精品資料（2021-2022年收藏）埋弧焊通用工藝..

1、埋 弧 自 動(dòng) 焊通用焊接工藝目 錄1、埋弧焊工藝的內(nèi)容和編制2、焊接工藝參數(shù)的影響及選擇3、埋弧焊技術(shù)4、埋弧焊的常見缺陷及防止方法5、焊接及注意事項(xiàng)6、埋弧焊機(jī)安全規(guī)程7、焊接危險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)源辯識(shí)、評(píng)價(jià)及控制對(duì)策表一、埋弧焊工藝的內(nèi)容和編制1、埋弧焊工藝的主要內(nèi)容焊接工藝方法的選擇、焊接工藝裝備的選用、焊接坡口的設(shè)計(jì)、焊接材料的選定、焊接工藝參數(shù)的制定、焊件組裝工藝編制、操作技術(shù)參數(shù)及焊接過程控制技術(shù)參數(shù)的制定、焊縫缺陷的檢查方法及修補(bǔ)技術(shù)的制定、焊前預(yù)處理與焊后熱處理技術(shù)的制定等內(nèi)容。2、編制焊接工藝的原則和依據(jù)原則：符合焊件技術(shù)條件或標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定、最大限度地降低生產(chǎn)成本。依據(jù)是焊件材料的牌號(hào)

2、和規(guī)格，焊件的形狀和結(jié)構(gòu)，焊接位置以及對(duì)焊接接頭性能的技術(shù)要求等。二、焊接工藝參數(shù)的影響及選擇1、焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫質(zhì)量的影響表1； 埋弧焊焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形的影響（用交流電源焊接）焊縫特征下列各項(xiàng)值增大時(shí)焊縫特征的變化焊接電流1500A焊絲直徑電弧電壓/V焊接速度/m·h-1焊絲后傾角度焊件傾斜角間隙和坡口焊劑粒度22-3435-6010-4040-100下坡焊上坡焊熔深S劇增減稍增稍減稍增減劇減減稍增幾乎不變稍減熔寬c稍增增增劇增（但直流正接時(shí)例外）減增增稍減幾乎不變稍增余高h(yuǎn)劇增減減稍增減減增減稍減焊縫成形系數(shù)劇減增增劇增（但直流正接時(shí)例外）減稍減劇減增減幾乎不變增余高系數(shù)

3、劇減增增劇增（但直流正接時(shí)例外）減劇增增減增增母材熔合比劇增稍增稍增幾乎不變劇增增減減稍增減稍減2、焊接工藝參數(shù)的選擇方法（1）焊接工藝參數(shù)的選擇依據(jù)1）焊件的形狀和尺寸（直徑、總長度）；接頭的鋼材種類與板厚。2）焊縫的種類（縱縫、環(huán)縫）和焊縫的位置（平焊、橫焊、上坡焊、下坡焊）。3）接頭形式（對(duì)接、角接、搭接）和坡口形式（Y形、X形、U形坡口等）。4）對(duì)接頭性能的技術(shù)要求，其中包括焊后無損探傷方法，抽查比例以及對(duì)接頭強(qiáng)度、沖擊韌度、彎曲、硬度和其他理化性能的合格標(biāo)準(zhǔn)。5）焊接結(jié)構(gòu)（產(chǎn)品）的生產(chǎn)批量和進(jìn)度要求。（2）焊接工藝參數(shù)的選擇程序1）選定埋弧焊工藝方法；2）選擇合適的焊劑和焊絲；3）選

4、定預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度以及焊后熱處理溫度和保溫時(shí)間；4）選定焊接參數(shù)并配合其他次要工藝參數(shù)。三、埋弧焊技術(shù)1埋弧焊的焊前準(zhǔn)備埋弧焊的焊前準(zhǔn)備包括焊件的坡口加工、焊件的清理與裝配、焊絲表面清理及焊劑烘干、焊機(jī)檢查與調(diào)整等工作。（1）坡口的選擇與加工埋弧焊焊縫坡口的基本形式已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，各種坡口適用的厚度、基本尺寸和標(biāo)注方法見GB/T986-1988。a.當(dāng)焊件厚度為10-24mm時(shí)，為Y形坡口；b.當(dāng)厚度為24-60mm時(shí)，為X形坡口；c.重要焊縫開U形坡口。（2）焊件的清理與裝配焊接工件、引弧板、引弧板在焊件上的安裝位置。（3）焊絲表面清理與焊劑烘干一般焊劑須在250溫度下烘干，并保溫1

