減速機檢修工藝規(guī)程

1、減速機檢修工藝規(guī)程1.1設備概述及技術規(guī)范1.2減速機概述SXJ160減速機是用于 ZGM11型中速輥式磨煤機的磨盤 驅動裝置，它是磨煤機傳動的心臟部分。通過一級螺旋傘齒 輪和一級行星齒輪系（垂直安裝）傳動組成。與同樣額定功 率和傳動比的三級普通螺旋散齒輪一圓柱減速機相比，不僅體積小，重量輕，而且傳動平穩(wěn)噪音低、效率高。減速器附 有潤滑管路及供油系統(tǒng)，在強制條件下完成減速器的潤滑。1.3減速機技術規(guī)范減速機技術規(guī)范詳見表24:表1減速機技術規(guī)范序號名稱參數(shù)單位備注1型號SXJ160B2額定功率570KW3輸入轉速990r/min4輸出轉速23.9r/min5總傳動比40.576可承受軸向靜負荷

2、1600KN7齒輪箱總重約26900Kg不加油8容油量960L不含油站用油9潤滑油型號N320硫磷型重負荷工業(yè)齒輪油DIN 51 519（德標）10外形尺寸2770X 2360X 1865mm11輸入油壓正常值> 0.13MPa12輸入油壓報警值0.105MPa13輸入油壓停機值0.10MPa14潤滑油最低工作油溫> 28C15潤滑油最高工作油溫< 45C16推力瓦油池油溫報警值60C17推力瓦油池油溫停機值70C18減速機啟動推力瓦油池油溫< 50°C<19稀油站型號XYZ250/0.6320雙速電機型號YD160M-8/4V121雙速電機轉速720/

3、1450r/min22雙速電機功率5.0/7.5KW23雙速電機電壓380V24立式二螺桿泵SNS280R43U12.1W2125立式二螺桿泵公稱流量243L/min26立式二螺桿泵額定工作壓力0.63MPa27在油溫45 C下的軸功率4.38KW28雙室過濾器型號SWQ-80B29雙室過濾器壓力1.0MPa30雙室過濾器允許壓差0.2MPa31過濾精度0.025mm32油冷卻器型號GLL-13L33冷卻面積132 m34入口水溫< 38C35入口油溫< 50C36水流量360L/min1.4減速機的檢修步驟、工藝方法及質量標準141.1準備工具a）4個千斤頂。b）手板葫蘆。c）鉤

4、鏈。d）20-40 X 600光滑圓鋼若干條。將減速機各位置做好記號，以便回裝。拆除減速機外 部附屬管路及測點。關閉潤滑油泵出口閥，拆掉輸出側的油 嘴處堵板。141.3打開減速機后部人孔，從而可以打開推力軸承的放油閥，油流入油箱。必須使油箱存有一定剩油約20mm高時要及時停下油泵，防止空氣漏入油系統(tǒng)。141.4從油泵出口側面堵板上接一撓性承壓軟管，啟動潤滑 油泵，將油箱中油打入盛油容器內。打開減速機底部的放油閥，放掉減速機內剩油。取下減速機和油泵之間的吸入側管段，以及油冷卻器 與油分配器的承壓管段，包括測量管件所有與齒輪箱連接的 電纜等。拆下減速機與電機的聯(lián)軸節(jié)保護罩，并拆下連接螺栓。從磨前方

5、拖出減速機時需移開電動機，拆卸電動機連 接螺栓，吊去電動機。電機拆除時應標好標記。清理電動機 臺板。把減速機頂起適當高度，下面墊圓鋼，之后用手板葫 蘆生根在廠房的適當位置，把減速機拖出。拉減速機應直拉 無偏斜。從磨后方拖出減速機需拆除電動機對面的加載油鋼 和拉桿臺板，但不需移開電動機。在減速機拖出位置鋪設大 塊鋼板以保持地面平整。注：拖出減速機后在傳動盤下面墊物體穩(wěn)固傳動盤，以保證安全。拖減速機時應只放松齒輪箱臺板上的拖出側和側 面兩邊的定位螺栓，保留與拖出減速機反方向的定位螺 栓，以便于按原位置回裝。減速機應最好從磨的后面拖出，這樣可以不動電機。141.9將減速器運到檢修場，從放油閥處放盡內

6、存的齒輪油 準備好工器具，材料,量具,備件和記錄用本等。把減速機及 其周圍環(huán)境清理干凈，并在減速面上部搭起棚布，以防粉塵 落下。解體減速機的推力盤，放入指定位置，清洗并檢查。解除推力瓦和軸承座，放入指定位置，檢查推力瓦、 座無嚴重磨損。視情節(jié)進行修復或更換。吊出并解體行星齒輪系、內齒圈，放入指定位置，清 洗并檢查。各齒輪面齒磨損均勻。當齒面出現(xiàn)裂紋、斷裂、 麻點或磨損量超過設計齒厚的1/3時，應進行更換。拆除輸入傳動軸I軸、軸承組及其相應管路，放至指定位置，加熱對輪，用專用工具拔出對輪。整體清洗檢查。洗進行檢查。當軸承滾套、滾子出現(xiàn)嚴重麻點、銹蝕、裂紋等缺陷時，應進行更換。對傳動軸進行清洗檢查

