供氣方案說明

1、供氣系統(tǒng)方案 本方案針對(duì)某實(shí)驗(yàn)室供氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮系統(tǒng)使用安全性，用氣穩(wěn)定性、操作便捷性，結(jié)構(gòu)可擴(kuò)展性以及美觀等因素。 一、設(shè)計(jì)參數(shù)1. 設(shè)計(jì)規(guī)范:工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB50316-2008工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程GB4962-2008建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2011）科學(xué)實(shí)驗(yàn)建筑設(shè)計(jì)規(guī)范（JG91-93）2. 壓力要求: 氣源-高壓瓶裝氣體,按國家標(biāo)準(zhǔn)充裝; 使用壓力-按照儀器使用壓力；3，相關(guān)數(shù)據(jù)房間氣體種類終端接口掃描電鏡間氮?dú)?個(gè)比表面積測(cè)定間氮?dú)?個(gè)表面活性測(cè)定間氮?dú)?個(gè)液質(zhì)連用儀間氬氣1個(gè)2樓預(yù)留口氮?dú)?個(gè)二、

2、供氣方案說明及流程1、系統(tǒng)概述本系統(tǒng)為集中供氣系統(tǒng)，鋼瓶存放于氣瓶間 內(nèi)，氣源采用單瓶減壓閥方式供氣，出口設(shè)置高壓控制閥；氣源氣體通過不銹鋼潔凈管道輸送至每個(gè)用氣點(diǎn)。2、管路布置供氣管路采用SS316L BA級(jí) 無縫不銹鋼潔凈管供氣。氣體主管路為3/8”（9.4MM），支管路1/4”(6.35MM)。管路穿過檢修通道地面部分設(shè)置不銹鋼踏板，保證美觀及安全；3、管路連接管路系統(tǒng)耐腐蝕、耐氧化，保證30年安全運(yùn)行；閥門及減壓器等配件和管路的連接采用雙卡套式連接，方便檢修及更換。終端部分根據(jù)儀器使用要求配備轉(zhuǎn)換接頭，確保儀器正常使用。5、供氣流程高壓氣瓶一級(jí)減壓閥供氣管道終端減壓及閥門儀器設(shè)備三、品

3、牌要求1、減壓系統(tǒng)品牌為GAUGE，適用高純及易燃易爆氣體，氣閥閥芯材料為316不銹鋼(有內(nèi)襯TEFLON高純度適用)。耐壓250Bar；鋼瓶與高壓軟管連接處采用球面密封；氣瓶連接端規(guī)格適用于所有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的氣瓶，泄露率為101mbarL/S He。所有部件出廠前經(jīng)超聲波潔凈處理及耐壓試驗(yàn)。2、閥門 終端控制閥門為韓國FILOK,耐壓1000PSI,一字型手柄式。技術(shù)要求：閥體為316不銹鋼材料，泄露率為101mbarL/S He, 閥門進(jìn)口尺寸為NPT1/4”，氣閥適用于純度為6.0的氣體，所有閥體材料都具有耐酸堿功能。3 管路及連接件技術(shù)要求：采用SS316L不銹鋼管線，內(nèi)表面BA處理，

4、管道尺寸為1/4”，可滿足儀器數(shù)量增加一倍或以上時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行；最大承受壓力為300bar，氣管適用純度等級(jí)為6.0的氣體。四、工程要求 1）本氣體工程管道、閥門均采用真空包裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)方可啟封，確保本氣體工程的使用氣體的純度達(dá)到要求。 2）管道和閥門的連接方式采用雙卡套連接，便于檢修.并可有效避免因其他因素引起的管壁污染，氣流不暢等，保證純凈氣體的輸送。 3）主管控制閥門為截止閥或膜片閥，保證密封性和壓力要求；末端閥門為球閥，關(guān)斷快捷方便；暫未使用管道出口采用Plug封住，在易燃易爆管道安裝阻火閥。 4）氣路安全閥固定在匯流排上，以防止壓力過高損壞儀器。 5）氣瓶采用固定架及鏈條固定，在所有控

5、制面板和管道上都標(biāo)有對(duì)氣體成分和走向標(biāo)志。 6）根據(jù)大廳儀器的分布合理安裝氣路控制系統(tǒng)面板，用于標(biāo)準(zhǔn)氣體的分配和二級(jí)調(diào)壓，以滿足儀器對(duì)不同氣體的壓力流量要求。 7）管道固定件采用絕緣材料，堅(jiān)固，輕巧美觀，耐用。管道在地面明顯處加設(shè)不銹鋼蓋板，管道穿越障礙物時(shí)使用管套并采用不可燃材料填充間隙。管道鋪設(shè)過程中做到橫平豎直，為保證管道走向直線度和管道之間的間距，每間隔一米設(shè)置一組管卡，如遇到特殊建筑結(jié)構(gòu)，酌情考慮鋪設(shè)方式。未注明標(biāo)高的管道，可提供現(xiàn)場(chǎng)情況酌情安裝，以方便操作，利于檢修和安全運(yùn)行為度。五、 系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃1、強(qiáng)度試驗(yàn)管內(nèi)充入氮?dú)馐箟毫_(dá)到1MPa，保證此壓力60min不降，各管件、閥門無變形，開裂。2、吹掃管道在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作。吹掃應(yīng)采取間斷性放氣吹掃，吹掃時(shí)間不低于10分鐘！吹掃過程中檢查各用氣點(diǎn)是否安裝正確。3、嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)充入高純氮?dú)馐箟毫_(dá)到1.25倍儀器工作壓力，保證此壓力24H不降（在晝夜氣溫變化不大的情況下記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)）；4、潔凈試驗(yàn)管路中充入高純氮?dú)?，關(guān)閉所有閥門，打開檢測(cè)端閥門，用干凈白布遮住管口，白布上無雜質(zhì)、焊渣、油脂和水分。六、質(zhì)量保證氣路系統(tǒng)整體質(zhì)保兩年，質(zhì)