16-不銹鋼罐(食品類(lèi))制作要求及工序驗(yàn)收準(zhǔn)則

1、壓力容器制造通用工藝守則版 本： B修改碼：0第 10 頁(yè) 共6頁(yè)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代碼TY/QB0603.16201116 不銹鋼罐（食品類(lèi)）工序驗(yàn)收準(zhǔn)則16.1總則16.1.1本準(zhǔn)則為奧氏體不銹鋼、超低碳不銹鋼焊制罐（食品類(lèi)）制造驗(yàn)收準(zhǔn)則。16.1.2本準(zhǔn)則未規(guī)定者則按容器制造工藝守則、塔器制造工藝守則、換熱器組裝工藝守則要求。16.2制定依據(jù)16.2.1 NB/T47003.1-2009鋼制焊接常壓容器16.2.2 GB16798-1997食品機(jī)械安全衛(wèi)生16.2.3 HG/T2806-1996奧氏體不銹鋼容器制造管理細(xì)則16.3工序驗(yàn)收準(zhǔn)則序號(hào)項(xiàng)目工序工藝內(nèi)容及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一錐形封頭1、 拼接封頭拼

2、板寬度應(yīng)100mm以上。2、 對(duì)接錯(cuò)邊量應(yīng)小于0.5mm，外包體錯(cuò)邊應(yīng)錘擊復(fù)平。3、 封頭焊接成型后，封頭焊縫（包括自動(dòng)焊）均要內(nèi)外先粗磨再進(jìn)行復(fù)平。消除應(yīng)力后再旋壓。4、 折邊應(yīng)圓整，無(wú)皺邊，無(wú)勾頭，外包體旋壓封頭直邊應(yīng)向外傾斜2°左右。5、 直邊高度10mm。6、 外圓周長(zhǎng)誤差范圍。DN<600-4+4 ；600DN1000-6+61000DN3000-9+9 ；DN3000-9+127、 最大與最小直徑差0.01DN（DN為封頭內(nèi)徑）。8、 外包錐體出料口應(yīng)沖壓成形。二人孔1、 錐形封頭人孔沖制翻邊直邊高度12±2mm。2、 人孔總高80±2mm（人孔

3、邊至封頭最低點(diǎn)）。每批罐尺寸必須統(tǒng)一，保溫人孔按圖紙要求。3、 人孔蓋開(kāi)啟方向一般為左手，開(kāi)啟角度135°。（壓桿后端R角要用線(xiàn)切割加工，以便統(tǒng)一性）。4、 人孔位置布置：人孔最外邊緣處離內(nèi)筒邊距離：（圖紙要求除外）為100mm；5、 人孔與封頭翻邊對(duì)接應(yīng)平整，無(wú)凹凸現(xiàn)象。人孔邊緣無(wú)毛刺，人孔圈與人孔蓋應(yīng)貼合平整，無(wú)歪斜現(xiàn)象。三接管1、 接管與殼體一般應(yīng)翻邊對(duì)接，對(duì)接應(yīng)平整，焊縫拋磨應(yīng)圓滑，插入式接管可不翻邊，橢圓封頭接管不翻邊。保溫封頭只對(duì)外包封頭翻邊。2、 不翻邊結(jié)構(gòu)，外表面采用搖焊法，打白處理，其它焊接方法焊縫應(yīng)拋磨圓滑過(guò)渡。3、 接管與筒體焊接應(yīng)避開(kāi)焊縫（圖紙要求除外）。4、

