鉆孔灌注樁施工工藝

1、 鉆孔灌注樁施工工藝和質(zhì)量控制措施（試行版）1 工藝概述 灌注樁是直接在樁位上就地成孔，然后在孔內(nèi)安放鋼筋籠灌注混凝土而成。灌注樁能適應(yīng)各種地層，無需接樁，因此在光伏項(xiàng)目中應(yīng)用廣泛。因成孔時(shí)有大量土渣或泥漿排出。在成孔深度內(nèi)無地下水的土質(zhì)，不需護(hù)壁可直接取土成孔，目前常用螺旋鉆機(jī)成孔。鉆孔灌注樁由于其施工速度快，質(zhì)量穩(wěn)定，受氣候影響小，因而被普遍采用。針對(duì)并網(wǎng)型光伏電站灌注樁施工，工期很短，基礎(chǔ)數(shù)量又多，要保證施工質(zhì)量，必須組織好人員按流水作業(yè)施工，根據(jù)工程的具體工程量及進(jìn)展情況，可靈活增減設(shè)備、人員。2 作業(yè)內(nèi)容 鉆孔灌注樁的主要施工工藝流程作業(yè)內(nèi)容有：場地平整、測量放線、樁定位、樁機(jī)就位、

2、鉆孔取土成孔、清除孔底沉渣、埋設(shè)護(hù)筒、制作安裝鋼筋籠、成孔質(zhì)量檢查、鋼筋籠和模板隱蔽驗(yàn)收、灌注水泥混凝土、埋設(shè)預(yù)埋件、拆除護(hù)筒(模具）等。3 施工準(zhǔn)備 鉆孔灌注樁施工前的準(zhǔn)備工作十分重要，只有準(zhǔn)備充分才能保證施工順利進(jìn)行。3.1技術(shù)準(zhǔn)備1） 組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉場地巖土勘察資料和工程設(shè)計(jì)文件。2） 會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審和交底。3） 編制和報(bào)審施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。4） 向項(xiàng)目管理人員和施工人員進(jìn)行工程施工質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)、文明施工交底。5） 進(jìn)行控制點(diǎn)、軸線測量和樁位施放。3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備1） 平整施工場地，修筑臨時(shí)施工道路。2） 修筑施工及生活臨時(shí)設(shè)施、鋼筋加工場

3、等，合理進(jìn)行施工平面布置。3.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)場地巖土層情況和設(shè)計(jì)要求，合理選擇施工機(jī)械設(shè)備。見表1 鉆孔灌注樁施工的機(jī)械設(shè)備 表1序號(hào)設(shè)備名稱用途1回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔2電焊機(jī)制作鋼筋籠3鋼筋切割機(jī)制作鋼筋籠4模具定位、保護(hù)孔口5導(dǎo)管灌注混凝土6試塊模做混凝土試塊7水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高8經(jīng)緯儀施放軸線、樁位、控制點(diǎn)9鋼卷尺測孔徑和孔深3.4 材料準(zhǔn)備3.4.1 作好鋼筋、水泥、砂、石備料計(jì)劃，并按計(jì)劃進(jìn)場。當(dāng)使用商品混凝土?xí)r，應(yīng)向供應(yīng)商提出所需混凝土的強(qiáng)度、坍落度、供貨到現(xiàn)場的時(shí)間和數(shù)量等要求。3.4.2 所需原材料應(yīng)送檢，并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可投入項(xiàng)目現(xiàn)場施工使用；對(duì)于檢驗(yàn)不合格施工材料堅(jiān)決清場

4、或隔離，杜絕不合格材料流入施工現(xiàn)場。4施工工藝及質(zhì)量控制4.1 鉆孔灌注樁施工流程及質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)4.1.1 施工流程：測量放線定位樁機(jī)就位鉆孔清孔鋼筋加工鋼筋綁扎鋼筋籠安裝模具清理、涂抹脫模劑模具安裝鋼筋、模板驗(yàn)收制備混凝土/配合比復(fù)核灌注樁澆筑振搗安裝預(yù)埋件樁面收光、養(yǎng)護(hù)拆模外露樁頭養(yǎng)護(hù)。4.1.2 光伏灌注樁質(zhì)量關(guān)鍵控制要點(diǎn)：灌注樁樁定位和標(biāo)高控制、鋼筋尺寸數(shù)量和箍筋間距控制、鋼筋籠安裝高程和保護(hù)層厚度控制、模具尺寸和外觀平整度控制、模具支設(shè)間距和高程控制、混凝土強(qiáng)度塌落度和施工措施控制、混凝土振搗和養(yǎng)護(hù)措施控制、預(yù)埋螺栓強(qiáng)度和埋設(shè)間距高程控制。4.1.2.1 灌注樁樁定位和標(biāo)高控制：結(jié)

