精品資料（2021-2022年收藏）某塑料公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、第一節(jié) 調(diào)機(jī)指導(dǎo) 一 目的：以最快速度、最低成本、最佳成型周期達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。 二 適用范圍：適用于注塑部調(diào)機(jī)人員的調(diào)機(jī)和生產(chǎn)工藝調(diào)節(jié)作業(yè)。 三 作業(yè)流程： 四作業(yè)控制： 1作業(yè)準(zhǔn)備： a 無(wú)論是新的產(chǎn)品還是已生產(chǎn)過(guò)的產(chǎn)品，都須具備必要的生產(chǎn)工藝資料、產(chǎn)品樣板、材料性能資料及其產(chǎn)品重量、模具的結(jié)構(gòu)資料。已生產(chǎn)過(guò)的產(chǎn)品，找出生產(chǎn)工藝資料，輸入電腦以及將模具、設(shè)備調(diào)節(jié)到規(guī)定狀態(tài)。 b 檢查設(shè)備、模具、材料是否可以進(jìn)入調(diào)機(jī)狀態(tài)，材料是否烘干，模具是否清理干凈并能正常工作，料筒是否清洗干凈；料筒溫度是否到達(dá)成型溫度，冷卻水水是否打開(kāi)等。 2調(diào)機(jī)： 如為已生產(chǎn)的產(chǎn)品，工藝參數(shù)輸入后操作正常，產(chǎn)品經(jīng)檢查

2、員檢驗(yàn)合格后即可批量生產(chǎn)。如為新產(chǎn)品： a 設(shè)定料筒溫度為正常成型溫度。根據(jù)產(chǎn)品重量，設(shè)定熔膠和射膠行程； b 根據(jù)模具射膠流程確定射膠的壓力速度，一般取中壓（50-80），速度（30-60）； c 根據(jù)澆口類型、大小設(shè)定射膠的保壓時(shí)間，（點(diǎn)澆口2-8S，側(cè)澆口和直澆口5-10S）； d 根據(jù)模具冷卻水道分布和產(chǎn)品壁厚確定冷卻時(shí)間，初設(shè)定為15-20秒； e 然后進(jìn)行手動(dòng)生產(chǎn)件，根據(jù)件缺陷具體增加或減少有關(guān)數(shù)據(jù)，直至達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求才能連續(xù)正常生產(chǎn)； f. 由手動(dòng)變?yōu)榘胱詣?dòng)，邊生產(chǎn)邊調(diào)校數(shù)據(jù)，尋找最佳注塑周期。成型周期=開(kāi)鎖模時(shí)間+注射時(shí)間+熔膠時(shí)間+冷卻時(shí)間，對(duì)以上4個(gè)時(shí)間盡量縮短。一般一臺(tái)

3、58噸注塑機(jī)，如為二板式模具，開(kāi)?；蜴i模時(shí)間分別控制在2秒左右，有滑塊可適當(dāng)調(diào)慢。注射時(shí)間的調(diào)節(jié)按0.5秒遞減試生產(chǎn)，直至出現(xiàn)缺陷，停止調(diào)校再回復(fù)到上個(gè)數(shù)據(jù)。熔膠時(shí)間的確定盡量減少背壓和加快熔膠速度，以不出現(xiàn)混色、汽花為宜。冷卻時(shí)間的調(diào)節(jié)同射膠時(shí)間的調(diào)節(jié)，以1秒為遞減時(shí)間試生產(chǎn)，將調(diào)校的成品與標(biāo)準(zhǔn)樣板比較，若兩者質(zhì)量相同，則為最佳調(diào)校時(shí)間。 第二節(jié) 混料指導(dǎo) 一 目的：規(guī)范混料操作，穩(wěn)定生產(chǎn)狀況。 二 適用范圍：適用于注塑部混料人員的作業(yè)。 三 職責(zé)： 按生產(chǎn)單、配料單及混料工藝要求進(jìn)行配料，保證混出的料均勻，無(wú)雜質(zhì)雜料等，并且能及時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)用料。 四 流程： 五 作業(yè)控制： a 注意安全生產(chǎn)

4、，開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備狀況，定時(shí)器等是否正常。設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)， 不用或下班時(shí)須關(guān)掉電源；白礦油及其他易然品必須封閉分開(kāi)放置； b 每換一種材料、顏色都須將混料機(jī)內(nèi)外清潔干凈，清潔時(shí)先用棉布將表面灰塵、色粉清理， 然后用白色棉布沾白電油進(jìn)行擦洗，再用干凈白色棉布擦凈。 c 配料時(shí)，須查看配料單、標(biāo)識(shí)與實(shí)物，如果一致，才可進(jìn)行混料，不可隨意更改配料單； d 需稱重的材料或是定量加的擴(kuò)散油、白礦油、擴(kuò)散粉等一定要計(jì)量準(zhǔn)確； e 注意原材料、色粉、粉碎料、擴(kuò)散劑等加入混料中的順序和時(shí)間。通?；炝系捻樞?和時(shí)間為： 加入順序 時(shí)間（攪拌） 總時(shí)間 原材料+水劑（擴(kuò)散油等） 2分鐘 粉劑（色粉、擴(kuò)散