4、 接管與內(nèi)筒體應(yīng)雙面焊接，內(nèi)筒里面接管焊縫拋磨應(yīng)與內(nèi)筒面平齊，圓滑，不留死角。如結(jié)構(gòu)不允許，采用單面焊，則內(nèi)筒里面接管焊縫應(yīng)保留一定的焊角高度并拋磨圓滑。5、 壁厚2.5mm接管與接管對(duì)接應(yīng)打坡口；不等厚接管對(duì)接，厚的一邊應(yīng)打磨坡口，坡度不小于1：3，焊縫應(yīng)焊透、美觀，并作打白處理。6、 外包筒體應(yīng)翻邊與接管焊接，焊縫應(yīng)拋磨圓滑過(guò)渡，接管對(duì)接縫應(yīng)在翻邊外側(cè)。圖7、 帶法蘭接管從法蘭密封面到外包筒體距離為100mm。其它接管外伸高為最短處50mm。8、 接管切割采用機(jī)械切割。9、 帶彎頭進(jìn)料口方向：順時(shí)針切線(xiàn)方向。10、 液位計(jì)接管具體要求a) 開(kāi)小碗結(jié)構(gòu)形式，接管與內(nèi)筒體雙面焊接。b) 接管伸

5、出外包體10mm。(單層罐伸出罐體50mm）11、 各接管連接面、法蘭面應(yīng)垂直、水平，法蘭螺栓孔與軸線(xiàn)跨中。12、 接管法蘭螺栓裝配應(yīng)配齊墊片，螺栓伸出螺母長(zhǎng)度應(yīng)統(tǒng)一，約為35mm。13、 換熱管在組焊前應(yīng)逐根水試，換熱管伸出管板長(zhǎng)度應(yīng)統(tǒng)一，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。14、 蜂窩板集水環(huán)熱、冰水進(jìn)出口的開(kāi)孔應(yīng)不小于進(jìn)出口面積的兩倍，采用騎座式焊接。四錐形封頭吊耳1、 加腹板焊接，尺寸為120×150mm，四角R25mm，厚度46mm。2、 焊接位置：腹板外端面離外包體邊緣20mm。3、 吊耳與腹板焊接，保證焊腳高度3-5mm，5T以上罐吊耳開(kāi)坡口焊接，焊縫表面打白處理。4、 同一批產(chǎn)品吊耳尺

6、寸必須統(tǒng)一，吊耳坡度向外，吊耳在組焊前要統(tǒng)一拋光。5、 臨時(shí)吊耳要求：焊接必須與筒體焊牢，去掉臨時(shí)吊耳應(yīng)切割，不能錘擊，單層罐臨時(shí)吊耳應(yīng)焊接在筒節(jié)端口。五筒體1、 筒體卷制注意保護(hù)，不得有劃傷，凹癟現(xiàn)象。2、 內(nèi)桶、單層罐拼接焊縫均要整平再進(jìn)行卷制。3、 筒體下料周長(zhǎng)：與橢圓封頭對(duì)接則比封頭周長(zhǎng)長(zhǎng)2-3mm , 與錐形封頭對(duì)接則比封頭周長(zhǎng)長(zhǎng)4-5mm。4、 單節(jié)筒節(jié)長(zhǎng)度>300mm。筒體對(duì)接縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上，一般應(yīng)錯(cuò)開(kāi)180度，如果不能錯(cuò)開(kāi)的話(huà)按：DN1000，錯(cuò)開(kāi)300mm；1000DN，錯(cuò)開(kāi)500mm。焊縫錯(cuò)開(kāi)位置：先左，后右次序逐節(jié)錯(cuò)開(kāi)。同一批產(chǎn)品，焊縫錯(cuò)開(kāi)應(yīng)盡量一致。對(duì)接

7、焊縫錯(cuò)邊量<0.5mm，棱角度不大于2mm。5、 內(nèi)筒體材料為熱軋板，先粗拋，如有缺陷，手工局部拋磨，消除凹陷后方可機(jī)拋。6、 單層罐筒體組焊要求a) 里外應(yīng)同時(shí)焊接，如筒體壁厚3mm，筒體內(nèi)焊縫填絲,外焊縫不填絲焊接.b) 缺陷修補(bǔ)，如筒體壁厚3mm，應(yīng)用0.8-1mm焊絲。c) 筒體內(nèi)外表面注意保護(hù)，不得有劃傷，碰癟現(xiàn)象。d) 采用2B板，應(yīng)貼膜保護(hù)。7、 內(nèi)筒體與錐形封頭吊焊，注意測(cè)量封頭與筒體周長(zhǎng)，按周長(zhǎng)尺寸均分，以保證吊焊后封頭與筒體同心，無(wú)錯(cuò)邊，四周間隙相同。角焊縫高度等于封頭壁厚，打白處理，如采用翻邊結(jié)構(gòu)，應(yīng)校圓校平后再組焊。8、 內(nèi)筒體與封頭組焊應(yīng)注意縱縫的位置方向，避開(kāi)

