精品資料（2021-2022年收藏）管道監(jiān)理實(shí)施細(xì)則DOC

1、給排水、燃?xì)?、暖通、蒸汽管道及?rùn)滑油管道工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則同心垃圾處理廠給排水、燃?xì)?、暖通、蒸汽管道及?rùn)滑油管道工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1.0概述1.1引言：為了切實(shí)搞好給排水、燃?xì)?、暖通、蒸汽管道及?rùn)滑油管道工程監(jiān)理的質(zhì)量控制、進(jìn)度控制，并確保業(yè)主的投資效益，針對(duì)同心垃圾處理廠地理環(huán)境和給排水、燃?xì)?、暖通、蒸汽及?rùn)滑油管道工程的具體情況，結(jié)合國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，特制定本細(xì)則。1.2工程概況及特點(diǎn)： 雨水管網(wǎng)埋深24米，最大管徑DN600，最小管徑DN315；污水管為DN200；檢查井采用700重型鑄鐵井蓋與井座。給水管道：循環(huán)水管道系統(tǒng)：工作壓力0.325MPa，消火栓給水系統(tǒng)工作壓力0.

2、8MPa，消防炮給水管道工作壓力1.00MPa，生活給水工作壓力0.45MPA工業(yè)給水工作壓力0.3MPa，最大管徑天然氣管徑為D325×8、D219×6、D48×4，埋地敷設(shè)管道中心距地0.8m，調(diào)壓站進(jìn)口壓力0.30.4MPa，出口壓力為0.1MPa，最大管徑D1420×12，最小管徑DN50（PPR管）。中壓蒸汽管道工作溫度390，最大管徑D325×13，最小管徑D22×3。潤(rùn)滑油管道最大管徑D273×7，最小管徑（高精密度冷撥無(wú)縫鋼管）D6×1，室外事故油箱安裝在汽輪發(fā)電機(jī)廠房36柱3D列外，主油箱排污油和

3、高位油箱排污油匯總排至事故油箱。1.3監(jiān)理依據(jù)：1.3.1項(xiàng)目法人委托的項(xiàng)目監(jiān)理合同；1.3.2建設(shè)項(xiàng)目施工合同；1.3.3項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)劃（已批準(zhǔn)的）；1.3.4承包單位的施工組織設(shè)計(jì)（方案）；1.3.5工程項(xiàng)目給排水、燃?xì)狻⑴?、蒸汽及?rùn)滑油管道施工圖紙、技術(shù)文件和技術(shù)資料；1.3.6規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)：1.3.6.1給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ5026897；1.3.6.2建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ1588；1.3.6.3采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ24288、1.3.6.4建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ30088、1.3.6.5給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ14190；1

4、.3.6.6通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5024397；1.3.6.7通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB402432002；1.3.6.8建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502422002；1.3.6.9城鎮(zhèn)輸配工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ3389；1.3.6.10工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597；1.4監(jiān)理實(shí)施范圍：1.4.1廠區(qū)內(nèi)給排水、燃?xì)狻⑴?、蒸汽管道及?rùn)滑油管道工程；1.4.2外管線燃?xì)?、給水工程；1.5施工單位必須向監(jiān)理方呈報(bào)的有關(guān)資料；1.5.1承建單位的建設(shè)施工合同；1.5.2承建單位安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人的資格證、上崗證；1.5.3承建單位特殊工程操作人員的操作

5、合格證、上崗證、1.5.4進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、機(jī)具報(bào)驗(yàn)單；1.5.5施工組織設(shè)計(jì)（方案）；1.5.6安裝工程施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖；1.5.7安裝工程質(zhì)量保證體系展開(kāi)圖（經(jīng)ISO9002評(píng)審認(rèn)證了的，可報(bào)送認(rèn)證質(zhì)量控制要素展開(kāi)圖）。2.0審查施工方案 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)認(rèn)真審查施工單位編制的相關(guān)專業(yè)（給排水、燃?xì)?、暖通、整齊管道、潤(rùn)滑油管道）工程的施工方案，簽定意見(jiàn)后交總監(jiān)，由總監(jiān)簽字同意后方可實(shí)施。同時(shí)專業(yè)監(jiān)理工程師（員）不定期抽查施工現(xiàn)場(chǎng)安裝情況是否與施工組織設(shè)計(jì)相符，如不符合要求必須及時(shí)整改。3.0掌握安裝進(jìn)度計(jì)劃，確保業(yè)主合同工期3.1各施工單位進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)合同要求提出總進(jìn)度計(jì)劃，編制施工進(jìn)度圖和進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)

