精品資料（2021-2022年收藏）管道監(jiān)理實施細則DOC

1、給排水、燃氣、暖通、蒸汽管道及潤滑油管道工程監(jiān)理實施細則同心垃圾處理廠給排水、燃氣、暖通、蒸汽管道及潤滑油管道工程監(jiān)理實施細則1.0概述1.1引言：為了切實搞好給排水、燃氣、暖通、蒸汽管道及潤滑油管道工程監(jiān)理的質(zhì)量控制、進度控制，并確保業(yè)主的投資效益，針對同心垃圾處理廠地理環(huán)境和給排水、燃氣、暖通、蒸汽及潤滑油管道工程的具體情況，結(jié)合國家現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程及驗評標準，特制定本細則。1.2工程概況及特點： 雨水管網(wǎng)埋深24米，最大管徑DN600，最小管徑DN315；污水管為DN200；檢查井采用700重型鑄鐵井蓋與井座。給水管道：循環(huán)水管道系統(tǒng)：工作壓力0.325MPa，消火栓給水系統(tǒng)工作壓力0.

2、8MPa，消防炮給水管道工作壓力1.00MPa，生活給水工作壓力0.45MPA工業(yè)給水工作壓力0.3MPa，最大管徑天然氣管徑為D325×8、D219×6、D48×4，埋地敷設(shè)管道中心距地0.8m，調(diào)壓站進口壓力0.30.4MPa，出口壓力為0.1MPa，最大管徑D1420×12，最小管徑DN50（PPR管）。中壓蒸汽管道工作溫度390，最大管徑D325×13，最小管徑D22×3。潤滑油管道最大管徑D273×7，最小管徑（高精密度冷撥無縫鋼管）D6×1，室外事故油箱安裝在汽輪發(fā)電機廠房36柱3D列外，主油箱排污油和

3、高位油箱排污油匯總排至事故油箱。1.3監(jiān)理依據(jù)：1.3.1項目法人委托的項目監(jiān)理合同；1.3.2建設(shè)項目施工合同；1.3.3項目監(jiān)理規(guī)劃（已批準的）；1.3.4承包單位的施工組織設(shè)計（方案）；1.3.5工程項目給排水、燃氣、暖通、蒸汽及潤滑油管道施工圖紙、技術(shù)文件和技術(shù)資料；1.3.6規(guī)范、標準、法規(guī)：1.3.6.1給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GBJ5026897；1.3.6.2建筑給排水設(shè)計規(guī)范GBJ1588；1.3.6.3采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ24288、1.3.6.4建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ30088、1.3.6.5給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GBJ14190；1

4、.3.6.6通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB5024397；1.3.6.7通風與空調(diào)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB402432002；1.3.6.8建筑給水排水采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502422002；1.3.6.9城鎮(zhèn)輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ3389；1.3.6.10工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597；1.4監(jiān)理實施范圍：1.4.1廠區(qū)內(nèi)給排水、燃氣、暖通、蒸汽管道及潤滑油管道工程；1.4.2外管線燃氣、給水工程；1.5施工單位必須向監(jiān)理方呈報的有關(guān)資料；1.5.1承建單位的建設(shè)施工合同；1.5.2承建單位安裝技術(shù)負責人的資格證、上崗證；1.5.3承建單位特殊工程操作人員的操作

5、合格證、上崗證、1.5.4進場設(shè)備、機具報驗單；1.5.5施工組織設(shè)計（方案）；1.5.6安裝工程施工進度網(wǎng)絡(luò)圖；1.5.7安裝工程質(zhì)量保證體系展開圖（經(jīng)ISO9002評審認證了的，可報送認證質(zhì)量控制要素展開圖）。2.0審查施工方案 現(xiàn)場監(jiān)理工程師應認真審查施工單位編制的相關(guān)專業(yè)（給排水、燃氣、暖通、整齊管道、潤滑油管道）工程的施工方案，簽定意見后交總監(jiān)，由總監(jiān)簽字同意后方可實施。同時專業(yè)監(jiān)理工程師（員）不定期抽查施工現(xiàn)場安裝情況是否與施工組織設(shè)計相符，如不符合要求必須及時整改。3.0掌握安裝進度計劃，確保業(yè)主合同工期3.1各施工單位進場后應根據(jù)合同要求提出總進度計劃，編制施工進度圖和進度網(wǎng)絡(luò)