8、接管。9、 焊縫應(yīng)平直，表面無(wú)裂紋、氣孔、咬邊等缺陷。焊縫紋路要均勻一致。10、 內(nèi)筒成型后，焊縫采用煤油滲漏檢測(cè)。六米勒板1、 組對(duì)前應(yīng)清洗，表面無(wú)油污，無(wú)銹跡，無(wú)泥沙，注意表面保護(hù)，不得有劃傷。2、 板厚要求：常壓容器1.5mm ；壓力容器2mm。3、 孔的布置形式為四方形，孔距不大于70mm ，米勒板邊緣距孔中心距離35mm。a) 孔型及直徑要求，孔型不帶折邊，孔徑14，具體按圖紙要求。b) 米勒板應(yīng)對(duì)接。全焊透結(jié)構(gòu)，不得采用搭接。c) 米勒板與集汽環(huán)對(duì)接要求，不帶翻邊，應(yīng)采用T形對(duì)接。4、 米勒板與內(nèi)筒體組焊，應(yīng)貼合緊密后（間隙應(yīng)小于1.5mm）方可施焊，不得采用錘擊措施使其貼合。5、

9、 復(fù)平米勒板，應(yīng)用木錘或不銹鋼錘，禁用鐵錘。6、 焊點(diǎn)應(yīng)圍繞孔四周進(jìn)行，為防止變形，內(nèi)筒壁應(yīng)盛水或淋水降溫。不得燒穿內(nèi)筒體；米勒板孔邊緣與內(nèi)膽焊接，由有資質(zhì)焊工承擔(dān)。7、 產(chǎn)品為橢圓形封頭時(shí)，應(yīng)采用工裝或封頭對(duì)筒體校圓固定后，方能施焊米勒板與集汽環(huán)。8、 帶米勒板內(nèi)筒體，如有缺陷，先手工拋再機(jī)拋，拋磨紋路應(yīng)統(tǒng)一。9、 米勒板開(kāi)孔及缺口，應(yīng)用樣板，成形規(guī)則，不得隨意徒手操作，嚴(yán)禁在罐體上用等離子切割。10、 平底封頭與筒體上米勒板對(duì)接應(yīng)在圓弧過(guò)渡處，成型應(yīng)圓整無(wú)皺折。11、 米勒板夾套試漏a) 先氣試檢漏：嚴(yán)格按氣壓試驗(yàn)安全操作規(guī)程執(zhí)行。 試驗(yàn)壓力為：0.1MPa，表面采用涂肥皂液檢漏。無(wú)泄漏，

10、再機(jī)拋。b) 液壓試漏：內(nèi)筒拋磨后再進(jìn)行液壓試驗(yàn)，緩慢升壓，水試壓力為設(shè)計(jì)壓力1.25倍，保壓0.5小時(shí)，無(wú)泄漏、無(wú)異常變形，無(wú)異常響聲。再降至設(shè)計(jì)壓力80%，保溫足夠時(shí)間檢查。c) 如需延長(zhǎng)液壓試漏時(shí)間應(yīng)將試驗(yàn)壓力降至工作壓力。不得隨意延長(zhǎng)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)時(shí)間。12、焊后處理：米勒板與殼體焊接，應(yīng)對(duì)米勒板焊接處進(jìn)行酸洗鈍化處理。酸洗鈍化后，用清水沖洗干凈。七外包體1、 筒體下料：與橢圓封頭對(duì)接，應(yīng)比封頭周長(zhǎng)長(zhǎng)23mm, （橢圓封頭直邊高度應(yīng)切割為510mm）。與錐形封頭對(duì)接，應(yīng)比封頭周長(zhǎng)長(zhǎng)57mm。2、 外包筒體與不等厚橢圓封頭對(duì)接，保持外表面平齊。3、 外包對(duì)接不允許用鐵錘校平，加密點(diǎn)焊后，對(duì)

