精品資料（2021-2022年收藏）氯化銨5噸每小時MVR方案全解

1、 山東特保羅環(huán)保節(jié)能科技有限公司江蘇康益水處理方案書方案書 特保羅環(huán)保節(jié)能科技有限公司 二零一五年十二月第一章 總 論1.1 概述 設計水質(zhì)：主要含氯化銨，含量12%；本方案采取MVR降膜蒸發(fā)濃縮再降溫結晶，進蒸發(fā)系統(tǒng)前用氨水將原料液從PH8調(diào)到5.5，系統(tǒng)設計每日運行24小時，進料量為5t/h，產(chǎn)鹽量0.6t/h。1.2方案編制依據(jù)及編制原則1.2.1 編制依據(jù) 1、相關標準和規(guī)范 本廢水處理廠項目的設計、施工與安裝必須執(zhí)行國家的專業(yè)技術規(guī)范與標準。其規(guī)范與標準如下： 建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范 （GB50212-2001） 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準及其測量方法（GB1234812349-90）

2、室外排水設計規(guī)范 （ GB50101-2005）建筑給水排水設計規(guī)范（GB50015-2003）工藝及管道專業(yè)主要采用的設計規(guī)范和標準（不限于）：壓力管道規(guī)范工業(yè)管道（GB/T208012006）工業(yè)金屬管道設計規(guī)范（GB 503162000）建筑設計防火規(guī)范（GB500162006）化工工藝設計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定（HG205192009）化工裝置設備布置設計規(guī)定（HG205462009）化工裝置管道布置設計規(guī)定（HG/T205491998）化工裝置管道機械設計規(guī)定（ HG/T206451998）化工裝置管道材料設計規(guī)定（HG/T206461999）工業(yè)設備及管道絕熱工程設計規(guī)范（GB5

3、02641997）化工設備、管道外防腐設計規(guī)定（HG/T206791990）鋼制管法蘭、墊片、緊固件（HG/T20592206352009）管架標準圖（HG/T216291999）化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)范（HG/T206751990）爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范（GB500581992）安裝工程中采用的主要的國家標準及部頒標準如下：工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB 50252-2010）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB 50235-2010）工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50184-2011）工業(yè)設備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50185-2010）化工金屬管道工

4、程施工及驗收規(guī)范（HG 20225-95）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB 50236-2011）現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50683-2011）工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范（GB 50726-2011）工業(yè)設備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50727-2011風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB 50275-2010）管架標準圖（一五冊）（HG/T21629-1999）壓力管道規(guī)范工業(yè)管道（GB/T20801-2006）工業(yè)金屬管道設計規(guī)范（GB 50316-2000）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范(GB50235-2010)管架標準圖（HG/T

5、 21629-1999）供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50052-200910KV及以下變電所設計規(guī)范GB50053-1994低壓配電設計規(guī)范GB50054-2011通用用電設備配電設計規(guī)范GB50055-2011電力工程電纜設計規(guī)范 GB 50217-94自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB 50093-2002 自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ 131-90 自動化儀表選型規(guī)定HG/T 20507-2000 儀表供電設計規(guī)定HG/T 20509-2000 儀表供氣設計規(guī)定HG/T 20510-2000 信號報警、連鎖系統(tǒng)設計規(guī)定HG/T 20511-2000儀表配管、配線設計規(guī)定HG/T 20

6、512-2000 儀表系統(tǒng)接地設計規(guī)定HG/T 20513-2000控制室設計規(guī)定（HG/T20508-2000）分散型控制系統(tǒng)工程設計規(guī)定（HG/T20573-95）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范（GBJ 87-85）1.2.2 編制原則 嚴格按照國家的有關標準、規(guī)范進行設計、策劃，力求方案的科學性、嚴密性、完整性。 根據(jù)污水處理廠進、出水水質(zhì)要求，選用技術成熟、運行可靠的污水處理工藝，滿足出水水質(zhì)要求。 所采用的技術、設備應做到污水、污泥各級處理單元配套齊全，投資省、運行費用低，至整個工程實施后，除對生產(chǎn)廢水進行有效的處理外，應能改善和保持周邊地區(qū)的環(huán)境質(zhì)量，不存在諸如異味、噪聲等方面的二次污染