5、合總平面圖和施工總平面布置圖，建立適合的施工平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，在施工過程中，要加強(qiáng)對(duì)軸線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)，防止控制點(diǎn)被破壞；鉆機(jī)鉆孔規(guī)范施工，開始鉆孔時(shí)，應(yīng)保持鉆桿垂直、位置正確，防止因鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大及增多孔底虛土，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)清理孔口粘土， 確?？讖胶涂咨顫M足要求，成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，要慢速提出鉆具，必要時(shí)要人工清理孔內(nèi)松土，應(yīng)保護(hù)好成孔，按規(guī)定驗(yàn)收，并做好施工記錄，成孔要保護(hù)到位，避免造成孔坍塌造成孔深不足。4.1.2.2 鋼筋尺寸數(shù)量和箍筋間距控制：鋼材必須按照設(shè)計(jì)文件選用有出廠合格證、材質(zhì)證書和檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)保文件的合格鋼筋，鋼筋進(jìn)廠后，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，防止有銹蝕

6、、裂紋等，同時(shí)按批次進(jìn)行現(xiàn)場取樣送檢，監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可使用；鋼筋加工人員按下料表上的數(shù)據(jù)尺寸將鋼筋加工成半成品，半成品鋼筋和綁扎好的鋼筋籠應(yīng)有良好的防雨、防潮措施，以免其銹蝕；鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙進(jìn)行，箍筋設(shè)在主筋外側(cè)，主筋與箍筋要十字牢固綁扎，保證其位置的正確，主筋和箍筋的數(shù)量要符合設(shè)計(jì)文件，確保箍筋間距和箍筋加密區(qū)，主筋和箍筋綁扎好橫平豎直。4.1.2.3 鋼筋籠安裝高程和保護(hù)層厚度控制：鋼筋籠的外徑應(yīng)比灌注樁設(shè)計(jì)直徑小100mm，綁扎好的鋼筋籠應(yīng)在平地上用方木鋪墊存放，存放時(shí)，小直徑樁鋼筋籠堆放層數(shù)不能超過三層，大直徑樁鋼筋籠不允許疊層堆放，加工好待安裝的鋼筋籠應(yīng)用雨布覆蓋，防止生銹及變

7、形，鋼筋籠在搬運(yùn)和安裝時(shí)要輕拿輕放，避免造成鋼筋籠變型。鋼筋籠安裝前應(yīng)再次確認(rèn)成孔有無塌孔現(xiàn)象，如有塌孔必須進(jìn)行人工清理孔內(nèi)松土，且在孔內(nèi)先倒入100mm混凝土，確保鋼筋籠的底部保護(hù)層；鋼筋籠安裝時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，垂直、緩慢下沉，避免碰撞孔壁造成塌孔；吊裝在孔內(nèi)的鋼筋籠，經(jīng)檢查安裝位置及高程符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，確保鋼筋籠在灌注樁中心或允許偏差范圍，在灌注樁中下部位置設(shè)置防偏移鋼筋支座，來保證鋼筋籠周邊的混凝土保護(hù)層厚度。4.1.2.4 模具尺寸和外觀平整度控制：灌注樁模具宜采用合適型號(hào)的波紋管，根據(jù)灌注樁外露標(biāo)準(zhǔn)確定模具長度，模具應(yīng)大于外露灌注樁300mm，模具加工時(shí)應(yīng)將波紋管豎向開一道10mm的