5、粉） 4分鐘 （6-8分鐘 ）加顆粒料（粉碎料等） 1.5分鐘第三節(jié) 加料指導(dǎo) 一 目的：規(guī)范加料人員操作，保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。 二 范圍：適用于注塑部加料人員的作業(yè)指導(dǎo)。 三 職責(zé)： 維護(hù)每臺(tái)機(jī)正常生產(chǎn)的供料。 四 作業(yè)流程： 五作業(yè)控制： a 領(lǐng)料時(shí)，需核對(duì)物料的標(biāo)識(shí)、包裝內(nèi)材料、生產(chǎn)單內(nèi)容是否一致； b 加料時(shí)，需核對(duì)料斗內(nèi)材料與待加的料是否一致； c 更換材料或顏色需將烘料斗、磁力架徹底清洗干凈，并放出余料； 關(guān)掉料閘，放出余料，取下粉塵袋； 打開(kāi)料斗上半部側(cè)放，取出磁力架和漏斗清洗； 清洗風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)，并打開(kāi)風(fēng)機(jī)吹盡風(fēng)道中粉塵； 清理料斗上半部?jī)?nèi)外； 清理料斗下半部分，并將雜質(zhì)清理干凈；

6、放入漏斗、磁力架，鎖好料斗，裝上新的粉塵袋。 按清洗料筒與轉(zhuǎn)色作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)行洗機(jī)，清理干凈后通知領(lǐng)班可以進(jìn)行調(diào)機(jī)生產(chǎn)。 d 在生產(chǎn)過(guò)程中，到指定加料線必須加料，加料不要高出上蓋，并留有1/10的空位； e 維持烘料斗的正常烘料，加料后，一定要記住打開(kāi)電熱和風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，并用手感覺(jué)料斗下部的溫度是否正常，ABS的烘料溫度為75-85，熱敏顏色材料如紅色、橙色不能在80下超過(guò)兩小時(shí);其他材料烘烤溫度請(qǐng)示領(lǐng)班或負(fù)責(zé)人。 f 保證加入的料無(wú)雜質(zhì)； g 未加完的料，封口后放入原位，檢查標(biāo)識(shí)與機(jī)位生產(chǎn)單生產(chǎn)是否一致； h 作好次品、澆頭、料道的標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)狀態(tài)：次品，用紅色隨箱單，標(biāo)識(shí)內(nèi)容：材料名、色粉名、日期、

7、缺陷（顏色深淺、雜質(zhì)程度）等。 i 發(fā)現(xiàn)異常情況，請(qǐng)立即報(bào)告負(fù)責(zé)人，并即時(shí)加以解決。 第四節(jié) 塑膠配色著色指導(dǎo) 一、配色著色定義： 配色就是在紅、黃、藍(lán)三種基本顏色基礎(chǔ)上，配出令人喜愛(ài)、符合色卡色差要求、經(jīng)濟(jì)并在加工、使用中不變色的色彩。另外塑料著色還可賦予塑料多種功能，如提高塑料耐光性和耐候性；賦予塑料某些特殊功能，如導(dǎo)電性、抗靜電性；不同彩色農(nóng)地膜具有除草或避蟲(chóng)、育秧等作用。即通過(guò)配色著色還可達(dá)到某種應(yīng)用上的要求。 二、著色劑： 著色劑主要分顏料和染料兩種。顏料是不能溶于普通溶劑的著色劑，故要獲得理想的著色性能，需要用機(jī)械方法將顏料均勻分散于塑料中。按結(jié)構(gòu)可分為有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料。無(wú)機(jī)顏料

8、熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性優(yōu)良，價(jià)格低，但著色力相對(duì)差，相對(duì)密度大；有機(jī)顏料著色力高、色澤鮮艷、色譜齊全、相對(duì)密度小，缺點(diǎn)為耐熱性、耐候性和遮蓋力方面不如無(wú)機(jī)顏料。染料是可用于大多數(shù)溶劑和被染色塑料的有機(jī)化合物、優(yōu)點(diǎn)為密度小、著色力高、透明度好，但其一般分子結(jié)構(gòu)小，著色時(shí)易發(fā)生遷移。 白色顏料主要有鈦白粉、氧化鋅、鋅鋇白三種。鈦白粉分金紅石型和銳鈦型兩種結(jié)構(gòu)，金紅石型鈦白粉折射率高、遮蓋力高、穩(wěn)定、耐候性好。 炭黑是常用黑色顏料，價(jià)格便宜，另外還具有對(duì)塑料的紫外線保護(hù)（抗老化）作用和導(dǎo)電作用，不同生產(chǎn)工藝可以得到粒徑范圍極廣的各種不同炭黑，性質(zhì)差別也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡膠補(bǔ)強(qiáng)用炭黑，色素炭