7、問題。 盡量保留原污水處理站合理的部分，對可利用的構筑物進行充分利用，合理化投資。 新建單元結構設計及平面布置中，力求布置緊湊，減少占地和投資費用。 污水處理工藝運行管理方便，運轉靈活，對進水水量、水質(zhì)的變化有相應的抗沖擊能力及應變能力。 經(jīng)濟合理，在滿足處理要求的前提下，節(jié)約基建投資和運行管理費用； 選用技術先進、質(zhì)量可靠、并有廣泛選擇余地的設備。合理設計工藝過程自動化程度，即降低勞動強度，又使設備具備一定的調(diào)節(jié)靈活性。 污水處理站設置必要的監(jiān)控儀表，采用監(jiān)控設備使污水、污泥的處理過程能夠在受控條件下進行，選用的監(jiān)控儀表能運行穩(wěn)定，維修方便。 污水處理站內(nèi)排水專用設備選用質(zhì)量好、價格低、效率

8、高的通用設備，并在國內(nèi)外都有實際的產(chǎn)品，保證設備運行的可靠性。 以人為本，充分考慮便于污水處理廠運行管理的措施。1.3 設計范圍與工程內(nèi)容1.3.1 設計范圍自廢水進入污水處理站始，經(jīng)過各級處理單元，至達標排放要求為止。 1.3.2 工程內(nèi)容根據(jù)國內(nèi)一般工程慣例，該污水處理工程內(nèi)容主要包括： 處理方法與工藝路線的確定； 處理工程工藝設計，土建設計； 處理工程非標設備的設計、制造、安裝； 處理工程定型設備的選型、購置、安裝、調(diào)試。1.4 處理水量及水質(zhì)全自動連續(xù)處理能力為5t/h。第二章 工藝方案2.1 工藝方案的確定2.1.1蒸發(fā)濃縮本方案采取MVR降膜蒸發(fā)濃縮再降溫結晶脫鹽，進蒸發(fā)系統(tǒng)前用鹽

9、酸將原料液從PH8調(diào)到5.5，蒸發(fā)過程廢水中的水氣化為水蒸汽與污染物分離，經(jīng)過冷卻后形成蒸餾水，出水水質(zhì)好，幾乎無鹽分。系統(tǒng)設計每日運行24小時，進料量為5t/h，原料含鹽量按20%計算，產(chǎn)鹽量1t/h。2.2 工藝流程圖廢水外運隔油池5m³/hPH調(diào)節(jié)池MVR蒸發(fā)器閃蒸降溫氯化銨冷凝水2.2.1工藝設計（1）系統(tǒng)內(nèi)的管道布置將做到簡潔美觀，便于安裝維護，流速合理，強度和剛度足夠，并能特別注意防振動、防磨損、防腐蝕和防堵塞。（2）根據(jù)招標方提供的用地區(qū)域，設備布置力求合理、緊湊。（3）系統(tǒng)便于觀察、合理安裝視鏡、視盅、液位指示和監(jiān)控儀表等。（4）整個系統(tǒng)密封無泄漏，無異味，噪音小，不

10、產(chǎn)生二次污染。2.2.2設備制造（1） 所有設備制造應滿足工藝要求和國家相關專業(yè)設計制造規(guī)范和標準。（2）在滿足工藝要求、符合國家規(guī)范和標準的情況下，乙方可以對工藝及設備材質(zhì)進行優(yōu)化，但需征得甲方的同意確認。（3）所有在需要維護和檢修的地方均將設置平臺和扶梯，平臺和扶梯的設計應滿足國標中的要求。蒸發(fā)器主體的鋼結構支撐由乙方設計供貨。2.2.3管道閥門及其他管道管道根據(jù)溶液性質(zhì)合理選擇材料，接觸未處理前含鹽污水管路用316L鋼材；蒸發(fā)器等接觸含鹽廢水的設備部分用TA2，外殼及不接觸鹽分的用316L材質(zhì)，強制循環(huán)泵采用2205。本工程系統(tǒng)內(nèi)的管道設計針對結晶過程進行優(yōu)化設計，避免死角及以防止結晶物