8、縫槽，為了灌注樁外觀平整，應(yīng)在模具安裝前用膠帶將縫槽內(nèi)壁封口，避免縫槽內(nèi)漏漿；在模具外的上下口位置用鐵絲或抱箍進(jìn)行加固，避免澆筑時(shí)漲模；當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時(shí)可拆除模具，拆模時(shí)不得用大錘夯砸，可在模板下方用撬棍撬動(dòng)，以免造成模具變型或翹腳，影響模具再次使用和灌注樁外觀；在舊模拆除后應(yīng)立即清理模具表面粘結(jié)的混凝土、砂漿等灰渣，并刷好脫模劑待用，涂刷后的脫模劑不宜放置過長，以免遭雨淋或落上灰塵而影響脫模和灌注樁外觀效果。如模具出現(xiàn)表面沾灰較重、變型翹腳、掉角，不能滿足灌注樁外觀要求時(shí)，應(yīng)將出現(xiàn)問題的模具進(jìn)行淘汰，清出施工現(xiàn)場，不得再次投入現(xiàn)場使用。4.1.2.5

9、模具支設(shè)間距和高程控制：施工過程中加強(qiáng)模板工程質(zhì)量的檢查、控制，每個(gè)部位必須有自檢資料，在模具安裝前先需清理成孔口，模具的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直，確保模具要下埋250mm；模具安裝施工完畢后，必須對(duì)模板的軸線間距、柱標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度、平整度進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)復(fù)核，檢查拼縫是否嚴(yán)密，尺寸是否合適，做到準(zhǔn)確無誤，并驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土?；炷凉こ淌┕で?，必須按要求報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，進(jìn)行鋼筋、模板的隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，由監(jiān)理簽署下發(fā)砼澆筑令后，方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。4.1.2.6 混凝土強(qiáng)度、塌落度和施工措施控制：光伏電站灌注樁基礎(chǔ)的特點(diǎn)是單個(gè)基礎(chǔ)混凝土量小、樁數(shù)量多、施工時(shí)點(diǎn)多面廣，故混凝

10、土考慮采用商混，人工入模振搗。采用商混施工時(shí)，在混凝土進(jìn)場前，由商混站先對(duì)水泥、砂、碎石送檢，檢驗(yàn)合格后由試驗(yàn)室出具配比單；商混站應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)室配比單進(jìn)行配置混凝土，商混進(jìn)場后要復(fù)查配比單、商混合格證等資料。如在現(xiàn)場自拌混凝土施工時(shí)，應(yīng)將到場的水泥、碎石、沙子、攪拌用水、混凝土外加劑等，現(xiàn)場取樣送檢，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行試配，經(jīng)試配后將試驗(yàn)室提供的混凝土配合比掛貼在攪拌機(jī)上，以便按比投料，且嚴(yán)格把控投料順序、投料重量和攪拌時(shí)間。攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕，攪拌第一盤時(shí)，考慮到各種因素的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，在混凝土卸出攪拌機(jī)之前不得再投入拌合料，更不得

11、采取邊出料邊進(jìn)料的方法，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。4.1.2.7 混凝土振搗和養(yǎng)護(hù)措施控制：混凝土在澆筑前應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收和模具驗(yàn)收，各項(xiàng)驗(yàn)收合格后方可澆筑；混凝土在澆筑過程中，應(yīng)按要求留置混凝土試塊，攪并注明工程施工部位、日期、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等，按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)外，應(yīng)留一組按同條件養(yǎng)護(hù)。混凝土振搗時(shí)選用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)要快插慢拔，均勻振搗，做到振搗到位不漏振，以混凝土不冒氣泡為宜；混凝土振搗結(jié)束，應(yīng)隨時(shí)用木抹搓平，并復(fù)核樁基礎(chǔ)標(biāo)高，灌注樁頂面在混凝土初凝前應(yīng)再次進(jìn)行抹壓，以防止收縮裂縫。灌注樁澆筑后要及時(shí)覆蓋麻袋或草簾，養(yǎng)護(hù)方法是在麻袋或

