齒輪實習(xí)報告(共3頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第二階段實習(xí)報告 技術(shù)部： 林寒 實習(xí)時間：9.1610.251 實習(xí)目的： 數(shù)控車床的了解，數(shù)控車刀的選擇（含刀桿、刀片等），加工工 藝特點。 齒形加工的掌握：掌握滾齒、插齒、剃齒原理；識別齒輪齒形 齒向檢測結(jié)果；了解滾齒、插齒、剃齒加工精度及切削要素。 掌握齒形加工工裝、量檢具的設(shè)計。 了解磨棱、擠棱作用。2 實習(xí)經(jīng)過 <1>車工 開始在車工班待，跟著歐龍平師傅了解，他在這干了三年，每一臺車床 都使用過，在幫他干了半天活后，他開始健談起來，車是齒軸加工第一道工序， 毛坯一般在精車的軸向，徑向預(yù)留1mm左右，單邊可切削50s.他開得德馬吉 數(shù)控車床主要是

2、加工軸，兩頂尖定位，用雞心夾鎖緊軸的旋轉(zhuǎn)運動，裝夾前要 看頂尖是否完整，頂尖也是中心線，端面跳動的基準(zhǔn)。雞心夾的裝夾我開始一 想當(dāng)然了，第一次裝，想在最大的外圓柱面合適，在放上機床發(fā)現(xiàn)雞心夾那個 卡軸太短，只能裝在最外那個圓柱面，也明白為什么在工序卡里面定位夾緊箭 頭畫在最外面，精車另一端，用的軟爪和一個頂尖，軟爪抓住的是最大圓柱面， 端面頂著軟爪端面，圓柱上要有退刀槽或內(nèi)凹形狀，防止定位產(chǎn)生干涉。車刀 分為半精車和精車。廠里一般用陶瓷刀具，也有涂了硬質(zhì)合金的切槽刀。刀具 刀尖半徑有0.2,0.4,0.8mm，刀尖半徑越小，加工表面粗糙度越小，表面要求 高的要先半精車一刀，留下0.1mm，再用

3、精車刀補下。 在車工班，我自己體驗了怎么觀察刀片的半徑，用手觸摸工件表面粗糙度 的大致范圍，尤其是加工大的法蘭盤，加工中有出現(xiàn)斷續(xù)切削的，刀具崩裂的 很厲害，我查了周雪江師父那里的圖紙，毛坯倒圓角是10mm,而我在現(xiàn)場看到 的倒角很小，目測和手觸摸圓角大概低于5mm，所以要注意采購回來毛坯質(zhì)量， 雙連齒輪加工中車內(nèi)孔，刀桿比較長，容易振動不能滿足外圓面跳動要求，有 個新員工就犯了這個錯誤，不能一刀車出來，應(yīng)該在兩次精車過程中各分開。 數(shù)控車床加工的特點：主要是用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件，通過數(shù) 控加工程序的運行，可自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面，端面等工序 的切削加工，并能進行車槽、

4、鉆孔、擴孔鉸孔等工作。數(shù)控車加工精度高，加 工效率高。 <2>齒形和剃齒 轉(zhuǎn)入齒形班組，我開始搜集了下插齒，滾齒，剃齒的加工原理。 滾齒是齒形加工中生產(chǎn)效率較高，應(yīng)用最廣的加工方法。在滾齒機上用齒 輪滾刀加工齒輪的原理，相當(dāng)于一對螺旋齒輪作無側(cè)隙強制性的嚙合。 插齒相當(dāng)于一對軸線相互平行的圓柱齒輪相嚙合。插齒刀實質(zhì)就是一個磨 有前后角并具有切削刃的齒輪。 插齒的四個運動：切削運動 分齒展成運動（即圓柱進給運動） 徑向進給運動 讓刀運動 剃齒加工時根據(jù)一對螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理。剃齒刀與被切齒 輪的軸線空間交叉一個角度，它們嚙合為無側(cè)隙雙面嚙合的自由展成運動。 剃齒的三個運動

5、：剃齒刀帶動工件的高速正反轉(zhuǎn)運動- 基本運動 工件沿軸向的往復(fù)運動- 使齒輪全齒寬均能剃出 工件往復(fù)一次做徑向進給運動-以切除全部余量 齒形和齒向報告中主要內(nèi)容有8個指標(biāo)分別是：齒廓總誤差Fa,齒廓形狀偏差ffa，齒廓傾斜偏差fHa，鼔形Calfa,螺旋線總偏差F，螺旋線形狀偏差ff，螺旋線傾斜偏差fH,螺旋線鼔形C。滾齒中主要看齒形Fa和鼔形Calfa,齒向螺旋線總偏差F，螺旋線鼔形C，在相差2個S內(nèi)都可以，不必太苛求。剃齒要求較為嚴(yán)格，大部分?jǐn)?shù)據(jù)應(yīng)大部分都在規(guī)定范圍內(nèi)，剃齒還要結(jié)合熱處理實驗數(shù)據(jù)分析，個別超出規(guī)定范圍的數(shù)據(jù)可能可以允許。報告只是參考，要根據(jù)具體情況具體分析，我看到一份滾軋花

