數(shù)控車床基本編程指令與簡單程序編寫ppt課件

1、o第1節(jié) 數(shù)控車床編程根底o第2節(jié) 根本編程指令與簡單程序編寫o1、1 數(shù)控車床編程特點o一、坐標系統(tǒng)o機床坐標系:是數(shù)控機床安裝調(diào)試時便設定好的一固定的坐標系統(tǒng)。機床原點在主軸端面中心，參考點在X軸和Z軸的正向極限位置處o編程坐標系:是在對圖紙上零件編程時就建立的，程序數(shù)據(jù)便是基于該坐標系的坐標值。o工件坐標系時編程坐標系在機床上的詳細表達。由相應的編程指令建立。o由對刀操作建立三者之間的相互聯(lián)絡o機床原點、工件原點、參考點XWM參 考 點定 位 開 關XZXZXYZMRWZ機 床 原 點參 考 點程 序 原 點MWP工 件 原 點RRa 刀架后置式b 刀架前置式工件原點工件原點闡明：由于車

2、削加工是圍繞主軸中心前后對稱的，因此無論闡明：由于車削加工是圍繞主軸中心前后對稱的，因此無論是前置還是后置式的，是前置還是后置式的，X 軸指向前后對編程來說并無多大差軸指向前后對編程來說并無多大差別。為順應笛卡爾坐標習慣，編程繪圖時按后置式的方式進別。為順應笛卡爾坐標習慣，編程繪圖時按后置式的方式進展表示展表示XWM參考點定位開關XZXZXYZMRWZ機床原點參考點程序原點MWP工件原點RRXWM參考點定位開關XZXZXYZMRWZ機床原點參考點程序原點MWP工件原點RRZX二、直徑編程方式二、直徑編程方式v在車削加工的數(shù)控程序中，在車削加工的數(shù)控程序中，X X 軸的坐標值取為軸的坐標值取為零

3、件圖樣上的直徑值的編程方式。與設計、標注零件圖樣上的直徑值的編程方式。與設計、標注一致、減少換算。一致、減少換算。v如下圖：圖中如下圖：圖中A A點的坐標值點的坐標值為為3030，8080，vB B點的坐標值為點的坐標值為40,6040,60。XZv編程方式可由指令指定。也可由參數(shù)設定。編程方式可由指令指定。也可由參數(shù)設定。v普通默許直徑方式。普通默許直徑方式。v如：華中數(shù)控如：華中數(shù)控 G36|直徑編程直徑編程 G37半徑編程半徑編程v 西門子西門子 G22直徑編程直徑編程 G23半徑編程半徑編程三、進刀和退刀方式v進刀時采用快速走刀接近工件切削起點附近的某個點，再改用切削進給，以減少空走刀

4、的時間，提高加工效率。v 切削起點確實定與工件毛坯余量大小有關，應以刀具快速走到該點時刀尖不與工件發(fā)生碰撞為原那么。 v退刀時，沿輪廓延退刀時，沿輪廓延伸線工進退出至工件伸線工進退出至工件附近，再快速退刀。附近，再快速退刀。普通先退普通先退X X軸，后退軸，后退Z Z軸。軸。四、四、 絕對編程與增量編程絕對編程與增量編程o 數(shù)控編程通常都是按照組成圖形的線段或圓弧的端點的坐標來進展的。o絕對編程：指令輪廓終點相對于工件原點絕對坐標值的編程方式。o增量編程：指令輪廓終點相對于輪廓起點坐標增量的編程方式。o有些數(shù)控系統(tǒng)還可采用極坐標編程o絕對編程G90o增量編程G91 o 均為模態(tài)指令絕對編程：絕

5、對編程：G90 G01 X100.0 Z50.0;G90 G01 X100.0 Z50.0; 增量編程：增量編程：G91 G01 X60.0 Z-100.0;G91 G01 X60.0 Z-100.0;o在越來越多車床中oX、Z表示絕對編程oU、W表示增量編程o允許同一程序段中二者混合運用絕 對 編 程 和 增 量 編 程絕對絕對: G01 X100.0 Z50.0; : G01 X100.0 Z50.0; 相對相對: G01 U60.0 W-100.0;: G01 U60.0 W-100.0;混用混用: G01 X100.0 W-100.0; : G01 X100.0 W-100.0; 或或

6、 G01 U60.0 Z50.0; G01 U60.0 Z50.0; 直線直線AB ,AB ,可用：可用：一、關于建立工件坐標系指令1、設定工件坐標系指令：坐標系設定G92 G50格式：G92G50 X _ Z_ 參數(shù)闡明：X、Z、為當前刀具位置相對于將要建立的工件原點的坐標值。假設設定工件原點假設設定工件原點O1 , 那么程序段為那么程序段為:G92 X 100. Z 50.假設設定工件原點假設設定工件原點O2 , 那么程序段為那么程序段為:G92 X 100. Z 110.以刀具當前所在位置為起刀點以刀具當前所在位置為起刀點ZXn執(zhí)行G92指令時，是經(jīng)過刀具當前所在位置刀具起始點來設定工件