12、草簾上澆水養(yǎng)護(hù)，拆模后混凝土采用外包塑料布養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤一周，使砼充分達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4.1.2.8 預(yù)埋螺栓強(qiáng)度和埋設(shè)間距、高程控制：預(yù)埋螺栓使用前必須對(duì)照?qǐng)D紙復(fù)核尺寸，不符合要求嚴(yán)禁使用。在灌注樁混凝土澆筑完成1.5至2小時(shí)后，混凝土有一定承載力時(shí)，且在混凝土初凝前才可安裝預(yù)埋件或地腳螺栓，按照支架基礎(chǔ)要求尺寸進(jìn)行埋設(shè)預(yù)埋件或地腳螺栓，并確保每組內(nèi)的預(yù)埋件或地腳螺栓的縱橫軸線和標(biāo)準(zhǔn)尺寸，安裝預(yù)埋件或地腳螺栓時(shí)需再次復(fù)核灌注樁的縱橫軸線，基礎(chǔ)柱頂預(yù)埋件的埋設(shè)，一組基礎(chǔ)預(yù)埋件頂標(biāo)高要水平，所以必須采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行嚴(yán)格操平，控制好預(yù)埋件頂標(biāo)高及澆筑標(biāo)高。4.2 施工測量定位施工要求4.2.1

13、工程施工測量將根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，結(jié)合總平面圖和施工總平面布置圖，建立適合的施工平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。4.2.2 各種控制點(diǎn)的設(shè)計(jì)、選點(diǎn)與埋設(shè)均應(yīng)符合工程測量規(guī)范的要求。4.2.3 每個(gè)測量小組配備2-3人，配備全站儀、水準(zhǔn)儀等設(shè)備，現(xiàn)場的平面控制采用全站儀進(jìn)行施測，高程控制采用水準(zhǔn)儀和全站儀，施工期間各控制點(diǎn)應(yīng)加以保護(hù)，定期進(jìn)行檢查，防止遭到破壞。4.2.4 所用測量器具在使用前都必須經(jīng)計(jì)量授權(quán)的檢定單位進(jìn)行檢定合格。4.2.5 軸線控制樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)，在施工過程中，要加強(qiáng)對(duì)軸線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)，布設(shè)位置要合理，并進(jìn)行保護(hù)，防止控制點(diǎn)被破壞。4.3 成孔施工要求4.3.

14、1 鉆機(jī)選型和數(shù)量要符合工程需求，根據(jù)樁基直徑選擇合適的鉆頭，鉆機(jī)操作人員必須持證上崗。4.3.2 鉆機(jī)安裝時(shí)，轉(zhuǎn)盤中心、提升滑輪、立軸鉆桿和護(hù)筒中心重合，其偏差不得大于20mm，鉆機(jī)安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固。4.3.3 鉆進(jìn)時(shí)，鉆具下入孔內(nèi)后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進(jìn)入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進(jìn)。正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)地層巖性合理調(diào)整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進(jìn)參數(shù)；在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進(jìn)，在砂土中宜用低速、輕壓、大泵量鉆進(jìn)；在碎石土中宜用低檔慢速。4.3.4 鉆機(jī)鉆孔規(guī)范施工，確?？讖胶涂咨顫M足要求，達(dá)到要求孔深后要慢速提出鉆具，必要時(shí)要人工清理孔內(nèi)松土，成孔后要保護(hù)到位，避

15、免成孔坍塌造成孔深不足。4.3.5 施工注意事項(xiàng) 開始鉆孔時(shí)，應(yīng)保持鉆桿垂直、位置正確，防止因鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大及增多孔底虛土。 發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃、移動(dòng)、偏斜或難以鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)提鉆檢查，排除地下障礙物，避免樁孔偏斜和鉆具損壞。 鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時(shí)清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況，應(yīng)停止鉆孔，會(huì)同相關(guān)單位現(xiàn)場共同研究處理。 鉆頭進(jìn)入硬土層時(shí)，易造成鉆孔偏斜，可提起鉆頭上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土。若糾正無效，可在孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，再重新鉆進(jìn)。 成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)保護(hù)好孔口，按規(guī)定驗(yàn)收并做好施工記錄。 孔底虛土盡可能清除干凈。4.4 鋼筋籠制作及安裝4.4.1

16、鋼筋工程的工藝流程鋼筋進(jìn)場鋼筋復(fù)驗(yàn)不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗(yàn)收不合格重新加工至符合要求半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁 扎自 檢不合格的調(diào)整返工好項(xiàng)目部質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗(yàn)收簽字發(fā)放混凝土澆筑許可證澆筑混凝土4.4.2 鋼筋原材料要求工程所用鋼材必須選用通過了ISO9001產(chǎn)品認(rèn)證的大型鋼廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，并要有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、材質(zhì)證書等質(zhì)保文件。鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，防止有銹蝕、裂紋等，同時(shí)按批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并經(jīng)該工程監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場取樣抽檢，檢驗(yàn)合格后方可使用。4.4.3 鋼筋下料鋼筋需在鋼筋加工房集中制作，按分項(xiàng)工程編好鋼筋下料表，制作人員按下料表上