6、圖?！巴睦幚韽S”項(xiàng)目部專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)總進(jìn)度計(jì)劃是否滿足本專業(yè)規(guī)定的竣工日期進(jìn)行審查，提出書(shū)面意見(jiàn)并同時(shí)反饋給業(yè)主，經(jīng)總監(jiān)簽字同意后，各施工單位整理形成上墻資料，達(dá)到直觀、明朗的效果。監(jiān)理工程師按期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)工期滯后，及時(shí)提出有效的調(diào)整工期控制方案。3.2在總的進(jìn)度計(jì)劃明確的前提下，要求各施工單位作出季度、月份的具體實(shí)施計(jì)劃和安排，并審定可行性，如發(fā)現(xiàn)在執(zhí)行過(guò)程中有不可能完成安裝計(jì)劃趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析原因，采取行之有效的辦法，督促施工單位及時(shí)調(diào)整和采取補(bǔ)救措施，以保證安裝工程計(jì)劃的實(shí)施。3.3現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師（員）應(yīng)建立工程監(jiān)理日記制度，質(zhì)量、設(shè)計(jì)、變更、甲方供應(yīng)材料代用、停電影響記錄

7、、工地洽商等問(wèn)題作出詳細(xì)、準(zhǔn)確、真實(shí)、及時(shí)的記錄，存檔備查。3.4參加業(yè)主或監(jiān)理部定期召開(kāi)的有關(guān)工程進(jìn)度的協(xié)調(diào)會(huì)，聽(tīng)取各專業(yè)意見(jiàn)，對(duì)其質(zhì)量和進(jìn)度，安裝與土建配合等問(wèn)題提出本專業(yè)的意見(jiàn)。3.5督促施工單位每月按時(shí)提出施工進(jìn)度報(bào)表，同時(shí)審查已完合格工程的質(zhì)量保證材料，交付總監(jiān)審定。4.0材料和配件的質(zhì)量要求4.1.1本工程給水系統(tǒng)供應(yīng)的管材、配件及設(shè)備有鋼管、塑料管（PPR管）、內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管、離心水泵及電機(jī)；燃?xì)庀到y(tǒng)供應(yīng)的管材、配件及設(shè)備有：鋼管、柜式調(diào)壓站等。4.1.2鍋爐除塵系統(tǒng)供應(yīng)的材料、配件和設(shè)備有鋼板、離心風(fēng)機(jī)等。4.1.3風(fēng)、煙道連接填充材料的選用：輸送空氣或煙氣溫度高于70的風(fēng)

8、管，應(yīng)用石棉繩或石棉橡膠板等，輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風(fēng)管應(yīng)用耐酸橡膠或軟聚氯乙烯板等。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)用橡膠板。4.1.4所有進(jìn)場(chǎng)材料、管配件、設(shè)備，監(jiān)理員必須嚴(yán)格檢查，應(yīng)對(duì)其材料和配件的品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。管材、配件及設(shè)備不符合要求，監(jiān)理工程師有權(quán)不予確認(rèn)。對(duì)有疑義或需要做材料和設(shè)備試驗(yàn)的，可由監(jiān)理工程師提出復(fù)測(cè)試驗(yàn)要求，復(fù)試達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁使用不合格的管材和配件產(chǎn)品。5.0工程質(zhì)量控制5.1室外給排水安裝工程5.1.1溝槽開(kāi)挖過(guò)程質(zhì)量控制：溝槽開(kāi)挖兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全，不得掩埋消防栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各

9、種地下管道的井蓋，不妨礙其正常使用。人工開(kāi)挖時(shí)堆土高度不宜超過(guò)1.5米，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。溝槽中心線每側(cè)的凈寬不宜小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半。5.1.2管道安裝連接過(guò)程質(zhì)量控制5.1.2.1管道安裝下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。5.1.2.2管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管道端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合規(guī)定，不得在對(duì)口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。5.1.3管道附件和附屬構(gòu)筑物安裝質(zhì)量控制5.1.3.1閥門安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密、起閉靈活，與管道軸線垂直。5.1.3.2管道在水平或垂直轉(zhuǎn)變處、變徑處、三通、四通端頭和閥門處，均應(yīng)根據(jù)管內(nèi)壓力計(jì)算軸向推力，并設(shè)置止

10、推墩。5.1.3.3在砌筑閥門井時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。5.1.4溝槽回填質(zhì)量控制5.1.4.1溝槽回填時(shí)，槽內(nèi)磚、石、木塊等應(yīng)清除干凈；采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；采用井點(diǎn)降低地下水位時(shí)，其動(dòng)水位應(yīng)保持在槽底以下不小于0.5m。5.1.4.2溝槽的回填材料，槽底至管頂以下50cm范圍內(nèi)不得含有機(jī)物，凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在接口、防腐層處應(yīng)采用細(xì)粉土回填；采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。管道兩側(cè)的壓實(shí)度不應(yīng)小于90。5.1.