9、黑按其著色能力又分為高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易發(fā)生聚集，要提高炭黑的著色力，要解決炭黑的分散性。 珠光顏料又叫云母鈦珠光顏料，是一種二氧化鈦涂覆的云母晶片。根據(jù)色相不同，可分為銀白類珠光顏料、彩虹類珠光顏料、彩色類珠光顏料三類。 購(gòu)買(mǎi)顏料，必須了解顏料的染料索引（C.I），C.I是由英國(guó)染色家協(xié)會(huì)和美國(guó)紡織化學(xué)家和染色家協(xié)會(huì)合編出版的國(guó)際性染料、顏料品種匯編，每一種顏料按應(yīng)用和化學(xué)結(jié)構(gòu)類別有兩個(gè)編號(hào)，避免采購(gòu)時(shí)因?qū)ο嗤肿咏Y(jié)構(gòu)、不同叫法的顏料發(fā)生誤解，也有利于使用時(shí)管理和查找原因。 三、配色著色工藝： 配色著色可采用色粉直接加入樹(shù)脂法和色母粒法。 色粉與塑料樹(shù)脂直接混合后，

10、送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性差。 色母粒法是著色劑和載體樹(shù)脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著色劑的粒料，制品成型時(shí)根據(jù)著色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的著色劑量，達(dá)到著色要求。 色母粒可以按欲著色樹(shù)脂分類，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按著色樹(shù)脂加工藝分類，有注塑、吹膜、擠出級(jí)三大類母粒。色母粒由于對(duì)顏料先進(jìn)行預(yù)處理，有較高的著色力，用量可降低且質(zhì)量穩(wěn)定，運(yùn)輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。 分散劑通過(guò)對(duì)顏料的潤(rùn)濕、滲透來(lái)排除表面空氣，將凝聚體、團(tuán)聚體分散成細(xì)微、穩(wěn)定和均勻的顆粒，并在加工過(guò)程中不再凝聚，

11、常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對(duì)于較難分散的有機(jī)顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。其他助劑有偶聯(lián)劑、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、填料等，視要求和品種而定加入量，稱為多功能母粒，再如加入光亮劑，有利于模塑制品脫模和提高制品表面光亮度。 色母粒的性能指標(biāo)有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩(wěn)定性、氧指數(shù)、熔體流動(dòng)速率等，當(dāng)然顏料的細(xì)度、遷移性、耐化學(xué)性、毒性也與色母粒性能有關(guān)，有些指標(biāo)在專門(mén)用途中十分重要，如纖維級(jí)母粒的壓濾值（DF值）細(xì)度。 四、配色管理和儀器 配色管理的硬件有測(cè)色計(jì)及處理測(cè)得數(shù)據(jù)的計(jì)算機(jī)。測(cè)色計(jì)可分為分光光度計(jì)和色

12、差計(jì)兩種，代替人眼測(cè)定色彩，去除人為因素對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響。 分光光度計(jì)用來(lái)測(cè)定各波長(zhǎng)對(duì)完全漫反射面的反射系數(shù)，不能直接求得色度值或色差，但通過(guò)其對(duì)數(shù)據(jù)處理便可評(píng)價(jià)色度值及其他各種數(shù)值。分光光度計(jì)可分為采用衍射光柵分光和采用干涉濾光片分光兩種類型。先進(jìn)的帶內(nèi)裝微處理器的分光光度計(jì)，具有0%、100% 的自動(dòng)校正及倍率增加等功能，從而提高了精度。 色差計(jì)是一種簡(jiǎn)單的測(cè)試儀器，即制作一塊具有與人眼感色靈敏度相等的分光特性的濾光片，用它對(duì)樣板進(jìn)行測(cè)光，關(guān)鍵是設(shè)計(jì)一種具有感光器分光靈敏度特性并能在某種光源下測(cè)定色差值的濾光片，色差計(jì)體積小、操作簡(jiǎn)便，較適宜對(duì)分光特性變化小的同一種產(chǎn)品作批量管理，帶有小型

13、微機(jī)的色差計(jì)，容易用標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行校正和輸出多個(gè)色差值。 配色管理軟件有分光反向率曲線、色差公式、條件等色表示法、遮蓋力表示法和霧度表示法。分光反射率曲線用于選擇著色劑時(shí)的分析，不能用來(lái)判斷顏色的一致度。色差值是色彩管理中最重要的指標(biāo)之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同，因此必須注明所用色度體系或色差公式。 五、電腦配色： 利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行調(diào)色配方及其管理已成功地用于塑料配色調(diào)色。 電腦配色儀具有下列功能： (1)配色 根據(jù)要求建立常用顏（染）料數(shù)據(jù)庫(kù)（制備基礎(chǔ)色板并輸入）。然后在軟件菜單下把來(lái)料色板輸入電腦，在鍵盤(pán)中點(diǎn)出數(shù)個(gè)候選顏料，立刻計(jì)算出一系列配方，并分別按色差和價(jià)格排序列出，供配色選