11、高點(diǎn)校平后再焊接。4、 筒體環(huán)縫對(duì)接，應(yīng)留1mm對(duì)接間隙，復(fù)平后加密再焊，不得用鐵錘復(fù)平。5、 外包自動(dòng)焊縫上下30mm應(yīng)整平再組對(duì)封頭或肩（避免拋光時(shí)凹陷拋不平）。6、 縱環(huán)縫應(yīng)以T字縫布置。（參照五、筒體，第4條）7、 外包體上封頭與內(nèi)筒體四周間隙應(yīng)均勻。8、 外包焊縫成型后先拋光，無(wú)缺陷后再發(fā)泡成型。9、 筒體外表面注意保護(hù)，貼膜保護(hù)完整，無(wú)破損，放置地面禁用硬性墊料。10、 外包直徑超過(guò)2.5米，高度超過(guò)3米的外壁均要用加強(qiáng)圈工裝進(jìn)行加強(qiáng)。11、 10T以上外包體內(nèi)壁均要涂地板臘。12、 外包開(kāi)孔均要用模具沖壓。（手工翻邊R弧過(guò)渡不是太好，且有缺陷）13、 外包體組對(duì)好后，校平，1.5

12、2的從內(nèi)填絲焊接，外焊縫焊槍不填絲熔焊。八圓碗長(zhǎng)橢圓碗1、 外包體開(kāi)孔直徑以碗里口為基準(zhǔn)，以割規(guī)劃割，外口尺寸隨保溫層厚度調(diào)整。2、 外包體翻邊高度6mm，翻邊角度75°。3、 碗口用模具成形后應(yīng)校正再組焊。4、 焊接成型后，先拋光，消除缺陷后發(fā)泡。5、 碗口應(yīng)統(tǒng)一尺寸下料，內(nèi)100mm×外180mm（圖紙要求另定）。6、 壓力傳感器碗口尺寸內(nèi)150mm×外260mm。7、 溢流管碗口尺寸為90°基準(zhǔn)（依據(jù)鋼管尺寸、以便于焊接），以管外經(jīng)一邊留30mm為準(zhǔn)。8、 側(cè)攪拌碗口應(yīng)以中心向兩邊分成形，鴨蛋圓上下角度為43°。九支腳1、 布置方位：四支

13、腳與銘牌成45°圓周均布，三支腳根據(jù)圖紙要求。2、 圓支腳規(guī)格（當(dāng)圖紙上沒(méi)有注明時(shí)）：外筒體直徑圓支腳規(guī)格700以下60×3700100076×31000120089×312001500108×415001800133×41800159×43、 三角形支腳與外包體焊接需加復(fù)板，復(fù)板寬度為80mm×3，外口至支腳邊的尺寸為50mm。不允許加絲焊接，以減少封頭變形。4、 三角形支腳的加強(qiáng)板應(yīng)點(diǎn)在環(huán)縫下面4mm，兩角不允許割R弧，要直角面，以減少焊接時(shí)外包的變形。焊縫與筒體成45°傾角，拋磨后應(yīng)平直,棱角分明。

