用小石子混凝土砌筑時，可為30 70mm較大的毛片石應使用于下層，安砌時應選用形狀及尺寸較為合適的毛片石，尖銳突出的部分應清除。豎縫較寬時，應在沙漿 中塞以小石子塊，不得在石塊下面用高于沙漿砌縫的小石片支墊。5.1.10.7 門窗安裝5.1.10.7.1 土建施工時要嚴格按其配套圖紙預留企口和預埋 鐵件，尺寸要準確，應與安裝嚴