14、擇； (2)配方修正 修正電腦列出配方、其他來(lái)源配方，色差不合格時(shí)利用顯示器顯示的不一致的反射曲線直接通過(guò)鍵盤(pán)增減顏料量，直至兩條曲線基本重合，得出修正后配方； (3)顏色測(cè)量和色差控制 測(cè)量著色劑的著色強(qiáng)度、產(chǎn)品的白度、產(chǎn)品顏色牢度、顏色色差。由于電腦能定量表述顏色的性能指標(biāo)，有利于雙方的信息溝通和傳遞； (4)顏色管理 日常工作中的色樣、配方、工藝條件、生產(chǎn)日期和用戶等信息均可存入計(jì)算機(jī)，便于檢索、查找和作為修改時(shí)的參考，方便、快捷，提高工作效率，且便于保密。第五節(jié) 塑膠驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo) 1、目的: 本規(guī)范旨在定義本公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)膠塑產(chǎn)品檢驗(yàn)與判定的依據(jù)，同時(shí)為客戶及外協(xié)廠商對(duì)本公司品質(zhì)要求

15、認(rèn)知準(zhǔn)則。 2、適用范圍： 本公司生產(chǎn)或加工組裝所需塑膠件產(chǎn)品都適用之。 3、定義： 3.1 缺點(diǎn)（defect）: 是指發(fā)生危險(xiǎn)影響產(chǎn)品的安全性能、或產(chǎn)品使用性能不能達(dá)到所期望的目的，或顯著的減低其實(shí)用性能，或不影響產(chǎn)品的使用目的但影響產(chǎn)品的外觀。 4、職責(zé)： 本規(guī)范由質(zhì)保部負(fù)責(zé)制定和維護(hù)。 5、作業(yè)內(nèi)容 5.1產(chǎn)品的表面等級(jí)區(qū)分 5.1.1 A面：產(chǎn)品正面的上面（或指定面）的外觀表面安裝位置直接看到的面。 5.1.2 C面：產(chǎn)品內(nèi)面（里面或指定面），5.1.3 B面：除A面、C面外的其它外觀表面（或指定外觀表面）。 5.2 注意事項(xiàng) 5.2.1 本規(guī)范如與客戶要求有差異時(shí)，原則上以雙方協(xié)議

16、為準(zhǔn)。 5.2.2 對(duì)有爭(zhēng)議或模糊不清的缺點(diǎn)項(xiàng)目，若經(jīng)過(guò)三位相關(guān)員同時(shí)判定為合格，則該缺點(diǎn)列為允許，否則以主管審批為最終結(jié)果。 5.2.3 本規(guī)范中目視條件為：白天非陽(yáng)光直射下，陰天、清晨、黃昏或夜晚40W日光燈源下，0.7米范圍內(nèi)（一臂遠(yuǎn)）。 5.3 缺點(diǎn)類型 5.3.1 尺寸 尺寸依檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定，如為未在公差范圍內(nèi)將被拒收，除非客戶同意。 5.3.2 塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)依技術(shù)圖紙要求的規(guī)定，如結(jié)構(gòu)不全將被拒收，除非不影響組裝及產(chǎn)品的使用性能。5.3.3 塑膠件表面缺點(diǎn)5.3.3.1 刮傷產(chǎn)品表面出現(xiàn)的各種凹線或痕跡。 5.3.3.2 毛邊分模線溢出的料（常為機(jī)臺(tái)夾持力不足或模具因素）

17、。 5.3.3.3 縮痕表面因材料熱脹冷縮作用，造成凹陷的現(xiàn)象。 5.3.3.4 變形不符合零件形狀的區(qū)域。表現(xiàn)為平面不平，曲面不合規(guī)定半徑。 5.3.3.5 缺料注料量不足。 5.3.3.6 射流痕工作的進(jìn)料口。 5.3.3.7 頂白比背景顏色白，常出現(xiàn)于頂針背面。 5.3.3.8 結(jié)合線也叫熔接線，是料流重新交接線形成。5.3.3.9 色差產(chǎn)品實(shí)際顏色與標(biāo)準(zhǔn)的差異。 5.3.3.10 拉傷為射出時(shí)模具邊拉拖造成，一般在零件邊緣，也叫拉模。 5.3.3.11 燒焦射出過(guò)程中高溫高壓，材料燃燒留下的焦黑或黑痕，也叫黑線。 5.3.3.12 修飾不良修理產(chǎn)品毛邊或進(jìn)料口不合適。 5.3.3.13

18、 起瘡斑痕或銀灰色條紋，射出料氣泡造成，一般是因?yàn)槌睗窨諝獗荒邸?5.3.3.14 異色條紋顏色變化，可以是條紋或點(diǎn)。 5.3.3.15油污指脫模用離形，頂針潤(rùn)滑油，與模具保養(yǎng)用油所造成的污染。 5.3.3.16 斷裂材料分離，可依缺料表面的外觀檢測(cè)決定，如表面顯示有小顆?；蚺で?，可能是斷裂，若表面顯示是光滑則可能是短射。 5.3.3.17 氣泡產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生的空洞， 5.3.4 嵌入件 5.3.4.1 位置 5.3.4.2 數(shù)量 5.3.4.3功能 5.3.5 字模 5.3.5.1 清晰度 5.3.5.2 符號(hào)位置 5.3.5.3 字模位置 5.3.6 印刷 5.3.6.1 顏色：依確認(rèn)顏色

