5萬噸高檔建筑及工業(yè)鋁型材項目

1、5萬噸高檔建筑及工業(yè)鋁型材項目一、市場分析1、國際鋁擠壓材市場展望中國，正在發(fā)展成為全球產(chǎn)品制造中心和供應商。很多鋁型材價值鏈上的下游廠商（即鋁型材消費行業(yè)）紛紛到中國投資設廠，或是將全球采購中心設在中國。 目前國外廠商在中國的投資主要集中在工業(yè)擠壓材生產(chǎn)領域，先后成立了吉林麥達斯鋁業(yè)公司、天津柯魯斯鋁業(yè)公司、無錫海德魯鋁業(yè)公司等企業(yè)。考慮到中國汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展以及中國的人力人才優(yōu)勢，國外一些擠壓材生產(chǎn)商將繼續(xù)在這方面進行投資，產(chǎn)品主要定位在車用精密鋁管方面，這樣的廠商有瑞典薩帕鋁業(yè)有限公司和挪威海德魯鋁業(yè)有限公司。這對廣大的中國鋁型材擠壓廠商來說無疑是一個發(fā)展的絕佳良機。一直以來，交通運輸

2、業(yè)就是鋁型材的消費大戶。在美國，交通用鋁材占美國鋁材消費量33.3%，由于市場對汽車節(jié)能化的要求日益強烈，眾多汽車生產(chǎn)廠商開始研究使用鋁制部件替代原鋼制部件，極大的推動了鋁擠壓行業(yè)的發(fā)展。目前，大量汽車生產(chǎn)廠商或加大中國制造的生產(chǎn)規(guī)模，如奔馳（Mercedes_Benz）、寶馬（BMW）。其他鋁型材主要使用領域，如單車制造估計年使用量在60,00065,000噸，視聽設備年使用量約為20,000噸，鋁制家具約為40,00050,000噸。瞄準這些充滿商機的領域，不僅能帶來較豐厚的經(jīng)濟效益，更會幫助企業(yè)建立具備世界一流標準資質的生產(chǎn)和質量管理體系，優(yōu)化企業(yè)的物流鏈，提高企業(yè)的服務水平，以更好的適

3、應發(fā)展全球市場的要求。根據(jù)國外研究機構判斷，隨著歐洲經(jīng)濟進一步好轉，將帶動各國的制造業(yè)走向活躍，擠壓材的整體需求市場將繼續(xù)趨于良性發(fā)展，但程度如何目前還不確定。不過有一點可以肯定的是，隨著鋁價的進一步抬高和需求市場的好轉，歐洲地區(qū)的擠壓材產(chǎn)品價格多數(shù)會進一步上漲，由于需求市場的好轉，國外鋁擠壓材產(chǎn)量將出現(xiàn)進一步提高。2、鋁擠壓材發(fā)展方向及用途（1）鋁擠壓材向大截面、復雜化發(fā)展隨著人們對鋁合金性能的進一步認識，鋁擠壓材在工業(yè)領域的應用逐步拓寬，高強度、大寬厚比及難于機械加工的復雜截面越來越受人們青睞。工業(yè)型材要從用戶的角度來設計開發(fā)產(chǎn)品，做到專業(yè)化。（2）鋁擠壓材向精密化發(fā)展。交通運輸業(yè)。用于汽

4、車、噴氣織機、大型載重車、大型系列客車、經(jīng)濟型轎車、改裝車、鐵路新機車車輛的零配件產(chǎn)品。電子信息業(yè)。用于復印機、打印機、傳真機等的精密鋁管和電子電器外殼及散熱器，如信號放大器、硬盤盒、音箱、各種控制器等外殼、DVD、VCD、MP3、功放面板和硬盤、CPU、鎮(zhèn)流器及其它電子電器元件的散熱器等等。機械裝備業(yè)。各種輸變電成套設備、通信設備、大型工業(yè)風機、紡織機械設備、制冷設備、縫制設備、通用機床和礦山、冶金、筑路、節(jié)水灌溉等農(nóng)業(yè)機械裝備， 包裝用型材業(yè)。各種集裝箱的包裝用型材。家居裝修業(yè)。用于家具、淋浴房、園林工具、體育運動休閑器械等鋁合金擠壓后的彎曲加工件。用于雨傘骨、箱包拉桿、三腳架、旗桿等的伸

5、縮管、用于化妝品包裝、筆業(yè)、衛(wèi)浴潔具，及其他如電熱管、打火機鋁殼、野營帳篷、燈飾等用的鋁管及鋁棒等等。二、主要生產(chǎn)設施2.1 擠壓車間2.1.1 概述擠壓車間配置1條27MN、3條18MN、6條10MN擠壓生產(chǎn)線。生產(chǎn)設備擬立足國內制造。擠壓車間所需鑄錠由附近鋁廠提供。2.1.2 產(chǎn)品方案和金屬平衡2.1.2.1 產(chǎn)品方案擠壓車間產(chǎn)品方案是根據(jù)市場調查和預測，結合擠壓生產(chǎn)線的生產(chǎn)特點確定的。擠壓產(chǎn)品全部作為工業(yè)粉末噴涂車間生產(chǎn)坯料。擠壓產(chǎn)品產(chǎn)量：50000t 合金及其熱處理狀態(tài)：LD31-RCS產(chǎn)品規(guī)格范圍：4.9-314 cm2 產(chǎn)品錠尺長度：6000mm、9000 mm2.1.2.2 金屬