11、4.3在管道試壓前管頂以上回填土高度不宜小于0.5m；可留出管道接頭處0.2m范圍內(nèi)不進(jìn)行回填。5.2室內(nèi)給排水質(zhì)量控制5.2.1室內(nèi)給排水管道質(zhì)量控制要點(diǎn)：5.2.1.1安裝前，監(jiān)理員應(yīng)督促施工技術(shù)備齊有關(guān)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)資料，了解建筑物結(jié)構(gòu)，熟悉圖紙、施工方案和其他工種的配合措施等。5.2.1.2室內(nèi)地下給水管道安裝所用管材、管種和接口材料，施工條件和施工工藝，必須符合施工質(zhì)量要求。5.2.2離心泵機(jī)組的安裝質(zhì)量要點(diǎn)：5.2.2.1安裝底座；當(dāng)基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫向中心位置與設(shè)計(jì)位置相一致。底座水平度其縱、橫向均大于0.1。地腳

12、螺栓的不垂直度不大于10；地腳螺栓距孔壁的距離不應(yīng)小于15mm，其底端不應(yīng)碰螺栓孔底；螺栓必露出螺母1.55個(gè)螺距。5.2.2.2水泵和電機(jī)的吊裝；吊裝工具可用三角架和倒鏈滑車，起吊時(shí)剛石繩應(yīng)系在泵體和電機(jī)吊環(huán)上，不允許在軸承座或軸上，以免損壞軸承座和使軸彎曲。5.2.2.3水泵找平,臥式和立式泵的縱橫向不水平度不應(yīng)超過(guò)0.1。5.2.2.4水泵找正，水泵軸不得有彎曲，電動(dòng)機(jī)應(yīng)與水泵軸相符，主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。5.2.3管道支、吊架安裝質(zhì)量控制：5.2.3.1安裝前的準(zhǔn)備工作，下料定位埋（留）件定位。5.2.3.2支、吊架安裝應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；固定在建筑結(jié)構(gòu)上

13、的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。5.3風(fēng)管系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量控制5.3.1法蘭材料及施工工藝，審核承包單位提交的法蘭材料報(bào)審表及附件（數(shù)量清單、質(zhì)量證明文件、自檢結(jié)果）。對(duì)法蘭施工工藝現(xiàn)場(chǎng)檢查。5.3.2風(fēng)管連接，風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固、平直、不扭曲。5.3.3風(fēng)管安裝，風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3，總偏差不應(yīng)小于20mm，對(duì)輸送空氣溫度高于80的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。5.3.4風(fēng)管的安裝：5.3.4.1通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)：鋼筋混凝土基礎(chǔ)；鋼制支、吊架基礎(chǔ)。5.3.4.2風(fēng)機(jī)安裝：風(fēng)機(jī)拆卸清洗裝配風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)接口。5.4

14、天然氣工程質(zhì)量控制：5.4.1天然氣管道采用無(wú)縫鋼管，彎頭彎曲半徑R=1.5D。5.4.2埋地天然氣管道采用加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐，0.6mm，防腐層為底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆面漆。5.4.3管道安裝完畢后，進(jìn)行吹掃，壓縮空氣在管內(nèi)的流速不低于20ms，應(yīng)反復(fù)吹掃，當(dāng)管內(nèi)聽(tīng)不到機(jī)械碰撞聲或流水聲，并直至吹掃口無(wú)污物為止。5.5熱力管道安裝工程質(zhì)量控制：5.5.1管道水平安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。5.2.2供熱管道連接均應(yīng)采用焊接連接。5.5.2.1管道焊口的允許偏差應(yīng)符合表S1的規(guī)定：5.5.2.2管道及管件焊接表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低

15、于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。表S1項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚焊接檢驗(yàn)尺和游標(biāo)卡尺焊縫加強(qiáng)面高度mm寬度咬邊深度小于.mm長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度5.5.3管道支架的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：5.5.3.1固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定；5.5.3.2管道、吊架應(yīng)構(gòu)造正確，買設(shè)平整牢固，成排支架要排列整齊；固定支架應(yīng)與支架面焊接牢固；活動(dòng)支架上的活動(dòng)支座應(yīng)與支架面緊密接觸；5.5.3.3支架的防腐油漆種類和涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，漆膜厚度要均勻，色