14、5、 復(fù)板棱角均要R弧過(guò)度，R50mm。6、 支腳外弧板弧度應(yīng)與外包圓弧相吻合，為防止外弧板焊接變形，外弧板的曲率半徑應(yīng)比樣板小2-3mm。7、 支腳拋磨工序三道180#、240#、白潔布、地板蠟成形，拋磨紋路應(yīng)橫紋。8、 支腳與罐體焊接應(yīng)垂直，無(wú)歪斜。三角形支腳垂直向外中間間隙公差為0-5mm（中間間隙在支腳與筒體對(duì)接焊縫處）。9、 三角形支腳調(diào)節(jié)螺栓直徑：10t以下罐M38 10t以上罐M4510、 圓支腳與調(diào)節(jié)螺栓直徑 、規(guī)格按通用件標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。11、 三角支腳的寬度B為筒體0.15DN0.20DNDN1400B=0.15DN ；DN1400B=0.20DN12、 單層罐支腳避開(kāi)焊縫。十扶

15、梯1、 扶梯方位：與人孔軸線(xiàn)對(duì)齊。2、 尺寸布置：a) 保護(hù)圈內(nèi)徑500mm。b) 最底橫撐距地面 400mm , 最高橫撐離保護(hù)圈彎頭100mm , 橫撐之間間距視梯長(zhǎng)均分約250300mm，外側(cè)寬度380mm。c) 當(dāng)罐體長(zhǎng)度大于3M時(shí)，中間加一道支撐，與外包體點(diǎn)焊連接。焊點(diǎn)在中環(huán)縫上。d) 扶梯與筒壁之間距離為150mm。e) 上支撐應(yīng)與最高橫條對(duì)齊焊在封頭直邊上，下支撐焊在下封頭直邊上。3、 扶梯組裝應(yīng)與筒體垂直水平。4、 焊接要求：扶梯各接點(diǎn)應(yīng)添加焊絲填焊，焊縫應(yīng)焊透，飽滿(mǎn)、均勻。5、 焊點(diǎn)打白處理，其余拋磨二道，240#、進(jìn)口盤(pán)。十一焊接1、 焊件焊接前應(yīng)進(jìn)行去油污、去銹跡、水跡處

16、理。2、 焊接焊縫整形，防止變形，加水冷卻。3、 不得使用鐵錘直接敲打母材，如需要使用鐵錘敲打時(shí)、中間必須墊一塊不銹鋼墊板，以減少錘印。4、 焊縫兩側(cè)控制飛濺，應(yīng)涂防護(hù)劑，酸性焊條用直流機(jī)應(yīng)正接法。5、 夾套封板與筒體焊接，應(yīng)校圓校平后再組焊，保證環(huán)縫平直。6、 筒體表面不應(yīng)有糊斑，不準(zhǔn)隨意引弧，搭鐵線(xiàn)應(yīng)用不銹鋼線(xiàn)夾。7、 氬氣流量應(yīng)控制在5-15L/min。8、 氬弧焊焊縫表面應(yīng)呈金黃色或藍(lán)色，避免出現(xiàn)灰暗色。十二發(fā)泡1、 發(fā)泡應(yīng)在外包焊縫粗拋后進(jìn)行。2、 發(fā)泡前應(yīng)計(jì)算發(fā)泡劑用量，避免浪費(fèi)。一般為36kg/m3。未用完物料密封保存，貯存溫度應(yīng)低于20°C。3、 填充應(yīng)均勻，不留死角

17、、空隙，罐體內(nèi)外表面不得有明顯起鼓或凹陷現(xiàn)象。4、 控制發(fā)泡環(huán)境溫度：夏季對(duì)黑、白料進(jìn)行降溫處理，溫度保持在22左右；冬季對(duì)黑料加熱處理，溫度達(dá)40左右，白料不得加熱。白料型號(hào):HC93SA-1，黑料型號(hào):44V20或M-200。5、 兩種料液應(yīng)快速攪拌，混合均勻，攪拌時(shí)間控制在10S左右。6、 發(fā)泡時(shí)間不得一次發(fā)泡完畢，應(yīng)間隔發(fā)泡，時(shí)間控制在15min以上,環(huán)境溫度較低時(shí)可適當(dāng)延長(zhǎng)。7、 發(fā)泡不允許在外包肩上開(kāi)工藝孔，工藝孔應(yīng)設(shè)在隱藏處。完工后用工藝塞封堵。十三拋磨1、 Ra0.2 400MESH為拋磨打油標(biāo)準(zhǔn)。a) 熱軋板四道拋磨工序手工拋： 80#、180#、240#、進(jìn)口盤(pán)打油機(jī)拋：