17、的數(shù)據(jù)尺寸將鋼筋加工成半成品。臨時(shí)不需要現(xiàn)場綁扎的鋼筋應(yīng)有良好的防雨措施，以免其銹蝕。4.4.4 鋼筋的綁扎鋼筋的接頭采用綁扎、搭接焊等接頭形式。采用搭接接頭的鋼筋其搭接長度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。焊接連接時(shí)，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn)合格。 鋼筋的綁扎應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，主筋與箍筋要用扎絲十字牢固綁扎，保證其位置的正確，主筋和箍筋的間距一致，橫平豎直。鋼筋籠宜在平整地面上的鋼筋圈制作臺(tái)上制作，箍筋設(shè)在主筋外側(cè)，鋼筋籠的外徑應(yīng)比灌注樁設(shè)計(jì)直徑小100mm，確保鋼筋保護(hù)層厚度。4.4.5 鋼筋籠搬運(yùn)及安裝 綁扎好的鋼筋籠應(yīng)在平地上用方木襯墊存放，存放時(shí)，小直徑樁鋼筋籠堆放層數(shù)不能超過三層，大直徑樁鋼筋

18、籠不允許疊層堆放。存放的鋼筋籠應(yīng)用雨布覆蓋，防止生銹及變形。鋼筋籠在搬運(yùn)和安裝時(shí)要輕拿輕放，避免造成鋼筋籠變型。 鋼筋籠安裝前應(yīng)再次確認(rèn)成孔有無塌孔現(xiàn)象，如有塌孔必須進(jìn)行人工清理孔內(nèi)松土，且在孔內(nèi)先倒入100mm混凝土，確保鋼筋籠的底部保護(hù)層。鋼筋籠安裝時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，垂直、緩慢下沉，避免碰撞孔壁造成塌孔；放置在孔內(nèi)的鋼筋籠，經(jīng)檢查安裝位置及高程符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后應(yīng)立即固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠偏移。4.5 模板工程灌注樁地面以上外露部分較短，對(duì)外露基礎(chǔ)和短柱部分，采用波紋管或鋼制模具，模具現(xiàn)場制作及安裝。4.5.1 模具選材及制作為了施工方便和確保灌注樁外觀要求，宜采用合適型號(hào)的波紋管加工

19、制作模具。根據(jù)灌注樁的直徑選擇模具管材的型號(hào)，根據(jù)灌注樁外露標(biāo)準(zhǔn)加工模具的尺寸，模具長短應(yīng)大于外露灌注樁300mm。施工過程中加強(qiáng)模板工程質(zhì)量的檢查、控制，每個(gè)部位必須有自檢資料，模板工程必須保證結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和相對(duì)位置準(zhǔn)確。4.5.2 模具安裝模具運(yùn)到現(xiàn)場后，要清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)型號(hào)，清除模具表面混凝土渣。在模具安裝前先清理成孔口，模具的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直，確保模具要下埋250mm，避免澆筑時(shí)造成跑?；蛑默F(xiàn)象。為了避免產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，在模具接縫處粘貼封口膠帶，同時(shí)以此保證拆模后混凝土外觀質(zhì)量。模具安裝施工完畢后，必須對(duì)模板的軸線、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度、平整度進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)復(fù)核，檢

20、查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴(yán)密，尺寸是否合適，做到準(zhǔn)確無誤，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。4.5.3 模具拆除當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，必須在砼強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時(shí)方可拆除模具。拆模不能順利拆下時(shí)，不得用錘頭大力敲砸模具，可在模具下方用撬棍撬動(dòng)。無項(xiàng)目專業(yè)工程師下發(fā)的拆模通知單，任何人不得拆卸模具及支撐體系。4.5.4 模具的清理及保養(yǎng)模具應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行清理，除去表面粘結(jié)的混凝土、砂漿等灰渣，并刷好脫模劑待用；刷脫模劑時(shí)應(yīng)特別注意不要把脫模劑沾染到鋼筋和混凝土接搓面上，涂刷后的脫模劑不宜放置過長，以免板面遭雨淋或落上灰塵而影響脫模效果。多次使用的模具經(jīng)檢查已變型、與混凝土接觸的內(nèi)表