16、澤一致。5.5.4補(bǔ)償器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行預(yù)拉伸。5.5.5平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號(hào)，規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進(jìn)行調(diào)試，并作出標(biāo)志。5.5.6除污器構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求，安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后清除內(nèi)部污物。5.5.7熱力管道的防腐與保溫；管道涂底起漆前，應(yīng)清除表面灰塵，污垢。保溫材料厚度應(yīng)均勻，表面應(yīng)整齊，玻璃布搭接應(yīng)平整，不應(yīng)有皺褶、空鼓和封口不嚴(yán)等；包裹鍍鋅薄鋼板或鋁合金板時(shí)接縫應(yīng)向下，縫內(nèi)不能積水等。6.0施工單位必備的主要工、機(jī)具6.1機(jī)具：直流電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、套絲機(jī)、葫蘆、電動(dòng)試壓泵、臺(tái)鉆，沖擊電錘、砂輪機(jī)等。6.2工具：管嵌、手錘、水

17、平尺、線墜、臺(tái)鉗、焊把、剛卷尺、捻鑿等。7.0工程實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目7.1給水工程實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：7.1.1水壓實(shí)驗(yàn)；7.1.2通水試驗(yàn)；7.1.3系統(tǒng)沖洗；7.1.4調(diào)試；7.2排水系統(tǒng)試驗(yàn)記錄：7.2.1灌水試驗(yàn)；7.2.2排水系統(tǒng)通水試驗(yàn)；7.2.3通球試驗(yàn)記錄；7.2.4盛水試驗(yàn)。7.3通風(fēng)工程試驗(yàn)記錄：7.3.1風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)；（漏光法檢測(cè)與漏風(fēng)量測(cè)試）7.3.2高效過(guò)濾器檢漏；7.4通風(fēng)機(jī)檢測(cè)和試驗(yàn)項(xiàng)目：7.4.1用畢托管和微壓計(jì)測(cè)定風(fēng)機(jī)出口及吸口的全壓、靜壓和動(dòng)壓；7.4.2風(fēng)量測(cè)試；7.4.3通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；7.5天然氣工程試驗(yàn)項(xiàng)目：7.5.1天然氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)；7.5.2天氣管道

18、吹掃記錄；7.6熱力管道檢測(cè)和試驗(yàn)項(xiàng)目：7.6.1管道水壓試驗(yàn)；7.6.2管道沖洗和吹洗。7.7潤(rùn)滑油管道試驗(yàn)項(xiàng)目：7.7.1管道氣壓試驗(yàn)記錄；7.7.2氣體吹掃記錄。8.0工程驗(yàn)收8.1監(jiān)理工程師根據(jù)施工單位對(duì)分項(xiàng)工程及單位工程的竣工驗(yàn)收申請(qǐng)組織初驗(yàn)。8.2監(jiān)理工程師對(duì)施工中的管道試壓、試車、連動(dòng)試驗(yàn)，運(yùn)行前必須事先通知監(jiān)理工程師，若施工單位在未通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師而自行進(jìn)行的試測(cè)，監(jiān)理工程師不予承認(rèn)，施工單位必須重新進(jìn)行試驗(yàn)，所發(fā)生的材料及費(fèi)用由施工單位負(fù)責(zé)。8.3在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督進(jìn)行試驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求或不滿足施工規(guī)范要求的，施工單位找出原因，處理后再重新進(jìn)行測(cè)試，直至合格。監(jiān)理工程師在驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單上簽字認(rèn)可后才能進(jìn)行下一階段的施工。8.4業(yè)主或監(jiān)理對(duì)施工單位提出的驗(yàn)收意見(jiàn)，若需整改，監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工方限期處理，并協(xié)調(diào)再次交驗(yàn)時(shí)間。9.0整理工程有關(guān)文件及歸檔工作9.1督促檢查施工單位及時(shí)完成各階段的竣工圖和最后全套竣工圖。9.2施工過(guò)程中各種設(shè)計(jì)修改，工地洽商和監(jiān)理文件在工程竣工后移交建設(shè)單位。10.0監(jiān)理工程師經(jīng)總監(jiān)審批同意后，按合同行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，在下列情況下有權(quán)提出停工指令：10.1施工中出現(xiàn)質(zhì)量異常情況，經(jīng)提出后現(xiàn)場(chǎng)各施工單位仍不采取改進(jìn)措施者，或者采取措施不力