19、或樣品及圖紙要求。 5.3.6.2 外觀： 無(wú)拉毛，模糊，針孔，重影等現(xiàn)象。 5.3.6.3 圖標(biāo)及字符位置：按照技術(shù)圖紙要求。 5.3.6.4 圖標(biāo)及字符的正確性：按照技術(shù)圖紙要求。 5.4 各級(jí)面判定標(biāo)準(zhǔn) 5.4.1 各級(jí)表面限度要求 缺點(diǎn)項(xiàng)目限度 A面 B面C面 斷裂 不允許不允許不允許刮傷不允許。目視700mm以內(nèi)看不到，或長(zhǎng)小于15mm,寬0.15mm,累計(jì)長(zhǎng)度小于25mm,間距 大于70mm.。 異常凹凸痕不允許目視700mm以內(nèi)看不到 毛邊修飾均勻平滑，不得超過(guò)分模線0.2mm以上。修飾均勻?？s水痕依限度樣板為標(biāo)準(zhǔn)允許不影響機(jī)構(gòu)功能的輕微縮水氣泡 不允許組裝后不影響外觀（依限度樣

20、板為標(biāo)準(zhǔn)變形不允許允許不影響機(jī)構(gòu)及外觀（安 裝后）的變形 續(xù)表：缺點(diǎn)項(xiàng)目限度 A面 B面C面 摻料不允許目視700mm以內(nèi)看不到，或半徑0.3mm以下3點(diǎn)以內(nèi)，點(diǎn)與點(diǎn)的距離50MM以上允許缺料不允許不允許輕微允許，但不影響組裝及性能修飾不良不允許輕微允許起瘡 不允許不允許不允許頂白不允許不允許不允許異色條紋（黑紋） 不允許目視距離700mm以內(nèi)看不到結(jié)合線目視距離700mm以內(nèi)看不到（或參照樣板）目視距離700mm以內(nèi)無(wú)裂痕。色差目視距離700mm以內(nèi)看不到。（或參照樣板）目視距離700mm不明顯。油污不允許不允許允許少量的不造成污染的離型劑或頂針油拉痕不允許目視距離700mm以內(nèi)不明顯（或參

21、照樣板）允許不影響機(jī)構(gòu)功能的拉痕燒焦 不允許不允許允許與背景顏色差異不甚明顯的色紋腐蝕性花紋的均勻性、一致性差不允許目視距離700mm以內(nèi)看不見(jiàn)材質(zhì) 依技術(shù)圖紙要求。 尺寸 依技術(shù)圖紙要求。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 依技術(shù)圖紙要求。 5.4.2 嵌入物 位置 依技術(shù)圖紙。 數(shù)量 依技術(shù)圖紙，不得短少。 功能 機(jī)構(gòu)功能正常，不得凹陷或凸出或包裝不全。 5.4.3 字模 清晰度 須容易識(shí)別，且無(wú)重影。 符號(hào)位置 須容易識(shí)別，旋轉(zhuǎn)章應(yīng)注意特性的保持。 字模位置 須符合圖紙要求。 第六章 碎料指導(dǎo) 一 目的：規(guī)范碎料人員操作，保證碎料質(zhì)量。 二 適用范圍：適用于碎料人員的碎料作業(yè)。 三 主要職責(zé)：對(duì)要粉碎的次品、料

22、道、澆口進(jìn)行表面清潔處理，同種原材料、同種色粉編號(hào)、同種顏色放在一起粉碎，保證粉碎出的料干凈，并且標(biāo)識(shí)清楚。 四 作業(yè)流程： 三作業(yè)控制： a 對(duì)生產(chǎn)部門(mén)送過(guò)來(lái)的次品、料道、料餅進(jìn)行標(biāo)識(shí)檢查和堆放在指定位置并密封好，以免雜質(zhì)混入； b 根據(jù)標(biāo)識(shí)和實(shí)物顏色標(biāo)準(zhǔn)樣對(duì)次品、料道、料餅分類清潔處理；非黑色產(chǎn)品必須對(duì)表面處理干凈，有少量的黑點(diǎn)要盡量去除； c 次品、料道、料餅不能混在一起粉碎； d 注意標(biāo)識(shí)中的缺陷，如色差、雜質(zhì)程度，要分開(kāi)粉碎： e 粉碎不同的料、不同顏色的料都要對(duì)碎料機(jī)先進(jìn)行清潔干凈，特別注意刀背等肉眼看不得邊角處，必要時(shí)卸下清潔； f 粉碎好的料要立即用隨箱單進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)明原材料、