21、面破壞嚴(yán)重的、清理不干凈的，影響灌注樁表面工藝的，應(yīng)予以報(bào)廢，更換新的模具。4.6 混凝土工程光伏電站灌注樁基礎(chǔ)的特點(diǎn)是單個(gè)基礎(chǔ)混凝土量小、樁數(shù)量多、施工時(shí)點(diǎn)多面廣，故混凝土考慮采用商混，人工入模振搗，在商混車不能進(jìn)入的區(qū)域，可采用二次轉(zhuǎn)運(yùn)后再入模澆筑。4.6.1 混凝土工程的工藝流程 混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸坍落度測定取試塊混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護(hù)、拆?；炷连F(xiàn)場試塊制作配合比設(shè)計(jì)原材料配置外加劑配置光伏電站灌注樁基礎(chǔ)的特點(diǎn)是單個(gè)基礎(chǔ)混凝土量小、樁數(shù)量多、施工時(shí)點(diǎn)多面廣，故混凝土考慮采用商混，人工入模振搗，在商混車不能進(jìn)入的區(qū)域，可采用二次轉(zhuǎn)運(yùn)后再入模澆筑。4.6.2 混凝土工程施工前，必

22、須按要求報(bào)驗(yàn)監(jiān)理，進(jìn)行鋼筋、模板的隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，由監(jiān)理簽署下發(fā)砼澆筑令后，方可進(jìn)行混凝土澆筑施工。4.6.3 如采用商混施工時(shí)，在混凝土進(jìn)場前，由商混站先對(duì)水泥、砂、碎石送檢，檢驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理審核后方能使用。試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土試配，經(jīng)試配后根據(jù)試驗(yàn)室提供的混凝土配合比配制混凝土。商混進(jìn)場后要復(fù)查配比單、商混合格證等資料。4.6.4 如在現(xiàn)場自拌混凝土施工時(shí)，應(yīng)將到場的水泥、碎石、沙子、攪拌用水、混凝土外加劑等，由現(xiàn)場監(jiān)理見證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行試配，經(jīng)試配后根據(jù)試驗(yàn)室提供的混凝土配合比配制混凝土?；炷恋呐浜媳入S季節(jié)變化進(jìn)行調(diào)整，因骨料含水率變化的配合比調(diào)整，應(yīng)在試驗(yàn)室指導(dǎo)下進(jìn)行。 現(xiàn)

23、場設(shè)立的可移動(dòng)的小型拌合機(jī)，攪拌混凝土前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕。攪拌第一盤時(shí)，考慮到各種因素的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。材料配制：嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比。配合比應(yīng)在攪拌機(jī)掛牌公布，便于檢查?；炷猎牧习粗亓坑?jì)允許偏差，不得超過以下規(guī)定：水泥、外加混合材料±2；粗細(xì)骨料±3；水、外加劑±2。投料順序：石子水泥砂。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。攪拌時(shí)間：混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁够炷恋母鞣N組成材料混合均勻，顏色一致，對(duì)于摻有外加劑的混凝土應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時(shí)間。運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)翻斗車和手推車方式時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)囟尾捎么钤O(shè)混凝土梭槽，人工入模振搗。4.6.5 混凝土的澆筑混凝土在澆筑前應(yīng)會(huì)同監(jiān)理（或業(yè)主）共同驗(yàn)收，并會(huì)簽隱蔽工程記錄后方可澆筑。做好澆筑前的檢查工作，如檢查鋼筋、模板支撐等是否合格；模板內(nèi)是否有雜物、垃圾，必要時(shí)進(jìn)行打掃和清洗。以上工作做好后根據(jù)監(jiān)理簽發(fā)的澆灌許可證方可澆灌混凝土。混凝土在澆筑過程中，應(yīng)按要求留置混凝土試塊，攪拌站要認(rèn)真填寫每班混凝土的施工記錄，注明工程施工部位、日期、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等，按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)外