《安全教育》之鍋爐工安全教育

1、此資料由網(wǎng)絡(luò)收集而來，如有侵權(quán)請(qǐng)告知上傳者立即刪除。資料共分享，我們負(fù)責(zé)傳遞知識(shí)。鍋爐工安全教育工區(qū)針對(duì)冬季施工鍋爐取暖的安全使用，工區(qū)安全部針對(duì)所有鍋爐工進(jìn)行了 安全學(xué)習(xí)、培訓(xùn)教育。鍋爐房管理制度，鍋爐操作規(guī)程逐一的對(duì)每個(gè)鍋爐工進(jìn)行安 全學(xué)習(xí)和傳達(dá)，并對(duì)每位鍋爐工提出要求：時(shí)刻注意消防安全，時(shí)刻保持警惕，嚴(yán) 禁發(fā)生火災(zāi)事故，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。鍋爐房管理制度一、鍋爐人員須持有鍋爐操作證，并嚴(yán)格依照操作規(guī)程操作。二、非鍋爐人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入鍋爐問。三、嚴(yán)禁在鍋爐房?jī)?nèi)及其附近堆放易燃、 易爆品，不允許在鍋爐房 內(nèi)洗曬衣物。四、嚴(yán)守工作崗位，未經(jīng)允許不準(zhǔn)離開，不得擅自離崗。五、做好鍋爐日常維修保

2、養(yǎng)工作，嚴(yán)禁鍋爐及附近設(shè)備帶故障操作， 做好維護(hù)檢查登記工作。鍋爐設(shè)備巡回檢查時(shí)應(yīng)注意：1、壓力、溫度、水位表是否處于正常工作狀態(tài)。2、燃料輸送系統(tǒng)是否正常，燃料供應(yīng)情況是否正常。3、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，檔板位置是否適宜。4、給水系統(tǒng)中水箱情況是否正常，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和給水調(diào)節(jié)伐、逆水伐的工作狀況是否正常。5、排污伐和管道有無異常情況。鍋爐工操作規(guī)程1 .烘煮爐前的準(zhǔn)備與檢查1.1 在烘煮爐前，必須詳細(xì)檢查下列各部零件：爐排片有無拱起或 走偏現(xiàn)象；1.1.2 兩側(cè)主動(dòng)爐排片與側(cè)密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10 mm；1.1.3 主動(dòng)爐排片與鏈輪的嚙合是否良好;1.1.4 鏈排長(zhǎng)軸兩端

3、與鏈排兩側(cè)板的距離在主支軸處應(yīng)保持相等；1.1.5 檢查爐排片轉(zhuǎn)動(dòng)有無卡阻現(xiàn)象。1.2 檢查是否有斷裂的爐排軸有無嚴(yán)重彎曲。1.3 點(diǎn)火門開啟靈活，煤閘門升降方便，上蓋板應(yīng)嚴(yán)密復(fù)蓋好。1.4 爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。1.5 老鷹鐵活動(dòng)容易并與爐排接觸處無卡阻等弊病。1.6 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。1.7 人孔、手孔是否嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。1.8 爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴(yán)密。1.9 蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。1.10 省煤器是否嚴(yán)密，煙氣通是否暢通。1.11 所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤(rùn)滑油。2 .烘爐對(duì)新砌筑的或長(zhǎng)期停用的鍋爐，在投

4、入運(yùn)行前必須進(jìn)行干燥處理， 即烘爐。2.1 烘爐的最初三天，將木柴集中在爐排中間，約占爐排面積的 1/2,用小火烘烤；將煙道擋板開啟1/6-1/5，使煙氣緩慢流動(dòng)爐膛負(fù)壓保持在 0.5-1 毫米水柱，爐水70-80 C o三天以后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤；煙 道擋板開大到1/4-1/3 ,適當(dāng)增加通風(fēng)；爐水溫度可以達(dá)到輕微沸騰。在整個(gè)烘爐 過程中，溫度必須緩慢升高，盡量保持各部位的溫差較小，膨脹均勻，以免爐墻烘 干后失去密封性。2.2 烘爐的時(shí)間與鍋爐容量、形式及爐墻的干濕程度有關(guān)，一般小 型鍋爐為4-7天，較大的鍋爐為7-10天；如果爐墻潮濕，氣候寒冷，烘爐時(shí)間還應(yīng) 適當(dāng)延長(zhǎng)。2

