孔壁粗糙度解決處理方案

1、PCB機(jī)械鉆孔問題解決方法PCB板一般由幾層樹脂材料粘合在一起的，內(nèi)部采用銅箔走線，有4、6、8層之分。其中鉆孔占印刷電路板成本的 3040%，量產(chǎn)常需專門設(shè)備和鉆頭。好的 PCB鉆頭用 品質(zhì)好的硬質(zhì)合金材料，具有高剛性，孔位精度高，孔壁品質(zhì)好，壽命長等優(yōu)良特性。影響鉆孔的孔位精度與孔壁品質(zhì)的因素有很多，本文將討論影響鉆孔的孔位精度與孔壁品質(zhì)的主要因素，并提出相應(yīng)的解決辦法，以供大家參考。一、為什么孔內(nèi)玻纖突出 (Fiber Proturusion in Hole) ？1可能原因：退刀速率過慢對(duì)策：增快退刀速率。2. 可能原因：鉆頭過度損耗對(duì)策：重新磨利鉆尖，限制每只鉆尖的擊數(shù)，例如上線定位1

2、500擊。3. 可能原因：主軸轉(zhuǎn)速(RPM)不足對(duì)策：調(diào)整進(jìn)刀速率和轉(zhuǎn)速的關(guān)系到最佳的狀況，檢查轉(zhuǎn)速變異情況。4. 可能原因：進(jìn)刀速率過快對(duì)策：降低進(jìn)刀速率(IPM)。二、為什么孔壁粗糙 (Rough hole walls) ？1可能原因：進(jìn)刀量變化過大對(duì)策：維持固定的進(jìn)刀量。2. 可能原因：進(jìn)刀速率過快對(duì)策：調(diào)整進(jìn)刀速率與鉆針轉(zhuǎn)速關(guān)系至最佳狀況。3. 可能原因：蓋板材料選用不當(dāng)對(duì)策：更換蓋板材料。4. 可能原因：固定鉆頭所使用真空度不足對(duì)策：檢查鉆孔機(jī)臺(tái)真空系統(tǒng)，檢查主軸轉(zhuǎn)速是否有變異。5. 可能原因：退刀速率異常對(duì)策：調(diào)整退刀速率與鉆頭轉(zhuǎn)速的關(guān)系至最佳狀況。6. 可能原因：針尖的切削前緣出

3、現(xiàn)破口或算壞對(duì)策：上機(jī)前先檢查鉆針情況，改善鉆針持取習(xí)慣。三、為什么孔形真圓度不足？1. 可能原因：主軸稍呈彎曲對(duì)策：更換主軸中的軸承 (Bearing)。2. 可能原因：鉆針尖點(diǎn)偏心或削刃面寬度不一對(duì)策：上機(jī)前應(yīng)放大 40倍檢查鉆針。四、為什么板疊上板面發(fā)現(xiàn)藕斷絲連的卷曲形殘屑？1. 可能原因：未使用蓋板對(duì)策：加用蓋板。2. 可能原因：鉆孔參數(shù)不恰當(dāng)對(duì)策：減低進(jìn)刀速率(IPM)或增加鉆針轉(zhuǎn)速(RPM)。五、為什么鉆針容易斷裂？1可能原因：主軸的偏轉(zhuǎn)(Run-Out)過度對(duì)策：設(shè)法將的主軸偏轉(zhuǎn)情況。2. 可能原因：鉆孔機(jī)操作不當(dāng) 對(duì)策：1）檢查壓力腳是否有阻塞（Sticki ng）2）根據(jù)鉆針

4、尖端情況調(diào)整壓力腳的壓力。3）檢查主軸轉(zhuǎn)速的變異。4）鉆孔操作進(jìn)行時(shí)間檢查主軸的穩(wěn)定性。3. 可能原因：鉆針選用不當(dāng)對(duì)策：檢查鉆針幾何外型，檢驗(yàn)鉆針缺陷，采用具有適當(dāng)退屑槽長度的鉆頭。4. 可能原因：鉆針轉(zhuǎn)速不足，進(jìn)刀速率太大 對(duì)策：減低進(jìn)刀速率（IPM）。5. 可能原因：疊板層數(shù)提高對(duì)策：減少疊層板的層數(shù) （Stack Height）。六、為什么空位不正不準(zhǔn)出現(xiàn)歪環(huán)破環(huán)？1可能原因：鉆頭搖擺晃動(dòng)對(duì)策：1）減少待鉆板的疊放的層數(shù)。2）增加轉(zhuǎn)速（RPM），減低進(jìn)刀速（IPM）。3）重磨及檢驗(yàn)所磨的角度與同心度。4）注意鉆頭在夾筒上位置是否正確。5）退屑槽長度不夠。6）校正及改正鉆機(jī)的對(duì)準(zhǔn)度及穩(wěn)定