11、堵塞形成。閥門 本工程所有自動閥門采用氣動閥門（如有必要的地方可采用電動閥門）。1）自動閥門配帶接近型位置開關，接近開關的電壓為 24V DC 并具有信號反饋功能。2）閥門的過流部分材質(zhì)不低于工藝管線使用的材質(zhì)。3）所有閥門材質(zhì)均與其連接的管道材質(zhì)匹配。2.2.4電氣設計（1）電源本系統(tǒng)電源引自廠區(qū)變壓器，引至裝置配電間，設一總配電柜，由此配電柜分配電至各用電設備，蒸汽壓縮機為變頻控制。本技術協(xié)議中配電間位置默認為裝置紅線范圍外5米內(nèi)，電源線分界點(也為供貨交接點)為本系統(tǒng)配電柜外1米處。（2）配電設計電源及配電電壓等級如下：電動機功率200kW 時： AC 380V，3P+PE，50Hz；控

12、制電源：AC220V，50Hz；檢修電源： （1）AC380V，3P+NPE,50Hz；（2）AC220V，1P+NPE,50Hz成套設備： 供電電壓AC380V；根據(jù)廠房和工藝裝置環(huán)境，選擇電氣設備及材料。（3）車間內(nèi)配電線路用電設備配電線路選用阻燃型銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護套電力電纜。至電動機的電纜采用 4 芯，第四芯作 PE 線使用。控制電纜選用銅芯阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護套型控制電纜。（4）主要電氣設備及材料選型 主要電氣設備及材料選型（低壓開關柜、接地材料地下部分除外）優(yōu)先考慮采取正泰或德力西品牌，如上述品牌無法滿足要求，將采用品質(zhì)相當?shù)奶娲放啤?.2.5控制及儀表系統(tǒng)設計系統(tǒng)

13、為自動聯(lián)鎖控制。通過變頻控制壓縮機可以調(diào)整蒸發(fā)率，其它所有流量也會相應自動調(diào)整?？刂七M水流量以保持蒸發(fā)器液位，控制濃縮液排出流量以達到設計所要求的鹽水濃度，控制蒸餾液濃度保持蒸餾液水箱液位，通過調(diào)節(jié)蒸汽流量來保持蒸發(fā)系統(tǒng)壓力。系統(tǒng)采用手動啟動，自動運行。運行過程中為自動穩(wěn)態(tài)操作，極少人工操作。該系統(tǒng)運行可靠。2.3 工藝設計序號設備名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1.預處理單元1隔油池3m³碳鋼防腐套12PH調(diào)節(jié)池有效容積2m³，N=2.2kW碳鋼防腐套13鹽酸加藥系統(tǒng)有效容積1m³，N=1.1kWPe套12MVR蒸發(fā)單元4原料儲罐2000×3000mm316L

14、座15進料泵Q=7.5m3/h，H=20m，N=2.2kw316L臺21用1備6預熱器S=10m2TA2座17循環(huán)泵100m³/h, H=12.5m，N=11kw2205臺18換熱器S=200m2TA2/316L座19蒸發(fā)器1800x3600mTA2/316L座110蒸汽壓縮機Q=247m³/min,N=280kw2205臺111冷凝水罐1200×2000mm316L座112冷凝水泵Q=6.3m3/h，H=20m，N=1.5kw316L臺21用1備13出料泵Q=10m3/h，H=20m，N=3kw316L臺21用1備14冷析結晶器2300x4000m316L座11