5、-2h。直流焊接的焊劑使用前必須經(jīng)350-400烘干，并保溫2h。（4）焊機(jī)的檢查與調(diào)試2對(duì)接接頭的埋弧焊技術(shù)a.開坡口雙面焊焊件厚度小于22mm時(shí)開Y形坡口；大于22mm時(shí)開X形坡口。b.焊條電弧焊封底雙面焊對(duì)無法使用襯墊或不便翻轉(zhuǎn)的焊件，也可采用焊條電弧焊先仰焊封底，再用埋弧焊焊正面焊縫的方法。3、板厚1020mm的I形坡口對(duì)接接頭預(yù)留裝配間隙并在焊劑墊上進(jìn)行單面焊的焊接參數(shù)，見表2。所用的焊劑墊應(yīng)盡可能選用細(xì)顆粒焊劑。表2 對(duì)接接頭在焊劑墊上單面焊的焊接條件 (焊絲直徑5mm)板厚（mm）裝配間隙（mm）焊接電流（A）電弧電壓/V焊接速度（cm·min-1）交流直流103470

6、07503436323450124575080036403436451445850900364034364216569009503842363833185695010004044364028205695010004044364025對(duì)接接頭雙面焊一般工件厚度從1040mm 的對(duì)接接頭，通常采用雙面焊。接頭形式根據(jù)鋼種、接頭性能要求的不同，可采用圖1所示的 I 形、 Y 形、 X 形坡口。 圖1不同板厚的接頭形式a)I形坡口對(duì)接焊b)形坡口對(duì)接焊   c)形坡口對(duì)接焊 這種方法對(duì)焊接工藝參數(shù)的波動(dòng)和工件裝配質(zhì)量都不敏感，其焊接技術(shù)關(guān)鍵是保證第一面焊的熔深和熔池的不流溢和不燒穿

7、。焊接第一面的實(shí)施方法有懸空法、加焊劑墊法以及利用薄鋼帶、石棉繩、石棉板等做成臨時(shí)工藝墊板法進(jìn)行焊接。懸空焊 裝配時(shí)不留間隙或只留很小的間隙 ( 一般不超過 lmm) 。第一面焊接達(dá)到的熔深一般小于工件厚度的一半。反面焊接的熔深要求達(dá)到工件厚度的 6070，以保證工件完全焊透。不開坡口的對(duì)接接頭懸空焊的焊接參數(shù)，如表3所示。表3 不開口對(duì)接接頭懸空雙面焊的焊接條件 工件厚度 （mm）焊絲直徑 （mm）焊接順序焊接電流 （A）電弧電壓 （V）焊接速度（cm.min -1）電源64正3804203058交流反430470305584正4404803050反4805303150104正5305703

8、146反5906403346124正6206603542反6807203541144正6807203741反7307704038165正800850343663反850900363843175正850900353760反900950373948185正850900363860反900950384040205正850900363842反9001000384040225正900950373945反100010503840404、在焊劑墊上焊接 如圖2所示，焊接第一面時(shí)采用預(yù)留間隙不開坡口的方法最為經(jīng)濟(jì)。第一面的焊接參數(shù)應(yīng)保證熔深超過工件厚度的 6070 。焊完第一面后翻轉(zhuǎn)工件，進(jìn)行反面焊

9、接，其參數(shù)可以與正面的相同以保證工件完全焊透。預(yù)留間隙雙面焊的焊接條件依工件的不同而異，表4a 、b 分別為兩組數(shù)據(jù)，可供參考。在預(yù)留間隙的重形坡口內(nèi)，焊前均勻塞填干凈焊劑，然后在焊劑墊上施焊，可減少產(chǎn)生夾渣的可能，并可改善焊縫成形。第一面焊道焊接后，是否需要清根，視第一道焊縫的質(zhì)量而定。 圖2焊劑墊的結(jié)構(gòu)實(shí)例a) 軟管氣壓式 b) 皮膜氣壓式 ) 平帶張緊式1焊件2焊劑3帆布4充氣軟管5橡皮膜6壓板7氣室8平帶9帶輪表4a 對(duì)接接頭預(yù)留間隙雙面焊的焊接條件 工件厚度（mm）裝配間隙（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm.min -1）電流1434570075034

10、3650交流16345700750343645184557508003640452045585090036404524455900950384242285659009503842333067595010004044274089511001200404420501011512001300444817表4b 對(duì)接接頭預(yù)留間隙雙面焊的焊接條件 工件厚度（mm）裝配間隙（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm.min -1）電源60+1338040030325760交流44005502832637380+13400 42030325357450060036406367102