23、色粉、顏色、產(chǎn)品、缺陷、日期。 同種材料顏色合格、而且相同的次品、料到可以當(dāng)合格品處理，用藍(lán)色隨箱單，直接用于生產(chǎn)。 同種材料顏色偏淺或偏深（偏差較大）的次品、料道可以當(dāng)作待處理品，用黃色隨箱單，處理后可用于生產(chǎn)。 料餅料當(dāng)作待處理品處理，但要注明是料餅料，含有雜色點(diǎn)的料但不含雜料亦作待處理品處理，待處理品均要注明缺陷情況，用黃色隨箱單。 含有許多雜質(zhì)、雜料的料道、料餅，特別是兩種材料的過(guò)渡料和洗機(jī)料作次品處理，用紅色隨箱單。 g 標(biāo)識(shí)好的料堆放在指定地點(diǎn)，注意防潮，及時(shí)提供給混料房配制； h 注意人身、設(shè)備安全，開(kāi)機(jī)前要檢查設(shè)備狀態(tài)，喂料要一步一步，手不可伸入機(jī)身內(nèi),禁止金屬入機(jī)粉碎。下班或

24、停機(jī)、清料時(shí)要關(guān)掉電源。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告負(fù)責(zé)人及時(shí)加以解決。 第七章 物料使用指導(dǎo) 一 目的：規(guī)范工序物料使用,控制生產(chǎn)材料成本。 二 適用范圍：注塑車間原料、輔助物品。 三 職責(zé)：3.1 由主管制定本制度并監(jiān)察生產(chǎn)車間物料使用過(guò)程； 3.2 生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)計(jì)算控制訂單物料使用量； 3.3 生產(chǎn)助理協(xié)調(diào)培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)工序物料規(guī)范使用。 四 流程： 五、作業(yè)控制 51 物料領(lǐng)取及暫存維護(hù) 5.1.1物料員憑領(lǐng)料單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料; 5.1.2 檢查物料標(biāo)識(shí)包裝內(nèi)的材料是否與領(lǐng)料單數(shù)據(jù)一致； 5.1.3 領(lǐng)回的物品進(jìn)行防護(hù)措施，并登記物料使用記錄表； 5.1.4 每月底會(huì)同相關(guān)人員將料餅、雜色料及廢

25、料入倉(cāng)。 52 塑膠原料控制 5.2.1混料員憑混料配方單到暫儲(chǔ)區(qū)領(lǐng)取原料，并根據(jù)混料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行混料配制，對(duì)工序剩余退料進(jìn)行檢查、標(biāo)識(shí)、封存，并對(duì)原料進(jìn)行維護(hù)； 5.2.2 加料員根據(jù)加料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和清洗料管與轉(zhuǎn)色作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行機(jī)臺(tái)供料及顏色轉(zhuǎn)換，機(jī)臺(tái)剩余原料應(yīng)當(dāng)班必須標(biāo)識(shí)封存退回混料房指定地點(diǎn)；向注塑工提供料道、料餅的原料袋，定時(shí)把料道、料餅等按標(biāo)識(shí)送至碎料房指定位置； 5.2.3 領(lǐng)班根據(jù)注塑工藝調(diào)節(jié)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行調(diào)較參數(shù)，調(diào)試過(guò)程中應(yīng)作好模具防塵、模腔油污清潔工作，生產(chǎn)調(diào)試過(guò)程中盡量減少注塑缺陷導(dǎo)制的廢品； 5.2.4 注塑工按照操作指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行機(jī)臺(tái)操作、制品加工，并對(duì)注塑廢品及料道進(jìn)

26、行清潔，生產(chǎn)的廢品廢料必須干凈，無(wú)紙屑果皮、無(wú)金屬硬物、無(wú)油污、無(wú)混雜等。需在料袋上貼標(biāo)識(shí) 注明材料名稱、日期、班次、機(jī)臺(tái)，由班長(zhǎng)檢驗(yàn)開(kāi)單后送粉料班。對(duì)未混雜降解的大塊料必須扯開(kāi)，以便于粉碎。5.2.5 碎料員依照碎料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行塑料粉碎，檢查送回的料道、次品的清潔、封存、標(biāo)識(shí)， 根據(jù)碎料機(jī)粉碎能力進(jìn)行料餅視情粉碎，無(wú)法粉碎的料餅應(yīng)封裝標(biāo)識(shí)，放置指定位置，月底會(huì)同物料員將有關(guān)原材料料餅等進(jìn)倉(cāng)。 有油污的廢品件特別說(shuō)明送廢料處單獨(dú)存放以后集中清洗利用。 5.2.6 生產(chǎn)過(guò)程如有中途返工現(xiàn)象，負(fù)責(zé)人應(yīng)記錄返工情況呈報(bào)主管，并當(dāng)班將數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的交統(tǒng)計(jì)處。 53 輔助物品控制 5.3.1 工具類（維修

27、工具及夾具）由專人領(lǐng)取且履行保管義務(wù)，離職時(shí)交回暫儲(chǔ)區(qū)； 5.3.2 文具類（表格、紙張、涂寫(xiě)工具）由生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)指定派發(fā)。 54 以下物品由生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際用量計(jì)算發(fā)放 5.4.1 油劑類用塑膠瓶盛裝并密封使用，遠(yuǎn)離高溫，不得將脫模劑放在安全門(mén)內(nèi)或料管下面； 5.4.2 膠紙、密封帶、碎布、水管箍等可遺樣性物品須兌換使用； 5.4.3 根據(jù)當(dāng)班需求數(shù)量提供注塑包材區(qū)。 55 注意事項(xiàng) 5.5.1 若有造成物料浪費(fèi)依照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰； 5.5.2 所有人員非工作需要不得進(jìn)入物品暫儲(chǔ)區(qū)； 5.5.3 因?qū)嶋H情況補(bǔ)領(lǐng)原料應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)料。 第七章 清洗料筒與轉(zhuǎn)色作業(yè)指導(dǎo) 一 目的：快速而有效