6、圖?！巴睦幚韽S”項目部專業(yè)監(jiān)理工程師對總進度計劃是否滿足本專業(yè)規(guī)定的竣工日期進行審查，提出書面意見并同時反饋給業(yè)主，經(jīng)總監(jiān)簽字同意后，各施工單位整理形成上墻資料，達到直觀、明朗的效果。監(jiān)理工程師按期進行檢查，發(fā)現(xiàn)工期滯后，及時提出有效的調(diào)整工期控制方案。3.2在總的進度計劃明確的前提下，要求各施工單位作出季度、月份的具體實施計劃和安排，并審定可行性，如發(fā)現(xiàn)在執(zhí)行過程中有不可能完成安裝計劃趨勢時，應認真分析原因，采取行之有效的辦法，督促施工單位及時調(diào)整和采取補救措施，以保證安裝工程計劃的實施。3.3現(xiàn)場監(jiān)理工程師（員）應建立工程監(jiān)理日記制度，質(zhì)量、設(shè)計、變更、甲方供應材料代用、停電影響記錄

7、、工地洽商等問題作出詳細、準確、真實、及時的記錄，存檔備查。3.4參加業(yè)主或監(jiān)理部定期召開的有關(guān)工程進度的協(xié)調(diào)會，聽取各專業(yè)意見，對其質(zhì)量和進度，安裝與土建配合等問題提出本專業(yè)的意見。3.5督促施工單位每月按時提出施工進度報表，同時審查已完合格工程的質(zhì)量保證材料，交付總監(jiān)審定。4.0材料和配件的質(zhì)量要求4.1.1本工程給水系統(tǒng)供應的管材、配件及設(shè)備有鋼管、塑料管（PPR管）、內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管、離心水泵及電機；燃氣系統(tǒng)供應的管材、配件及設(shè)備有：鋼管、柜式調(diào)壓站等。4.1.2鍋爐除塵系統(tǒng)供應的材料、配件和設(shè)備有鋼板、離心風機等。4.1.3風、煙道連接填充材料的選用：輸送空氣或煙氣溫度高于70的風

8、管，應用石棉繩或石棉橡膠板等，輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風管應用耐酸橡膠或軟聚氯乙烯板等。除塵系統(tǒng)的風管應用橡膠板。4.1.4所有進場材料、管配件、設(shè)備，監(jiān)理員必須嚴格檢查，應對其材料和配件的品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。管材、配件及設(shè)備不符合要求，監(jiān)理工程師有權(quán)不予確認。對有疑義或需要做材料和設(shè)備試驗的，可由監(jiān)理工程師提出復測試驗要求，復試達不到質(zhì)量標準的不準使用，嚴禁使用不合格的管材和配件產(chǎn)品。5.0工程質(zhì)量控制5.1室外給排水安裝工程5.1.1溝槽開挖過程質(zhì)量控制：溝槽開挖兩側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，不得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全，不得掩埋消防栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各

9、種地下管道的井蓋，不妨礙其正常使用。人工開挖時堆土高度不宜超過1.5米，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。溝槽中心線每側(cè)的凈寬不宜小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。5.1.2管道安裝連接過程質(zhì)量控制5.1.2.1管道安裝下管前應先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。5.1.2.2管節(jié)焊接前應先修口、清根，管道端面的坡口角度、鈍邊、間隙應符合規(guī)定，不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。5.1.3管道附件和附屬構(gòu)筑物安裝質(zhì)量控制5.1.3.1閥門安裝應牢固、嚴密、起閉靈活，與管道軸線垂直。5.1.3.2管道在水平或垂直轉(zhuǎn)變處、變徑處、三通、四通端頭和閥門處，均應根據(jù)管內(nèi)壓力計算軸向推力，并設(shè)置止

10、推墩。5.1.3.3在砌筑閥門井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管管口宜采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。5.1.4溝槽回填質(zhì)量控制5.1.4.1溝槽回填時，槽內(nèi)磚、石、木塊等應清除干凈；采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；采用井點降低地下水位時，其動水位應保持在槽底以下不小于0.5m。5.1.4.2溝槽的回填材料，槽底至管頂以下50cm范圍內(nèi)不得含有機物，凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在接口、防腐層處應采用細粉土回填；采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時，其質(zhì)量應按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。管道兩側(cè)的壓實度不應小于90。5.1.