18、80#、180#、240#、尼龍帶 。(手工拋代替80#)b) 2B板三道拋磨工序 180#、240#、進(jìn)口盤(pán)打油（或尼龍帶）。2、 焊縫采用環(huán)形拋磨法，使拋磨面受熱均勻，溫度控制以手觸不燙為準(zhǔn), 焊縫拋磨后表面應(yīng)平整，不得有凹凸現(xiàn)象。a) 第一道，采用砂輪粗拋，修補(bǔ)缺陷后，再流轉(zhuǎn)下道工序發(fā)泡。b) 發(fā)泡后采用三道拋磨：120#、240#、進(jìn)口盤(pán)。3、 容器內(nèi)表面拋光后表面粗糙度Ra值在0.80.2m之間（具體按圖紙要求，用儀表進(jìn)行檢測(cè)）；內(nèi)表面的焊縫應(yīng)平滑，凸起高度或凹坑深度應(yīng)小于0.5mm；在任意4×104mm2正方形面積范圍內(nèi)的拋光表面上，存在深度不大于0.5mm，直徑不大于1

19、.0mm的麻點(diǎn)數(shù)量不得超過(guò)5個(gè)。4、 外包焊縫拋光寬度為縱環(huán)縫70mm，上、下封頭與筒體一側(cè)為35mm，管碗接口為35mm。（注意：杜絕兩面膠粘貼在2B板上，便于今后清洗）5、 所有焊縫均采用隔圈、隔條，使拋磨寬直度保持一致。a) 接管為60； b)、人孔為60；c)筒體對(duì)接縫為70 d)、其它焊縫為60。6、 氬弧自動(dòng)焊縫打白處理。7、 外包下封頭環(huán)縫向下拋光弧長(zhǎng)為100，上封頭環(huán)縫向上拋光弧長(zhǎng)應(yīng)超過(guò)封頭與內(nèi)筒體焊接痕跡處15。8、 小件拋磨應(yīng)設(shè)專(zhuān)人拋磨，合格后作為半成品入庫(kù)。9、 拋磨不得破壞法蘭密封面。10、 三角形支腳以及加強(qiáng)板和封頭的焊縫均要拋光，兩邊寬度為30mm。11、 所有進(jìn)出

20、料口打油處理。12、 熱冰水出口內(nèi)外80#沙盤(pán)拋光，管口要磨平（不能有毛刺和割渣）。13、 內(nèi)桶和內(nèi)上封頭的焊縫應(yīng)全部拋光（角向砂輪、180#砂輪、進(jìn)口砂盤(pán)）。14、 上縫頭的焊縫均要拋光，焊縫寬度為70mm（常規(guī)拋光）。15、 常壓罐200L以下的罐外表面全部拋之亞光（2B表面，240°，白潔布）。16、 外包環(huán)縫70mm，縱縫拋光寬度為標(biāo)準(zhǔn)50mm（240#、進(jìn)口盤(pán)、白潔布）。17、 罐上碗口、管口、拋光均以四周30mm為標(biāo)準(zhǔn)（方形、圓形、橢圓均要參照此標(biāo)準(zhǔn)）。18、 支腳拋光應(yīng)在成型焊好后，焊縫處先粗拋，待組裝到罐上后再進(jìn)行180#、240#進(jìn)口盤(pán)拋光。十四攪拌1、 偏心攪拌：筒體直徑在1500mm以上單層錐形封頭需加支撐加強(qiáng).2、 偏心攪拌一般不設(shè)防渦板.3、 攪拌軸減速機(jī)支撐座裝配時(shí)，支撐座法蘭孔的布置應(yīng)以人孔軸線(xiàn)跨中，無(wú)人孔應(yīng)保證同類(lèi)同規(guī)格產(chǎn)品減速機(jī)