5、.3 鏈條爐排鍋爐時(shí)，應(yīng)將燃料分布均勻，不得堆積在前后烘處， 并定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排和消除灰渣，以防燒壞爐排。3 .煮爐3.1 煮爐時(shí)，先將堿性溶液加入鍋爐內(nèi)，使鍋爐內(nèi)的油脂和堿起皂 化作用而沉淀，再通過排污方法將雜質(zhì)排出。煮爐加藥量見下表：藥品名稱鐵銹較少的新鍋爐鐵銹較多的新鍋爐有鐵銹和水垢較多的鍋爐氫氧化鈉2-34-55-6磷酸三鈉2-33-45-6注：?jiǎn)挝粸镵g /噸爐水。3.2 如無磷酸三鈉時(shí)，可用無水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍1.1.1 將兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐， 至水位表低水位處，不要將溶液一次性投入，否則會(huì)降低煮爐效果。1.1.2 加熱升溫至由空氣閥或

6、安全閥冒出蒸氣時(shí)（開始應(yīng)打開此兩 閥），即可升降，同時(shí)沖洗水位表和壓力表存水彎管。1.1.3 在煮爐過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各部分是否有滲漏，受熱后各部是 否能自由膨脹。1.1.4 煮爐一般需3天,第一天開壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的15C,保 持8.小時(shí)，然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設(shè)計(jì)壓力的30C,試驗(yàn)高低水位報(bào) 警器，保壓8小時(shí)仍密閉爐膛過夜。第3天升壓到設(shè)計(jì)壓力的50C,再保壓8小時(shí) 后將爐膛密閉，直到鍋爐逐步冷卻降壓。1.1.5 待爐水冷卻到低于70c即可排出，再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗 干凈。3.4 如果烘爐和煮爐同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)有烘爐的末期將蒸氣壓力升高到 鍋爐設(shè)計(jì)壓力的50C,待冷卻后清理干凈，檢查

7、后做好重新點(diǎn)火準(zhǔn)備。3.5 煮爐后應(yīng)對(duì)鍋角、集箱的所有爐管進(jìn)行全面檢查，如不清潔， 需做第二次煮爐。3.6 煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 將兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐， 至水位表低水位處，不要將溶液一次性投入，否則會(huì)降低煮爐效果。3.3.2 加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時(shí)（開始應(yīng)打開此兩 閥），即可升降，同時(shí)沖洗水位表和壓力表存水彎管。3.3.3 在煮爐過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各部分是否有滲漏，受熱后各部是 否能自由膨脹3.3.4 煮爐一般需3天,第一天開壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的15C,保持8.小時(shí)，然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設(shè)計(jì)壓力的 30C,試驗(yàn)高低水位報(bào)警 器,保壓8小時(shí)仍

8、密閉爐膛過夜。第3天升壓到設(shè)計(jì)壓力的50 C,再保壓8小時(shí)后 將爐膛密閉，直到鍋爐逐步冷卻降壓。3.3.5待爐水冷卻到低于70c即可排出，再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗 干凈。3.4 如果烘爐和煮爐同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)有烘爐的末期將蒸氣壓力升高到 鍋爐設(shè)計(jì)壓力的50C,待冷卻后清理干凈，檢查后做好重新點(diǎn)火準(zhǔn)備。3.5 煮爐后應(yīng)對(duì)鍋角、集箱的所有爐管進(jìn)行全面檢查，如不清潔， 需做第二次煮爐。3.6 煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)3.6.1 鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。3.6.2 鍋筒和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色，無銹 斑。3.7 煮爐完畢停爐后，應(yīng)將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和 手孔打開，進(jìn)行

9、內(nèi)部沉積物清理，沖洗和檢查。檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。4.開火4.1 鍋爐開火前進(jìn)行全面檢查，而后進(jìn)行給水工作，未進(jìn)水前必須 關(guān)閉排污閥，開啟安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。4.2 將已處理的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，給水溫度一般不高于40c4.3 試開排污閥放水，檢查是否堵塞。4.4 開后點(diǎn)火門，地爐排前端放置木柴等燃料引燒，此時(shí)應(yīng)開大引 風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門增強(qiáng)自然通風(fēng)，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣節(jié)門，間斷地開啟引風(fēng)機(jī) 待引燃物燃燒旺后，開始手工添煤，關(guān)開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燃燒盛后，可以關(guān)閉點(diǎn) 火門，從煤斗加煤、間斷開動(dòng)爐排、待前拱熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)機(jī) 量，使燃燒趨正常。4.5升火速度不能太急促，初次開火從冷卻到氣壓達(dá)到正常工 作壓力時(shí)以4-5小時(shí)為宜，以后開火冷爐不短于 2小時(shí)，熱爐不短于1小時(shí)。4.6 開火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋筒內(nèi)水位，如超過最高水位線時(shí)需進(jìn)行排 污。4.7 當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時(shí)，應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗水 位表和壓力表