11、4.3在管道試壓前管頂以上回填土高度不宜小于0.5m；可留出管道接頭處0.2m范圍內(nèi)不進行回填。5.2室內(nèi)給排水質(zhì)量控制5.2.1室內(nèi)給排水管道質(zhì)量控制要點：5.2.1.1安裝前，監(jiān)理員應督促施工技術(shù)備齊有關(guān)設(shè)計文件和技術(shù)資料，了解建筑物結(jié)構(gòu)，熟悉圖紙、施工方案和其他工種的配合措施等。5.2.1.2室內(nèi)地下給水管道安裝所用管材、管種和接口材料，施工條件和施工工藝，必須符合施工質(zhì)量要求。5.2.2離心泵機組的安裝質(zhì)量要點：5.2.2.1安裝底座；當基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高符合設(shè)計要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫向中心位置與設(shè)計位置相一致。底座水平度其縱、橫向均大于0.1。地腳

12、螺栓的不垂直度不大于10；地腳螺栓距孔壁的距離不應小于15mm，其底端不應碰螺栓孔底；螺栓必露出螺母1.55個螺距。5.2.2.2水泵和電機的吊裝；吊裝工具可用三角架和倒鏈滑車，起吊時剛石繩應系在泵體和電機吊環(huán)上，不允許在軸承座或軸上，以免損壞軸承座和使軸彎曲。5.2.2.3水泵找平,臥式和立式泵的縱橫向不水平度不應超過0.1。5.2.2.4水泵找正，水泵軸不得有彎曲，電動機應與水泵軸相符，主動軸與從動軸找正、連接后，應盤車檢查是否靈活。5.2.3管道支、吊架安裝質(zhì)量控制：5.2.3.1安裝前的準備工作，下料定位埋（留）件定位。5.2.3.2支、吊架安裝應正確，埋設(shè)應平整牢固；固定在建筑結(jié)構(gòu)上

13、的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。5.3風管系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量控制5.3.1法蘭材料及施工工藝，審核承包單位提交的法蘭材料報審表及附件（數(shù)量清單、質(zhì)量證明文件、自檢結(jié)果）。對法蘭施工工藝現(xiàn)場檢查。5.3.2風管連接，風管接口的連接應嚴密、牢固、平直、不扭曲。5.3.3風管安裝，風管安裝的位置、標高、走向、應符合設(shè)計要求。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3，總偏差不應小于20mm，對輸送空氣溫度高于80的風管，應按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。5.3.4風管的安裝：5.3.4.1通風機基礎(chǔ)：鋼筋混凝土基礎(chǔ)；鋼制支、吊架基礎(chǔ)。5.3.4.2風機安裝：風機拆卸清洗裝配風機搬運和吊裝風機安裝風機接口。5.4

14、天然氣工程質(zhì)量控制：5.4.1天然氣管道采用無縫鋼管，彎頭彎曲半徑R=1.5D。5.4.2埋地天然氣管道采用加強級環(huán)氧煤瀝青防腐，0.6mm，防腐層為底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆面漆。5.4.3管道安裝完畢后，進行吹掃，壓縮空氣在管內(nèi)的流速不低于20ms，應反復吹掃，當管內(nèi)聽不到機械碰撞聲或流水聲，并直至吹掃口無污物為止。5.5熱力管道安裝工程質(zhì)量控制：5.5.1管道水平安裝坡度應符合設(shè)計的要求。5.2.2供熱管道連接均應采用焊接連接。5.5.2.1管道焊口的允許偏差應符合表S1的規(guī)定：5.5.2.2管道及管件焊接表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：焊縫外形尺寸應符合圖紙工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低