6、鍵報告中，齒形有點超差，齒的最頂端很亂，師傅對我說要縮小評估范圍，因為花鍵很短，只有5mm左右，除去齒端倒棱部分其它部位也是好，對于那個滾軋花鍵的刀具我們也不能改變什么，這個就是實踐中對報告結(jié)果的靈活判斷。 檢測報告中如果齒形超差較大一般刃磨刀具，齒向超差大一般調(diào)機。 在車間，青海二機數(shù)控高效花鍵軸銑床銑出來的花鍵，檢測報告顯示一邊齒向傾斜厲害，一邊齒向豎直，在經(jīng)過多次試驗后，打跳動才確定兩定位頂尖不在一個中心軸上，因為一根頂尖是機床本身固定的，大家都忽略了，大家推測可能是花鍵銑刀的安裝問題，多次調(diào)整了安裝角度，最后才確定是頂尖問題。 滾齒可直接加工8-9級精度齒輪，也可作7級以上齒輪的粗加工

7、及半精加工。滾齒可以獲得較高的運動精度，但因滾齒時齒面是由滾刀的刀齒包絡(luò)而成， 參加切削的刀齒數(shù)有限，因而齒面的表面粗糙度較大。 滾齒的主軸轉(zhuǎn)速一般在260-400r/min內(nèi)，切削速度一般在65-90m/min， 進給量10-20mm/min,大零件如主減為10mm/min,小零件則隨厚度減小而進給 量增大。 插齒的齒形精度比滾齒高，插齒后齒面的粗糙度比滾齒細(xì)，插齒的運動精 度比滾齒差，插齒的齒向誤差比滾齒大。 加工精度來說，對運動精度要求不高的齒輪，可直接用插齒來進行齒形精 加工，而對于運動精度要求較高的齒輪和剃前齒輪(剃齒不能提高運動精度)， 則滾齒有利。 插齒的圓周進給量70-100m

8、m/min,雙沖程數(shù)350-500str/min，徑向進給量 0.05-0.1mm/str。 剃齒加工精度一般為6-7級，表面粗糙度Ra為0.8-0.4um,用于未淬火齒 輪的精加工。剃齒加工的生產(chǎn)率高，加工一個中等尺寸的齒輪一般只需2-4min 與磨齒相比較，可提高生產(chǎn)率10倍以上。 剃齒的圓周轉(zhuǎn)速一般在85-115r/min，徑向進給0.26mm/min，停留時間 為3-8s,光整時間為6-10s,左右。 <3>工裝和量檢具的設(shè)計 在這個階段學(xué)習(xí)中，我主要看李貴庭，肖源的工裝設(shè)計，包括滾齒，插 齒，倒角等工裝，M值測量臺，我花了大概兩天時間在放工裝的那個木架上自 己動手裝配，把

9、所以工裝零件拆分開，然后再裝起來，用手觸摸感受定位面的 粗糙度，自己裝配體驗配合尺寸的配合類型，用外徑千分尺測量與基準(zhǔn)面的平 行度，當(dāng)然有些小細(xì)節(jié)應(yīng)在下次設(shè)計時候要格外注意，如在滾齒工裝中，拉桿 下面都有一端鍵槽，螺絲穿過定位座卡住，起到拉桿往下時候定位作用，沒有 它的限位作用漲套就會爆掉。M值測量臺內(nèi)圓柱面和底平面交接處有燕尾槽， 防止放工件時有干涉，造成測量結(jié)果不準(zhǔn)確，一系列小結(jié)構(gòu)都要在設(shè)計工裝時 候要考慮好，才能起到完全加工好產(chǎn)品。 <4>磨棱和擠棱的作用 磨棱倒角機是一種用于給齒輪去翻邊毛刺的自動化設(shè)備，由氣動或電動 帶動砂輪片高速旋轉(zhuǎn)進行磨削工作，提高了齒輪傳動的嚙合精度，有效降低 了噪音。 擠棱機擠棱作用：降低齒輪嚙合時的噪音；提高嚙合精度，減小嚙合沖 擊；減小扒齒，延長齒輪使用壽命；減小熱處理的應(yīng)力集中；減小打齒危險。 現(xiàn)場我拿兩根未加工和已加工棒料進行了對比，用手觸摸尖角，未加工 產(chǎn)品銳角尖銳刺人，加工過后產(chǎn)品，呈現(xiàn)鈍角，對手掌刺痛感減輕。 3 實習(xí)感悟 這個部分是齒輪軸散件加