油泵知識(shí)培訓(xùn)總結(jié)

1、油泵知識(shí)培訓(xùn)總結(jié)2015年8月21日至23日，xxx/xxx二人赴黃山工業(yè)泵制造有限公司參加培訓(xùn)。培訓(xùn)地點(diǎn)設(shè)在黃山工業(yè)泵生產(chǎn)基地，培訓(xùn)過(guò)程如下：1 、8月21日，跟隨黃山工業(yè)泵廠的技術(shù)人員到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)參觀油泵現(xiàn)場(chǎng)的安裝與調(diào)試。2、8月22日，在廠家的技術(shù)人員指導(dǎo)下，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)手各裝配一臺(tái)油泵。3、10月23日，黃山工業(yè)泵技術(shù)人員和我們一起去技術(shù)部門(mén)，現(xiàn)場(chǎng)講解及現(xiàn)場(chǎng)提問(wèn)相結(jié)合，解疑答惑培訓(xùn)心得：1、 此次培訓(xùn)形式與以往有所不同，以前的培訓(xùn)是廠家把所有用戶聚集在一起培訓(xùn)，此次培訓(xùn)是一對(duì)一的培訓(xùn)與親自己動(dòng)手裝配設(shè)備。2、 此次培訓(xùn)在帶著管理處更換了6臺(tái)機(jī)組的潤(rùn)滑油泵泵芯（HSNH440-51）螺桿泵組，更

2、換后，在運(yùn)行過(guò)程中，1#、2#機(jī)組運(yùn)行期間油泵72小時(shí)輪換時(shí)，間斷出現(xiàn)油泵不出正常吸油建壓不起的問(wèn)題，油泵廠家總工根據(jù)該問(wèn)題作出分析：認(rèn)為該缺陷不能簡(jiǎn)單的認(rèn)定油系統(tǒng)或油泵沒(méi)問(wèn)題，切換時(shí)油泵不能正常工作是因?yàn)楸们怀隹诘絾蜗蜷y空間過(guò)于狹小或在其臨界點(diǎn)，當(dāng)泵將入口管內(nèi)空氣抽到出口時(shí)，出口腔壓力升高，通過(guò)泵內(nèi)的回流通道形成了內(nèi)循環(huán)，泵不能在入口形成有效的真空度，大氣也就不能將油壓入泵腔。油泵廠家給予了三種方案給予改善。一：擴(kuò)大泵出口腔的容積。二：將出口單向閥移至泵的入口管道上。三：在泵的出口位置用一根內(nèi)徑3-4毫米的細(xì)管聯(lián)通油箱。下面是整理過(guò)的學(xué)習(xí)資料：螺桿泵螺桿泵的工作原理是：螺桿泵工作時(shí)，液體被吸

3、入后就進(jìn)入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當(dāng)主動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，并沿軸向移動(dòng)。由于螺桿是等速旋轉(zhuǎn)，所以液體出流流量也是均勻的。 螺桿泵特點(diǎn)為：螺桿泵損失小，經(jīng)濟(jì)性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉(zhuǎn)速高，能與原動(dòng)機(jī)直聯(lián)。 螺桿泵,因其可變量輸送、自吸能力強(qiáng)、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點(diǎn)，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面 螺桿泵是利用螺桿的回轉(zhuǎn)來(lái)吸排液體的。圖1表示三螺桿泵的剖視圖。圖中，中間螺桿為主動(dòng)螺桿，由原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)回轉(zhuǎn)， 兩邊的螺桿為從動(dòng)螺桿，隨主動(dòng)螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主、從動(dòng)螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。  &#

4、160;    由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之間， 就會(huì)被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其 中，并自吸入室沿螺桿軸向連續(xù)地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時(shí)被不斷 向前推進(jìn)的情形那樣，這就是螺桿泵的基本工作原理。螺桿泵的優(yōu)缺點(diǎn)螺桿泵是一種容積式泵，其中通過(guò)抽水軸向要素流動(dòng)是真正獨(dú)特的類型。 液體之間進(jìn)行一個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)子的螺紋。 流離失所的液體，然后旋轉(zhuǎn)軸的螺絲和網(wǎng)格。 在其他類型的旋轉(zhuǎn)泵，液體圓周被迫旅行，但螺桿泵有