15、于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。表S1項次項目允許偏差檢查方法焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚焊接檢驗尺和游標卡尺焊縫加強面高度mm寬度咬邊深度小于.mm長度連續(xù)長度mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度5.5.3管道支架的安裝質(zhì)量應符合下列要求：5.5.3.1固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定；5.5.3.2管道、吊架應構(gòu)造正確，買設(shè)平整牢固，成排支架要排列整齊；固定支架應與支架面焊接牢固；活動支架上的活動支座應與支架面緊密接觸；5.5.3.3支架的防腐油漆種類和涂刷遍數(shù)應符合設(shè)計要求，附著良好，漆膜厚度要均勻，色

16、澤一致。5.5.4補償器的位置必須符合設(shè)計要求或產(chǎn)品說明書進行預拉伸。5.5.5平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號，規(guī)格及公稱壓力應符合設(shè)計要求。安裝后應根據(jù)系統(tǒng)要求進行調(diào)試，并作出標志。5.5.6除污器構(gòu)造符合設(shè)計要求，安裝位置和方向應正確。管網(wǎng)沖洗后清除內(nèi)部污物。5.5.7熱力管道的防腐與保溫；管道涂底起漆前，應清除表面灰塵，污垢。保溫材料厚度應均勻，表面應整齊，玻璃布搭接應平整，不應有皺褶、空鼓和封口不嚴等；包裹鍍鋅薄鋼板或鋁合金板時接縫應向下，縫內(nèi)不能積水等。6.0施工單位必備的主要工、機具6.1機具：直流電焊機、氬弧焊機、套絲機、葫蘆、電動試壓泵、臺鉆，沖擊電錘、砂輪機等。6.2工具：管嵌、手錘、水

17、平尺、線墜、臺鉗、焊把、剛卷尺、捻鑿等。7.0工程實驗項目7.1給水工程實驗項目：7.1.1水壓實驗；7.1.2通水試驗；7.1.3系統(tǒng)沖洗；7.1.4調(diào)試；7.2排水系統(tǒng)試驗記錄：7.2.1灌水試驗；7.2.2排水系統(tǒng)通水試驗；7.2.3通球試驗記錄；7.2.4盛水試驗。7.3通風工程試驗記錄：7.3.1風管系統(tǒng)嚴密性試驗；（漏光法檢測與漏風量測試）7.3.2高效過濾器檢漏；7.4通風機檢測和試驗項目：7.4.1用畢托管和微壓計測定風機出口及吸口的全壓、靜壓和動壓；7.4.2風量測試；7.4.3通風機轉(zhuǎn)速；7.5天然氣工程試驗項目：7.5.1天然氣管道強度試驗和氣密性試驗；7.5.2天氣管道

18、吹掃記錄；7.6熱力管道檢測和試驗項目：7.6.1管道水壓試驗；7.6.2管道沖洗和吹洗。7.7潤滑油管道試驗項目：7.7.1管道氣壓試驗記錄；7.7.2氣體吹掃記錄。8.0工程驗收8.1監(jiān)理工程師根據(jù)施工單位對分項工程及單位工程的竣工驗收申請組織初驗。8.2監(jiān)理工程師對施工中的管道試壓、試車、連動試驗，運行前必須事先通知監(jiān)理工程師，若施工單位在未通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師而自行進行的試測，監(jiān)理工程師不予承認，施工單位必須重新進行試驗，所發(fā)生的材料及費用由施工單位負責。8.3在現(xiàn)場監(jiān)督進行試驗中，發(fā)現(xiàn)達不到設(shè)計要求或不滿足施工規(guī)范要求的，施工單位找出原因，處理后再重新進行測試，直至合格。監(jiān)理工程師在驗收報告單上簽字認可后才能進行下一階段的施工。8.4業(yè)主或監(jiān)理對施工單位提出的驗收意見，若需整改，監(jiān)理工程師應督促施工方限期處理，并協(xié)調(diào)再次交驗時間。9.0整理工程有關(guān)文件及歸檔工作9.1督促檢查施工單位及時完成各階段的竣工圖和最后全套竣工圖。9.2施工過程中各種設(shè)計修改，工地洽商和監(jiān)理文件在工程竣工后移交建設(shè)單位。10.0監(jiān)理工程師經(jīng)總監(jiān)審批同意后，按合同行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，在下列情況下有權(quán)提出停工指令：10.1施工中出現(xiàn)質(zhì)量異常情況，經(jīng)提出后現(xiàn)場各施工單位仍不采取改進措施者，或者采取措施不力