6、平衡擠壓車間成品率是根據(jù)產(chǎn)品方案并參照同類型生產(chǎn)線的實際經(jīng)驗確定。車間綜合成品率80%，每年需鑄錠62500噸。車間每年返回鑄造廠家的廢料12500噸。2.1.2 生產(chǎn)工藝技術擠壓車間采用流水作業(yè)生產(chǎn)方式，由鑄錠車間提供的鑄錠送入加熱爐中進行加熱，加熱好的鑄錠直接送入擠壓機進行擠壓，壓出的鋁型材由牽引機牽引，可保證鋁材平直無扭曲，壓出的鋁材經(jīng)液氮和風扇進行冷卻。擠壓完畢，鋁材由前梁鋸切斷，然后由出料運輸機運至步進式冷床，冷卻至室溫后再由張力矯直機進行矯直，再由貯料臺輸送到鋸切輥道，由成品鋸進行定尺鋸切。鋸切成定尺的鋁材經(jīng)人工檢查后裝入料筐，然后送到時效爐進行人工時效。車間生產(chǎn)工藝流程詳見圖41

7、。鑄錠加熱擠 壓牽 引冷卻淬火張力矯直定尺鋸切人工檢查時 效驗 收包 裝成 品圖4-1 擠壓車間工藝流程圖 2.1.3 主要設備選擇本項目所選主要生產(chǎn)設備的原則是：技術成熟、可靠、先進適用，在保證較高的裝機水平的前提下，設備立足國內，以降低造價。隨著中國經(jīng)濟建設的高速發(fā)展，能制造合格的設備，滿足生產(chǎn)需求。因此本設計選用1條27MN、3條18MN、6條10MN擠壓生產(chǎn)線。既可以生產(chǎn)工業(yè)型材，也可以生產(chǎn)滿足高層建筑要求的大規(guī)格產(chǎn)品。2.1.3.1 擠壓機由于國內擠壓機設計制造已達到較高水平，控制系統(tǒng)及液壓元件能滿足大型擠壓機的要求，因此，本設計所選擠壓機擬從國內選購。車間的設備臺數(shù)是根據(jù)擬選設備的

8、負荷估算確定的。估算過程中所采用的有關參數(shù)是依據(jù)了同類工廠的生產(chǎn)實踐、擬選設備的技術性能及有關工藝設計規(guī)定選取的。擠壓機具有如下特點：(1)短行程結構，鑄錠從模具和擠壓筒之間供給，可縮短生產(chǎn)周期。(2)擠壓機主柱塞采用“串聯(lián)”式柱塞結構，從而減少了主柱塞劃傷的可能性，減輕設備重量。(3)液壓驅動系統(tǒng)采用“串聯(lián)”式先進系統(tǒng)，不僅減輕了設備重量，還可在較低的功率下實現(xiàn)所需的速度和壓力，可節(jié)約大量能量。(4)采用固定墊技術，可減少壓余厚度，操作簡便。(5)采用單側快速換模裝置，可節(jié)省更換工具時間。 (6)采用PLC程序邏輯控制，可實現(xiàn)程序化自動控制。(7)主泵和主電機安裝在地面，可以降低噪音并易于維

9、護。2.1.3.2 燃油爐鑄錠加熱采用燃油爐。它具有加熱速度快、自動化水平高、起爐時間短，生產(chǎn)靈活、占地面積小、勞動條件好等特點。擬從國內選購。2.1.3.3 擠壓機后部輔機擠壓機后部輔機、牽引機、冷床、張力矯直機、前梁鋸、出料臺、出料運輸機、輸送輥道、成品鋸等，均由國內設計制造。2.1.3.4 模具加熱爐及時效爐模具加熱爐及時效爐均由國內設計制造。2.1.3.5 模具制造設備擠壓生產(chǎn)對模具質量要求較高，良好的模具可以保證產(chǎn)品的高質量、高精度。擬選用國產(chǎn)模具制造關鍵設備：線切割機床、電火花成型機和編程器等。擠壓車間主要設備詳見設備表，表41。擠壓車間接三班工作制組織生產(chǎn)。根據(jù)產(chǎn)品方案，對擠壓機

10、的工作負荷進行計算，設備負荷率為83。2.1.4 車間平面配置擠壓車間平面配置以車間生產(chǎn)工藝流程合理為原則，結合擬選設備的組成和數(shù)量、場地的實際情況以及對將來發(fā)展的設想等因素來綜合確定的。工藝平面配置采用了多跨連體廠房的布置形式，可提高場地的利用率。擠壓車間廠房長396米、寬54米，總占地面積21384m2。擠壓生產(chǎn)線按生產(chǎn)工藝順序配置在廠房一端。車間內部的物料運輸和設備檢修，可選用5噸橋式起重機進行。變壓器和配電設備配置在擠壓車間外。工模具間、修模間設在車間內部。車間平面配置圖詳見擠壓車間平面配置圖。2.1.5 動力車間需要的動力有電、水和壓縮空氣。2.1.5.1 電：主要用于電機驅動、鑄錠