5、軸向流型和低內(nèi)部速度。 它提供了在許多應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)數(shù)，其中液體攪拌或攪拌令人反感。 螺桿泵分為兩個(gè)不同的類型：?jiǎn)无D(zhuǎn)子和多轉(zhuǎn)子。 的多轉(zhuǎn)子又分為定時(shí)和不計(jì)時(shí)的類別。 定時(shí)轉(zhuǎn)子依靠外部手段逐步取消對(duì)線程網(wǎng)和支持的力量對(duì)轉(zhuǎn)子的作用。 不計(jì)時(shí)的轉(zhuǎn)子依靠精確和適當(dāng)?shù)膫鬏斁W(wǎng)和旋轉(zhuǎn)的螺桿形式的準(zhǔn)確性。 優(yōu)勢(shì)  1。 轉(zhuǎn)子液壓平衡，振動(dòng)小，噪音低。 2。 輸出穩(wěn)定，無(wú)脈動(dòng)  3。 高效率  4。 具有很強(qiáng)的自吸能力  5。 零部件采用通用性強(qiáng)的系列化設(shè)計(jì)，具有多種安裝方式。 6。 結(jié)構(gòu)緊湊，

6、體積小，重量輕，可在較高轉(zhuǎn)速上工作  缺點(diǎn)  1。 由于成本相對(duì)較高，運(yùn)行間隙公差  2。 性能特點(diǎn)粘度變化敏感  3。 高壓泵的能力需要長(zhǎng)期的元素在檢修過(guò)程中，油泵故障的診斷是一個(gè)關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，以下給出幾種常見(jiàn)故障及消除措施，供大家有的放矢地進(jìn)行油泵故障的診斷。1、無(wú)液體提供，供給液體不足或壓力不足    （1）油泵沒(méi)有注油或沒(méi)有適當(dāng)排氣    消除措施：檢查泵殼和入口管線是否全部注滿了液體。    2）油泵速度太低 

7、;   消除措施：檢查電機(jī)的接線是否正確，電壓是否正常或者透平的蒸汽壓力是否正常。    3）油泵系統(tǒng)油頭太高    消除措施：檢查系統(tǒng)的油頭（特別是磨擦損失）。    4）油泵吸程太高    消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失）。    5）油泵葉輪或管線受堵    消除措施：檢查有無(wú)障礙物。    6）油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì) &

8、#160;  消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。    7）油泵產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏    消除措施：檢查入口管線有無(wú)氣穴和或空氣泄漏。    8）油泵填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中    消除措施：檢查填料或密封并按需要更換，檢查潤(rùn)滑是否正常。    9）油泵抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入油頭不足    消除措施：增大吸入油頭，向廠家咨詢。    10油泵）底閥太小

9、0;   消除措施：安裝正確尺寸的底閥。    11）油泵底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠    消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒(méi)深度。用擋板消除渦流。    12）油泵葉輪間隙太大    消除措施：檢查間隙是否正確。    13）油泵葉輪損壞    消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。    14）油泵葉輪直徑太小    消除措施：向廠家咨詢正確

10、的葉輪直徑。    15）油泵壓力表位置不正確    消除措施：檢查位置是否正確，檢查出口管嘴或管道。2、油泵運(yùn)行一會(huì)兒便停機(jī)    1）吸程太高    消除措施：檢查現(xiàn)有的凈壓頭（入口管線太小或太長(zhǎng)會(huì)造成很大的磨擦損失）。     2）葉輪或管線受堵    消除措施：檢查有無(wú)障礙物。    3）產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏    消除措施：檢查入口管

11、線有無(wú)氣穴和或空氣泄漏。    4）填料函中的填料或密封磨損，使空氣漏入泵殼中    消除措施：檢查填料或密封并按需要更換。檢查潤(rùn)滑是否正常。    5）抽送熱的或揮發(fā)性液體時(shí)吸入油頭不足    消除措施：增大吸入油頭，向廠家咨詢。    6）底閥或入口管浸沒(méi)深度不夠    消除措施：向廠家咨詢正確的浸沒(méi)深度，用擋板消除渦流。    7）泵殼密封墊損壞   

12、 消除措施：檢查密封墊的情況并按要求進(jìn)行更換。3、油泵功率消耗太大   1）轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì)    消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向。    2）葉輪損壞    消除措施：檢查葉輪，按要求進(jìn)行更換。    3）轉(zhuǎn)動(dòng)部件咬死    消除措施：檢查內(nèi)部磨損部件的間隙是否正常。    4）軸彎曲    消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。    5）速度太高 