7、坐標系的。vG92 設置的工件原點是隨刀具當前位置起始位置設置的工件原點是隨刀具當前位置起始位置的變化而變化的。的變化而變化的。假設起刀點位置向左挪動20mm,那么執(zhí)行上述指令時,結果怎樣呢?o4、執(zhí)行此指令之前必需保證刀位點與程序起點或?qū)Φ饵c符合。o5、該指令為非模態(tài)指令。o指令：工件坐標系選擇G54G59GGGGGG545556575859格式格式它是先測定出欲預置的工件原點相它是先測定出欲預置的工件原點相對于機床原點的偏置值，并把該偏對于機床原點的偏置值，并把該偏置值經(jīng)過參數(shù)設定的方式預置在機置值經(jīng)過參數(shù)設定的方式預置在機床參數(shù)數(shù)據(jù)庫中。床參數(shù)數(shù)據(jù)庫中。當工件原點預置好以后，便可用“G5

8、4 G00 X Z 指令讓刀具移到該預置工件坐標系中的恣意指定位置。G54G59 方式在機床坐標系中直接設定工件原點，與起刀點的位置無關。1、G54G59是系統(tǒng)預置的六個坐標系，可根據(jù)是系統(tǒng)預置的六個坐標系，可根據(jù)需求選用。需求選用。2、G54G59建立的工件坐標原點是相對于機床建立的工件坐標原點是相對于機床原點而言的，在程序運轉(zhuǎn)前已設定好，在程序運轉(zhuǎn)原點而言的，在程序運轉(zhuǎn)前已設定好，在程序運轉(zhuǎn)中是無法重置的。中是無法重置的。3、G54G59預置建立的工件坐標原點在機床坐預置建立的工件坐標原點在機床坐標系中的坐標值可用標系中的坐標值可用 MDI 方式輸入，系統(tǒng)自動記憶。方式輸入，系統(tǒng)自動記憶。

9、4、運用該組指令前，必需先回參考點。、運用該組指令前，必需先回參考點。5、G54G59為模態(tài)指令，可相互注銷。為模態(tài)指令，可相互注銷。機床原點機床原點G59G543030ZZZXXX304050508030AB例例:如以下圖所示如以下圖所示,運用工件坐標系編程運用工件坐標系編程:要求刀具從當前點挪動要求刀具從當前點挪動到到A點點,再從再從A點挪動到點挪動到B點點.G54 G00 G90 X40.Z30.G59 G00 X30. Z30.o 越來越多的數(shù)控車床采用 T 指令建立工件坐標系。o 把對刀過程記錄的坐標值以MDI方式輸入到某刀偏表地址碼中如 01 地址號，那么在編程中直接用指令 TXX

10、01 即可自動按機床坐標系的絕對偏置坐標關系建立起工件坐標系。o 這種方式與 G54 預置的方式本質(zhì)是一樣的，只不過不用去記錄和計算預置的 X、Z軸坐標，而是數(shù)控系統(tǒng)自動計算這兩個值。1 1、尺寸單位選擇：、尺寸單位選擇：格式：格式：G 20 G 20 英制輸入制式英制輸入制式 英寸輸入英寸輸入 G 21 G 21 公制輸入制式公制輸入制式 毫米毫米 輸入輸入 ( (默許默許) )2 2、進給速度單位的設定、進給速度單位的設定 每分鐘進給每分鐘進給 G94 G94 G98G98 ：mm/min mm/min ( (默許默許) ) 每轉(zhuǎn)進給每轉(zhuǎn)進給 G95 G95 G99G99 ：r/mmr/m

11、m以上均為模態(tài)指令以上均為模態(tài)指令, ,可相互注銷可相互注銷. .二、有關單位設定三、主軸功能 So 在具有恒線速度功能的機床上，S 功能還有其它作用：o1、恒線速控制 編程格式 G96 S S后面的數(shù)字表示的是恒定的線速度：m/min。例：G96 S150 表示切削點線速度控制在150 m/min。(主軸轉(zhuǎn)速非恒定)o2、恒線速取消(恒轉(zhuǎn)速)o 編程格式 G97 S 單位:r/min。oS 后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速。o 如S 未指定，將保管G96的最終值。o 例：G97 S1000 o表示恒線速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速1000 r/min。o(恒轉(zhuǎn)速控制普通在車螺紋或車削工件直徑變化不大時運用)3 3、主軸最高轉(zhuǎn)速限定：、主軸最高轉(zhuǎn)速限定：格式：格式：G 50 G 50 例如：例如：G50 S2000 G50 S2000 表示限制主軸的最高轉(zhuǎn)速為表示限制主軸的最高轉(zhuǎn)速為2000 r/min.2000 r/min.為什么要用恒線速度和限制主軸最高轉(zhuǎn)速？為什么要用恒線速度和限制主軸最高轉(zhuǎn)速？在車削端面或工件直徑變化較大時在車削端面或工件直徑變化較大時,為了保證車削外表質(zhì)為了保證車削外表質(zhì)量一致性量一致性,運用恒線速度控制運用恒線速度控制.用恒線速度控制加工