11、加熱、工模具加熱、時效處理等。車間用電設備安裝容量為5000千瓦，其中電爐容量為2289千瓦。供電電壓380伏、3相、50赫茲。2.1.5.2 水：車間用水主要是凈循環(huán)水，用于擠壓機、張力矯直機的液壓油冷卻。循環(huán)水量為20噸時，水壓為0.2-0.3兆帕。三、公用輔助設施3.1 輔助生產(chǎn)系統(tǒng)3.1.1 試驗室試驗室是根據(jù)生產(chǎn)車間提出的產(chǎn)品檢測項目以及中國及行業(yè)有關檢驗標準而設置的，包括機械性能檢驗、金相檢驗等常規(guī)分析，試驗室由機械性能室、金相室、天平室、低倍室等組成，主要試驗檢測設備、儀器有電子式萬能試驗機、大型金相顯微鏡、金相試樣制備設備、電子天平等。3.1.2 機修車間機修車間主要承擔全廠機

12、械及電氣設備的日常檢修及維護工作，可加工制作簡單備件和小型工具。對于機械及電氣設備的大修及復雜的備件、工具等按外協(xié)考慮。機修車間主要設備有普通車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、電氣焊設備等。3.2 動力設施3.2.1 供電：根據(jù)用電負荷性質及計算有功負荷需上2臺容量為5000千伏安的變壓器一回進線，三回出線，電壓互感器和計量各一，單母線不分段，既可滿足生產(chǎn)用電。3.2.2 給排水3.2.2.1 用水量用水包括生產(chǎn)、生活用新水及生產(chǎn)用循環(huán)水等，供水由天元鋁業(yè)水泵站供給。供水能力20噸/小時。循環(huán)泵站放于車間內。3.2.2.2 排水量經(jīng)統(tǒng)計，投產(chǎn)后排水量約為18噸/小時，蒸發(fā)量2噸/小時。排水系統(tǒng)分為

13、生活污水排水系統(tǒng)，生產(chǎn)廢水雨水排水系統(tǒng)。其中生活污水排水系統(tǒng)間污水處理站一座，含油廢水系統(tǒng)各自對應建廢水處理站一座，以滿足環(huán)保的要求。生活污水為辦公生活設施等排水，經(jīng)地埋式污水處理設備處理達標后排至廠區(qū)外澗河。生產(chǎn)廢水主要為循環(huán)水系統(tǒng)的排污水，符合排放標準，可直接排放。屋面及路面雨水經(jīng)管道匯集后與生產(chǎn)廢水合流排至廠區(qū)外澗河。含油廢水在廢水處理站進行處理，達標后排入廠區(qū)生活污水管網(wǎng)。3.2.3 壓縮空氣壓縮空氣主要用于生產(chǎn)車間氣動裝置和吹掃，要求無油無水無塵，壓力為0.4-0.6MPa。根據(jù)壓縮空氣的最大消耗量、質量要求，考慮同時使用系數(shù)、管路及設備的損耗以及壓縮空氣站干燥裝置自耗氣量，本項目壓

14、縮空氣設計消耗量為45m3/min。根據(jù)需要擬建空壓站一座，設計選用3臺30m3/min空壓機及干燥裝置，生產(chǎn)時2臺運行，1臺備用?？諌簷C采用螺桿式空氣壓縮機，空氣干燥裝置采用集裝式無熱再生吸附式干燥器，配套前、后置過濾器及精密過濾器。3.2.4 廠區(qū)管網(wǎng)廠區(qū)管網(wǎng)采用地溝敷設方式，壓縮空氣管網(wǎng)采取直接埋地敷設。埋地管道采取特加強防腐措施，過馬路處設套管。四、勞動定員及職工培訓4.1 工作制度根據(jù)生產(chǎn)工藝設計要求，擠壓車間可實行間斷工作制，擠壓車間年工作306天，日工作三班，每班8小時。4.2 勞動定員項目設計根據(jù)設備生產(chǎn)能力，設計規(guī)模、工作制度、崗位責任等確定勞動定員編制。非生產(chǎn)人員包括行政管理人員，服務人員等，本著高效、精干的原則，按新增定員總數(shù)的7%編制。經(jīng)核實，項目新增人員264人，其中：生產(chǎn)人員246人。4.3 職工培訓為提高生產(chǎn)人員的操作水平，保證項目建成后能順利的試車投產(chǎn)和達產(chǎn)，必須提前對生產(chǎn)人員進行嚴格的培訓。培訓可到國內同類生產(chǎn)廠家進行，培訓人員約占總定員的60%，培訓時間約69個月。具體培訓計劃待項目實施后，由建設單位自行