13、   消除措施：檢查電機(jī)的繞組電壓或輸送到透平的蒸汽壓力。    6）油頭低于額定值。抽送液體太多    消除措施：向廠家咨詢。安裝節(jié)流閥，切割葉輪。    7）液體重于預(yù)計(jì)值    消除措施：檢查比重和粘度。    8）填料函沒(méi)有正確填料（填料不足，沒(méi)有正確塞入或跑合，填料太緊）    消除措施：檢查填料，重新裝填填料函。    9）軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損

14、0;   消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換 。    10）耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確    消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼和或葉輪的耐磨環(huán)。    11）泵殼上管道的應(yīng)力太大    消除措施： 消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。4、泵的填料函泄漏太大    1）軸彎曲    消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。    2）聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動(dòng)裝

15、置不對(duì)中    消除措施：檢查對(duì)中情況，如需要，重新對(duì)中。    3）軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損    消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。5、軸承溫度太高    1）軸彎曲    消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。    2）聯(lián)軸節(jié)或泵和驅(qū)動(dòng)裝置不對(duì)中    消除措施：檢查對(duì)中情況，如需要，重新對(duì)中。    3）軸承潤(rùn)滑不正確或軸承磨損  &

16、#160; 消除措施：檢查并按要求進(jìn)行更換。    4）泵殼上管道的應(yīng)力太大    消除措施：消除應(yīng)力并向廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。    5）潤(rùn)滑劑太多    消除措施：拆下堵頭，使過(guò)多的油脂自動(dòng)排出。如果是油潤(rùn)滑的泵，則將油排放至正確的油位。6、轉(zhuǎn)動(dòng)部件轉(zhuǎn)動(dòng)困難或有磨擦1）油泵軸彎曲    消除措施：校直軸或按要求進(jìn)行更換。    2）油泵耐磨環(huán)之間的運(yùn)行間隙不正確  

17、0; 消除措施：檢查間隙是否正確。按要求更換泵殼或葉輪的耐磨環(huán)。    3）油泵殼上管道的應(yīng)力太大    消除措施：消除應(yīng)力并廠家代表咨詢。在消除應(yīng)力后，檢查對(duì)中情況。    4）油泵軸或葉輪環(huán)擺動(dòng)太大    消除措施：檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件和軸承，按要求更換磨損或損壞的部件。    5）油泵葉輪和泵殼耐磨環(huán)之間有臟物，泵殼耐磨環(huán)中有臟物     消除措施：清潔和檢查耐磨環(huán)，按要求進(jìn)行更換。隔斷并消除臟物的來(lái)源。&#

18、160;   修泵時(shí)容易忽略的一個(gè)小問(wèn)題    渦殼泵中葉輪出口中線即葉輪出口寬的中線應(yīng)與渦殼進(jìn)口中線對(duì)齊。如果對(duì)不齊時(shí)，應(yīng)在葉輪輪彀與軸肩通過(guò)加設(shè)墊片調(diào)整。應(yīng)將兩中線控制在0.5毫米的范圍內(nèi)。對(duì)于比轉(zhuǎn)數(shù)大的泵稍差些對(duì)泵的性能影響不大，對(duì)于中低比速的泵由于葉輪出口很窄，例如葉輪出口寬僅10毫米，如果與渦殼中線偏1毫米，對(duì)水泵的性能就有明顯的影響。建議調(diào)整后可將兩中線（葉輪及渦殼）誤差控制在葉輪出口寬的5%以內(nèi)為好。    導(dǎo)葉多級(jí)泵也是如此，是控制葉輪出口中線與導(dǎo)葉進(jìn)口中線的誤差。    空間導(dǎo)葉泵，最好用總裝圖給出的數(shù)據(jù)來(lái)確定葉輪在空間導(dǎo)葉中的位置。如果沒(méi)有圖紙，或憑經(jīng)驗(yàn)，或通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整葉輪的位置。    泵的汽蝕余量、吸程及各自計(jì)量單位表示字母    泵在工作時(shí)液體在葉輪的進(jìn)口處因一定真空壓力下會(huì)產(chǎn)生汽體，汽化的氣泡在液體質(zhì)點(diǎn)的撞擊運(yùn)動(dòng)下，對(duì)葉輪等金屬表面產(chǎn)生剝蝕，從而破壞葉輪等金屬，此時(shí)真空壓力叫汽化壓力，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過(guò)汽化壓力的富余能量。單位用米標(biāo)注，用（NPSH）r。吸程即為必需汽蝕余量h：即