定位焊焊接要求

1、定位焊焊接及焊縫引弧板加設(shè)要求一、定位焊焊接要求：1.組裝定位焊接采用半自動(dòng)氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)采用回焊引弧手法，熄弧應(yīng)填滿弧坑。2.組裝定位焊焊縫長(zhǎng)度、焊腳高度、間隔等要求如下表的規(guī)定：母材板厚（mm）定位焊縫長(zhǎng)度焊腳高度間距t 204060mm46mm250400mmt206080mm68mm3.在定位焊接前應(yīng)采用石筆劃出定位焊縫的大致位置及長(zhǎng)度，其中，定位焊縫的位置，應(yīng)避開(kāi)焊縫起始和終端（要求在距離端頭20mm），同時(shí)應(yīng)避免在產(chǎn)品的棱角、端部、角落等強(qiáng)度和工藝上容易出問(wèn)題的部位進(jìn)行定位焊接。當(dāng)零件長(zhǎng)度較短，其長(zhǎng)度在200mm以下時(shí)，定位點(diǎn)焊分為兩段，分布位置分別距離端頭20mm。

2、4.當(dāng)為T型接頭時(shí)，應(yīng)從兩面對(duì)稱進(jìn)行定位焊接；同時(shí)應(yīng)盡量避免在坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊接。5.當(dāng)為坡口全熔透焊接時(shí)，如采用背面清根，其定位焊接應(yīng)在清根的坡口中實(shí)施。6.當(dāng)為坡口全熔透焊接時(shí)，如采用帶墊板焊接，定位焊應(yīng)焊接于非坡口側(cè)，嚴(yán)禁在坡口面進(jìn)行定位焊接，如下圖所示：7.在引弧、熄弧板裝配定位時(shí)，為了避免損傷母材，要求在坡口內(nèi)進(jìn)行定位焊接以固定引弧、熄弧板，嚴(yán)謹(jǐn)在非坡口側(cè)進(jìn)行定位焊接，如下圖所示：8.工程中有要求在工廠對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接坡口加設(shè)墊板時(shí)，焊接墊板的定位點(diǎn)焊采用氣體保護(hù)焊在坡口反面進(jìn)行焊接，嚴(yán)禁在坡口面進(jìn)行焊接，如下圖所示：9.組裝焊接所選用焊接材料應(yīng)與正式焊接時(shí)的一致，采用與實(shí)際焊接時(shí)相同的焊接材料。10.為了構(gòu)件組裝固定以及防止焊接收縮變形所采用的焊接在構(gòu)件上的支撐等，在全部的焊接施工完成后必須徹底去除，并應(yīng)將焊接部位修整與周圍母材平滑，并應(yīng)檢查有無(wú)缺陷殘留，確認(rèn)無(wú)裂縫等有害缺陷。二、焊縫引弧板加設(shè)要求：為了防止焊接時(shí)焊縫起弧、收弧處產(chǎn)生焊縫產(chǎn)生熔合不良、氣孔和夾渣、裂紋等缺陷，在焊接前應(yīng)在焊縫兩端加設(shè)引弧板和熄弧板，具體加設(shè)要求如下：1.T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，焊前應(yīng)設(shè)置引弧板和引出板，其坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同。2.手工電弧焊和氣體保護(hù)焊加設(shè)引弧板規(guī)格要求為50*80（寬*長(zhǎng)），焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)不小于25mm。3.埋弧焊加設(shè)引