7、。各轉動軸出現(xiàn)彎曲變形時應進行校直或更換，存在裂紋時必須更換。解體傳動傘齒輪系，檢查傘齒輪和口軸。各轉動軸出現(xiàn)彎曲變形時應進行校直或更換，存在裂紋時必須更換。解體后的各另部件進行清洗檢查、測量。記錄各種數(shù)據(jù)。全面檢查清理各部毛刺，并測量其配合尺寸。加熱調心滾子軸承，并且將其裝在傘齒頭上。將加熱的收縮環(huán)裝在傘齒頭上。將帶調心滾子軸承和收縮環(huán)的傘齒頭軸垂直放置并 支撐住，從內部加熱圓錐滾子軸承和軸。承套筒，推動調心 滾子軸承外環(huán)進入軸承套內。將雙列圓錐滾子軸承推入軸承套筒，同時裝在傘齒頭軸上。緊固開槽螺母將雙列圓錐滾子軸承和濺油環(huán)緊靠在 軸肩上，并用安全夾保護。裝配上間隔環(huán)，將噴油器擰入軸承套筒的

8、油孔中。檢查軸向間隙和輸入軸的徑向跳動。將傘齒輪裝配到傘齒輪軸的傘齒輪輪轂上。141.26熱圓柱滾子軸承，并將其裝在傘齒輪軸上。安裝安全環(huán)。圓柱滾子軸承徑向裝配間隙。加熱軸承套，裝配整個帶間隔環(huán)的雙列圓錐滾子軸承 到軸承套中，用軸承固定環(huán)鎖住它，安裝調節(jié)環(huán)。旋轉帶已預裝傘齒輪的傘齒輪軸180 °，安裝軸承套和調節(jié)環(huán)到軸承支架上，把支撐螺栓放到軸承支架上，并緊 固它。從內部加熱圓錐滾子軸承，推帶軸承套的軸承支架和整個軸承到傘齒輪軸上。裝上濺油環(huán)，將連接環(huán)加熱到大約50C，把它推到傘齒輪軸端的齒上，通過連接環(huán)和傘齒輪軸將中間段用螺栓 把接住。將已安裝鎖環(huán)的齒形連軸節(jié)插入到連接環(huán)上。將雙向

9、油位環(huán)和齒形連軸節(jié)把接到一起，將推力塊壓入中間段。環(huán)和傘齒輪軸將中間段用螺栓把接住。將已安裝鎖環(huán)的齒形連軸節(jié)插入到連接環(huán)上。將雙向油位環(huán)和齒形連軸節(jié)把接到一起，將推力塊壓入中間段。1.4.1.35 旋轉行星架1800。（垂直方向）141.36用鎖緊換將調心滾子軸承安裝到相應的已預先加熱的行星輪上（三個行星輪）。141.37從外部將三個行星輪推入行星架（與孔同軸）。141.38加熱整個行星架表面，放上間隔環(huán)，將行星軸推入。用緊定螺栓將行星軸和行星架固定。旋轉行星架1800，將連接軸和存油環(huán)把接到行星架 上，把螺紋銷軸擰入行星架。將太陽輪裝入行星架，用臨時保持螺栓調整它。預先組裝行星輪系到推力瓦軸

10、承支架上，并用螺栓緊固。將傳套插入到加熱的推力盤上，用傳動銷和螺栓緊 固，緊固密封環(huán)。將傳動頂蓋放入傳動套中，并緊固。用絲堵塞住傳動套上的油孔。1.4.1.44安裝水平齒輪軸的圓柱滾子軸承外環(huán)到箱體的軸承套中。圓柱滾子軸承徑向裝配間隙雙列圓錐滾子軸承 32.36X/DF徑向裝配間隙 為0.03-0.09mm 軸向裝配間隙為 。清洗檢查齒圈和各部件是否有毛刺，裂紋，作處理。如必要更換新的部件，對新件仍應清理并測量檢查。加熱箱體后，放入內齒圈，將合適的鍵推入箱體和內齒圈之間 141.47調整鍵，使它合適沒有空隙。141.48裝入帶軸承支架的傘齒輪軸（H軸）。把預先組裝好 的傘齒輪放到圓柱滾子軸承外

11、環(huán)中，在這些部件上連接相應 的內部管路。安裝傘齒頭軸（I軸）和軸承組。調心滾子軸承24136M.C3徑向裝配間隙為 ，雙列圓錐滾子軸 承31330X/DF徑向裝配間隙為 0.05-0.11mm ,軸向裝配間隙 為 。向上旋轉偏心機構（注意標記），將整個軸承組插入 箱體。朝零位旋轉偏心機構90 °,輕微轉動，調整齒的嚙合間隙。安裝調整環(huán)，做嚙合區(qū)域檢查。齒輪嚙合區(qū)必須大于齒長的50% 二嚙合齒間間隙不超過。連接相應內部管路，包括外部回油管路。安裝行星輪系。將整個行星架引入內齒圈的輪緣中，正確調整齒的嚙合，用薄鋼板支撐。1.4.1.56 檢查太陽輪和行星架的間隙。調心滾子軸承23138M

12、.C3的徑向裝配間隙為 。支撐螺栓和行 星架的間隙為7mm連接相應的內部管路。141.58將預先組裝好的帶徑向滑動軸承的推力瓦軸承支架放入箱體并緊固后，安裝相應管道。141.59安裝推力瓦。141.60用圓柱銷固定圓瓦后，將保持環(huán)放在推力瓦軸承支架 上緊固。安裝帶固定裝置的高壓軟管。安裝，用涂料接觸法調整推力盤。將推力盤放在聯(lián)結軸和推力瓦軸承上，用涂料接觸法檢查推力盤（通過I軸的旋轉緩慢轉動推力盤），如果有必 要，除去材料。檢查接觸區(qū)。每一推力瓦的高度差不超過土0.025mm。注：如有必要，必須用手重新研磨或修正支撐面（可傾斜 面）。拆除推力盤，清潔并潤滑滑動表面，并對瓦和軸承座潤滑。降下行星系，檢查支撐螺栓和行星系之間的間隙。安裝并緊固帶安全夾的六角螺母和墊片。1.4.1.67 聯(lián)軸器中心檢查如果 r工200mm徑