精品資料（2021-2022年收藏）管道試壓吹掃施工方案精

1、施工組織設計(方案報審表 1. 概況:對武鋼焦化一回收煤氣凈化系統(tǒng)新建脫硫裝置工程拆遷還建管道進行全線試壓、吹掃。還建管道內(nèi)容如下: 2. 管道的嚴密性試驗:管道安裝完畢后,應按設計要求對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。管道系統(tǒng)的嚴密性試驗,一般采用水壓試驗。2.1嚴密性試驗必須具備的條件1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程,已按設計要求全部完成,安裝質量符合規(guī)定。2焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。3試驗用的壓力表經(jīng)過校驗,并在周檢期內(nèi),其精度不低于1.5級,表的最大刻度應為被測最大壓力的 1.52倍,壓力表不少于兩塊。4管道的試驗系統(tǒng)已構成,設置排氣閥。5試驗時的環(huán)境溫度應不低于5。6壓力試驗前先用0.2MP

2、a的壓力進行預試驗。7壓力試驗管路的配制:a由于管道管線較長,為了便于吹掃,試壓時在管道的出口加裝一個閥門,試壓時把它關好。b在管道的入口閥處加一個盲板封閉,入口閥的另一端與水管相連。c在管道上安裝一個壓力表,具體位置現(xiàn)場確定。2.2管道嚴密性試驗的步驟1通過增加堵板,使系統(tǒng)形成一個封閉的系統(tǒng)。2在試驗系統(tǒng)上加裝一個壓力檢測點。3為了升壓快,進水管與水管相連,并加裝一個閥門。4對所有管道進行一次檢查。特別是焊口應仔細檢查,有無滲漏或裂紋。5當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理,壓力試驗完畢,不得在管道上進行修補,消除缺陷后,應重新進行試驗。6確認試壓合格后打開排水閥排水,進行下一道工序吹掃。3

3、. 閥門試壓:3.1閥門試壓的要求:1送入水壓試驗的閥門,不準有裂縫、氣孔、凹痕,閥桿調節(jié)不許有卡住現(xiàn)象。2使用和備用的螺栓、螺母必須經(jīng)過強度計算并打上印記,防止混淆。3試驗的工件必須緊固在裝置上,不許自由放置。4試驗用的橡皮圈,或其它彈性襯墊,不能有凹凸、分層、松動或失掉彈性的現(xiàn)象。5按照產(chǎn)品工藝規(guī)程進行加壓試驗,升壓到工作壓力以上時,絕不允許擰動螺母,夾緊裝置和元件上的其它部件。6端蓋必須符合技術文件規(guī)定,并經(jīng)試驗合格,方可使用,當試驗壓力超過計算壓力25%時不準使用。3.2 閥門試壓步驟:1 打開閥門通路,用水充滿閥腔,并升壓至強度試驗要求壓力,檢查閥體,閥蓋、墊片、填料有無滲漏。2 關

4、死閥路,在閥門一側加壓至公稱壓力,從另一側檢查有無滲漏。3 將閥門顛倒過來,試驗相反一側。3.3 閥門試驗壓力:公稱壓力1Mpa,常用壓力閥門的強度試驗壓力為其公稱壓力的1.5倍。閥門密封試驗壓力,等于公稱壓力的1.1倍。3.4 閥門試驗方法:閥門的試壓試漏,在試驗臺上進行。閥門試驗臺的結構,試驗臺上面有一壓緊部件,下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后,試壓泵工作,從試壓泵的壓力表上,可以讀出閥門承受壓力的數(shù)字。閥門試壓充水時,要將閥內(nèi)空氣排凈。試驗臺上部壓盤,有排氣孔,用小閥門開閉?？諝馀艃舻臉酥臼?排氣孔中出來的全部都是水。關閉排氣孔后,開始升壓。升壓過程要緩慢,不要急劇。達到規(guī)定壓

5、力后,保持3分鐘,壓力不變?yōu)楹细瘛?. 管道水壓試驗前必須具備的條件:1水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口、支墩等及其他附屬構筑物的外觀進行認真的檢查。2對管道得焊縫進行認真的檢查,是否已經(jīng)無損探傷合格。3對管道的排氣系統(tǒng)(排氣閥進行檢查和落實。4落實水源、試壓設備、放水及量測設備是否準備妥當和齊全,工作狀況是否良好。6試壓管段的所有敞口應堵嚴,不能有漏水現(xiàn)象。7試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。5. 試壓時的要求:1管道實驗壓力為管道特性壓力+2巴。2 管道充水:管道試壓前3天,向試壓管道充水,充水時水自管道低端流入,并打開排氣閥,當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時,關閉排氣閥,停止充水。試