11、± 1450060034385060560070038405867122 ± 1455058034385057560070034385867143 ± 0.5455072038425053565075036405057 163 ± 0.55650850364050575、如果工件需要開坡口，坡口形式按工件厚度決定。工件坡口形式及焊接條件，見表5。表5 開坡口工件的雙面焊的焊接條件坡口形式焊絲直徑 （mm）焊接順序破口尺寸焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度cm.min-1(°)h/mmg/mm5正7033830850363842反6006203

12、638755正7033830850363833反6006203638755正7033830860363833反6006203638756正7033105011503840305反6006203638756正703311003840405反8003638476正70331000364030反90010003638336、角焊縫焊接   焊接 T 形接頭或搭接接頭的角焊縫時(shí)，采用船形焊和平角焊兩種方法。 1) 船形焊將工件角焊縫的兩邊置于與垂直線各成 45°的位置(見圖 3)，可為焊縫成形提供最有利的條件。這種焊接法接頭的裝配間隙不超過11.5mm，否則，必

13、須采取措施，以防止液態(tài)金屬流失。船形焊的焊接參數(shù)，見表6。圖 3 船形焊a)T 形接頭 b) 搭接接頭表6 船形焊焊接條件焊腳長度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（cm.min -1）8355060034365010357562534363846006503436501236006503436254650700343638472577536383357758253638307、平角焊  當(dāng)工件不便于采用船形焊時(shí)，可采用平角焊來焊接角焊縫(見圖4)。這種焊接方法對(duì)接頭裝配間隙較不敏感，即使間隙達(dá)到23mm ，也不必采取防止液態(tài)金屬流失的措施。焊絲與

14、焊縫的相對(duì)位置，對(duì)平角焊的質(zhì)量有重大影響；焊絲偏角一般在2030°之間。每一單道平角焊縫的慚面積不得超過4050mm2，當(dāng)焊腳長度超過8mm×8mm 時(shí)，會(huì)產(chǎn)生金屬溢流和咬邊。平角焊的接條件，參照表 7平角焊焊接條件。表7 平角焊焊接條件焊腳長度/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/cm.min -1電流種類43280300283092交流53450283092交流4450283010073500303280交流4675323583圖4 平角焊8、厚板梁焊接1）焊接材料：H08MnA，5mm：HJ431，經(jīng)200烘干2h。2）焊機(jī)：MZ一1000；交流電源。

15、3）工件在胎架上船形位置（與水平成 35 45°）施焊。先焊下翼板一腹板連接焊縫；后焊上翼板一腹板連接焊縫。焊縫全長分兩段，采用兩臺(tái)埋弧焊機(jī)，一臺(tái)自端部開始，另一臺(tái)自中部開始同方向施焊。 預(yù)熱溫度：120 150。 第一道焊縫反面采用滑動(dòng)銅襯墊，防止燒穿。施焊前，定位焊縫用碳弧氣刨清除，焊縫背面不做清根處理。 焊接工藝參數(shù)如表8 表8 厚板梁埋弧焊工藝參數(shù) 位置焊縫道次電弧電壓 （V）焊接電流（A）焊接速度 （cm.min-1）上板與腹板正面13640600650253323343865070033424反面1364070075025332334386507003

16、3424下板與 腹板正面13640600650253323343870075033424反面13640700750334223343865070033424 注：焊接完后，做超聲檢測，抽查每條焊縫的50，按技術(shù)要求規(guī)定的檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。四、埋弧焊的常見缺陷及防止方法表9 埋弧焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法缺陷名稱產(chǎn)生原因防止方法焊縫表面成形不良寬度不均勻1焊接速度不均勻2焊絲給送速度不均勻3焊絲導(dǎo)電不良1找出原因排除故障2找出原因排除故障3更換導(dǎo)電嘴襯套（導(dǎo)電塊）堆積高度過大1電流太大而電壓過低2上坡焊時(shí)傾角過大3環(huán)縫焊接位置不當(dāng)（相對(duì)于焊件的直徑和焊接速度）1調(diào)節(jié)焊接參數(shù)2調(diào)整上坡焊傾角