28、地完成清洗與轉(zhuǎn)色作業(yè)。 二 適用范圍：適用于注塑機(jī)臺(tái)的轉(zhuǎn)色作業(yè)。 三 清洗與轉(zhuǎn)色作業(yè)的分類程序（由加料人員負(fù)責(zé)完成）： 1 同一材料的換色： 對(duì)同一材料換色時(shí)，盡量以淡色轉(zhuǎn)為濃色材料，從透明材料換為不透明材料較易作業(yè)，換色程序如下： a 關(guān)閉料閘； b 空打數(shù)次，將料筒內(nèi)材料射出； c 清潔料斗； d 向料斗內(nèi)加新料； e 空射，直至換色完成。 從濃色轉(zhuǎn)換成淡色，從不透明轉(zhuǎn)換成透明材料時(shí)，空射十?dāng)?shù)次后，顏色仍不純凈時(shí)，卸下射嘴、料筒缸頭清洗，或參照本作業(yè)程序3執(zhí)行。 2 異種材料的更換： 熱塑性塑料的溫度高時(shí)會(huì)粘著金屬面，溫度低則不粘著，換料作業(yè)利用此特性，使欲更換的材料粘著料筒內(nèi)壁，以供給冷

29、螺桿的高粘度材料削取之。 a 在更換時(shí)，料筒溫度盡量低于實(shí)際成型溫度； b 螺桿轉(zhuǎn)速宜低，降低背壓，防止摩擦熱導(dǎo)致材料溫度上升； c 更換材料每少量供給，熔融樹(shù)脂盡量勿卷于螺桿； d 以短行程使螺桿前進(jìn)，沖擊性射出。 3 同時(shí)更換塑料及顏色： 在此情況下，應(yīng)選擇一種特性近似的塑料及加入清洗劑一齊使用，一般清洗劑有：螺桿清洗液、NRC 螺桿清洗料、煤油等。 1）用螺桿清洗液、煤油操作程序如下： a 將料斗清潔，并射完余料； b 備洗機(jī)塑料混入煤油或清洗液（輕微濕潤(rùn)即可）； c 加大射速及射壓，料量調(diào)至最大； d 略加背壓，使熔膠不后移； e 塑料顏色完全被清洗干凈后，緊記將溫度、壓力、料量回復(fù)過(guò)

30、來(lái)； f 如果在這種情況下仍未將料筒清洗干凈，請(qǐng)卸下射嘴，料筒缸頭清洗，有必要時(shí)須卸下螺桿清洗。 2） 用NRC螺桿清洗料操作程序如下：（以一臺(tái)注射量500克，從黑色轉(zhuǎn)為白色為例） a 拆除射嘴； b 盡量將料筒的黑色料射凈，清洗干凈料斗； c 加大背壓，盡量不讓螺桿后退； d 加入白色（透明）的水口料500g，沖至淺灰色； e 加入NRC500g，直至射出的NRC為白色； f 再將料斗清洗干凈，然后加入要生產(chǎn)的白色塑料，直至排盡料筒內(nèi)的NRC為止。 注：料筒溫度為塑料成型溫度，為盡量回收NRC，必須將射出的NRC立刻分散冷卻。 四 停機(jī)換料常識(shí)（針對(duì)塑料特性）： 各種塑料原料特性不同，停機(jī)時(shí)

31、要考慮到該種膠料的特性，可以節(jié)省時(shí)間，并且避免塑料變質(zhì)。 物料名稱注 意 事 項(xiàng) 聚苯乙烯（PS）屬硬膠，熱穩(wěn)定性好，在成型溫度下較長(zhǎng)時(shí)間受熱也不會(huì)分解，因此停機(jī)前只需將電熱關(guān)掉即可。ABS 屬硬膠熱穩(wěn)定性好，在成型溫度下較長(zhǎng)時(shí)間受熱也不會(huì)分解，因此停機(jī)前只需將電熱關(guān)掉即可。PE、PP 屬軟膠熱穩(wěn)定性好，在成型溫度下較長(zhǎng)時(shí)間受熱也不會(huì)分解，因此停機(jī)前只需將電熱關(guān)掉即可。PC由于生產(chǎn)暫時(shí)停頓（如夜班不開(kāi)工），需使料筒一直保持在160左右，以免膠料受潮，如要換料，則需用PE清理料筒，并取出螺桿，用銅刷清理螺桿。 PVC 熱敏性材料，停機(jī)前先關(guān)閉電熱，然后把PVC推出，直到料筒溫度降至150后，最后