5、度。2. 可能原因：蓋板不正確對(duì)策：選擇正確蓋板，應(yīng)選均勻平滑并具有散熱與鉆針定位功能者。3. 可能原因：基板中玻璃布的玻璃絲太粗 對(duì)策：改用叫細(xì)膩的玻璃布。4. 可能原因：鉆后板材變形使孔位偏移 對(duì)策：注意板材在鉆前鉆后的烘烤穩(wěn)定。5. 可能原因：定位工具系統(tǒng)不良 對(duì)策：檢查工具孔的大小及位置。6. 可能原因：程序帶不正確或損毀 對(duì)策：檢查城市帶及讀帶機(jī)。七、為什么孔徑有問題，尺寸不正確？1. 可能原因：用錯(cuò)尺寸的鉆頭對(duì)策：鉆頭在上機(jī)前要仔細(xì)檢查并追究鉆機(jī)的功能是否正確。2. 可能原因：鉆頭過度損傷對(duì)策：換掉并定出鉆頭使用的對(duì)策。3. 可能原因：鉆頭重磨次數(shù)太多造成退屑槽長度不夠 對(duì)策：明訂

6、鉆頭使用政策，并檢查重磨的品質(zhì)。4. 可能原因：主軸損耗 對(duì)策：修理或換新八、為什么膠渣（Smear）太多？1. 可能原因：進(jìn)刀及轉(zhuǎn)速不對(duì)對(duì)策：按材料性質(zhì)來做鉆孔及微切片試驗(yàn)以找出最好的情況。2. 可能原因：鉆頭在孔中停留時(shí)間太長對(duì)策：1）改變轉(zhuǎn)速計(jì)進(jìn)刀速以減少孔中停留時(shí)間。2）降低疊板的層數(shù)。3）檢查鉆頭重磨的情況。4）檢查轉(zhuǎn)速是否減低或不穩(wěn)。3. 可能原因：板材尚徹底干固 對(duì)策：鉆孔前基板要烘烤。4. 可能原因：鉆頭的擊數(shù)使用太多 對(duì)策：減少鉆頭使用的擊數(shù)，增加重磨頻率。5. 可能原因：鉆頭重磨次數(shù)太多，以致退屑槽長度不夠 對(duì)策：限定重磨次數(shù)，超過則廢棄之。6. 可能原因：蓋板及墊板有問題

7、 對(duì)策：改換正確的材料。九、為什么孔壁有纖維突出？1. 可能原因：鉆頭退刀速太慢 對(duì)策：增加退刀速率。2. 可能原因：鉆頭受損 對(duì)策：重磨及限定鉆頭使用政策。3. 可能原因：鉆頭有問題對(duì)策：按鉆頭條件的改變以及孔壁微切片檢驗(yàn)的配合，找出合適的條件。 十、為什么內(nèi)層銅箔出現(xiàn)釘頭？1.可能原因：鉆頭退刀速太慢 對(duì)策：增加鉆頭退刀速度。2.可能原因：切屑量 （Chip Load 亦即進(jìn)刀量 ）不正確 對(duì)策：對(duì)不同材料做不同的切屑量的試驗(yàn)，以找出最正確的排屑情況。3. 可能原因：鉆頭受損對(duì)策：1）重磨鉆頭并定出每支鉆頭應(yīng)有的擊數(shù)。2）更換鉆頭的設(shè)計(jì)。4. 可能原因：主軸 （Spindle） 轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)策：

8、1）做實(shí)驗(yàn)找出最好的切屑量。2）檢查主軸速度的變異。 十一、為什么孔口出現(xiàn)白圈？1.可能原因：發(fā)生熱機(jī)應(yīng)力對(duì)策：1）換掉或重磨鉆頭。2）減少鉆頭留在孔中的時(shí)間。2.可能原因：玻璃纖維組織太粗 對(duì)策：改換為玻璃較細(xì)的膠片。十二、為什么孔壁出現(xiàn)毛頭 （Burr 即毛刺 ）？1.可能原因：鉆頭不利對(duì)策：1）換掉或重磨鉆頭。2)定出每支鉆頭的擊數(shù)。3) 重新評(píng)估各種品牌的耐用性。 2.可能原因：堆疊中板與板之間有異物 對(duì)策：改用板子上機(jī)操作的方式。3. 可能原因：切屑量不正確 對(duì)策：使用正確的切屑量。4. 可能原因：蓋板太薄，使上層鉆板發(fā)生毛頭 對(duì)策：改用較厚的蓋板。5. 可能原因：壓力腳不正確，造成朝上的孔口發(fā)生毛頭 對(duì)策：修理鉆機(jī)的主軸。6. 可能原因：墊板不正確，使朝下的孔口發(fā)生毛頭 對(duì)策：1)使用平滑堅(jiān)硬的墊板。 2)每次鉆完板疊后要換掉墊板或翻面。 十三、為什么孔形不圓？ 1.可能原因：主軸性能有問題 對(duì)策：更換主軸的軸承 (Bearing) 。2. 可能原因