6、壓前管道充水浸泡的時間不少于48小時。3 升壓:水壓試驗前,應多次進行初步升壓試驗方可將管道內(nèi)的氣體排盡,當且僅當確定管道內(nèi)的氣體排盡后,才能進行水壓試驗。出現(xiàn)下列2種情況表明管道內(nèi)的氣體未排干凈,應繼續(xù)排氣:A、升壓時,水泵不斷充水,但升壓很慢;B、升壓時,壓力表指針擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定;4 升壓時要分級升壓,每次以0.2Mpa為一級,每升一級檢查后背、管身及接口,當確定無異常后,才能繼續(xù)升壓。5 水壓試驗時,后背頂撐和管道兩端嚴禁站人。6 水壓試驗時,遇有缺陷時,應作出標記,卸壓后才能修補。7 檢查人員禁止用錘或其他物體敲擊管子,或用手搖晃管道。8 試驗過程,打壓泵、管線沿途及臨時管道

7、處必須有專人監(jiān)護,監(jiān)護人用對講機及時做好聯(lián)系,監(jiān)護人不得隨意離開觀測現(xiàn)場。9 試驗過程必須有專人統(tǒng)一指揮,聯(lián)絡方便及時,分工明確,任何人不得擅自行動。開停打壓泵由升壓負責人聯(lián)系,開停打壓泵由專人負責,打壓時升壓負責人員要在現(xiàn)場。6. 管道沖洗:6.1 水沖洗1 在水沖洗前,應確定沖洗水的排放是否可靠,能否承受大流量沖洗水的排放。當選擇排放管道時,排放管道的截面積不得小于被沖洗管截面截的60%。2 在沖洗前,應使用潔凈水。3 當沖洗的管道中包括儀表時,可以先用潔凈水將管道充滿,然后進行大流量的間歇式排放沖洗;也可以先將管道用潔凈水充滿后,連接一個能夠提供滿足沖洗流量的合格水源進行連續(xù)式排放沖洗。

8、不管沖洗時必須保證其沖洗的最大流量且流速不得低于1.5m/s。4 當排出口的水色和透明度與入口水色目測一致,且觀察水的濁度達到設計規(guī)定時,說明此管道的沖洗已合格,否則應按上述3中規(guī)定重復進行沖洗,直到合格為止。5 當管道排水時,應注意打開管道高出的放空閥,以防止負壓的形成,造成對管道破壞。另外,當管道排放時,應將管道內(nèi)的積水排放干凈,排水完畢后,應使用壓縮空氣吹干。6.2沖洗的要求1沖洗時應設置禁區(qū)。2沖掃出的臟物不得污染環(huán)境,嚴禁隨地排放。3沖掃的順序應按先主管,后支管,沖掃出的臟物不得進入已合格的管道。4） 管 道 沖 掃 合 格 并 復 位 后 ， 不 得 再 進 行 影 響 管 內(nèi) 清

9、 潔 的 其 他 作 業(yè)。 7. 管 道 試 壓 示 意 圖 ： 打壓接口 壓力表 最高點排氣孔 試驗管道 進水管 閥門 壓力表 8. 試 壓 用 料 ： 序號 1 2 3 4 5 6 7 名稱及規(guī)格 鋼 板 ( =20 無 縫 鋼 管 (DN25 焊 管 (DN25 閥 門 (DN250,1.6Mpa 法 蘭 (DN250,1.6Mpa 閥 門 (DN15,1.6Mpa 閥 門 (DN25,1.6Mpa 單位 Kg m m 個 個 個 個 數(shù)量 200 200 200 1 1 1 1 備注 做盲板用 試壓臨時管用 安全防護用 管道吹掃用 管道吹掃用 管道試壓用 管道試壓用 9. 試 壓 注 意 事 項 ： 1） 在 進 行 管 道 試 壓 和 吹 洗 時 ， 人 員 應 遠 離 檢 查 系 統(tǒng) 管 道 ， 特 別 在 吹 掃 時 ，其 吹 掃 出 口 必 須 有 專 人 監(jiān) 護 ，排 放 區(qū) 域 要 拉 上 安 全 繩 ，禁 止人員靠近。 2）在 二 米 以 上 高 處 作 業(yè) 必 須 搭 好 跳 板 ，做 好 圍 欄 ，系 好 安 全 帶 。 3） 施 工 現(xiàn) 場 必 須 有 專 職 安 全 員 負 責 監(jiān) 督 檢 查 。 4 因 高 處