32、用PP、PE等熱穩(wěn)定性好的塑料把料筒內(nèi)的塑料全部推出。PMMA在較高溫度下易分解，但在正常成型溫度熱穩(wěn)定性尚好，故停機(jī)時(shí)只需關(guān)閉電熱。尼龍PA 此塑料熱穩(wěn)定性好，停機(jī)前不需清洗料筒，但要立刻關(guān)閉電源，否則15分鐘后塑料會(huì)變質(zhì)。賽鋼P(yáng)OM 此為熱敏性塑料，停機(jī)時(shí)在關(guān)閉電熱前10分鐘先把溫度調(diào)低，然后連續(xù)把料筒內(nèi)塑料推出，換料時(shí)，先用軟膠清洗。 五作業(yè)質(zhì)量： 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)快速而有效地完成清洗與轉(zhuǎn)色作業(yè)，并注意安全。 a 時(shí)間的控制：停機(jī)前的準(zhǔn)備（外部時(shí)間）：工具、清洗料、清洗劑、 新物料干燥準(zhǔn)備到機(jī)臺(tái)附近。停機(jī)后即開(kāi)始作業(yè)（內(nèi)部時(shí)間），按程序順利操作，一次性完成，一般控制在20分鐘內(nèi)完成。 b 效

33、果的控制：按程序要求設(shè)定好參數(shù)，盡量少用清洗料就能達(dá)至徹底清洗效果，即為較佳的控制。 第八章 上下模指導(dǎo) 一 目的：高效率高質(zhì)量完成轉(zhuǎn)模作業(yè)，減小停機(jī)時(shí)間。 二 適用范圍：適用于上、下模人員的規(guī)范操作和維護(hù)。 三 上、下模作業(yè)程序內(nèi)容： 1. 準(zhǔn)備：在模具裝上注塑機(jī)以前，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)行修模避免裝上機(jī)后又拆下來(lái)，當(dāng)模具固定模板和移動(dòng)模板分開(kāi)檢查時(shí)，要注意方向記號(hào)，以免合模時(shí)搞錯(cuò)。 a. 查看模具的現(xiàn)狀：模具代號(hào)、模具是否保養(yǎng)良好、是否屬于可以上機(jī)生產(chǎn)的模具，水咀等配件是否齊全等；檢查模具可否安放在注塑機(jī)內(nèi)調(diào)校； b. 準(zhǔn)備上模配套工具，如內(nèi)六角扳手，吊環(huán)以及配套夾模墊鐵、

34、壓板、螺釘?shù)龋?c. 準(zhǔn)備配套冷卻系統(tǒng)，如模溫機(jī)、水管等； d. 將所需模具及配套件運(yùn)送到機(jī)臺(tái)附近，準(zhǔn)備停機(jī)上模。 2. 下模作業(yè)：a. 在下模時(shí)，須將高壓鎖模取消；關(guān)閉模具，卸下冷卻水管； b. 打開(kāi)模具，檢查模具內(nèi)是否有水份，清潔后，噴好防銹油，關(guān)閉模具，停馬達(dá)； c. 吊環(huán)鎖緊并用吊機(jī)勾?。凰砷_(kāi)動(dòng)模板固定螺絲，然后再松開(kāi)定模板固定螺絲； d. 開(kāi)動(dòng)馬達(dá)，設(shè)定慢速，小心使活動(dòng)鎖模板后退； e. 小心用吊機(jī)吊走模具，放在指定地點(diǎn)并作好防塵措施，貼上標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)模具狀態(tài)和防銹措施、日期。 f. 關(guān)閉馬達(dá)、總電源；運(yùn)水閥，清潔機(jī)臺(tái)。 3. 上模作業(yè)：a. 檢查電源；冷卻水；料筒溫度是否正常；核對(duì)模

35、具可否安放在注塑機(jī)內(nèi)； b. 檢查頂針位與注塑機(jī)頂針位置是否統(tǒng)一； c. 根據(jù)生產(chǎn)資料設(shè)定工藝參數(shù)；啟動(dòng)馬達(dá)，設(shè)定慢速及調(diào)低鎖模壓力； d. 根據(jù)模具厚度，調(diào)整活動(dòng)鎖模板位置，使模具放入兩板之間；若有側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的模具，滑塊宜安裝在水平位置，即活動(dòng)塊是左右移動(dòng)。 e. 吊起模具約11.5米，清潔好模具四周及注塑機(jī)內(nèi)鎖模板平面； f. 將模具放在兩板之間，在開(kāi)始鎖模時(shí)取消高壓鎖模； g. 調(diào)整模具使料嘴與射嘴對(duì)中；當(dāng)模具定位圈裝入注塑機(jī)上定模板的定位圈座后，用極慢的速度閉模，使動(dòng)模板將模具輕輕壓緊，然后上壓板，壓板上一定要裝上墊片，模腳每側(cè)必須至少各裝壓板2塊，上壓板時(shí)，必須注意將調(diào)節(jié)螺釘?shù)母叨日{(diào)至與模腳同高，即壓板要平。如果壓板是斜的，就不能將模具