17、3相對(duì)于一定的焊件直徑和焊接速度，確定適當(dāng)?shù)暮附游恢煤缚p金屬滿溢1焊接速度過慢2電壓過大3下坡焊時(shí)傾角過大4環(huán)縫焊接位置不當(dāng)5焊接時(shí)前部焊劑過少6焊絲向前彎曲1調(diào)節(jié)焊速2調(diào)節(jié)電壓3調(diào)整下坡焊傾角4相對(duì)于一定的焊件直徑和焊接速度，確定適當(dāng)?shù)暮附游恢?調(diào)整焊劑覆蓋狀況6調(diào)節(jié)焊絲矯直部分中間凸起而兩邊凹陷焊劑圈過低并有粘渣，焊接時(shí)熔渣被粘渣拖壓提高焊劑圈，使焊劑覆蓋高度達(dá)30-40mm焊縫表面及內(nèi)部氣孔1接頭未清理干凈2焊劑潮濕3焊劑中混有垃圾4焊劑覆蓋厚度不當(dāng)或焊劑斗阻塞5焊絲表面清理不夠6電壓過高1接頭必須清理干凈2焊劑按規(guī)定烘干3焊劑必須過篩、吹灰、烘干4調(diào)節(jié)焊劑覆蓋層高度，疏通焊劑斗5焊絲必

18、須清理，清理后應(yīng)盡快使用、6調(diào)整電壓裂紋1焊件、焊絲、焊劑等材料配合不當(dāng)2焊絲中含碳、硫量較高3焊接區(qū)冷卻速度過快而導(dǎo)致熱影響區(qū)硬化4多層焊的第一道焊縫截面過小5焊縫成形系數(shù)太小6角焊縫熔深太大7焊接順序不合理8焊件剛度大1合理選配焊接材料2選用合格焊絲3適當(dāng)降低焊速以及焊前預(yù)熱和焊后緩冷4焊前適當(dāng)預(yù)熱或減小電流，降低焊速（雙面焊適用）5調(diào)整焊接參數(shù)和改進(jìn)坡口6調(diào)整焊接順序和改變極性（直流）7合理安排焊接順序8焊前預(yù)熱及焊后緩冷埋弧焊常見缺陷的產(chǎn)生原因及防止方法續(xù)表；缺陷名稱產(chǎn)生原因防止方法焊縫表面及內(nèi)部焊穿焊接參數(shù)及其他工藝因素配合不當(dāng)選擇適當(dāng)焊接參數(shù)咬邊1焊絲位置或角度不正確2焊接參數(shù)不當(dāng)

19、1調(diào)整焊絲2調(diào)節(jié)焊接參數(shù)未熔合1焊絲未對(duì)準(zhǔn)2焊縫局部彎曲過甚1調(diào)整焊絲2精心操作未焊透1焊接參數(shù)不當(dāng)（如電流過小，電弧電壓過高）2坡口不合適3焊絲未對(duì)準(zhǔn)1調(diào)整焊接參數(shù)2修正坡口3調(diào)節(jié)焊絲內(nèi)部夾渣1多層焊時(shí)，層間清渣不干凈2多層分道焊時(shí)，焊絲位置不當(dāng)1層間清渣徹底2每層焊后發(fā)現(xiàn)咬邊夾渣必須清除修復(fù)五、焊接及注意事項(xiàng)1、在施焊前，按要求調(diào)試好焊接規(guī)范。2、在引弧板上引弧，禁止在焊接部位引弧，息弧則在息弧板上息弧。3、防止地線、電纜線、焊絲與焊件接頭接觸良好，防止打弧。4、防止焊接過程中焊縫息弧。5、接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。6、焊后清理及檢驗(yàn)。7、焊后自檢。焊縫表面不得出現(xiàn)的裂紋、氣孔、夾渣、未熔合及咬邊等缺陷8、返修，表面的輕度咬邊、飛濺、成形不良，等應(yīng)予修磨，修磨深度不得小于母材的負(fù)偏差。9、焊接完畢，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場的電纜，清除現(xiàn)場的焊絲頭、焊渣等雜物。六、埋弧焊機(jī)安全規(guī)程1、焊接工作場地必須備有防火設(shè)備，如砂箱、滅火器、消防栓、水桶等。易燃物品距離焊接場所不得小于5。若無法滿足規(guī)定距離時(shí)，可用石棉板、石棉布等妥善覆蓋，防止火星落入易燃物品。易爆物品距離焊接所不得小于10。埋弧焊工作場地要有良好的自然通風(fēng)和固定的機(jī)械通風(fēng)裝置，減少埋弧焊有害氣體和金屬粉塵的危害。2、埋弧焊機(jī)應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，嚴(yán)格按照使用說明書操作。使用前應(yīng)對(duì)焊