15、5冷析循環(huán)泵Q=140m³/h，H=11m，N=15kw316L臺116外冷列管換熱器15316L座117籌厚器1000x1200m，N=5.5kw316L臺118離心機HRN400，N=16.5kw316L 臺119濃水儲槽1500x1700m，N=5.5kw316L座120回流泵Q=10m3/h，H=20m，N=3kw316L臺121機封水系統(tǒng)N=0.75kw套1第三章 公用工程3.1電氣負荷水處理工程電氣為三級負荷，擬直接從變電室引380V電源至本工程。動力設備保護按廠內(nèi)現(xiàn)有系統(tǒng)，接地電阻10。電控室5x6m，設配控制電腦一套。工程內(nèi)照明采用馬路彎燈，照明線路為BV線管，由甲方

16、提供。本工程用電負荷見下表1. 預處理單元設備名稱單機容量（kw）裝機容量（kw）裝機數(shù)量工作數(shù)日工作時間（hr）日用電量（kwh）備注PH調(diào)節(jié)攪拌2.22.21 1 24 52.8鹽酸加藥系統(tǒng)1.1 1.1 1 1 24 26 .4小計裝機容量3.3工作容量3.3總用電量79.2kw總裝機容量3.3kw（包含所有系統(tǒng)），實際額定功率3.3kw。2. MVR蒸發(fā)單元設備名稱單機容量（kw）裝機容量（kw）裝機數(shù)量工作數(shù)日工作時間（hr）日用電量（kwh）備注進料泵2.20 4.40 2 1 24 52.80 一用一備循環(huán)泵11.00 11.00 1 1 24 264.00 蒸汽壓縮機280.0

17、0 280.00 1 1 24 6720.00 出料泵3.00 6.00 2 1 24 72.00 一用一備工藝冷凝水泵1.50 3.00 2 1 24 36.00 一用一備冷析循環(huán)泵15.00 15.00 1 1 24 360.00 一用一備籌厚器5.50 5.50 1 1 24 132.00 離心機16.50 16.50 1 1 24 396.00 回流泵3.00 6.00 2 1 24 72.00 一用一備濃水儲槽5.50 5.50 1 1 24 132.00 機封水系統(tǒng)0.75 0.75 1 1 24 18.00 小計裝機容量353.7 工作容量344.0 總用電量8254.8 Kw總

18、裝機容量353.7kw（包含所有系統(tǒng)），實際額定功率344.0kw?？傆秒娏繛椋?9.2 kw+8254.8kw=8334kw第四章 工程技術經(jīng)濟分析4.1工程投資預算 設備清單及報價 單位：萬元序號設備名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量單價 （萬元）總價 （萬元）1.預處理單元1隔油池3m³碳鋼防腐套12.52.52PH調(diào)節(jié)池有效容積2m³，N=2.2kW碳鋼防腐套13.173.173鹽酸加藥系統(tǒng)有效容積1m³，N=1.1kWPe套11.31.34合計6.972. MVR蒸發(fā)結晶（蒸發(fā)量5000kg/h）5原料儲罐2000×3000mm316L座16.26.26進料

19、泵Q=7.5m3/h，H=20m，N=2.2kw316L臺21.63.27預熱器S=10m2TA2座13.63.68循環(huán)泵100m³/h, H=12.5m，N=5.5kw2205臺16.26.29換熱器S=200m2TA2/316L座1565610蒸發(fā)器1800x3600mTA2/316L座1222211出料泵Q=10m3/h，H=20m，N=3kw316L臺24.5912蒸汽壓縮機Q=247m³/min,N=280kw2205臺115415413冷凝水罐1200×2000mm316L座12.12.114冷凝水泵Q=6.3m3/h，H=20m，N=1.5kw316L臺22.14.215冷析結晶器2300x4000m316L座18.58.516冷析循環(huán)泵Q=140m³/h，H=11m，N=15kw316L臺18.58.517外冷列管換熱器15316L座14.64.618籌厚器1000x1200m，N=5.5kw316L臺11.31.319濃水儲槽1500x1700m，N=5.5kw316L座12.22